Las hojas de trabajo estándar y la información que

contienen son elementos importantes del sistema de

producción de Toyota. Taiichi Ohno
Para que una persona de producción sea capaz de
escribir una hoja de trabajo estándar que otros
empleados puedan comprender, él o ella deben estar
convencidos de su importancia
Se ha mantenido una alta eficiencia en la producción
gracias a la prevención de productos defectuosos, de
errores operativos y de accidentes, así como a la
incorporación de las ideas de los trabajadores
Todo esto es posible gracias a la hoja de trabajo
estándar que pasa inadvertida.
 Todas las personas tienden a
estandarizar su trabajo para realizarlo
siempre de la misma manera.

Pero también todos creemos tener

un don para hacer mejor el trabajo
a nuestra manera y que las normas
solo lo impiden. Pero algún nivel
de estandarización siempre es
posible y esto es lo más
importante.
La estandarización comenzó con
Federick. Taylor

Ford Motor Company fue uno de

los primeros gigantes de la
producción en masa asociada a
una estandarización rígida.
 Henry Ford decía:
La estandarización de hoy es el
fundamento necesario en el que se
basa la mejora de mañana.

Si uno piensa en la estandarización

como aquello que refleja la mejor
práctica que se conoce hoy en día,
pero que se mejorará mañana,
entonces llegará lejos

Pero si uno piensa en los

estándares como algo limitador,
entonces se parará el progreso.
 1. Determinar científicamente el mejor método para
hacer el trabajo
2. Desarrollar científicamente el mejor método para
enseñarle a alguien ha hacer bien el trabajo
3. Seleccionar científicamente la gente más capaz para
hacer el trabajo con ese método
4. Formar a los encargados para que enseñen a sus
subordinados y los vigilen de modo que sigan el
único y mejor método
5. Crear incentivos financieros para que los
trabajadores sigan el único y mejor método y
superen el estándar de productividad fijado
científicamente por el ingeniero de la organización.
 1. Papeleo
2. Estructuras organizacionales jerarquizadas de
muchos niveles
3. Control desde arriba hacia abajo
4. Libros y más libros de procedimientos escritos ,
políticas y reglas
5. Implementación y aplicación lentas y engorrosas
6. Mala comunicación
7. Resistencia al cambio
8. Reglas y procedimientos estáticos e ineficiencias.
 1. Takt time
2. Secuencia de hacer
las cosas
3. Inventario que
necesita el operario
para realizar el
trabajo
4. TIEMPO DE CICLO
 POLÍTICA Y OBJETIVOS
USO DE EPPS
INSTRUCTIVOS DE TRABAJO
HOJAS DE REGISTRO
ETC.
 Taylor
Los sistemas se enfocan en los estándares de
rendimiento, de modo que destaquen un
rendimiento bajo
Los sistemas se estandarizan para evitar que
los empleados jueguen con la empresa y así
controlar los costos
Los sistemas deberían diseñarse para
mantener a los empleados fuera de la orbita
de control
Los sistemas son instrucciones que deben
seguirse y no desafiarse.
TPS
El foco los métodos con la mejor práctica: la
información sobre estándares de
rendimiento no es útil sin información sobre
las mejores prácticas para alcanzarlo.
Los sistemas deben permitir su adaptación
en función de los diferentes niveles de
habilidad o experiencia y deberían guiar a
una improvisación flexible
Los sistemas deben ayudar a que la gente
controle su propio trabajo; ayudarles a
formar modelos mentales del sistema
mediante el modelo de caja transparente.
Los sistemas son plantillas de las mejores
prácticas que de ben mejorarse
 En cualquier planta de
Toyota en cualquier parte
del mundo los procesos
son prácticamente
idénticos.

La hoja de trabajo
estandarizado describe
cuales son los estándares
del proceso
 Se deben facilitar los
medios a los que hacen el
trabajo para que ellos sean
los que escriban los
procedimientos de las
tareas estandarizadas.
1. Suministrar rígidos procedimientos y dar
libertad para innovar y ser creativos para
cumplir consistentemente objetivos
desafiantes en términos de costo calidad
y plazos de entrega

2. La clave está en quién redacta los

estándares y quien contribuye a ellos.
 1. Tienen que ser lo
suficientemente específicos
como para ser guías útiles pero
lo suficientemente generales
como para permitir alguna
flexibilidad

2. La gente que hace el trabajo

tiene que mejorar esos estándares
MODELO DE IMPLEMENTACION

Bodegas

SEGURIDA CALIDAD
D
ESTÁNDARE
S

Oficinas Planta

LUGARES

PROCES ENTREG
O AS
Áreas de
Servicio
AL INGRESO DE LA PLANTA

Visión

Misión
OBJETIVOS
ESTRATÉGICOS

Valores

Política de
la calidad
CALIDAD

La información que debe estar publicada en cada maquina o

estación de trabajo es la siguiente:

Matriz de certificación de operadores

Piezas defectuosas producidas por día.

