Curso de jefe en mantenimiento

Nivel 1
Lección 1
Mantenimiento industrial
Invertir en mantenimiento industrial evita que las operaciones y la productividad de las empresas se
vean afectadas por un imprevisto en sus equipos o instalaciones, este se realiza de acuerdo con el
plan diseñado por el jefe de mantenimiento, las fechas están calendarizadas y descrita en una orden
de trabajo que se debe respetar para asegurar la vida útil de los equipos

El proceso general del mantenimiento industrial

1) Identificar las formas en que puede fallar el equipo o la instalación

2) Seleccionar las tecnologías y los métodos de mantenimiento de acuerdo al equipo o la
instalación
3) Solicitar al jefe de almacén los recursos necesarios y si no las hay comprarlos
4) Designar un grupo de operarios especializados
5) Registrar una bitácora los resultados
6) Repetir las veces que indique este plan de mantenimiento
Medidas de seguridad e higiene

Otro objetivo del mantenimiento es prevenir los accidentes y salvaguardar la salud de los empleados.
Seguir estos pasos
1) Verificar que tú y el personal a cargo porten el equipo de protección adecuado
2) Tener el cabello corto o recogido y evitar usas collares o pulseras
3) Revisar los extintores, etiquetas legibles, peso menos a 10% debe ser recargado, presión con
el manómetro y comparar con los datos del fabricante
4) Realizar una inspección visual a los dispositivos de seguridad y que estén en buenas
condiciones
5) Apagar fuentes de poder
6) Limpiar cualquier tipo de líquidos
7) Avisar a todas las áreas del mantenimiento y desalojar cuando sea necesario
8) Avisar cuando haya terminado y restablecer las fuentes de poder
Lección 2

Ética laboral industrial

Protocolos de atención y servicios

Establece el modo actuar que debes presentar ante los compañeros de trabajo con el fin de
colaborar.
Para ejecutarlo:
1) Presentarse con un saludo ante todos los jefes de las áreas, si no lo conocen proporcionarle
datos de contacto, número de teléfono, correo y numero de oficina.
2) Visita diariamente cada área e inspecciona.
3) Si todo está bien retirarse, pero estar alerta siempre
4) Hacer una lista de los equipos e instalaciones existentes y asignarles un código y el plan
maestro
5) Escuchar las necesidades de los jefes de cada área y elabora un plan de mantenimiento que
las cubra.
6) Informar a cada jefe que compartirás públicamente las actividades a realizar.
7) Supervisar la realización del plan de mantenimiento
8) Tomar en cuenta que toca actualizar el protocolo de atención en necesidad con las demás
áreas

Conformación de equipos de trabajo

Para que el plan de mantenimiento se realice se deben conformar cuadrillas, para que estas se
realicen deben tener integrantes y cargas de trabajos similares, para conformarlas se debe hacer:

1) Hacer una lista con los trabajadores disponibles para dar mantenimiento
2) Organizar los trabajadores de acuerdo a su competencia, idéntica los que tiene más
experiencia y los que no.
3) Dividir en grupos iguales y que cuente con un empleado de bastante experiencia y capacite a
los más nuevos
4) Si hay mucha carga con alta dificultad de ejecución hacer que 2 más equipos colabores
5) Analizar la calidad de cuadrillas en tiempo y calidad. Productividad y tiempo
6) Intercambia a los trabajadores para que se conozcan entre ellos y lograr mejores
combinaciones

Premisas de comunicación
Toma de decisiones

Durante las labores de mantenimiento se debe analizar las diferentes fallas, para ese proceso se
realiza lo siguiente:

1) Análisis de problemas, definición de las alternativas, análisis de las alternativas, selección

evaluación.

