La empresa es Los trabajadores El trazo de su

para y por el son nombre era de 8

cliente fundamentales líneas, su número
de la suerte
▪ En 1894, Toyoda inició la fabricación de telares
manuales, los cuales eran baratos, pero requerían de
mucho trabajo. Su deseo era crear una máquina que
pudiera tejer la tela, y esto lo llevó a hacer muchos
experimentos en los que, intentando una y otra vez,
logró conseguir lo que quería. Haciendo este trabajo,
a prueba y error, ensuciándose las manos, generó la
base del Toyota Way, el genchi genbutsu
(Ir/Observar/Entender). Más tarde, fundó la
compañía Toyoda Automatic Loom Works, empresa
que sigue siendo parte del corporativo Toyota hoy
en día.
▪ TaiichiOhno el hombre
que fue pionero de la
implantación Justo a
Tiempo en Toyota,
desarrolló este concepto
dada la necesidad de
tener un sistema
eficiente de producir
pequeñas cantidades de
automóviles, de
diferentes modelos.
▪ Junto con las lecciones de Henry Ford, el sistema
de producción Toyota tomó prestadas muchas ideas
de los Estados Unidos. Una muy importante fue el
concepto del “sistema jalar”, el cual fue retomado de
los supermercados en Norteamérica.
▪ En el sistema de producción Toyota, cuando el
inventario de seguridad está en su nivel mínimo,
entonces se manda una señal para resurtir las
partes (esto es mejor conocido como Kanban).
▪ Sin el sistema jalar, el justo a tiempo (JIT), uno de los
dos pilares del sistema de producción Toyota, no
sería posible (el otro es el jidoka, hacerlo con
calidad).
▪ Toyota también tomó las enseñanzas del pionero
americano de la calidad, W. Edwards Deming, quien
consideraba que sólo había dos tipos de clientes: los
externos y los internos.
▪ El término japonés para el mejoramiento continuo
con base en la generación e implementación de ideas
es kaizen, el cual ayuda alcanzar la meta de “Lean”,
que es eliminar todos los desperdicios en el proceso.
Kaizen es una filosofía completa que lucha por la
perfección y mantener el sistema de producción
Toyota.
 Metas del TPS Conceptos del TPS

▪ Control de la calidad ▪ Manufactura JIT

▪ Aseguramiento de la calidad ▪ Jidoka
▪ Respeto por el personal ▪ Shojinka
▪ Soikufu
 Sistema tradicional
Funcionamiento • Prolongados tiempos de
como sistema espera, de entrega y de
ciclo.
• Baja rotación de inventario
y altos costos por
inventarios.
• Enfoque departamental
basado en la auto-
optimización.
• La gerencia espera que el
sistema produzca por sí
solo (sin detenerse).
Sistema esbelto
• Aumento en las ventas.
• Alta rotación en el
inventario, con bajos
costos por inventarios.
• Enfoque en crear un flujo
de información y de
materiales.
• Énfasis en la eliminación
de los desperdicios.
• Trabajo en equipo (la
gerencia promueve y es
responsable de la
implementación de la
manufactura esbelta).
Distribución de • Distribución hecha con base en los • Distribución hecha con base en
planta procesos. los productos.
• Ruta por procesos, manejada en lotes. • Flujo de una pieza.
• Producción en lotes grandes. • Lotes de una pieza.
• Programación y control de la producción • Programación de la producción
con base en el MRP. con base en lo que consuma el
cliente (jale).
Otras • Programación MRP. • Sistema kanban.
características • Largos tiempos de entrega. • Tiempos de entrega cortos.
• Almacenes grandes. • Uso de los supermercados.
• Sistema que empuja la producción a través • Sistema de producción justo a
de los procesos. tiempo.
• Mucha automatización. • Células de producción.
• Cambios de set-up o de dados prolongados • Cambios de set-up o de dados
y pocos frecuentes. frecuentes.
• Capacidad en exceso. • Procesos pequeños y flexibles.
• Se trata de mejorar las operaciones del • Nivelación de la producción.
operador. • Producción de productos
• Muchos desperdicios. mezclados.
• Cuellos de botella. • Se trabaja en la disminución de los
• Maquinaria que es un monumento, ya que desperdicios.
sólo estorba. • Uso de andon.
• Mantenimiento correctivo. • Generación de poka yokes.
• Mantenimiento productivo total.
• Trabajo en equipo.
• Se produce según el takt time.