PROGRAMACIÓN DE PROCESOS PRODUCTIVOS.

ING. JUAN CARLOS ADORNO GUERRA.

ING. EN LOGISTICA.
MEDIDAS DE CAPACIDAD

1.1 CONCEPTOS DE CAPACIDAD DE PROCESOS Y SUS

PRINCIPALES INDICADORES.
1.1.1 HORAS MUERTAS
1.1.2 VELOCIDAD DE PROCESO
1.1.3 INDICADOR OEM
 LUIS ANGEL VERA
 Conceptos de capacidad de procesos y sus principales indicadores.

Una necesidad muy frecuente en los procesos consiste en evaluar la variabilidad y tendencia central de
una característica de calidad, para así compararla con sus especificaciones de diseño. La capacidad de
proceso es el grado de aptitud que tiene un proceso para cumplir con las especificaciones técnicas
deseadas.

Cuando la capacidad de un proceso es alta, se dice que el proceso es capaz, cuando se mantiene
estable a lo largo del tiempo, se dice que el proceso está bajo control, cuando no ocurre esto se dice
que el proceso no es adecuado para el trabajo o requiere de inmediatas modificaciones.
  ÍNDICES DE CAPACIDAD A CORTO PLAZO CP Y CPK.
 Índice Cp.

Para considerar que un producto sea de calidad, las mediciones de sus características deben ser iguales a su valor
ideal, sin embargo al conocer que la variabilidad es una característica ínsita de todo proceso estas mediciones deben
al menos estar dentro de cierta especificación inferior y/o superior. La medida de la capacidad potencial del proceso
para cumplir con tales especificaciones de calidad nos la proporciona el índice de capacidad del proceso (Cp.).

El Cp compara el ancho de las especificaciones (tolerancia) con

la amplitud de la variación (dispersión natural) del proceso. Sí la
variación del proceso es mayor que la amplitud de las
especificaciones, entonces el Cp es menor que 1, lo que sería
evidencia de que no se está cumpliendo con las
especificaciones. Sí el Cp es mayor que 1 es una evidencia de
que el proceso es potencialmente capaz de cumplir con las
especificaciones.
El Cp se utiliza para conocer y tomar decisiones sobre el
proceso dependiendo de su valor, es el tipo de proceso y la
decisión que debe de tomarse. La siguiente tabla nos
muestra la interpretación cualitativa del índice Cp.

Cuando se determina que el proceso no es apto para producir

las unidades dentro de las especificaciones establecidas deben
adoptarse diversas medidas, dentro de las que se encuentran:

 Mejorar el proceso
 Cambiar el proceso por uno mejor
 Cambiar la especificación (No recomendado)
 Rediseñar el producto
 Inspeccionar al 100% (Ineficiente)
 Obtener una desviación o permiso de aceptación (Temporal)
 Tercerizar la elaboración de la parte (En caso de ser posible)
 Dejar de hacer el producto (No recomendado)
  ÍNDICE CPK

El índice Cp estima la capacidad potencial del proceso para cumplir con tolerancias, sin embargo comúnmente se
reconoce que una de sus desventajas es que no toma en cuenta el centrado del proceso. Para dar solución a esto
el Cp se puede modificar para evaluar también donde se localiza la media del proceso respecto a las
especificaciones. Al índice de Cp modificado se le conoce como Índice de Capacidad Real Cpk.

El índice Cpk va a ser igual al Cp cuando la media del proceso se ubique en el punto medio de las
especificaciones. Sí el proceso no está centrado entonces el valor del índice de Cpk será menor que el Cp.
 Valores mayores a 1 de Cpk indican que el proceso está fabricando artículos que cumplen con las
especificaciones.
 Valores menores a 1 de Cpk indican que el proceso está produciendo artículos fuera de las especificaciones.
 Valores de 0 o negativos de Cpk indican que la media del proceso está fuera de las especificaciones.
LAS HORAS MUERTAS.
Horas muertas
Las horas muertas, esas horas de nuestro tiempo en las que no tenemos quehaceres pendientes, o los que
tenemos no podemos realizarlos. O esos “ratitos” entre actividades. Generalmente son ratos demasiado largos
como para estar mirando el reloj cada 5 minutos, sin hacer nada productivo, pero demasiado cortos como para
iniciar una nueva tarea.

