UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN
FACULTAD DE CIENCIAS DE QUÍMICAS
INGENIERO INDUSTRIAL ADMINISTRADOR
Redacción y exposición de temas de ingeniería
Verónica Esquivel Armendáriz
Producto Integrador de Aprendizaje
“Sistema Andon”
Grupo 011 - Equipo 7:
Sergio Emmanuel Medellin De Lira, 2006845
Scarlet Abigail Moreno García 2025286
Paulina Itzel Muñiz Gonzalez 1995396
A 10 de mayo del 2022, San Nicolás de los Garza Nuevo León
INTRODUCCIÓN
En esta evidencia de trabajo final se presentará la investigación del “Sistema Andon”
y como es que se desarrolla en las industrias, reconociendo las áreas en donde se
presenta, también como es que se desarrolla un ingeniero, que funciones, roles y
tareas maneja con este sistema de control visual. El concepto de ingeniería va muy
englobado con los tipos de sistemas y herramientas que distinguen a cada proceso,
que existe una gran variedad, pero nos enfocaremos en el sistema de control visual
que es también llamado “sistema andon”. En la elaboración de este proyecto iremos
destacando y describiendo cada uno de los puntos más importantes que debemos
de saber de este tema.
En la industria existen diversas herramientas que a lo largo de los años se muestra
maquinaria, sistemas, herramientas, planes y proyectos muy innovadores que para
las empresas es muy favorable, ya que con esto se puede lograr una empresa muy
productiva y de calidad; sin embargo, el sistema andon se caracteriza por ser un
sistema de control visual muy importante dentro de una empresa, es por eso que
este sistema es clave dentro de la metodología lean manufacturing al identificar
problemas y, lo más importante, realizar mejoras rápidas. Se adapta a todo tipo de
industrias, convirtiéndose en un traje a la medida de sus necesidades.
SISTEMA ANDON
La palabra “andon” es de origen japonés y hace referencia a las lámparas de papel
tradicionales de su cultura. En los años 70, se utilizó para nombrar una herramienta
inscrita en un sistema que ha sido parteaguas en la metodología industrial: el
Sistema de Producción Toyota. En principio, Andon se utilizó de forma exclusiva
para la industria automovilística, pero con el paso del tiempo se implementó en todo
tipo de empresas. El vínculo con su nombre radica en que son tableros iluminados
con focos de colores, en ocasiones son combinados con sonidos, cuya función es
detectar anomalías que pueden ser monitoreadas en piso o vía remota a través de
dispositivos inteligentes.
El ingeniero industrial como bien sabemos es un punto muy importante dentro de
una empresa ya que nos ayuda a mejorar y hacer que la empresa produzca de
una mejorar manera, de una manera rápida, eficaz y de calidad. El sistema de
control visual es un sistema utilizado para alertar de forma visual de problemas en
un proceso de producción. Da al operario o a la máquina automatizada la
capacidad de detener la producción al encontrarse un defecto y de continuarla
cuando se soluciona. El control visual tiene múltiples métodos de aplicación, estos
se adecuan a diferentes objetivos y pueden clasificarse a grandes rasgos en:
• Control visual de equipos y espacios.
• Control visual de la producción.
• Control visual en el puesto de trabajo.
• Control visual de la calidad.
• Control visual de la seguridad.
• Gestión de indicadores.
Dentro de este sistema el ingeniero industrial se organiza para manejar roles,
funciones y tareas en donde implementa alguna de las herramientas de este sistema
visual como lo son:
Alarmas
Las alarmas son un tipo básico de control audio-visual, usualmente utilizadas para
comunicar situaciones urgentes. Es normal que en las organizaciones se le asignen
diferentes relaciones de aviso de acuerdo a la cantidad o tipo de sonidos. Por
ejemplo:
1 Sonido: Situación de seguridad que implica alerta al departamento de seguridad
de la compañía.
