CONTROLAR

DEFINIR MEDIR ANALIZAR MEJORAR CONTROLAR

10-1 TRABAJO ESTÁNDAR
 Estabilidad

 La capacidad de producir resultados de manera sostenida a través del tiempo.

 Inestabilidad es el efecto de la variabilidad en los procesos.

 El primer paso en el camino para implementar un proceso Lean es alcanzar un nivel máximo de
estabilidad en los procesos.
 Estandarización

¿Qué es la estandarización?
 Es la manera mas segura, fácil y efectiva que conocemos para hacer
nuestro trabajo.

¿Qué es un estándar?
 Es una imagen clara de una condición deseada (algo que sirve de
base o modelo de repetibilidad).

¿Por qué son importantes los estándares en el sistema Lean?

 Permiten identificar inmediatamente anormalidades, y en
consecuencia, tomar decisiones y realizar acciones correctivas.

Características de un estándar efectivo: Simple, claro y visual.

 Estabilidad y estandarización

Síntomas de inestabilidad y ausencia de estándares:

 Mucha variación en indicadores de desempeño.

 No se observa método consistente de trabajo.

 Acumulación de inventario de producto proceso (WIP).

 Operaciones secuenciales trabajando independientemente (aisladas).

 ¿Qué es el trabajo estándar?

 Es una herramienta usada para asegurar el rendimiento

máximo con un mínimo de desperdicios.

 Se muestran en un grupo de documentos que ayudan a entender

cómo el trabajo cumple con los requerimientos del cliente.

 Es una metodología para revisar el lugar de trabajo.

 Es un enfoque sistemático para detectar oportunidades.
 Beneficios

 Logra estabilidad en los procesos, haciendo que cada operación se realice siempre exactamente igual
para cumplir con la calidad y velocidad estándar.
 Es una herramienta para iniciar acciones de mejora.
 Establece una línea base para administrar los procesos, y evaluar el desempeño.
 Asegura operaciones más seguras y efectivas.
 Es una fuente extraordinaria de información.
 ¿Cómo se implementa el
trabajo estándar?
1. Seleccione una operación
del proceso.

2. Estudio de tiempos.

3. Análisis de capacidad. Hipótesis 2:

Un cambio en el trabajo estándar mejorará el coste, la
calidad, el tiempo de entrega, el tamaño de lote o la Kaizen
4. Equilibrar el trabajo. seguridad (hace frente a un desperdicio).

5. Hoja de trabajo estándar. Hipótesis 1:

La persona puede realizar la actividad en el tiempo y la
secuencia definidos, sin producir defectos.
6. Instrucción de trabajo.
10-2 POKA YOKE
 El error

Cada día hay oportunidades para cometer errores, los cuales resultarán en productos o servicios
defectuosos.

 Los defectos se generan por los errores humanos.

 La mejora manera de asegurar la calidad es integrar mecanismos simples para detectar el error
antes de convertirse en defecto.

La clave para alcanzar el éxito es eliminar el error

 Origen de los defectos

Medio
Material Mano de obra Métodos Maquinaria Mediciones
ambiente
 Dañados.  Mal  Incompletos.  Mantenimiento  Calibración  Humedad.
 Equivocados. entrenamiento  Falta de inadecuado. inadecuada.  Calor
 Fuera de  Errores documentación  Malos ajustes.  Muestreos excesivo.
especificación. inadvertidos.  Obsoletos.  Cambios deficientes incorrectos.  Frio intenso.
 Descuidos.  Poco comprensibles  Suciedad y  Ambiente
 Deficiente o complejos. contaminantes hacia controlado.
operación en los los productos.
descuidos.  Instalaciones
inadecuadas
 ¿Qué es un poka yoke?

Poka Yoke es un mecanismo que anticipa, previene y detecta el error antes

de que se convierta en defecto.

El termino Poka Yoke proviene del japones

Poka = errores Yokeru = evitar.

inadvertidos.
 Principios de básicos

Hay que detectar un La mejor herramienta para

error antes de que se prevenir el defecto es
convierta en un aquella que aislé la fuente de
defecto. problema.

Los errores y los

defectos pueden
evitarse.
 Beneficios

 Eliminar o reducir la posibilidad de cometer errores.

