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Taichii Ohno

Camilo Andres Villarraga Gomez


Calidad y Metrologia
Taiichi Ohno

Contenido
• Biografía
• Concepto de calidad
• Elementos de sistema de gestión de la calidad
• Instrumentos para la mejora continua de la calidad
• Fases para elaborar planes de mejoramiento continuo
• Bibliografía
Taiichi Ohno
Biografía

Taiichi Ohno
Febrero 29, 1912 – Mayo 28, 1990 (78 años)
• Nació en Darién Manchuria (china).
• Se graduó en 1932 como ingeniero mecánico del
instituto técnico de Nagoya,
• Empezó a trabajar con Toyoda en la fabrica de
telares, en 1943 fue transferido a la planta de
Toyota Motor Company donde introdujo el Tomado de: http://www.leanproduction.co/noticias-lean-
Kanban y el justo a tiempo. manufacturing/100-anos-del-nacimiento-de-taiichi-ohno-
creador-tps.html
Taiichi Ohno

Concepto de calidad

Su filosofía radica en ver la calidad como una total


eliminación de perdidas en el sistema productivo,
que incluye el proceso que va desde las compras
hasta la distribución.

https://prevenblog.com/las-7-mudas/
Taiichi Ohno

MUDA
Término japonés que significa “inutilidad; ociosidad; superfluo; residuos; despilfarro”, es un concepto que
hace referencia a cualquier actividad que no agregue valor.
• Sobreproducción
• Inventario
• Reparaciones
• Movimiento
• Procesamiento
• Espera
• Transporte
• Tiempo

Como implementar el kaizen en el gemba MASAAKI IMAI PAG 19


Taiichi Ohno
Elementos de sistema de gestión
de calidad
Identificar la deficiencia de la producción, eliminando de forma

P Planear consistente e implacable las perdidas y los costos


improductivos.

Examinar los recursos disponibles, reparar maquinas, mejorar

H Hacer los procesos de fabricación , analizar los métodos de transporte


y optimizar la cantidad de material disponible.

Hoja de trabajo estándar , combina eficazmente materiales,

V Verificar trabajadores y maquina (Tiempo de ciclo , secuencia de trabajo


e inventario estándar).

Actuar Estandarización.
A OHNO, taiichi , El sistema de producción Toyota. Ediciones gestión 2000 S.A. (1991) Barcelona. pagina
48, 49, 50, 51
Taiichi Ohno
Instrumentos para la mejora
continua de la calidad

• Just in time
• Kanban

https://images-eu.ssl-images-
amazon.com/images/I/41MvDx8691L.jpg
Taiichi Ohno

JUST IN TIME

Sistema diseñado por Toyota Motor Company para


mejorar la calidad de un producto con el objetivo de
eliminar el muda y fabricar la cantidad necesaria en
el tiempo justo para satisfacer el cliente, también se
conoce como sistema de producción Toyota, sistema
de producción ágil y sistema Kanban. https://www.modula.eu/blog/es/el-just-in-time-
como-producir-sin-derroches/

Lefcovich, M. (2009). Sistema de producción justo a tiempo - jit. Retrieved from


https://ebookcentral.proquest.com - pag 4,9
Taiichi Ohno

FASES DEL JUST IN TIME

• Puesta en marcha del sistema


• Educación y formación
• Mejora de los procesos
• Mejoras en el control
• Relación proveedor - cliente
Taiichi Ohno
OBJETIVOS DEL
JUST IN TIME

• Atacar los problemas fundamentales.


• Eliminar despilfarros.
• Buscar la simplicidad.
• Diseñar sistemas para identificar problemas.

https://image.freepik.com/vector-gratis/idea-objetivo-
concepto_23-2147505303.jpg

Lefcovich, M. (2009). Sistema de producción justo a tiempo - jit. Retrieved from


https://ebookcentral.proquest.com pag 9-10
Taiichi Ohno
VENTAJAS DEL
JUST IN TIME

• Reducción de la cantidad de productos en curso.


