HERRAMIENTAS

LEAN:
5S, KANBAN Y SMED.

María Valeria Avendaño Lopera

Laura Melissa Gaviria Rodríguez
María Alejandra López Cadavid
 LEAN MANUFACTURING

Nace del
fordismo y
taylorismo
Tiene como objeto Eliminar
desperdicios que no aportan
valor agregado al producto
Industria Implementada por
Automotriz Toyota

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 5 S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke)

Fig 1. 5S

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Referencia Fig.1 : http://prevencionar.com/2016/06/23/metodo-las-5s/
 SEIRI
(ELIMINAR): Se
refiere a clasificar y
eliminar del área de
trabajo.
SHITSUKE
(DISCIPLINA):Es SEITON (ORDENAR):
convertir en hábito la Se refiere a organizar los
utilización de los elementos que se
métodos propuestos y clasificaron para disminuir
estandarizados. el tiempo al encontrarlos.

SEIKETSU
(ESTANDARIZAR): SEISO (LIMPIEZA E
Es estandarizar lo INSPECCIÓN):
conseguido en las fases Significa inspeccionar
anteriores para que los
el entorno para buscar
beneficios se prolonguen
en el tiempo. defectos y eliminarlos.
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VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Desventajas
Ventajas
• Falta de motivación por parte
• Organización de los recursos.
de los empleados.
• Minimización de tiempos de
• Exigente
procesos.
• Disciplinada
• Aumento en seguridad laboral.
• Incremento de la vida útil de
los equipos
• Creación de hábitos de
limpieza.
• Mejora del ambiente de
trabajo.
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 KANBAN

Sistema de control y
programación sincronizada de
la producción basado en
tarjetas o señales.

 Su creador fue Taiichi

Ohno-1975.

Fig 2. Kanban.
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Referencia Fig.2 :http://www.mercado.com.ar/notas/8024304
 TIPOS DE KANBAN

Kanban de producción Kanban de Transporte

Indica qué y cuánto hay que

Indica qué y cuánto material se
fabricar en el proceso productivo
retirará del proceso anterior.
posterior.

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VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas
• Evita errores en la entrega de
los pedidos.
• Tiempos de entrega más
cortos.
• Flujo de materiales constante.
• Producción e inventarios
necesarios, sin excesos.
Desventajas
• Solo puede ser aplicado en
procesos que no tengan tantos
tiempos de ejecución.
• No tiene ningún método de
corrección si se falla en alguna
de las estaciones de la línea de
producción.
• A veces no se da abasto.
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 SMED (Single minute Exchange of
die)

• Es una técnica
enfocada a la mejora
continua.

• Tiene por objetivo la

reducción del tiempo
de cambio (set- up).

• Fue creado por Shigeo

Fig 3. SMED. Shingo- 1970.

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Referencia Fig.3 : http://www.manufacturainteligente.com/implementar-smed-lean-
single-minute-exchange-of-dies/
 IMPLEMENTACIÓN

Diferenciar las Transformar las Reducir las

Identificar las operaciones operaciones operaciones
Estandarización.
operaciones. internas de las internas en internas y
externas . externas externas.

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VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas
• Disminución de tiempos.
• Sistemas flexibles.
• Disminución en el tamaño de
los lotes.
• Reducción en los niveles de
stocks (producto acabado y en
proceso).
• Disminución de costos.
Desventajas
• El número de operaciones de
ajuste se incremente.
• Las actividades de
culturización se extiendan y
provoquen más demoras y
reprocesos.
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 CONCLUSIÓN

El trabajo de consulta sobre de las herramientas lean (5S, Kanban, SMED) y la

preparación para la muestra expositiva deja huellas positivas a nivel personal y

profesional de un colectivo inquieto por el conocimiento e implementación del tema,

lo que conlleva a la relación del concepto en la práctica cotidiana de cualquier

situación y la identificación de los beneficios que traen en el contexto en que nos

encontremos.

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 BIBLIOGRAFIA

[1] Contreras, A. V., & Cota, E. G. (2008). Conceptos y reglas de Lean Manufacturing.
(2 ed.). Monterrey, Mexico: Limusa. Recuperado el 10 de 08 de 2018.

[2] Rajadell, M., & Sánchez, J. L. (2010). Lean Manufacturing : La evidencia de una
necesidad. España. Recuperado el 10 de 08 de 2018

[3] Tejeda, A. S. (2011). Mejoras de Lean Manufacturing en los sistemas. Ciencia y

sociedad, XXXVI(2). Recuperado el 12 de 08 de 2018, de
http://repositoriobiblioteca.intec.edu.do/bitstream/handle/123456789/1364/CISO201136
02-276-310.pdf?sequence=1&isAllowed=y

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