2 Sonidos: Situación de seguridad que implica alerta y convocatoria a toda la
brigada de seguridad de la compañía. El resto de los colaboradores deben
permanecer atentos, pero pueden continuar con sus labores.
3 Sonidos: Situación grave de seguridad que implica alerta y convocatoria a toda la
brigada de seguridad de la compañía. El resto de los colaboradores deben evacuar
con calma y dirigirse a los sitios de refugio establecidos.
Lámparas de colores (torretas):
• Blanco / Azul: Problemas relacionados con la materia prima (por ejemplo:
desabastecimiento).
• Verde: Equipo o celda operando con normalidad.
• Amarillo: Equipo o celda inactivo por alguna falla de mantenimiento. Si la luz
es intermitente puede representar un cambio de referencia.
• Rojo: Equipo o celda con problemas de calidad, o en el cual ocurre un
accidente.
Listas de verificación
Las listas de verificación o checklists son herramientas de control visual que
permiten que las actividades sean realizadas conforme a un procedimiento
previamente establecido. Estas listas tienen infinidad de aplicaciones, y son
frecuentemente utilizadas para seguir al pie procedimientos de seguridad y
mantenimiento.
Marcas en el piso
Es común encontrar que la relación de colores se realice de la siguiente manera:
• Área verde: Indica producto bueno.
• Área azul: Indica materia prima y producto en proceso.
• Área roja: Indica producto no conforme.
• Marcación amarilla / blanca: Delimita pasillos, áreas de tránsito seguro.
• Marcación negra y blanca: Delimita áreas de mantenimiento.
• Marcación negra y amarilla: Delimita áreas de precaución.
• Marcación roja y blanca: Delimita áreas de seguridad.
Los sistemas andones son ayudas visuales que resaltan el lugar que es necesario
intervenir. Por ejemplo, puede ser una luz intermitente que señala que la línea de
producción se ha detenido debido a un problema. Sus propósitos principales son
facilitar la toma de decisiones y la participación del personal. Asimismo, ofrece una
gran cantidad de información sobre como la labor de los trabajadores influye en los
resultados, permitiendo un mayor control sobre las metas. En ese sentido, el control
visual ayuda a empoderar y motivar al personal mediante la información.
Características
Pasos
• El operador detecta una anomalía en su operación y no la puede resolver.
• Pide ayuda directamente al departamento responsable.
• El departamento asociado atiende la falla.
• La falla se resuelve y continúa operando
Ventajas
Agiliza la resolución de los diversos problemas presentados en el proceso.
Evita que el empleado pierda tiempo de producción buscando ayuda para la
solución de su problema.
Da la oportunidad de explicar causas reales del problema aun estando activo el
proceso. Así evita parar la línea de producción.
Desventajas
No es efectivo para planta en el cual los procesos de manufactura o producción no
es continuo o constante
Depende de la presencia de “lideres” que son los encargados de asistir un puesto
de trabajo que notifique alguna falla, por lo cual, la productividad dependerá
también del tiempo de reacción de los “lideres”
Área específica donde se realizan las funciones y tareas del
Ingeniero Industrial Administrador.
Su base es avisar de cualquier inconveniente que pueda aparecer desde el mismo
momento que se manifiesta. Se utiliza para cualquier problema que surja dentro de
los flujos de control de calidad o de producción.
La implementación del sistema Andon puede realizarse, entre muchas otras, en las
áreas de:
• Proceso o manufactura.
• Almacenamiento.
• Equipos.
• Aseguramiento de la calidad.
• Mantenimiento.
• Seguridad.
• Gestión organizacional.
• Oficinas.
Para implementar el sistema de control visual es obligatorio seguir un proceso
sistemático. Igualmente, para el ingeniero industrial es conveniente dar prioridad a
aquellos procesos en los que identificamos oportunidades de mejora mediante la
señalización.
Su implementación es más que poner algunas luces, tableros o tarjetas, pues para
alcanzar un adecuado funcionamiento y sacarle el máximo provecho, requiere
cambiar la forma en la cual hacemos uso de él.
El uso de las señales Andon puede variar de un proceso a otro y las aplicaciones
para los sistemas Andon son innumerables, pero generalmente sea utilizan para:
• Comunicar el estado de la línea de producción, parada, sobrecarga o
inactividad
• Comunicar el estado de la estación de trabajo
• Comunicar configuraciones de producción como temperaturas, presiones,
pesos, velocidades, consumo de electricidad o gas, etc.;
• Comunicar diferentes tiempos: hora actual, tiempo de inactividad, tiempo de
ejecución
• Volúmenes de producción, WIP y productos producidos
• Señales de llamada para supervisores y gerentes a una determinada área:
Diferentes KPI de producción u objetivos tales como la producción
planificada.
CONCLUSIÓN
A lo largo de esta investigación nos dimos cuenta que este sistema es de gran
importancia para la industria y hoy en día, cada empresa que este en el sector de la
manufactura de cualquier tipo de producto, se enfrente a problemas sistemáticos en
los procesos de producción, para ello, para ello existen ciertas herramientas
derivadas de la manufactura esbelta (lean manufacturing), entre estas herramientas
encontramos el sistema ANDON, aunque algo sencillo, es un sistema que en el
fondo tiene un gran beneficio, que es el de construir una mayor calidad del producto
en los procesos u operaciones en los cuales hay puntos críticos, siendo así una
herramienta, necesaria para cualquier planta que posea una línea de producción
continua para que esta aumente su productividad y calidad y pueda crecer en la
industria.
Además de la contribución al mejoramiento de la calidad del producto por medio de
la estandarización en las operaciones, la herramienta ANDON, tiene como beneficio
la reducción aproximándose a la eliminación de tiempos muertos, debido a que se
base en solicitar ayuda para la resolución de los problemas que presentan en el
proceso de producción de manera inmediata, lo cual permite que se resuelvan
manera más rápida y efectiva, permitiendo así disminuir el tiempo en el cual un
puesto de trabajo se encuentra detenido en medio de la línea de producción.
Además de lo mencionado, el ANDON también permite el reducir el tiempo en los
cuellos de botella de la producción, por el mismo principio mencionado
anteriormente. Dicho esto, esta herramienta, puede potenciar el crecimiento de una
empresa potenciando sus competencias, lo que hace que sea una herramienta de
gran importancia para todas las empresas en el sector de la manufactura, ya que
teniendo alguno de los tipos de este sistema (ANDON básico, ANDON tablero, etc.)
se puede generar una ventaja competitiva, siendo indiferente el tamaño de la misma
debido a que es un sistema que requiere una baja inversión respecto a otros
sistemas.
Link del video: [Link]
BIBLIOGRAFÍAS
López, B. S. (2020, 7 julio). Andon: Control visual. Ingenieria Industrial Online.
Recuperado 7 de mayo de 2022, de
[Link]
visual/
Teseracto. (2021, 27 octubre). Sistemas Andon | Solución de Mejora Continua |
[Link]. Recuperado 7 de mayo de 2022, de
[Link]
¿Qué es Andon en lean manufacturing? Ejemplos y tipos de sistema. (s. f.).
Beetrack. Recuperado 7 de mayo de 2022, de
[Link]
(20 de noviembre de 2013). Obtenido de
[Link]
Perez, J. (17 de agosto de 2020). Obtenido de
[Link]
qu%C3%A9-es-tipos-y-ejemplos-de-aplicaci%C3%B3n
S.A.. (s.f.). ¿Qué es Andon? Sistema de control visual de producción. Mayo 10,
2022, de GEINFOR Sitio web: [Link]
sistema-de-control-visual-de-produccion/
Ultatek. (2020). Claves en el uso de un sistema Andon para plantas industriales.
Mayo 10, 2022, de Ultatek Sitio web: [Link]
un-sistema-andon-para-plantas-industriales/
