UNIVERSIDAD MICHOACANA DE

SAN NICOLAS DE HIDALGO

FACULTAD DE INGENERÍA QUÍMICA

PROYECTO DE PLANTAS QUIMICAS

ING. JOSÉ LUIS MESA CORIA

ESTIMACION DEL COSTO DE INVERSION PARA LA

CONSTRUCCION DE UNA PLANTA DE CELULOSA

Equipo No. 2
VICTOR HUGO DUARTE NARANJO
JOSÉ MANUEL SALDAÑA ORTÍZ
BENJAMIN JAIRO SERVIN FUENTES
SEC. 01 MOD. 05

MORELIA, MICH 13/ENERO/2020

 1. Proceso:

TIPO DE PLANTA PLANTA DE CELULOSA KRAFT

Capacidad De La Planta 108,000 T/año

2. Diagrama de Bloques:

CALDERA DE
RECUPERACION
PREPARACION
MADERA
DE MADERA

DIGESTOR CAUSTIFICACION
CONTINUO
TRATAMIENTO DE KAMYR
EFLUENTES
HORNO DE CAL

DEPURACION Y
LAVADO FABRICACION DE
LAMINADO DE CELULOSA
BLANQUEO BIOXIDO DE CLORO
 3. Descripción Del Proceso:
El proceso empieza con la recepción y preparación de la madera, también implica
la utilización de hidróxido de sodio y sulfato de sodio para extraer la lignina de las
fibras de la madera, usando grandes recipientes a presión llamados digestores. El
líquido que se separa, llamado licor negro, es concentrado por evaporación y
quemado en una caldera de recuperación para generar vapor de alta presión, que
puede utilizar para las necesidades de vapor de la planta o para la producción de
energía eléctrica. El licor banco se regenera en los procesos de caustificación y
horno de cal.
Los efluentes generados son tratados en plantas para tal fin, lo que garantiza que
los mismos no son contaminantes para el curso de agua receptor de los mismos.

4. Bases de Diseño:
Capacidad 108,000 T/año
Madera Necesaria Para Producir 1 Millón De T/Año De Celulosa 432,000 m3/año
Costo De La Madera 37 USD/ m3

Cantidad Necesaria De Madera:

𝑇 𝑚3
108,000 𝑎ñ𝑜 ∗ 432,000 𝑎ñ𝑜 𝑚3
= 46,656
𝑇 𝑎ñ𝑜
1,000,000 𝑎ñ𝑜

Costo De La Madera:
𝑚3 𝑈𝑆𝐷 𝑈𝑆𝐷
46,656 ∗ 37 3 = 1, 726,272
𝑎ñ𝑜 𝑚 𝑎ñ𝑜
 5. Datos Históricos De Precios De Equipos Instalados:

EQUIPO AÑO CAPACIDAD PRECIO (USD)