Análisis del problema

Para analizar un problema se necesita identificar y definir sus características y si es posible
segmentarlos y analizar cada uno por separado que ayude a recopilar información como
características, elementos, personas afectados, contexto, datos o hechos, causas, recursos
disponibles para solucionarlos, prioridad, una parte de analizar el problema es esperar el resultado
deseado

Definición de alternativas
1) Lluvia de ideas
2) Casos resueltos
3) Alternativas

Análisis de alternativas

Análisis de valor presente: consiste en determinar los valores de ingresos y egresos por cada
alternativa, se utiliza para problemas de inversión de dinero

Optimización sirve para analizar los tiempos en cada proceso

Matriz de ventaja y desventajas: tabla para los pros y los contras de cada alternativa, se le asigna
valores para cada alternativa con valor confiable

Selección: seleccionar la mejor alternativa e implementar

Lección 3
TIPOS DE INSTALACIONES Y EQUIPOS INDUSTRIALES
Tipos de mantenimiento

Determinación de eficiencia en equipos industriales

Es un indicador de su productividad y se representa regularmente por medio de un porcentaje para

determinar la eficiencia productiva de un equipo:

1) Cuenta el número de piezas que se producen realmente en un tiempo determinado

2) Utiliza un cronometro
3) Consultar en el manual del fabricante el número exacto que debe producir y en el mismo
tiempo
4) Se divide el número de piezas que se producen entre el número de piezas que dice el
fabricante de la maquina luego se multiplica x100 y el resultado es la eficiencia productiva en
términos de porcentajes
Por ejemplo

Una maquina debería producir 120 tornillos en una hora, pero solo produjo 90 tornillos el
porcentaje de eficiencia es de 75%

Otra forma de calcular la productividad es a través de la tasa de calidad, para calcular se divide el
número de piezas de calidad entre las piezas producidas y se multiplica x100

Un mantenimiento adecuado ayuda que la eficiencia productiva y de calidad se acerquen al 100%

INTERPRETACIÓN DE DIAGRAMAS ELÉCTRICO

 Usos del multímetro

Sirve para determinar los fallos en los componentes de una maquina industrial, ya que sirve
para medir: voltaje, corrientes, resistencia y continuidad.

Las partes que lo componen son: cables con punta, bornes de conexión, perilla de selección y
pantalla.

Para medir voltaje:

1) Se coloca el cable rojo donde indica una V

2) Se gira la perilla hasta el voltaje, corriente alterna
3) Se coloca las puntas de los bornes donde va a medir

Para medir corriente:

1) El multímetro tiene 2 bornes, el de ampere y miliamperio, para los componentes electrónicos

se utilizará miliamperio y ampere para elementos de gran tamaño

Para medir resistencia y continuidad

1) Desenergizar el equipo
2) Se conecta el borne al símbolo ohm y se gira la perilla al símbolo ohm
3) Para probar la continuidad se hace lo siguiente: se coloca la perilla en el símbolo que tiene un
timbre y se colocan las puntas en cada extremo del componente, si marca 1 y emite un pitido
hay continuidad, si marca 0L y no indica el pitido significa que no hay continuidad en el
circuito

En cada medición se debe hacer lo siguiente:

Sujetar con firmeza las puntas de los bornes

No tocar de manera directa las terminales metálicas porque puede alterar las medidas o dañar un
componente
Nivel 2
Lección 1
Proceso de trabajos

Como jefe de mantenimiento el trabajo es asegurar que las metas de la empresa se cumplan,
para que esto se cumpla se debe hacer lo siguiente:
1. Identificar el total de equipos e instalaciones industriales existentes, así como las fallas y la
forma de solucionarlos.
2. Diseñar procedimientos de mantenimiento para cada equipo.
3. Prioriza las labores de mantenimiento de acuerdo con la jerarquización de los equipos
4. Calcula las fechas para el mantenimiento predictivo y preventivo
5.  Determina las cuadrillas de trabajo que harán el trabajo
6. Integra toda la información en un plan maestro
7. Publicar el plan maestro para todos y elabora las ordenes de trabajo
8. Supervisar que el plan se lleve a cabo por órdenes de desempeño

Ordenes de trabajo
Estas varían de acuerdo a la empresa, pero mantiene características similares, para elaborar una
se hace los siguiente:
1. Escribir el nombre de la persona que solicita el mantenimiento y el que lo aprueba.
2. Escribe la prioridad alta, baja o media
3. Escribe la fecha de inicio del servicio
4. Determine el tipo de mantenimiento, herramientas y recursos humanos necesarios.
5. Indica la fecha de terminación del servicio
6. Si es necesario detalla paso a paso al realizar el mantenimiento
7. Verifica que los datos sean correctos de lo contrario cancela la orden e imprime una nueva.