 Evitar accidentes causados por la distracción humana.
 Suprimir acciones que dependan de la memoria y la
inspección.

 Garantizar la calidad en todas las estaciones de trabajo.

 Bajo costo y fácil de usar.
 Niveles de efectividad de
los Poka Yoke

A. Detecta el defecto cuando este ha ocurrido.

B. Detecta el error (en cuanto aparece) antes de que se

convierta en un defecto

C. Elimina o impide la generación de errores antes de que

estos ocurran.
 Clasificación de mecanismos
1. FÍSICO:
Orientado a asegurar las características del producto o del proceso.
 Características de producto: peso, dimensiones, volumen, profundidad, presencia, color, etc.
 Guías, plantillas, balanzas, medidores.
 Características de proceso: temperatura, tiempo, torque, presión, etc.
 Indicadores de condiciones clave, sensores, dispensadores.
 Clasificación de mecanismos

2. SECUENCIAL:

 Cuando el orden es importante, cualquier cambio u omisión del mismo puede resultar en errores.

 Es necesario establecer maneras para restringir la secuencia de modo que se puede seguir el
orden predeterminado.

El orden es con frecuencia un factor clave para doblar,

embalar, montar e inspeccionar.
 Clasificación de mecanismos

3. (A) POR CONTEO:

Un contador es un indicador que registra un número de partes (vueltas, salidas, etc.). Puede ser mecánico
o eléctrico, tales como sensores o relevadores, etc.

(B) POR AGRUPAMIENTO:

Dentro de esta clasificación podemos hacer una subdivisión :
 Kit.
 Métodos de piezas sobrantes.
 Clasificación de mecanismos

4. DE INFORMACIÓN:
Método de alerta: informa al personal de que ha ocurrido un error. Habitualmente se trata de una
alarma visual, auditiva o una combinación de ambas, para que la persona responsable atienda la
situación.
10-3 KATA
 Problemas recurrentes

La mayoría de las compañías están lideradas por personas trabajadoras que quieren que sus equipos
y su organización tenga éxito.

Conclusión: el problema no son las personas, es el sistema de gestión.

 Definición de gestión

Es la búsqueda sistemática de las situaciones deseadas a través del aprovechamiento de las capacidades y
competencias humanas de una forma mas efectiva.

El sistema de gestión efectiva mantendrá a la

organización ajustándose a:

 Lo impredecible.
 A las condiciones dinámicas.
 A la satisfacción de los clientes.
 Mejora basada en la eliminación
del desperdicio
1
1. Documentar la realidad. 10 2
2. Identificar el desperdicio (mu).
3. Desarrollar contramedidas
4. Verificar si es realista el cambio. 9 3
5. Hacer cambios.
6. Verificar los cambios.
7. Medir los resultados.
8. Establecer un nuevo estándar.
8 4
9. Celebrar el éxito.
10. Hacerlo otra vez.
7 5
6
 ¿Qué es kata?

Prácticas rutinarias que nos ayudan a adoptar formas de actuar y pensar

¿Qué es una kata de mejora?

 Es un patrón de pensamiento científico que se combina con
rutinas prácticas que nos ayudan a adoptar nuevas formas de
pensar y actuar.
 ¿Para qué sirve Kata?

Nos ayuda a alcanzar el objetivo que buscamos en un proceso sin generar ideas sueltas, sino con un
modelo enfocado en mejoras, basado en hipótesis, experimentos bien fundamentados y un
seguimiento sistemático.

Donde
Condición
actual La zona oscura queremos
llegar
 Principios Kata
Para desarrollar nuevos hábitos, se deben practicar nuevas rutinas y experimentar el sentido de
progreso cuando se ha dominado:
Lo siguiente nos ayudara a entrenar de nuevo nuestro cerebro para adquirir nuevas habilidades y
otra mentalidad.

3. Entrenamiento:
2. Práctica: Diaria retroalimentación
correctiva

1. Kata:
4. Maestría: superar
Practicar rutinas
obstáculos.
estructuradas.
 Elementos clave

Tableros kata Lista de obstáculos

Registros de ciclos Tarjetas de preguntas

 Conclusiones

Con palabras y acciones cada día, los lideres enseñan a sus colaboradores la
mentalidad y enfoque adecuado, creando una cultura de mejora continua y
solución de problemas.

Los líderes son maestros