Fabricación de ClO2 2000 8 TPD 800 000
Se obtuvo de AKSO NOBEL información al arrancar la
planta que utiliza el proceso HPA (es el que se desea
instalar en la nueva planta).
Preparación de madera 1975 Misma a la planta 970 000
No hay información reciente, solo la proporcionada por proyectada
Grupo Papelero Scribe y que es de la misma capacidad a la
planta proyectada.
Digestor continuo Kamyr 1975 650 TPD CKBSA 6 430 000
tampoco hay información reciente, Georgia Pacific dio un
costo de equipo, se estima que para este tipo de proceso el
exponente de capacidad es de 0.65
Depuración y lavado 1975 650 TPD CKBSA 2 060 000
el mismo caso que el equipo anterior, el exponente de
capacidad es de 0.65
Blanqueo 1976 650 TPD CKBSA 3 060 000
el mismo caso que los dos equipos anteriores, el
exponente de capacidad es de 0.7
Laminado de celulosa 1975 Misma a la planta 1 600 000
mismo caso Grupo Papelero Scribe proporciona proyectada
información
Evaporación 1996 Misma a la planta 5 000 000
Grupo papelero Scribe instaló un concentrador nuevo y proyectada
se estimaron los costos de los efectos y condensador.
Caldera de recuperación 2000 Misma a la planta 12 060 000
Una planta de GPS instaló una caldera de recuperación. proyectada
Caustificación 2010 108 TPD 4 000 000
Una planta brasileña compro el equipo de caustificación.
Horno de cal 2010 120 TPD 5 500 000
Una planta en Colombia que hace fibra de gabazo de Caña
adquirió con Andritz un horno de cal.
Tratamiento de influentes y efluentes el 1999 110LPS 2 000 000
exponente de capacidad es de 0.75 considerar que el costo
de influentes y efluentes es igual.
 6. Determinación Del Costo De La Planta
MARSHALL AND SWIFT INSTALLED-
EQUIPMENT INDEXES
Los datos posteriores al 2002 fueron
YEAR ALL PROCESS
obtenidos a partir de la interpolación.
INDUSTRIES INDUSTRY
1987 814 830
Así mismo, para obtener los índices de 1988 852 859.3
referencia para los precios 1989 895 905.6
proporcionados por GRUPO 1990 915.1 929.3
PAPELERO SCRIBE y GEORGIA 1991 930.6 949.9
PACIFIC, que datan de 1975 se aplica 1992 943.1 957.9
la misma fórmula y se obtiene un 1993 964.2 971.4
índice de: 1994 993.4 992.8
1995 1027.5 1029
1996 1039.1 1048.5
AÑO INDICE (Process Industry) 1997 1056.8 1063.7
1975 637.25 1998 1061.9 1077.1
1999 1068.3 1081.9
2000 1089 1097.7
2001 1093.9 1106.9
2002 1102.5 1116.9
2003 1150.169 1160.01
2004 1168.892 1178.68
2005 1187.615 1197.35
2006 1206.338 1216.02
2007 1225.061 1234.69
2008 1243.784 1253.36
2009 1262.507 1272.03
2010 1281.23 1290.7
2011 1299.953 1309.37
2012 1318.676 1328.04
2013 1337.399 1346.71
2014 1356.122 1365.38
2015 1374.845 1384.05
2016 1393.586 1402.72
2017 1412.327 1421.39
2018 1431.068 1440.06
2019 1449.809 1458.73
2020 1468.55 1477.4
 Marshall And Swift Installed Equipament Indexes
ALL I NDUSTRIES PROCESS INDUSTRY
Lineal (ALL I NDUSTRIES) Lineal (PROCESS INDUSTRY)
1600

1400

1200

1000
Indice

800

y = 18.679x + 842.38
600 R² = 0.9967

400

200

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Año
 EQUIPO CAPACIDAD AÑO PRECIO INDICES EXPONENTE DE
(USD) PASADO PRESENTE CAPACIDAD
BIOXIDO DE AKSO *8TPD 2000 800,000 1097.7 1458.73 1
CLORO NOBEL
PREPARACION G.P.S. * 1975 970,000 637.25 1458.73 1
DE MADERA
DIGESTOR G. PACIFIC 650TPD 1975 6,430,000 637.25 1458.73 0.65
CONTINUO
DEPURACION Y G. PACIFIC 650TPD 1975 2,060,000 637.25 1458.73 0.6
LAVADO
BLANQUEO G. PACIFIC 650TPD 1975 3,060,000 637.25 1458.73 0.7
LAMINADO DE G.P.S. * 1975 1,600,000 637.25 1458.73 1
CELULOSA
EVAPORACION G.P.S. * 1996 5,000,000 1048.5 1458.73 1
CALDERA DE G.P.S. *108,000TPA 2000 12,060,000 1097.7 1458.73 1
RECUPERACION
CAUSTIFICACION PLANTA *108,000TPA 2010 4,000,000 1290.7 1458.73 1
BRASILEÑA
HORNO DE CAL PLANTA *120TPD 2010 5,500,000 1290.7 1458.73 1
DE
COLOMBIA
TRATAMIENTO ----------- 110LPS 1999 2,000,000 1081.9 1458.73 0.75
DE INFLUENTE Y
EFLUENTES
*EL EQUIPO ES DE LA MISMA CAPACIDAD QUE SE REQUIERE PARA LA NUEVA PLANTA.
PARA LOS EQUIPOS DE: DIGESTOR CONTINUO, DEPURACION Y LAVADO, BLANQUEO SE ESTIMA QUE
108,000 TPA Y 8000 HORAS DE OPERACIÓN AL AÑO DAN COMO RESULTADO 324 DIAS DE
OPERACIÓN CONTINUA, POR LO TANTO, LA CAPACIDAD NECESARIA PARA ESOS TRES EQUIPOS DEBE
SER DE 333.33 TPD CKBSA.
PARA EL TRATAMIENTO DE INFLUENTES Y EFLUENTES NECESARIA PARA LA PLANTA NUEVA ES 250LPS