Lección 2
Proceso de aseguramiento de la calidad

Esto permite que las actividades de mantenimiento se realicen correctamente y sean efectivas,
para llevarlo a cabo:
1. Capacitar constantemente a los trabajadores para que tengan un buen nivel de
conocimientos con respecto a los mantenimientos
2. Supervisa que los trabajadores sigan correctamente los procedimientos técnicos
3. Comparar los tiempos de trabajo con los estándares deseados y evalúa si son eficientes
4. Revisar la calidad de los materiales y que las herramientas estén en buenas condiciones
5. Exige y certifica a los empleados en trabajos que requieren competencias especializadas y de
alto riesgo
6. Identifica e implementa mejoras continuas en procesos de mantenimiento
7. Crea procedimientos para inspeccionar equipos de nuevos proveedores y ejecutarlos antes de
utilizarlos
8. Existen normas de gestión de calidad que dan un valor añadido a las actividades

Lección 3
Elaboración del plan de mantenimiento predictivo

Estos buscan pronosticar el momento de un mal funcionamiento en un equipo e instalaciones

industriales a través del análisis de fallas que se han presentado anteriormente y la información
recopilada durante el mantenimiento preventivo, para realizarlo

1. Determina los parámetros que medirás de acuerdo a lo recomendado por los fabricantes,
estos pueden ser: presión, temperatura, vibración, ruidos, corrosión.
2. Mide el estado actual de los parámetros deseados, si están fuera o dentro de los limites,
anota los datos en una bitácora.
3. Define la frecuencia con la que realizaran las mediciones de acuerdo a lo indicado por el
fabricante, estas pueden ser diarias o semanales.
4. Clasifica los equipos e instalaciones de acuerdo a los parámetros que debes medir.
5. Asigna un horario para realizar las mediciones y no debe interferir con las operaciones
regulares.
6. Hacer un programa de trabajo que se ajuste al plan maestro de mantenimiento
7. Asigna un responsable y evalúa los resultados cada semana con los compañeros para detectar
desviaciones y corregir los parámetros.
Lección 4
Elaboración del plan de mantenimiento preventivo

Este busca reducir las frecuencias de fallas en equipos e instalaciones industriales, para elaborarlo:
1) Haz una lista de los equipos industriales que recibirán mantenimiento preventivo
2) Analiza las posibles fallas
3) Determina actividades de mantenimiento
4) Define los procedimientos de las actividades de acuerdo con los documentos que ofrecen los
fabricantes y con la ayuda de los más experimentados y contar con las medidas de seguridad
5) Calendarizar las fechas y que no interfiera con actividades de mayor prioridad
6) Imprime las ordenes de trabajo y repártelas entre los técnicos indicados
7) Avisa con anticipación a todas las áreas de trabajo que serán afectadas por las labores de
mantenimiento, se debe comunicar el día, la fecha y la hora exacta
8) Calcular los periodos de tiempos para repetir los mantenimientos y utilizar los manuales para
guiarse

Lección 5
Integración del plan maestro de mantenimiento

Es la programación anual de las actividades de una industria, su integración involucra los equipos,
instalaciones, trabajadores y el resto de los planes de mantenimiento. Para elaborarlo
1) Hacer una lista de equipo e instalaciones con posibles fallas
2) Recopilar información técnica de los equipos. Ejemplo: números de series, capacidad,
potencia, amperaje, voltaje, dimensiones y se puede consultar a los fabricantes para
corroborar la información.
3) Elaborar una plantilla en una hoja de cálculo con los datos de cada equipo e instalación y
empleados disponibles.
4) Asignar un código a cada elemento y se dividen en 3 apartados: materiales y equipos, mano
de obras y subcontrataciones.
5) Define y calendariza actividades de acuerdo con el plan preventivo y predictivo.
6) Imprime las ordenes de trabajo, bitácoras, facturas, etc
7) Inspecciona los equipos y elaboras un reporte de estado ya sea norma o critico
8) Calcula el costo total
9) Comparte el plan maestro con los jefes de las demás áreas y corregir las fechas si es necesario
10) El plan maestro depende directamente de los planes predictivo y preventivo por lo que se
debe poner mucho cuidado en la realización de cada uno de ellos
Leccion 6
Jerarquización de equipos industriales

Permite definir los equipos y priorizar las responsabilidades de mantenimiento de acuerdo al

valor económico de los equipos con respecto al riesgo que representan para los trabajadores.