• Reducción de los niveles de existencias.
• Reducción de los plazos de fabricación.
• Reducción gradual de la cantidad de productos
en curso.
• Identificación de las zonas que crean cuellos de
botella.
• Identificación de los problemas de calidad.
• Gestión más simple.

Lefcovich, M. (2009). Sistema de producción justo a tiempo - jit. Retrieved from


https://ebookcentral.proquest.com - pag 15
Justo a tiempo
Taiichi Ohno
Proceso continuo

Tiempo Cantidad

Inventario cero

Eliminar costes

Inventario Procesamiento en Exceso de Productos no


si producción conformes

Espera de trabajo Transporte

OHNO, taiichi , El sistema de producción Toyota. Ediciones gestión 2000 S.A. (1991) Barcelona.
pagina 28, 29
Taiichi Ohno

Kanban
• Significa “etiqueta de instrucción o cartón”
• Kanban surge de la necesidad de entregar a tiempo un producto y de
buscar la mejora en los procesos.
• Herramienta del sistema JIT que ayuda a que las anormalidades sean
visibles y a organizar los productos desde que están en planta hasta que
salen del almacén.
• Indica las cantidades, con que medios y como transportarlos.

Clery, A. A. G. (2009). Aplicación y uso del sistema kanban para lograr la eficiencia operativa
de una empresa. Retrieved from https://ebookcentral.proquest.com - pag 6,7
Taiichi Ohno

Objetivos Kanban
• Poder empezar cualquier operación estándar en cualquier
momento.
• Dar instrucciones de la producción basados en las condiciones
actuales del área de trabajo.
• Prevenir que en las organizaciones se agregue trabajo innecesario a
aquellas órdenes ya empezadas, y evitar el exceso de papeleo
innecesario.
• Propender a la eliminación de la sobreproducción.
• Facilitar el control del material.

Clery, A. A. G. (2009). Aplicación y uso del sistema kanban para lograr la eficiencia operativa de una empresa. Retrieved from
https://ebookcentral.proquest.com - pag 5
Taiichi Ohno

Ejemplo de tarjeta Kanban

Clery, A. A. G. (2009). Aplicación y uso del sistema kanban para lograr la eficiencia operativa
de una empresa. Retrieved from https://ebookcentral.proquest.com - pag. 12
Taiichi Ohno
Ecuación para calcular el
Kanban

  𝐷𝐿(1 + 𝑆 )
𝑘=
𝐶

D= Demanda
L= Tiempo que se demora el reabastecimiento
S= Factor de existencias de seguridad
C= Capacidad del recipiente
Taiichi Ohno
Ejemplo Kanban

Calcular el numero de Kanban para el proceso de colocar neumáticos en


una planta de automóviles. La demanda mensual es de 1000 autos y se
trabajan 20 días al mes, el tiempo de ciclo de los neumáticos es de 2
horas y equivale a ¼ del tiempo de trabajo, el tamaño del lote es de 12
neumáticos por cada contenedor y el factor de seguridad es de 0.5.
Demanda diaria promedio= (4*1000)/20= 200
unid/día Tiempo del ciclo= 0.25 días
  200(0,25)(1+ 0,5)
𝑘= = 6,5
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Bibliografía

• SISTEMA TOYOTA OHNO TAIICHI EDICIONES GESTION 2000


• COMO IMPLEMENTAR EL KAIZEN EN EL SITO DE TRABAJO MASAAKI IMAI
• las, H. D. D. R. D., & Álvarez, G. A. (2018). Métodos ágiles : Scrum, kanban, lean.
Retrieved from https://ebookcentral.proquest.com
• Clery, A. A. G. (2009). Aplicación y uso del sistema kanban para lograr la
eficiencia operativa de una empresa. Retrieved from
https://ebookcentral.proquest.com