Alertas de calidad

La información que debe estar disponible en la maquina es la

siguiente:

Hoja de características a inspeccionar por el operador

CERTIFICACION DE OPERADORES
OPERADORES CERTIFICADOS EN LA OPERACIÓN
DE CORTE LASER

Tamaño del documento 1 hoja carta

Maazaki Imai
Fecha de ingreso – 23 de mayo del 2000

Ernesto Guevara
Fecha de ingreso – 19 de junio del 2005

Albert Einstain
Fecha de ingreso – 15 de enero del 2011

Experto Capacitado En Capacitación

PARTES DEFECTUOSAS
3 1

Tamaño del documento 1 hoja carta

2

Grafic El operador de la maquina anotara

la cantidad de piezas defectuosas
a C en el día, si la cantidad es
diferente a 0 se resaltara con color
rojo

30

31
ALERTA DE CALIDAD

Asegúrate que todas las piezas que

Compañero operador el siguiente
produzcas estén empacas como se
problema se presentó con nuestro
muestra en la foto, de acuerdo a la norma
cliente MABE
de empaque numero XXX

Pieza dañada durante el transito a la Cualquier nota aclaratoria para

planta del cliente reforzar la prevención

Fecha de efectividad: febrero 18 del

2010
CARACTERISTICAS A INSPECCIONAR

Diseñ
Característica / Instrumento Real OK NOK
o
CAJA ROJA

Cada maquina deberá tener

asignada una caja roja en
donde el operador colocara
las piezas malas producidas
en el turno.
La cantidad de piezas malas
sera anotada en su grafica C
LUGAR

La información de calidad se posteara en la parte trasera del tablero de

registro horario de producción

CALIDAD ENTREGAS SEGURIDAD PROCESO

Matriz de
Operadores
Certificados

Registro de
Piezas
Defectuosas

Alertas de
Calidad
ENTREGAS
La información que debe estar publicada en cada maquina es la
siguiente:

Cumplimiento al programa

Registro horario de producción

Principales interferencias que inhiben el cumplimiento

La información que debe estar disponible en la maquina es la

siguiente:

Programa de fabricación
CUMPLIMIENTO AL PROGRAMA

Como alternativa
se puede usar un
CP
31

30

Grafic
a P El operador de la maquina anotara
on OK si se cumplió el programa
3
de fabricación o un NOK si no se
cumplió, el NOK se resaltara con
2
color rojo
1
REGISTRO HORARIO

Este es el
estándar
REGISTRO HORARIO

Estándar [Calidad / Cantidad]

Detección oportuna
100%
de problemas
90%
85%

I F
Tiempo (durante el turno)

Maquina con problemas

Maquina trabajando sin problemas

Maquina sin programa de

Maquina con indicios de problemas fabricación 28
INTERFERENCIAS
Mes en curso:
1 1 3 3 ACUMULAD
CAUSA 1 2 3
5 6 0 1 O

Mes anterior 12
10
8
6
4
2
0
Causa 1 Causa 2 Causa 3 Causa 4
PROGRAMA DE FABRICACION

HR LUN MAR MIE JUE VIE SAB

7:00

7:30

15:00

23:00
LUGAR

La información de entregas se posteara en la parte trasera del tablero de

registro horario de producción

CALIDAD ENTREGAS SEGURIDAD PROCESO

Matriz de Registro de
Operadores Cumplimiento
Certificados al Programa

Registro de
Registro de
Piezas
Interferencias
Defectuosas

Alertas de Programa de
Calidad Fabricación
SEGURIDAD

información que debe estar publicada en cada maquina es la siguiente:

Registro de días sin accidente

Estadístico de accidentes en la maquina

Equipo de seguridad requerido

DIAS SIN ACCIDENTES
9

10

1 23

2 24

El supervisor del turno anotara

Grafic un OK si no hubo accidentes o
a A un NOK si hubo accidentes, el
NOK se resaltara con color rojo
30

30
ESTADISTICO DE ACCIDENTES

ACCIDENT MA NO
ENE DIC TOTAL
E Y V
Machucón

Cortada

Golpe
EQUIPO DE SEGURIDAD

En esta maquina se requiere:

Guantes de Zapato de Casco Lentes Claros

Carnaza Seguridad Plástico

Marcar con una “paloma” el equipo de

seguridad requerido para operar la maquina
EXTINTORES

Deberán estar estratégicamente

ubicados, numerados,
colocados ergonómicamente y
con letreros de identificación
que puedan ser visto desde
lejos.