En muchas ocasiones en los trabajos se producen parones en los que tenemos que esperar para afrontar una
nueva tarea. Normalmente se producen mientras esperamos para entrar a una reunión, la confirmación de un
pedido o mientras esperamos que nos asignen una nueva tarea. Pero podemos aprovechar este tiempo
para mejorar nuestra productividad.

Se trata en primer lugar de cuantificar cuánto tiempo pasamos a lo largo del día esperando en estos tiempos
muertos. En algunos trabajos será casi despreciable, en otros, realmente es una parte importante de la jornada
laboral. La organización es la principal cuestión que podemos mejorar.
Mientras esperamos podemos ir organizando nuestra lista de tareas, eliminando las que ya hemos concluido,
revisando las prioridades de aquellas que tenemos pendientes o añadiendo otras nuevas que han podido surgir.
Esta es una labor que tenemos que realizar varias veces a lo largo del día, y que en los tiempos muertos es una
buena opción.

La gestión del correo electrónico es otro de las cuestiones que pueden llenar estos tiempos muertos. En lugar
de dedicar un tiempo específico para el correo, lo ideal es hacer una revisión por encima. Sólo unos pocos
serán importantes o urgentes como para responder al momento, así que se quedan pendientes y no
interrumpimos nuestras tareas por esta cuestión.

Si estás en la oficina, aprovecha para poner orden en tu mesa. Es más fácil trabajar si estamos concentrados,
algo en lo que mantener el orden en el espacio de trabajo ayuda mucho. Si estamos fuera de la oficina es
fundamental tener una conexión de datos para el Smartphone así como aplicaciones que faciliten el trabajo
desde dichos dispositivos. Lo cierto es que si sabemos aprovecharlos y mejorar la organización, los tiempos
muertos en la empresa no tienen por qué ser una merma de nuestra productividad, sino todo lo contrario.

En Pymes y Autónomos, La productividad en la empresa empieza por uno

mismo
  Velocidad de proceso

Los procesos productivos industriales se refieren a la secuencia de actividades requeridas para elaborar un
producto. Generalmente existen varios caminos que se pueden tomar para producir un producto, ya sea este un
bien o un servicio. Pero la cuidadosa selección de cada uno de sus pasos y la secuencia de ellos nos ayudarán a
lograr los principales objetivos de producción.

1º. Costos (eficiencia)

2º. Calidad
3º. Confiabilidad
4º. Flexibilidad

Logrando altos niveles de producción debido a que se fabrica un solo

producto, su maquinaria y aditamentos son los más adecuados, cada
operación del proceso y el personal puede adquirir altos niveles de eficiencia,
debido a que su trabajo es repetitivo. Su administración se enfoca a mantener
funcionando todas las operaciones de la línea, a través de un mantenimiento
preventivo eficaz que disminuya los paros y un mantenimiento de emergencia
que minimice el tiempo de reparación, pues el paro de una máquina ocasiona
un cuello de botella que afecta a las operaciones posteriores y en algunos
casos paraliza las siguientes operaciones audiovisuales.
También es muy importante seleccionar y capacitar adecuadamente al personal, que debe poseer la habilidad
potencial suficiente de acuerdo a la operación para la cual fue asignado.
Se le recomienda un control permanente de producción en cada etapa del proceso, para detectar a tiempo
problemas que puedan paralizar la línea contemporánea.

Ventajas:
Altos niveles de eficiencia
Necesidad de personal con menores destrezas, debido a que hace la misma operación.

