CALIDAD Y MEJORA CONTINUA

GESTIÓN Y MANTENIMIENTO DE
MAQUINARIA PESADA

TEMA: APLICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS DE MEJORA DE

PROCESOS PARA LA EMPRESA SERVISA

INTEGRANTES

Cristhian Chávez Cajaleon

Gerson Chaupis
Wilder Ramos Arrazaba
Jheymi Aguilar Monge
Andre Huamani

PROFESORA: RUIZ CASTILLO, EVELYN

JUDITH

Lima-Perú
2022-I
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FASE MEJORAR:(INTRODUCCION) ANDRE

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A. SISTEMA ANDON

1. IDENTIFICACIÓN
Para poder implementar esta herramienta tan importante, identificamos los
siguientes errores en la empresa SERVISA
● Hay unas herramientas y máquinas mal puestas dentro de la empresa
que generan que pueda haber un accidente del personal.
● No hay señalización en lugares de peligros eléctricos u otros
peligros..
● El personal nuevo a ingresar no conoce el funcionamiento de algunas
máquinas.
● Al momento del pintado no se mide la presión en la cual el aire sale
disparado de la compresora y a veces uno tiene que ir configurando
● No hay señalización necesaria dentro del taller ya que hay
movilización de camiones.
● No hay un buen manejo del taller por parte de los trabajadores,

2. DISEÑO

● En base a la seguridad dentro de la empresa podríamos aplicar unas

cintas de líneas amarillas con negra que señalaría a las áreas
peligrosas.
● Realizar una señalizacion de color amararillo para la movilizacion de
camiones dentro del taller.
● En el lugar de trabajo podemos implementar un depósito de
documentos donde pueda ir un manual de uso de cada herramienta y
máquina del taller.
● Se puede implementar la luz de andon en algunas maquinas ya que
así se podría ver cuando se detecte un problema.
● Poder implementar el estatus de multi-habilidades para mejorar el
desempeño del trabajador dentro del taller.
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3. APLICACIÓN
Aplicación de cintas de seguridad en caso de peligros:

Señalización dentro del taller para los camiones:

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Depósito de documentos de instrucción del uso de las máquinas de planchado y de pintura,

también los instrumentos utilizados para el proceso.

Luz de andon para controlar la máquina durante el proceso así no tener fallas en el
proceso y no encontrar fallas en la máquina.
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Implementación del estatus de multi-habilidades para la empresa.

4. CAPACITACIÓN
● Contratar a un empleado especializado que brinde las charlas
correspondientes para la implementación de estas herramientas.
● Controlar que los trabajadores implementen las herramientas para un
mejor desempeño y proceso.

5. REVISIÓN Y MEJORAMIENTO

Según lo aplicado podemos ver que varios errores en el taller fueron

solucionados gracias a estas herramientas, que son indispensables para
cualquier empresa o taller que brinde servicios. La revisión de dichas
herramientas implementadas dieron resultado a que pueda haber buen
desempeño de los trabajadores, prevención de accidentes y mejoramiento de
la comunicación.
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POKA YOKE

IDENTIFICACIÓN
Para poder implementar esta herramienta tan importante, identificamos los
siguientes errores en la empresa SERVISA
● Hay unas herramientas y máquinas mal puestas dentro de la empresa
que generan que pueda haber un accidente del personal.
● No hay señalización en lugares de peligros eléctricos u otros
peligros..
● El personal nuevo a ingresar no conoce el funcionamiento de algunas
máquinas.
● Al momento del pintado no se mide la presión en la cual el aire sale
disparado de la compresora y a veces uno tiene que ir configurando
● No hay señalización necesaria dentro del taller ya que hay
movilización de camiones.
● No hay un buen manejo del taller por parte de los trabajadores,

1. Desarrollar la implementación de cualquiera de

estas herramientas.

ERRORES IMPREVISTOS( POKA)

ACCIÓN DE EVITAR (YOKE)

significa anticiparse a posibles errores antes que se conviertan en defecto de

producto siendo capaz de asegurar la producción de una unidad en todo el tiempo ,
o mecanismo libre de fallas
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Presentar un listado de las actividades

propuestas.