Sistemas ABC
Es uno de los más utilizados para determinar el valor monetario de los equipos y consiste en
dividirlo en 3 grupos:
Grupo A: incluye los equipos más costosos, se identifican porque representa el 60 y 90% de la
inversión y es donde se encuentran los equipos tecnológicos de mayor producción y se debe dar
mayor importancia en el plan maestro de mantenimiento programando actividades de servicio
con mayor frecuencia.
Grupo B: incluye los equipos de inversión intermedia y representan hasta el 30% de la inversión,
la frecuencia de mantenimiento en estos equipos debe ser la mínima recomendada por los
fabricantes.
Grupo C: estos incluyen el 10% de la inversión son más los mínimos y que sean piezas o
herramientas de fácil reemplazo.

Para clasificar los equipos de la industria se hace una lista y se consulta las facturas otorgadas por
los proveedores para cada equipo y revisa el precio, se divide el precio de cada producto y en
total de recurso asignados para el área de mantenimiento y se multiplica x100 y el resultado es el
porcentaje individual, se ordena la lista de mayor a menor precio, se suma los mayores hasta que
se tenga cerca de un porcentaje de 60, estos elementos corresponden al grupo A, se suman los
siguientes elementos hasta alcanzar un aproximado de 30%, ese grupo pertenece al grupo B y el
resto de equipo pertenece al grupo C

Jerarquización de las instalaciones

Estas se catalogan de acuerdo al riesgo que pueden presentar para los trabajadores o el
ambiente, a mayor indicador más recursos de mantenimiento deben ser asignados para su
conservación. El impacto de cada instalación se calcula de la siguiente forma:

1) Elaborar en una hoja de cálculo una lista de las instalaciones y añade columnas para anotar
criterios como: criticidad, riesgo de obsolescencias, riesgo para la seguridad de los empleados
o para el ambiente, costo de reparación y analizar en escala de 1 al 10 para cada columna.
Para la criticidad se hace los siguiente: c = frecuencia de ocurrencia del riesgo x costo de
reparación, se consulta en las bitácoras de mantenimiento y hacer un cálculo2 con las facturas
elaboradas por los fabricantes, suma los valores de cada fila
Las instalaciones con alto riesgo son las que se deben priorizar y no escatimar recursos esta
representa las áreas más importantes para las industrias.
 Mantenimiento TPM y RCM

Mantenimiento TPM: mantenimiento productivo total o TPM por sus siglas en ingles es una
metodología que promueve la máxima eficiencia de los equipos a través de minimizar tiempos
muertos en la maquinaria, mantener estable la capacidad productiva, erradicar las fallas,
involucrar a todos los trabajadores en el mantenimiento, para implementar el TPM en una
industria se hace lo siguiente:

1) Convencer a todos los trabajadores de hacer mantenimiento ya que la eficiencia en todas las
áreas aumenta con sus ayudas.
2) Enseñarles cómo usar el manual establecido en la empresa
3) Busca la máxima productividad en los equipos reduciendo sus tiempos muertos eso afectara
directamente a la productividad global
4) Utiliza el mantenimiento predictivo para establecer procedimientos de inspección a todos los
equipos
5) Crea un grupo de operarios capaces de detectar fallas y comunicarles las formas de hacer
inspecciones regulares
6) Utiliza el mantenimiento preventivo para anular las perdidas por desgastes
7) Verificar que toda el área cumple con las normas de seguridad establecidas en las normas
internacionales
8) Si se detectan aspectos que se pueden mejorar durante las etapas industriales, buscar
metodologías que se puedan implementar para mejorar cambios.

Mantenimiento RCM: mantenimiento centrado en fiabilidad o RCM por sus siglas en inglés, es una
técnica que analiza los fallos que ya han ocurrido y los que pueden ocurrir con el fin de preservar la
función del sistema, en cada elemento o equipo de instalación se define lo siguiente:

1) Identifica su funcionamiento y la lista de las fallas que pueden presentarse, encontrar las
fallas y consecuencias de cada una de ellas.
2) Analizar los reportes y calcula la frecuencia con la que aparece, en el mismo reporte revisa el
tipo de mantenimiento que recibió el equipo o instalación.
3) Busca nuevas estrategias de mantenimiento y buscas si pueden ser empleadas para mejorar
el plan de mantenimiento actual.
4) Complementar ambas estrategias para buscar mejoras continuas y ponerlas en práctica en el
trabajo
Nivel 2
Lección 2
Elementos de instalaciones eléctricas

Mantenimiento preventivo de instalaciones eléctricas

Para evitar paros en los equipos por fallas en las instalaciones eléctricas se realiza el siguiente
procedimiento:

1) Revisar con el multímetro el voltaje de los toma corrientes.