Desventajas:
Difícil adaptación de la línea para fabricar otros productos
Exige bastante cuidado para mantener balanceada la línea de producción Se recomienda su uso cuando se
fabricará un solo producto o varios productos con cambios mínimos.
  INDICADOR OEM

«OEM» redirige aquí. Para la empresa periodística mexicana, véase Organización Editorial Mexicana.

Se denomina fabricante de equipos originales (en inglés: Original Equipment Manufacturer, siglas: OEM, literalmente
«fabricante de equipamiento original») a la empresa que manufactura productos que luego son comprados por otra y
vendidos al por menor bajo la marca de la empresa compradora (a veces conocida como empresa reenvasadora).

Las siglas OEM comúnmente hacen referencia a la empresa fabricante del producto original; por ejemplo, si Acme
Manufacturing Co. fabrica cables de alimentación que se usan en ordenadores IBM, Acme es el OEM, y el cable es
un producto OEM. En ocasiones hay productos OEM en venta directamente al público; se caracterizan por no venir
con los envoltorios o cajas propios de la venta al público sino con los de distribución a minoristas, y tienen un precio
más barato.
También se puede aplicar el nombre de OEM a todo el proceso de subcontratación de la fabricación de los
productos de una empresa. Se da cada vez más en las grandes multinacionales que dejan de producir ellas
mismas sus equipos o bienes y los encargan a terceros. Estos los fabrican con los colores, formas, logos, etc.
específicos de cada compañía, con lo que el cliente final siempre verá un producto de la marca que está
comprando, como si lo hubiera fabricado ella misma.

Las empresas OEM pueden incluso fabricar el mismo producto para diferentes marcas, e incluso competencia,
creando el mismo de manera personalizada. Es un fenómeno cada vez más extendido en todos los ámbitos de
la producción, sobre todo en equipos industriales, textiles, informáticos, automóviles, etcétera.
 Software OEM

En la mayoría de los casos, una versión OEM de un software sólo se vende en combinación con algún tipo
de hardware. El software está enfocado a un modelo de negocio business-to-business (b2b). Dos
empresas se alían para ofrecer al usuario un producto final más completo. Por eso, hay que entender el
modelo de negocio OEM en este contexto. Un usuario final verá que el producto que ha adquirido tiene un
mayor valor añadido.

Existen dos formas de implementar un OEM: Preinstalando el software en el hardware: por ejemplo, el
sistema operativo Microsoft Windows en muchas de las computadoras personales o programas antivirus en
las computadoras portátiles. Entregando el software en un formato físico (normalmente en discos ópticos)
junto con el hardware.

En el caso del software OEM, es posible que el usuario final reciba soporte técnico para cuestiones
relacionadas con este tipo de software, directamente de aquella empresa que le vendió el hardware o con
la empresa desarrolladora del software instalado.
 Hardware OEM

Se diferencia de las versiones detal en que carece de envoltorio colorido, accesorios como cables/tornillos o
no incluyen software. Muchos fabricantes de hardware industrial ofrecen esta opción para que los clientes
integren los equipos en sus propios envoltorios, cajas o sistemas.

Otra diferencia entre estas dos formas de comercialización es la duración de la garantía de los productos.
Generalmente, los productos OEM cuentan con una garantía más corta que los productos no OEM o no
cuentan con extensión del periodo de garantía.

También se le llama así al hardware que es nuevo pero ha sido sacado de su envase original para ser
expuesto en expositores de venta y que luego de finalizadas las promociones o eventos estas piezas se
venden como productos OEM ya que sus envoltorios originales están en mal estado. En la actualidad, muchas
empresas como: Dell, HP, IBM, Lenovo, Acer, Toshiba, Cisco, utilizan algunas veces a grandes OEM para
reducir los costos de sus productos y entregar un producto competitivo a sus clientes, incluso en fábricas de
América Latina.