1. Justificar cómo esta herramienta ayuda a solucionar el

problema encontrado en su investigación.

ninguna operacion envie producto defectuosos a la operacion

siguuiente , ya que mejora la calidad y reducir las tasas de
defectos , mejrando

elimina errores mejora la calidad , retroalimentacion acerca de

los errores , evita accidentes causado por fallas humanas ,
productos mas sencillos de instalar , emsamblar y usar , evita
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errores en el cliente que puedan

afectar la calidad de los productos o la integridad de las
personas

C. TPM WILDER

Se encarga de la eliminación asociados con paros , calidad y costos en los procesos

de producción industrial.

DEFINICIÓN :

Es un proceso sistemático para optimizar la efectividad total de los equipos ,

minimizando la no disponibilidad de la maquinaria , debido a descomposturas o
reducciones de velocidad
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MEJORAR LA EFECTIVIDAD TOTAL DEL

EQUIPO :

INCREMENTAR LA CALIDAD
DE LOS PRODUCTOS :

REDUCIR LOS COSTOS DEL

CICLO DE VIDA DEL EQUIPO :
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BENEFICIOS DEL TPM :

REDUCCIÓN DE DEFECTOS , INTERRUPCIONES Y DESPERDICIOS :

Reducir los defectos que tenemos en la empresa mediante una supervisión

semanal de los prejuicios que detienen la elevación de la empresa al mercado
laboral.

PREJUICIOS : SOLUCIONES

Pintura en mal estado de la Ir a la misma fábrica a verificar

tienda la carga

Limpieza del taller Tener una lista de los

encargados de cada sector en
la limpieza del taller de pintura .

INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD :

Esto hace énfasis en tener una buena gestión de la empresa para sobresalir y generar
más ingreso a la empresa mediante un buen trabajo hacia el cliente .
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MENORES COSTOS DE MANTENIMIENTO :

Tener una logística que permita tener un plan de mantenimiento para cada
componente del trabajo .

MAYOR SATISFACCIÓN AL CLIENTE :

Cumple correctamente nuestro trabajo siguiendo los pasos detalladamente del

pintado para la satisfacción del cliente .
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AUMENTO DE LA MOTIVACIÓN DE LOS EMPLEADOS :

Estar también analizando a los trabajadores que cumple bien su rol de trabajador de
manera correcta y darle su aumento siempre en cuando asuma bien su rol .

PILARES :

MEJORA CONTINUA : Mejorar la empresa envasando hacia el cliente .

MANTENIMIENTO AUTÓNOMO : Estar siempre capacitando a los

trabajadores para el bien de la empresa .
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MANTENIMIENTO PREVENTIVO : Darle mantenimiento siempre a los

equipos de trabajo para su buen funcionamiento en el área .

ENTRENAMIENTO : Mantener siempre actualizado a los empleados de la

empresa .

GESTIÓN DE CALIDAD : Tener establecido lo peores casos que declinen a la

empresa .

SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE : Estar atento siempre con la seguridad

del personal y el medio ambiente .

PROCEDIMIENTO :
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PASO 1 Verificación del estado de los

componentes de trabajo .

PASO 2 Eliminar cualquier percance en los

componentes que haya .

PASO 3 Elaborar un listado de los

componentes que están en buen
estado o que están por hacer
mantenimiento .

PASO 4 Inspeccionar cualquier suceso que

influya en la pérdida del área de
trabajo .

PASO 5 Ver la ganancia de la empresa .

PASO 6 Tener siempre un cuadro

estadística sobre la empresa .

PASO 7 Ver posibles proyectos a futuro

para el bien de la empresa .

D. SMED (Single Minute Exchange of Die): JHEYMI

Esto sirve para reducir el tiempo de cambio y para aumentar la confiabilidad de la empresa
lo que reduce el riesgo de defectos.
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Para esto tenemos 3 tiempos:

Tiempo de preparación:
Es la reducción del tiempo de preparación de máquinas
Tiempo de cambio interno:
Es el tiempo de cambio realizado mientras la máquina está detenida
Tiempo de cambio externo:
Es la parte del tiempo de cambio que podría hacerse mientras la maquina esta trabajando
Ejemplo de una metodología para realizar la SMED
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