2) Cambiar las tapas de los contactos que estén dañadas o de color oscuro debido a flamas
3) Inspecciona las lámparas si alguna produce luz intermitente o baja, cámbialas, si funciona
correctamente se limpia con un pañuelo seco para retirar el polvo
4) Verificar que haya lámparas de emergencia y que funcionen correctamente
5) Accionar los apagadores si presentan falso contacto o se recalientan reemplázalos por uno
nuevo
6) Limpia los centros de carga y tableros eléctricos por fuera y pintar estos equipos para que se
encuentren visibles para todos los trabajadores
7) Medir el voltaje de entrada y salida de los interruptores termomagnéticos de los tableros
eléctricos y revisar que no hay voltaje en los cables de neutro y tierra física
8) Cuidar que los cables tengan cubierta plástica, si alguna esta dañada cortar y reemplazar por
uno nuevo y utilizar cinta aislante etc.

Al concluir hacer el reporte y anotar los desperfectos encontrados

Elementos de instalaciones hidráulicas

Mantenimiento preventivo de instalaciones hidráulicas

Estas se encargan de abastecer de agua o diversos fluidos a las diferentes áreas de los edificios que
asi lo requieran, estas pueden presentar fugas, fallas en las bombas o contaminación.

Mantenimiento a las bombas

1) Cierra la llave de paso para cortar el suministro de agua, retirar las tuercas que lo sujetan,
desmontarla y llevarla a una mesa de trabajo, quitar la tapa del impulsor de los tornillos que
la sujetan y limpiar con agua los lodos que cubren el impulsor, revisa el sello mecánico que
está en el eje si está dañado reemplazarlo, retirar los tornillos de la tapa del motor y se
desarma la bomba, separa el motor del impulsor y la sacas, inspecciona con cuidado las aspas
del motor, si se encuentra estrías o desgaste se cambia, limpia el resto de los elementos, para
finalizar arma la bomba de nuevo consultando el manual del fabricante
2) Para las bombas hidráulicas las revisiones deben ser bimestrales porque trabajan la mayor
parte del dia o anuales para aquellos que trabajan pocas horas

Tuberías

1) Para hacer este mantenimiento cerrar las llaves de paso

2) Aplicar una capa de alquitrán a las tuberías que llevan liquido corrosivo
3) Localizar fugas en las conexiones aplicando detergente liquido si hacen burbujas sellar con
cinta de teflón

Tanques de almacenamiento

1) De existir este, cortar el suministro de agua y vaciar el tanque

2) Limpiar los sedimentos del fondo y las paredes barriendo con agua y jabón y se abre el
suministro de agua al tanque
3) Si el agua es para consumo humano aplique el desinfectante en la concentración correcta y se
le coloca 2mg/l por cada litro del tanque
4) Después de realizar todo el mantenimiento a las instalaciones restablezca el suministro de
agua y avisar a los jefes de área para que retomen a sus actividades normales.

Mantenimiento de instalaciones sanitarias

Estas pueden presentar problemas como fugas de agua y sarro en tuberías e inodoros lavabos entre
otros elementos, para prevenir se hace lo siguiente:

1) Limpia las llaves con un cepillo y removedor de sarro

 2) Si hay goteo en las llaves se remueven las piezas con una llave grifa siempre en sentido
contrario a las manecillas del reloj y utilizar teflón para cubrir todas las uniones roscadas, si el
problema persiste remover el juego completo y cambiarlo
3) Aplicar silicón en las uniones del desagüe.
4) Limpiar los lavabos con agua y jabón fibras y estropajos
5) Retira la basura de los urinarios y limpiarlos con detergente y cloro
6) Cambiar la malla 3 o 4 meses
7) Retira los sedimentos de los depósitos de agua y verificar que los depósitos de agua sean
correctos