Actualización Del Costo:

Para Capacidad Distinta (Exponente De Capacidad):
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜2 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 2 𝑚
= ( )
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜1 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑1

Para Tiempo Distinto (Índices):

𝐼𝑁𝐷𝐼𝐶𝐸 𝑃𝑅𝐸𝑆𝐸𝑁𝑇𝐸
𝐶𝑂𝑆𝑇𝑂 𝑃𝑅𝐸𝑆𝐸𝑁𝑇𝐸 = 𝐶𝑂𝑆𝑇𝑂 𝑂𝑅𝐼𝐺𝐼𝑁𝐴𝐿 ( )
𝐼𝑁𝐷𝐼𝐶𝐸 𝐸𝑁 𝐸𝐿 𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝐸𝑁 𝑄𝑈𝐸 𝑆𝐸 𝑂𝐵𝑇𝑈𝑉𝑂 𝐸𝐿 𝐶𝑂𝑆𝑇𝑂
Mixto:

𝐼𝑀 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑒𝑛𝑡𝑒 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝐸𝐴 𝐸𝐶

𝐶𝐴 = 𝐶𝑅 ∗ ( )( )
𝐼𝑀 𝑝𝑎𝑠𝑎𝑑𝑜 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝐸𝑅
Donde:

CA = Costo Actualizado
CR = Costo de Referencia
IM = Índice de Marshall
EA = Equipo Actual
ER = Equipo de Referencia
EC = Exponente de Capacidad

PRECIO DE EQUIPO ACTUALIZADO

EQUIPO PRECIO ACTUALIZADO (USD)

BIOXIDO DE CLORO 1,063,117.427

PREPARACION DE MADERA 2,220,428.56
DIGESTOR CONTINUO 9,535,101.392
DEPURACION Y LAVADO 3,158,703.912
BLANQUEO 4,388,935.808
LAMINADO DE CELULOSA 3,662,562.574
EVAPORACION 6,956,270.863
CALDERA DE RECUPERACION 16,026,495.22
CAUSTIFICACION 4,520,740.683
HORNO DE CAL 6,216,018.44
TRATAMIENTO DE INFLUENTE Y EFLUENTES 218,546.4572
TOTAL 57,966,921.34
 CONCEPTO % DEL COSTO DEL EQUIPO COSTO USD

COSTOS DIRECTOS:
Costos del equipo adquirido 100 57,966,921.34
Costo de instalación del equipo 38 22,027,430.11
Costo de instrumentación y control 12 6,956,030.561
Costo de líneas y tuberías ya instaladas 30 17,390,076.4
Eléctricos ya instalados 10 5,796,692.134
Edificios 28 16,230,737.98
Bardas y acondicionamientos 8 4,637,353.707
Servicios 55 31,881,806.74
Terrenos 5 2,898,346.067
TOTAL 165,785,395.04

COSTOS INDIRECTOS:
ingeniería y supervisión 30 17,390,076.4
costos de construcción 33 19,129,084.04
Contratistas 16 9,274,707.414
Contingencias 34 19,708,753.26
TOTAL 65,502,621.11

inversión de capital fijo (ICF)= costos directos + costos indirectos

inversión de capital fijo (ICF)= 165,785,395.04 + 65,502,621.11

inversión de capital fijo (ICF) = 231,288,016.2 USD

*suponiendo un capital de trabajo del 20% del total del capital de inversión

capital de trabajo = 11,593,384.27USD

inversión de capital total (ICT) = ICF + capital de trabajo

inversión de capital de trabajo (ICT) = 231,288,016.2 + 11,593,384.27

inversión de capital de trabajo (ICT) = 242,881,400.5 USD

RESULTADOS:

CONCEPTO COSTO (USD)

COSTOS DIRECTOS 165,785,395.04
COSTOS INDIRECTOS 65,502,621.11
CAPITAL FIJO DE INVERSION 231,288,016.2
CAPITAL DE TRABAJO 11,593,384.27
CAPITAL TOTAL DE INVERSION 242,881,400.5