Programa de Especialización en Supply Chain Management IX

CASO No. DG2:

HERRAMIENTAS DE GESTION LEAN EN EL SISTEMA DE PRODUCCION
TOYOTA

Presentado por el Grupo 6:

 Chuquillanqui Hinostroza, Minnelly Cindy
 Paredes Calixto, David Olimpio
 Portocarrero Souza, José Antonio
 Salazar Marin, Luis Enrique
 Silva Huanca, Jean Pierre

Lima - 2021
 CASO No. DG2
HERRAMIENTAS DE GESTION LEAN EN EL SISTEMA DE
PRODUCCION TOYOTA
Instrucciones:

1. Que herramientas de gestión LEAN puede Ud. observar se

desarrollan en el Video TPS? (presente Ud. una estructura propia)
ESTRUCTURA LEAN EN EL SISTEMA DE PRODUCCION TOYOTA

Calidad , Costo , Lead Time , Seguridad , Medio Ambiente

JIT JIDOKA KAISEN 5S

TAKT TIME GENCHI GENBUTSU TEAM WORK ORDEN

KANBAN ANDON REUNION MEJORAS CLASIFICACION
HEIJUNKA THINKING PEOPLE LIMPIEZA
REDUCCION DE "MUDA" NORMALIZACION
DISCIPLINA
 HERRAMIENTAS DE GESTION LEAN EN EL SISTEMA DE
PRODUCCION TOYOTA
KANBAN TAKT TIME HEIJUNKA ANDON

• Las tarjetas Kanban son usadas para
provisionar partes justo a tiempo
cuando el inventario se esta
acabando
• El tiempo que requiere producir un
componente o un carro es grabado.
• Estos tiempos de ciclo de trabajo son
cuidadosamente monitoreados
• Programacion detallada de los takt • Cada miembro del equipo esta
times. autorizado para detener el proceso de
producción cuando una falla potencial
• Se aseguran que las líneas de es detectada así la solución se
producción se muevan sin encuentra inmediatamente
contratiempos incluso cuando
diferentes productos están siendo • Cualquier problema se hace visible en
fabricados simultáneamente en la la fabrica y es presentado en los
misma línea de produccion tableros tan pronto como es detectado
en el proceso de fabricación.

GENCHI GENBUTSUU KAISEN 5S

• Miembros del equipo Toyota examinan • Existen reuniones donde miembros • Orden
los orígenes de los problemas. del equipo dan sus opiniones y
comparten sugerencias para cualquier • Clasificación
• El objetivo es encontrar el origen del
mejora
problema y resolverlo para garantizar • Limpieza
la calidad de producción. • Trabajo en Equipo
• Estandarización
• “Thinking People System”
• Disciplina