Nivel 2
Lección 3
Cálculo de costos de mantenimiento

Se hace lo siguiente:

1) Revisar en los tabuladores de salarios mínimos la cantidad necesaria para contratar un

empleado y multiplícalo por el numero de trabajadores que integran la cuadrilla
2) Si el mantenimiento dura más de 1 día multiplícalo por el tiempo requerido
3) Consulta con los operarios más experimentados para determinar la cantidad de materiales
que se emplean durante el mantenimiento pues su experiencia hará que los cálculos se
apeguen a la realidad
4) Si existen piezas que deben cambiarse, consultar en el almacén su existencia si no consulta su
costo en la tabla general de precios unitarios, cuando sean piezas únicas consultar su precio
en tiendas al mayor como: tornillos, tuercas, rodamientos etc
5) Al final se suma todo y aumenta el 10% y esto servirá como saldo disponible para imprevisto
así se podrá cubrir cualquier evento que no esté en la planeación
6) Se puede agregar del 8 al 12% para el pago de utilidades y se puede invertir en nuevas
herramientas de mantenimiento o mejorar las condiciones del taller.
7) Anexar la cantidad total en las ordenes de trabajo
8) Los costos de los materiales pueden variar de acuerdo a las condiciones del mercado por lo
que se debe revisar constantemente los tabuladores de precio

Delegación de actividades y bitácora de trabajo

Existen actividades menores que se les puede confiar a los compañeros, son sencillas y se pueden
llevar a cabo, esto permite la dedicación a tareas mas importantes como el diseño del plan maestro
de mantenimiento para delegar actividades:

1) Revisa las cuadrillas de trabajo que se formó y quienes pueden ser útiles para la actividad
 2) Dar prioridad a las cuadrillas que se encuentren desocupadas o con cargas menores de
trabajo
3) Explica a las cuadrillas las tareas que deberán ejecutar
4) Entrega las bitácoras de trabajo correspondientes y verifica que comiencen con las tareas más
sencillas
5) Motiva a nuevos empleados a unirse a la actividad para que puedan adquirir experiencia
6) Supervisa en todo momento su trabajo
7) Si los compañeros toman una decisión deben informar y pedir la aprobación para continuar
8) Agradecer la ayuda y compartir las prácticas para mejorar
9) Evaluar la opción de emplear más gente y formar cuadrillas para fomentar la participación de
todos los trabajadores
10) Si se terminó los pendientes antes de tiempo intégrate a la cuadrilla y terminar pronto

Nivel 2
Lección 4
Elementos de calderas
Arranque de calderas

Sirve para calentar líquidos a altas temperaturas de forma rápida, las mas comunes en las
industrias son los piros tubulares, en este tipo de calderas el agua se encuentra dentro de un gran
recipiente atravesado con tubo de humo a altas temperaturas que transfiere su energía al agua,
para arrancar una caldera de este tipo:

1) Limpia los restos de combustible de las parrillas y tuberías

2) Revisa que las bombas de agua y combustible funcionen correctamente
3) Mide el nivel del agua con los transmisores instalados y revisa que sea el recomendado por el
fabricante.
4) Abre o cierra las llaves para ajustar los niveles del agua
5) Realiza una prueba hidrostática encendiendo el circuito agua-vapor para incrementar la
presión de la caldera hasta un 10% mayor a la presión de diseño por 20 minutos.
6) Utiliza los manómetros instalados para verificar los valores, si no observa, fugas continuas el
procedimiento.
7) Enciende la bomba de combustible, identifica los interruptores en el tablero de controles
eléctricos y acciona los necesarios para comenzar la combustión.
8) Revisa los termómetros instalados para alcanzar la temperatura indicada en los manuales de
operación.
9) Mide la presión con los manómetros de la caldera y cuida que se mantenga en los niveles
recomendados por los fabricantes.
10) Mantenga la caldera encendida en el tiempo requerido, cuando termines de emplear la
caldera se apagan los interruptores eléctricos y la bomba de combustible, si es necesario abre
las válvulas de agua para purgarlas

Mantenimiento preventivo de calderas

Este debe realizarse mientras no se encuentre en operación por lo que se debe hacer un paro en
la planta antes de comenzar las actividades, se realiza los siguiente:

1) Cerrar las válvulas de suministro de agua a la caldera.

2) Verifique que las bombas de suministro de combustible estén apagadas
3) Abre la llave de purga para vaciar el agua
4) En el tablero de control acciona el botón de hollín para lanzar chorros de aire a través de los
ductos y chimeneas.
5) Si la caldera cuenta con parrilla ábrela y limpia los restos de carbón que encuentres
6) Ingresa al tanque de almacenamiento y con un aspersor coloca el acido para incrustaciones
en las paredes del interior, consultar con el fabricante la formula química que se debe
emplear para no dañar la caldera.
7) Después de 15 minutos remueve las incrustaciones con un cepillo de alambre
8) Lava con agua las paredes del tanque.
 9) Revisa que el revestimiento de materiales refractarios este en buenas condiciones, si hay
daños se cambia
10) Comprobar que la presión en los manómetros sea la misma y cambia aquellos que estén
dañados o marquen una presión distinta.
11) Inspeccionar los termómetros instalados para verificar que esta a temperatura ambiente
12) Cuando se termine el mantenimiento se restablece las operaciones de la caldera e informa a
los técnicos correspondientes de su funcionamiento

Tipos de equipos de aire acondicionado

Mantenimiento preventivo de equipos de aire acondicionado

Estos equipos suelen tener problemas como: cortos circuitos, fugas de líquidos y problemas en los
ventiladores, debido a objetos extraños que obstruyen su funcionamiento, si no reciben
mantenimiento regular pueden quedar inservibles y reemplazarlos puede ser muy costoso, para
evitar esto se hace lo siguiente:
 1) Con un termómetro ambiental mide la temperatura del lugar y compara con el que indica el
equipo, si la temperatura varia más de 5 grados el equipo puede estar mal
2) Revisa el sistema de alimentación eléctrica y sustituye cualquier cable en malas condiciones
3) Revisa que los bornes del tablero de control estén bien apretados y utilizar un desarmador
para ajustar la presión
4) Lubrica y limpia los motores eléctricos cada 6 meses
5) Limpia mensualmente los serpentines, evaporadores y condensadores con líquido a presión
6) Limpia las aspas de los motores y turbinas.
7) Recarga los equipos con el gas refrigerante recomendado por el fabricante
8) Limpia mensualmente los filtros de aire
9) Busca fuga en los ductos externos y si se encuentra alguna se repara
10) Para los equipos instalados en las azoteas, limpia los drenes, cualquier objeto extraño y
basura que encuentres
11) Preguntar a los compañeros de trabajo si la temperatura en la zona que trabaja es la
adecuada, esto ayuda a reconocer fallas en los equipos

Nivel 3
Lección 1
Medidas de protección civil
Plan de contingencias ambientales
Una emergencia ambiental es un evento súbito que puede provocar un daño o alteración a la salud
pública o al medio ambiente, estas emergencias pueden suceder por accidentes humanos,
explosiones, derrames, incendios o como resultado de un desastre natural. Algunas emergencias
ambientales son:

 Derrame de sustancias peligrosas, inundaciones, incendios

Los planes de contingencia ambiental sirven para establecer las actividades para enfrentar una
emergencia, para diseñar un plan de respuesta se realiza lo siguiente:

1) Identifica todas las condiciones de riesgo ambiental a la que está expuesta la industria
2) Define juntos a los demás jefes de área las acciones necesarias para atacar cada tipo de
emergencias y elabora un manual que integre todos los protocolos de acción
3) Forma brigadas de atención de emergencias con los compañeros de tu trabajo que se
ofrezcan como voluntarios
4) Debes formar una brigada para cada tipo de emergencias ambiental.
5) Capacita a los integrantes de las brigadas para que conozcan los protocolos de acción en
materia de primeros auxilios y situaciones de emergencia.
6) Consulta el plan maestro de mantenimiento para calendarizar simulacros.
7) Comunica a todos los trabajadores las fechas en la que se realizaran los simulacros y
distribuye copias de los protocolos ante emergencias ambientales.
8) Para mejorar el plan de contingencia evalúa los resultados de los simulacros e identifica las
acciones que deben mejorarse

