Lean Supply Chain Redefinamos los

Management buenos negocios

centrum.pucp.edu.pe
“Entender como la gerencia de calidad
y metodología LEAN, pueden ser
aplicadas a los procesos de la cadena
de suministros para mejorar su
eficacia, eficiencia y efectividad”
Sesión 3 y 4
Miércoles 30 junio 2021
Profesor:
Mg. Luis Felipe RIVERO Céspedes
Lrivero@pucp.edu.pe
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996-021-810
 Caso Practico CP3
Diagrama Ishikawa – Causa/Efecto – Matriz Acción
Instrucciones:
1. La solución del caso será grupal y se presenta en PowerPoint.
2. Sea claro, concreto y conciso en sus respuestas, revise su presentación, redacción y
ortografía “detalles” de excelencia en un ejecutivo.
3. Metodología de Entrega del Caso Practico CP3:
a. Envió del Caso Practico CP3 (solución) vía Canvas el Miércoles 07.07.2021 a 5pm

Pasos a Seguir:
1. Elaborar un diagrama Ishikawa donde cada espina represente las causas y
la cabeza el efecto o problema principal
2. Para el diagnostico de las causas principales, podrá utilizar la herramienta
de calidad de las 7M’s para cada espina.
3. Registrar cada posibles sub-causa a través de una “lluvia de ideas” de los
miembros del grupo.
4. Establezca la “Matriz Acción Ishikawa”: establezca un valor ponderado
porcentual de importancia para cada 7M’s y otro valor para cada sub-causa
5. Utilice la Tabla de valores Impacto-Solución (TVIS) y valore cada “criterios
de evaluación Ishikawa”.
6. Defina el “Lista Priorizado” de acciones ha ejecutar y la descripción de cada
acción/solución a ejecutar.
Ejemplo de Solución para “Mejora” - CP3: Ishikawa
 Caso Practico CP4
Diseño de Indicadores de Gestión “ERGO SAC”
Instrucciones:
1. La solución del caso será grupal y se presenta en archivo ppt
2. Sea claro, concreto y conciso en sus respuestas, revise su presentación, redacción y
ortografía “detalles” de excelencia en un ejecutivo.
3. Metodología de Entrega del Caso Practico CP4:
a. Envió del Caso Practico CP4 (solución) vía Canvas el Miércoles 07.07.2021 a 5pm

*Defina como mínimo 03 indicadores por cada uno de los 3E´s

Ejemplo de Solución para “Mejora” - CP4: Ergo SAC
 Toyota Production Systems - TPS

Caso Practico CP5

“El Esquema Gerencial Inicial – TPS”
para la empresa seleccionada
Instrucciones:
1. La solución del caso será grupal y se presenta en PowerPoint.
2. Sea claro, concreto y conciso en sus respuestas, revise su presentación, redacción y
ortografía “detalles” de excelencia en un ejecutivo.
3. Metodología de Entrega del Caso Practico CP5:
a. Envió del Caso Practico CP5 (solución) vía Canvas el Miércoles 07.07.2021 a 5pm

*El Caso Practico CP5 es parte del Capitulo IV – 4.1 del TAF/LS
 LEAN SUPPLY CHAIN MANAGEMENT

Caso Practico CP6: La Fabrica SA, VSM y Procesos

Analisis Gerencial del VSM desarrollado en “La Fabrica SAC”
Fecha de Entrega: Miércoles 07.07.2021 a 5pm

Preguntas Caso Practico CP6:

1. Analice detalladamente el VSM elaborado y defina Ud.:
a. Cual es el Tiempo de ciclo (por operación) y el Takt time de La Fabrica SA.
b. Como mediría Ud. la “productividad” de La Fabrica SAC
c. Defina Ud. que procesos(actividades) pueden ser consideradas VA, NVAN o NVAI – Presente algunas conclusiones
sobre este analisis?
d. En que procesos podría Ud. realizar un mejora?, Que herramientas MPCA utilizaría?
 MPCA 7: Ejemplo Desarrollado - Value Stream Mapping - VSM 10

P1: La Empresa Fábrica S.A. desea elaborar su VSM Actual sobre la base de una familia de productos
previamente determinada: P1, P2, P3, y P4, que pasan por los siguientes procesos: Prensa en caliente,
Taladro, Torno de control numérico, Centro de control numérico, Montaje, Pintura y Expedición al cliente.

P2: La empresa Fabrica SA trabaja 5 días a la semana y se demandan 400 unidades al día entre los 4 tipos
de productos. Se entregan los viernes la producción de toda la semana, es decir, 2000 unidades

P3: La empresa Fabrica SA registra los siguientes datos de sus procesos de producción a través de la
observación y medición en cada puesto de trabajo:
✓ Nº de relevos o turnos
✓ Tiempo de ciclo
✓ Tiempo de cambio.
✓ % Uptime = 100 % – % Averías/paradas/tiempo muerto (% horas disponibles de operación real)
✓ Lead time del proceso (pintura, curado, tratamiento térmico, subcontratación…).
✓ También, en algunos de los procesos hemos desglosado el tiempo de ciclo con los siguientes datos:
➢ Tiempo manual serie (TMS).
➢ Tiempo máquina en automático (TA).
➢ Tiempo manual paralelo (TMP).

