HERRAMIENTA

JUSTO A TIEMPO
JIT
ING. SILVANA VARGAS MSC.
 Hay, Edward J. Justo a tiempo. Grupo Editorial
Norma. 2003

Verge, X y Martínez, J. Estrategia y sistemas de

producción de las empresas japonesas.
REFERENCIAS: Gestión 2000. 1992

Francisco Miranda González / Antonio

Chamorro Mera, Calidad y Excelencia, 2017
 ¿Qué es el JIT?

La filosofía de manufactura Just in Time (conocido simplemente por su

acrónimo JIT en inglés o en su traducción al español Justo a Tiempo)
postula que se debe producir solo lo que sea necesario, en la cantidad que
sea necesaria y en el momento que sea necesario.
¿De dónde viene?

Esta forma de producir

comenzó en la fábrica de
automóviles Toyota, situada en
Japón, en la década de 1970.
Posteriormente se extendió a
todo Japón y en la década de
1980 llegó a Europa. La
filosofía del sistema Justo a
Tiempo puede aplicarse a
muchos tipos de empresas,
aunque siempre se le suele
asociar con la industria
automovilística

https://www.youtube.com/watch?v=zzlSuyMeZwE
 Herramienta JIT
Mejora el nivel de
servicio y
Disminución
productividad
de manejo
Compras a tiempo. Mejor control
material.
Disminución en
Entregas a tiempo.
Menores costos de inversión de
Producir uno a la vez. producción. inventarios.

Producción en lotes pequeños. Disminución de actividades

innecesarias.
OBJETIVOS DEL JIT
1. ATACAR A LOS PROBLEMAS
FUNDAMENTALES
Consiste en atacar las causas fundamentales de los problemas, resolviendo éstos sin
encubrirlos.
Herramientas
Recomendadas:
• Diagrama de
Ishikawa
• Diagrama de
Pareto
 1. ATACAR A LOS PROBLEMAS
FUNDAMENTALES

“Si se ha entendido
bien lo que es el
control de la
producción,
entonces es
innecesario
el control de
Fabricación en flujo
inventarios.” continuo en el que se
Taiichi Ohno produce porque se vende.
 2. ELIMINAR DESPILFARROS
Eliminar despilfarros implica eliminar todas las actividades que no añaden valor al producto con lo que se reduce
costes, mejora la calidad, reduce los plazos de fabricación y aumenta el nivel de servicio al cliente.

DESPERDICIOS MÁS COMUNES ESTRATEGIA JIT

Hacer el producto y/o prestar el servicio bien en la
primera oportunidad

el operario trabaja en autocontrol

Garantizar el buen desempeño del proceso

mediante el Control Estadístico de Procesos
(CEP)

Analizar y prevenir los riesgos potenciales que

hay en un Proceso

Reducir stocks (Inventarios) al máximo

 3. EN BUSCA DE LA SIMPLICIDAD
El JIT pone mucho énfasis en la búsqueda de la simplicidad, basándose en el hecho de
que es muy probable que los enfoques simples conlleven una gestión más eficaz.

FLUJO DE MATERIAL CONTROL DE ESTAS LINEAS

DE FLUJO

eliminar las rutas complejas y Agrupar los productos en familias que

buscar líneas de flujo más se fabrican en una línea de flujo, con lo
directas, si es posible que se facilita la gestión en células de
unidireccionales. producción o “minifactorías”.
 4. ESTABLECER SISTEMAS PARA
IDENTIFICAR LOS PROBLEMAS
Con el JIT cualquier sistema que identifique los problemas se considera
beneficioso y cualquier sistema que los enmascare, perjudica.

Herramienta recomendada:
Si realmente queremos aplicar el JIT en serio tenemos que hacer
2 cosas:

• Establecer mecanismos para identificar los problemas.

• Estar dispuestos a aceptar una reducción de la eficiencia a

corto plazo con el fin de obtener una ventaja a largo plazo.

Kanban: en japonés significa “registro visible”. Es

un elemento del JIT para el suministro de lotes,
mediante un sistema de etiquetas. Se reponen los
productos a medida que se consumen..
 SISTEMA
KANBAN
En japonés la palabra kanban significa tarjeta o
registro visible, y el término se aplica a un método
de producción en el que se generan los
requerimientos de materiales.
 PROCESOS SUBSECUENTES Y
PROCESO PRECEDENTES

Proceso precedente Proceso subsecuente

Es el proceso conocido como rio abajo, que
Es el proceso conocido como rio arriba, es
es hacia donde el proceso normal lleva
decir, va del ensamble final hacia el
las partes, es decir desde el inicio del
inicio del ensamble.
ensamblaje hasta el final del mismo.
 OBJETIVOS DE KANBAN
Ser el medio para Eliminar los costos
conseguir el justo a tiempo improductivos
Contar con los
productos terminados
en el tempo, cantidad
y calidad requerido