Se deberá revisar
periódicamente que la fecha de
recarga no esta caduca.
GUARDAS Y ELEMENTOS EN MOVIMIENTO

Guardas de protección en
color amarillo

Elementos en movimiento
de color amarillo

Estampados y Electrosoldados SA de CV – PROVIDING COMMON SENSE SOLITIONS

AREAS PELIGROSAS

Resaltar todas las áreas que representen un

peligro potencial para el personal
LUGAR

La información de seguridad se posteara en la parte trasera del tablero de

registro horario de producción

CALIDAD ENTREGAS SEGURIDAD PROCESO

Registro de
Matriz de Registro de
Cumplimient
Operadores Días sin
o al
Certificados Accidentes
Programa

Registro de Estadístico
Registro de
Piezas de
Interferencias
Defectuosas Accidentes

Equipo de
Alertas de Programa de
Seguridad
Calidad Fabricación
requerido
PROCESO

La información que debe estar disponible en cada maquina es la

siguiente:

Hoja de instrucción de proceso por cliente, cada cliente tendrá

un color asignado

Parámetros de ajuste

Plan de Control
CODIGO DE COLORES

Cliente A Cliente E

Cliente B Cliente F

Cliente C Cliente G

Cliente D Cliente H

Tomar como base el código

de colores existente
HOJA DE PROCESO

DIAGRAMA DE
FLUJO CORTE
PUNZONADO
DOBLEZ

Información sobre la operación que se hace en cada

proceso:
Diseño
Cotas y tolerancias
Características criticas (proceso y diseño)
Herramientas
Calibradores
Dispositivos
HOJA DE AJUSTE

DIAGRAMA DE
FLUJO CORTE
PUNZONADO
DOBLEZ

Información sobre los parámetros a los que se debe

ajustar la maquina para obtener las condiciones de
proceso mas optimas.
LUGAR

La información de seguridad se posteara en la parte trasera del tablero de

registro horario de producción

CALIDAD ENTREGAS SEGURIDAD PROCESO

Registro de
Matriz de Registro de Hojas de
Cumplimient
Operadores Días sin Instrucción
o al
Certificados Accidentes de Proceso
Programa

Registro de Estadístico
Registro de Parámetros
Piezas de
Interferencias de Ajuste
Defectuosas Accidentes

Equipo de
Alertas de Programa de Plan de
Seguridad
Calidad Fabricación Control
requerido
LAY OUT

Maquina
Siguient Entrada Salida
e en de de
program Materia Materia
a l l

Líneas de pasillo – Amarillo de “X” cms

Área para entrada de material – Azul de “X” x “X” cms
Área para salida de material – Verde de “X” x “X” cms
Ancho de pasillos – “X” cms
Pasillo peatonal – Azul de “X” cms
MATERIALES
Las
Material Liberado Material Rechazado etiquetas
deberán
llevar el
nombre de
la persona
que la
elaboro

De______________ A _______________

Etiqueta General de ID Material en Proceso

Todos los materiales que se encuentren en la planta y almacenes
deben esta identificados
MAQUINAS

Hasta donde sea posible el color estándar de la maquinaria es el siguiente:

Doblador
a
D001

Mantenimiento deberá hacer un plan para pintar todas las maquinas y

estandarizarlas
TUBERIAS

Agu
a

Air
e

Gas

Drenaje
Pluvial
IDENTIFICACION DE AREAS

Todas las aéreas deben ser identificadas

¡Todos los letreros iguales!

PERIFERICOS

Mesas de inspección pintadas

de color azul

Mesas de trabajo pintadas de

color gris

No se permiten gavetas
cerras ni con candado
dentro de la planta
TROQUELES

Racks pintado de color azul.

Rack y troquel deben estar

identificados con el numero
de herramienta

En el rack se debe mantener

una tarjeta con el control de
golpes
INFORMACION GENERAL

INFORMACION GENERAL
CUMPLEAÑOS AVISOS

CHISTES CLIENTES

Información de interés general para el personal

UN LUGAR DE REUNION

Revisión diaria de cumplimiento al programa de fabricación en piso

INFORMACION GENERAL

COMPROMISOS
DESPLIEGUE

El despliegue se hará en forma de cascada, de la siguiente forma:

INFORMACION GENERAL

Gerente de
Planta

Responsables de Área

Personal a su Cargo

Operadores

El despliegue a todos los niveles de la organización se deberá hacer en

máximo 48 horas a partir de hoy.
 RESPONSABLES

Esta iniciativa es responsabilidad de todos

INFORMACION GENERAL
Concepto Responsable Jun 6 Jun 13 Jun 20 Jun 27 Jul 4
Primera Impresión
Calidad
Entregas
Seguridad
Proceso
Lay Out
Materiales
Maquinas
Tuberias
Identificacion de Areas
Perifericos
Troqueles
Herramientas Punzonado
Montaduras y Calibradores
Informacion General
Un Lugar de Reunion

Coordinador general: