MATERIA:

ADMINISTRACIÓN Y TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO

MAESTRO:
MIRANDA FIGUEROA MELESIO

ALUMNO:
MÁRQUEZ GARCÍA EDER JESÚS

TEMA:
UNIDAD 4: MANTENIMIENTO PREDICTIVO.

CARRERA:
INGENERÍA ELECTROMECÁNICA

NO. DE CONTROL:
C17230070

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 INDICE

4.1 DEFINICIÓN Y CARACTERISTICAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO ...............3

CARACTERÍSTICAS......................................................................................................................3
4.2 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO..........................4
VENTAJAS ..................................................................................................................................4
DESVENTAJAS ..........................................................................................................................4
4.3 CARACTERISTICAS DE LA PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO
PREDICTIVO (PLANEACIÓN, EJECUCIÓN Y PRESUPUESTACIÓN) ................................5
Planeación...................................................................................................................................5
• Definir objetivos.................................................................................................................5
• Hacer un inventario de activos ......................................................................................5
• Establecer prioridades .....................................................................................................6
• Crear KPIs para el plan de mantenimiento preventivo .............................................6
• Revisar y mejorar ..............................................................................................................6
Ejecución .....................................................................................................................................7
Presupuestación........................................................................................................................8
REFERENCIAS ...............................................................................................................................9

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 4.1 DEFINICIÓN Y CARACTERISTICAS DEL MANTENIMIENTO
PREDICTIVO

El mantenimiento predictivo es un tipo de mantenimiento que relaciona una variable

física con el desgaste o el estado de una máquina. El mantenimiento predictivo se
basa en la medición, seguimiento y monitorización de parámetros y condiciones de
funcionamiento de un equipo o instalación. Para ello, se definen y gestionan los
valores de prealarma y actuación de todos los parámetros que se consideran
necesarios para medir y gestionar.

El mantenimiento predictivo es una técnica para predecir el punto futuro de fallo de

un componente de la máquina, de modo que el componente puede ser
reemplazado, basándose en un plan, justo antes de que falle. De este modo, se
minimiza el tiempo de inactividad de los equipos y se maximiza la vida útil de los
componentes.

CARACTERÍSTICAS
• La información obtenida mas importante es la tendencia de los valores, ya
que es la que permitirá calcular o prever, con cierto margen de error, cuando
un equipo fallará
• Cuando se alcanza un determinado valor es conveniente reemplazar la
pieza o hacer la corrección necesaria.
• Si tras la inspección se aprecia algo irregular se propone o se programa una
intervención.

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 4.2 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
VENTAJAS

• Da más continuidad en la operación. Dado que, si en la primera revisión se

detecta algún cambio necesario, se programa otra pequeña pausa para
instalarlo, se puede mantener una continuidad entre revisiones.
• Más fiabilidad. Cuando se utilizan aparatos y personal cualificado, los
resultados deben ser más precisos.
• Requiere menos personal. Esto genera una disminución en el costo del
personal y en los procesos de contratación, aunque más adelante veremos
una desventaja.
• Las piezas de repuesto duran más. Dado que las revisiones se basan en los
resultados, y no en la percepción, se pretende que las piezas de recambio
duren exactamente el tiempo que deberían durar.

DESVENTAJAS

• Siempre que hay daños, hay que programarlos. Si el propietario tiene una
necesidad urgente de reparación, puede que tenga que esperar hasta la
fecha definida como una segunda revisión, por lo que las urgencias también
deben ser proporcionadas a través de la programación.
• Requiere un equipo especial y costoso. Cuando se trata de medir todo con
precisión, los equipos y dispositivos suelen ser de alto costo, por lo que es
necesario buscar las mejores opciones para adquirir.
• Es importante contar con personal más calificado. Aunque ya hemos
mencionado que el personal es más pequeño, debe tener conocimientos más
cualificados, lo que a su vez aumenta el coste y quizás, dependiendo de la
zona, las opciones disminuyan.
• Su implementación es costosa. Por la misma razón de ser gestionado
mediante planes de trabajo, si se unen los costes de todos los tiempos en
que se paró la máquina y se revisaron los problemas que se identificaron la
primera vez, el coste es considerablemente elevado.

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 4.3 CARACTERISTICAS DE LA PROGRAMACIÓN DEL
MANTENIMIENTO PREDICTIVO (PLANEACIÓN, EJECUCIÓN Y
PRESUPUESTACIÓN)

Planeación

• Definir objetivos
Lo primero debe ser determinar qué queremos lograr con el plan de mantenimiento.
¿Queremos aumentar la confiabilidad de los activos o del cumplimento de las
mantenciones preventivas? o quizás buscamos reducir los costos de la operación.

También debemos mirar las cosas que no han funcionado bien y han provocado
fallas a la hora de conseguir nuestros objetivos. Por ejemplo, si está funcionando
bien el software de gestión de mantenimiento (GMAO) o si la comunicación entre
nuestros técnicos es la correcta.

Es importante comprender los fallos para poder entender cuáles son las soluciones
que debemos implementar.

• Hacer un inventario de activos

Para este punto es muy recomendable usar el GMAO, ya que además de hacer más
simple la implementación del plan, permitirá asociarlos con nuestra ubicación, los
técnicos, las recomendaciones del fabricante, además de las garantías y normas de
calidad.

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 • Establecer prioridades

Cuando ya tenemos todos los activos organizados en el GMAO, es necesario

establecer prioridades. En ese caso tenemos que pensar cuales son los equipos
que no pueden dejar de funcionar o cuáles han sido los mantenimientos correctivos
más costosos que hemos debido enfrentar.

Existen fallas que debemos evitar a toda costa porque pueden perjudicar el
funcionamiento de todo el negocio. También se debe evaluar el riesgo, porque se
puede estar poniendo en peligro la seguridad de su equipo técnico, clientes, de
nuestro personal e incluso, de la comunidad, exponiéndonos a una crisis que puede
evitarse perfectamente.

• Crear KPIs para el plan de mantenimiento preventivo

En el primer paso, vimos la necesidad de definir objetivos, ahora es tiempo de

evaluarlos y ver si se han conseguido. Para que nuestro plan esté completo,
debemos definir indicadores de desempeño que nos permitan definir su eficacia.

Entre los indicadores de desempeño más utilizados destaca el porcentaje de

mantenimiento preventivo, el índice de cumplimiento del mantenimiento preventivo,
la eficacia del equipo, el porcentaje crítico de mantenimiento programado y el tiempo
medio entre fallas.

• Revisar y mejorar
Finalizado un período es necesario revisar los resultados del plan y ver en qué ítems
podemos mejorar y qué cosas se pueden hacer mejor. Esto resultará fundamental
a la hora de planear la misma iniciativa para el año siguiente. Revisando los
resultados del plan, es posible corregir los KPIs y los puntos donde no se cumplieron
las expectativas. Revisar los resultados nos permitirá mejorar los objetivos para el
año siguiente, mejorar el plan y especialmente, reducir costos en mantenimiento
correctivo.

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Ejecución

El mantenimiento predictivo son una serie de acciones que se toman, y técnicas que
se aplican, con el objetivo de detectar posibles fallos y defectos de maquinaria en
las etapas incipientes, para evitar que estos fallos se manifiesten en uno más grande
durante su funcionamiento, evitando que ocasionen paros de emergencia y tiempos
muertos, causando impacto financiero negativo. Su misión es conservar un nivel de
servicio determinado en los equipos programando las revisiones en el momento más
oportuno. Suele tener un carácter sistemático, es decir, se interviene, aunque el
equipo no haya dado ningún síntoma de tener problemas.

El requisito para que se pueda aplicar una técnica predictiva es que el fallo incipiente
genere señales o síntomas de su existencia, tales como:

• alta temperatura,

• ruido,

• ultrasonido,

• vibración,

• partículas de desgaste y alto amperaje,

• entre otras.

Las técnicas para detección de fallos y defectos en maquinaria varían desde la

utilización de los sentidos humanos (oído, vista, tacto y olfato), hasta la utilización
de datos de control de proceso y de control de calidad, el uso de herramientas
estadísticas y técnicas de moda como el análisis de vibración, la termografía, la
tribología, el análisis de circuitos de motores y el ultrasonido.

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Presupuestación

El mantenimiento predictivo o basado en la condición evalúa el estado de la

maquinaria y recomienda intervenir o no en función de su estado, lo que supone un
gran ahorro. El mantenimiento predictivo es un conjunto de técnicas instrumentadas
para medir y analizar variables con el fin de caracterizar en términos de posibles
fallos las condiciones de funcionamiento de los equipos de producción. Su misión
principal es optimizar la fiabilidad y disponibilidad de los equipos a un coste mínimo.

Saber cuándo se va a romper una máquina antes de que se produzca la avería es

muy importante para ahorrar costes de producción y mejorar la calidad de la misma.
Para determinar un problema en la máquina, se aplica lo que se denomina
“mantenimiento predictivo”.

Un programa de mantenimiento predictivo sigue una secuencia lógica desde el

momento en que se detecta un problema, se estudia, se encuentra su causa y
finalmente se decide la posibilidad de corregirlo en el momento oportuno con la
máxima eficacia.

La monitorización del estado es una herramienta poderosa para aumentar la

productividad y la competitividad. La selección de la maquinaria a incluir en estos
programas depende de un análisis de su criticidad, coste, disponibilidad, requisitos
de seguridad y medioambientales, fiabilidad esperada y el impacto de su fallo, entre
otros.

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REFERENCIAS

https://mantenimiento.win/mantenimiento-predictivo/

http://ingenieriadelmantenimiento.com/index.php/26-articulos-destacados/19-
mantenimiento-
predictivo#:~:text=El%20mantenimiento%20predictivo%20es%20un,de%20un%20
equipo%20o%20instalaci%C3%B3n.

http://www.preditec.com/mantenimiento-predictivo/