Responder a los
Ser el nervio autónomo de Ayudar a reducir los
cambios del mercado y
la línea de producción inventarios
los clientes

Ayudar a que los Contar con los insumos

Eliminación de
trabajadores tomen sus en cantidad, calidad y
productos defectuosos
propias decisiones tiempo

Ayudar en la mejora del Mejorar la calidad de los

trabajo y el equipo productos
EJEMPLO DE
TARJETA
KANBAN
SISTEMA DE SELECCIÓN DE
PROVEEDORES PROVEEDORES

la nueva relación
que busca el justo
a tiempo (JIT) debe Calidad
ser:
Voluntad para trabajar en conjunto
• de largo plazo
Idoneidad técnica
• De mutuo
beneficio
Localización geográfica
• Con menos y
mejores Precio
proveedores
 Esta primera fase establece la base sobre la cual se construirá la
aplicación. La aplicación JIT exige un cambio en la actitud de la
empresa, y esta primera fase será determinante para conseguirlo.
IMPLEMENTAR

Esta fase implica la educación de todo el personal. Se le ha

llamado clave del éxito porque si la empresa escatima recursos en
esta fase, la aplicación resultante podría tener muchas
dificultades.
JIT

El objetivo de las dos primeras fases es ofrecer el entorno

adecuado para una puesta en práctica satisfactoria del JIT. La
tercera fase se refiere a cambios físicos del proceso de
fabricación que mejorarán el flujo de trabajo.

La forma en que se controle el sistema de fabricación determinará

los resultados globales de la aplicación del JIT.

Hasta ahora se han descrito los cambios internos cuya finalidad

es mejorar el proceso de fabricación. Para poder continuar el
proceso de mejora se debe integrar a los proveedores externos y
a los clientes externos
 SISTEMA DE PRODUCCIÓN
● SISTEMA DE PRODUCCION TRADICIONAL
PUSH (O DE EMPUJE)
Esta forma de producción genera, a partir de
pedidos en firme y previsiones, las órdenes de
aprovisionamiento y producción que se controla
mediante un sistema de producción centralizado.
Así la finalización de dichas ordenes desencadena
el lanzamiento de los correspondientes procesos
posteriores, que no son empujados por los
precedentes.
● SISTEMA DE PRODUCCION PULL (O DE
ARRASTRE) (ESTRATEGIA JIT)
En un sistema pull el consumo de material necesario
para un proceso desencadena la reposición por el
proceso precedente, con lo que únicamente se
reemplaza el material consumido por el proceso
posterior.
Para llevar a la práctica un sistema de producción pull
se necesita un sistema de señales que desencadene la
producción entre dos estaciones de trabajo
consecutivas, con en el caso del kanban.
 REQUISITOS DEL JIT

1. Fuerte 2. Una cultura de 3. Compromiso

involucramiento confianza compartido para
mejorar

4. Declaración de
guerra a los
desperdicios
 JIT COMBATE LOS SIGUIENTES
PROBLEMAS
Mano de obra innecesaria
Altos inventarios
Baja rotación en el proceso y baja calidad
Altos costos de inspección
Alto rechazo de proceso
Confusión en el control de piso
Alto trabajo administrativo
Baja productividad
Muchos paros en proceso
Muchos paros de máquina
Grandes volúmenes de producción
VENTAJAS E INCONVENIENTES DE LA
METODOLOGIA JIT
VENTAJAS INCONVENIENTES

Reducción de los niveles de Problemas de ruptura de stocks o

inventario
Menores costes de almacenamiento
Minimizar las pérdidas por
productos que se queden obsoletos
en el almacén
Reducir los tiempos de entrega
retrasos por una inadecuada
planificación del aprovisionamiento
Retrasos de envíos por culpa del
proveedor
No se obtienen descuentos por
altos volúmenes de compra

Sistema flexible que se adapta

rápido a los cambios
 EJEMPLO DEL SISTEMA DE
PRODUCCIÓN JUSTO A TIEMPO
Estos establecimientos disponen de todos los
ingredientes pero no empiezan a fabricar las
pizzas y las hamburguesas hasta que los
clientes lo piden.
El montaje de un ordenador requiere una serie de
piezas que se piden a distintos proveedores. Los
pedidos de piezas no se realizan hasta saber la
demanda de ordenadores. Asimismo, el ordenador
completo no se fabrica hasta que lo pide un cliente.