Tipos de fallas en equipos industriales

Manejo de residuos peligrosos
Sostenibilidad y responsabilidad social

Es la contribución social económica y ambiental que tiene como objetivo conservar los recursos
naturales y la biodiversidad del planeta, a través de la creación de productos y servicios que no
provoquen daños al medio ambiente, la responsabilidad social empresarial son estrategias de
negocios para que las empresas realicen acciones que las comprometan con el respeto a las
comunidades aledañas y al medio ambiente, realiza las siguientes acciones para contribuir a que la
empresa sea socialmente responsable:

1) Apaga los equipos de aire acondicionado el mayor tiempo posible para ahorrar energía
eléctrica
2) Reduce el consumo de papel, tintas y materiales de oficina compartiendo documentos por
correo electrónico
3) Utiliza las calderas de agua en tiempos limitados
4) Realiza actividades de mantenimiento durante el día para aprovechar la luz natural
5) Reduce los residuos peligrosos producido por las operaciones
6) Participa activamente en alianzas con otras empresas u organizaciones de la sociedad civil
para atender temas sociales de interés publico
7) Una industria socialmente responsable será un ejemplo para todas las demás
8) Ayuda que tu empresa se fortalezca con apoyo de las comunidades y con la admiración de sus
empleados

Diseño de indicadores de desempeño

Son herramientas fundamentales que sirven para medir la productividad de tus compañeros de
trabajo y ayudan a que cumplas con los objetivos del plan maestro de mantenimiento. Existen
factores que afectan el desempeño de los compañeros.

Internos: son los aspectos propios de la industria como la calidad durante el proceso de producción,
el tiempo que tardan en realizar una actividad de mantenimiento, numero de técnicos disponibles, los
desperdicios o mermas.
Externos: son elementos ajenos a la industria como el aumento del costo de la materia prima, la
demora en la entrega de los insumos, la falta de competencias laborales en los trabajadores, entre
otros.

Identifica los factores internos y externos que afectan el logro de los objetivos, para ello elabora un
análisis FODA de la siguiente manera:

Elabora una tabla que este divida en 4 partes, identifica cada sección con los siguientes elementos:
Fortalezas, Oportunidades, Debilidades, Amenazas analiza cada una y cual afecta a la industria y
agrúpala en la tabla según tu criterio para ello sigue los siguientes criterios.

FORTALEZAS: aquellos factores internos que generan ventajas para realizar actividades de
mantenimientos en menor tiempo y con mayor calidad.

OPORTUNIDADES: situaciones externas que pueden favorecer los logros de los objetivos.

DEBILIDADES: obstáculos internos que impiden el cumplimiento de los objetivos del plan maestro de
mantenimiento.

AMENAZAS: eventos potenciales externos que pueden afectar negativamente los objetivos del plan
maestro de mantenimiento.

Tipos de indicadores

Insumos: indica la cantidad de recursos humanos y materiales que se cuenta para cumplir con las
actividades de mantenimiento

Actividad: mide la eficiencia que tiene la industria para utilizar sus recursos económicos

Resultados: proporciona información acerca del cumplimiento de los objetivos según las metas
planteadas

Dimensiones de cada indicador

EFICACIA: describe la medición según el grado de cumplimiento de los objetivos

EFICIENCIA: hacer una relación cuantitativa entre productos e insumos o recursos que fueron
utilizados

ECONOMIA: muestra la capacidad de ahorrar durante el gasto de los recursos asignados para
mantenimientos industrial

CALIDAD: mide los atributos directamente con las necesidades de las demás áreas dentro de la
industria

Una vez analizados estos puntos desarrolla los indicadores de desempeños

1) Identifica las metas de tu plan de mantenimiento

2) Utiliza el análisis FODA para cuantificar los factores que la afectan
 3) Revisa si es que existen los indicadores elaborados previamente y compararos
4) Determina que tan frecuente debe ser analizado el cuantificador y selecciona una persona
responsable para medirlo
5) Documenta los indicadores planteados
6) Desarrolla ideas, diagramas, mapas y tablas dinámicas para describir los resultados obtenidos
7) Realiza un breve resumen ejecutivo asegurándose de que se esté cumpliendo con los
objetivos
8) Responde a lo fundamental en cuanto a las acciones que desarrollas y condicionarlas a
factores externos
9) Determinar indicadores de desempeño te permite conocer el estado actual de
mantenimiento y cuáles son las áreas que necesitan fortalezas para alcanzar los objetivos

Elaboración de reportes
Elementos básicos de hojas de cálculos