P4: La empresa Fabrica SA recibe materia prima de su proveedor cada dos semanas a través de camiones de
30m3.
 MPCA 7: Ejemplo Desarrollado- Value Stream Mapping - VSM

P5: La empresa Fabrica SA ejecuta un análisis de las informaciones (manual o electrónica) entre áreas
determinando los siguientes “comunicaciones” entre áreas:
✓ El cliente y el control de producción de la fábrica (previsiones, pedidos en firme, ventana de tiempo entre
el pedido y el envío, etc.).
✓ Control de producción y despachos.
✓ Control de producción y los procesos de la fábrica.
✓ Control de producción y el proveedor.

En este caso, la “información” fluye de la siguiente manera:

✓ El cliente envía a control de producción un pedido semanal los lunes y exige la entrega los viernes.
✓ Además, le ofrece una previsión trimestral del plan de producción
✓ Control de producción lanza a fábrica las órdenes de trabajo, controla diariamente los procesos y el
inventario intermedio así como la entrega al cliente.
✓ Control de producción realiza pedidos quincenales al proveedor y le ofrece previsiones trimestrales del
plan de producción
MPCA 7: Ejemplo Desarrollado - Value Stream Mapping - VSM
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P1: La Empresa Fábrica S.A. desea elaborar su VSM Actual sobre la base de una familia de productos
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previamente determinada: P1, P2, P3, y P4, que pasan por los siguientes procesos: Prensa en caliente,
Taladro, Torno de control numérico, Centro de control numérico, Montaje, Pintura y Expedición al cliente.
P2: La empresa Fabrica SA trabaja 5 días a la semana y se demandan 400 unidades al día entre los 4 tipos de
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productos. Se entregan los viernes la producción de toda la semana, es decir, 2000 unidades
P3: La empresa Fabrica SA registra los siguientes datos de sus procesos de producción a través de la
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observación y medición en cada puesto de trabajo:
✓ Nº de relevos o turnos
✓ Tiempo de ciclo
✓ Tiempo de cambio.
✓ % Uptime = 100 % – % Averías/ parada / tiempo muerto (% horas disponibles de operación real)
✓ Lead time del proceso (pintura, curado, tratamiento térmico, subcontratación…).
✓ También, en algunos de los procesos hemos desglosado el tiempo de ciclo con los siguientes datos:
➢ Tiempo manual serie (TMS).
➢ Tiempo máquina en automático (TA).
➢ Tiempo manual paralelo (TMP).

Inventario
Flujo de
Material

LEAD TIME
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P4: La empresa Fabrica SA recibe materia prima de su proveedor cada dos semanas a través de camiones
de 30m3.
P5: La empresa Fabrica SA ejecuta un análisis de las informaciones (manual o electrónica) entre áreas
determinando los siguientes “comunicaciones” entre áreas:
✓ El cliente y el control de producción de la fábrica (previsiones, pedidos en firme, ventana de tiempo entre el
pedido y el envío, etc.).
✓ Control de producción y expediciones.
✓ Control de producción y los procesos de la fábrica.
✓ Control de producción y el proveedor.

En este caso, la “información” fluye de la siguiente manera:

✓ El cliente envía a control de producción un pedido semanal los lunes y exige la entrega los viernes.
✓ Además, le ofrece una previsión trimestral del plan de producción
✓ Control de producción lanza a fábrica las órdenes de trabajo, controla diariamente los procesos y el
inventario intermedio así como la entrega al cliente.
✓ Control de producción realiza pedidos quincenales al proveedor y le ofrece previsiones trimestrales del plan
de producción

Diagramación del “Flujo de Información” en el VMS

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P6: La empresa Fabrica SA define sus escalas de tiempo a través de las mediciones de los tiempos de
ciclo, takt time y lead time con la finalidad de completar el VSM Actual:

✓ Tiempo de ciclo, corresponde al tiempo que el producto está siendo procesado.

✓ Lead Time, es el tiempo que transcurre desde que se inicia el proceso de producción hasta que puede ser
entregado al cliente, teniendo en cuenta todos los tiempos que no añaden valor al producto (tiempos
muertos, esperas, avería).

✓ Lead time del inventario de P1+P2+P3+P4 entre el Torno CN y el Centro CN es:

Inventario = 1.500 unidades dividido entre 400 unidades que se demandan al día
nos resulta un lead time de 3,75 días

“A la escala de tiempo, registraremos el sumatorio de los tiempos de ciclo de los operarios (ΣTCO) y el
sumatorio de los lead time”
“Resultado: la suma de los tiempos de ciclo para fabricar una unidad de producto es
de 233 segundos. Sin embargo, se emplea un promedio de 33,9 días en atravesar
todo el proceso de producción y entregar al cliente (lead time)”