Sandra Lizeth Ortiz Gutiérrez bibliografía

: Kenia Alejandra Arreola

Sánchez

Yesenia Guiomar Granados

Alejo

Manuel Alejandro Mercado

Camarena

Nombre del curso: Procesos Modulo1

de Manufactura

Actividad 2 Profesor óscar Eduardo cordero

Pérez

Una empresa te contrata como consultor de procesos y te pide que le

desarrolles e implementes las metodologías necesarias para mejorar
sus procesos internos, ya que cuenta con los siguientes problemas
graves:

Tiene graves incumplimientos en sus entregas a clientes, no se da abasto con

las cuotas de producción, tiene una eficiencia de producción del 90% actualmente,
esto es, de una fabricación de 1,500,000 productos por semana están entregando
1,250,000, dejando -250,000 productos sin surtir afectando a clientes.

Tiene altos tiempos de setups al cambiar las líneas de producción de un

producto a otro según su programa de planeación de la producción, dichos
tiempos impactan en la disponibilidad de los equipos y actualmente se tienen
registros del 86%.

En cuanto al cumplimiento de calidad se observa que de cada lote de

producción obtienen un cumplimiento del 90%, que es crítico porque un 10% de la
producción es rechazada.

La empresa está desesperada ya que, si observas, el OEE actual es de un 69%

solamente, compuesto por sus tres indicadores antes descritos (90% x 86% x
90%).

1. ¿Qué metodologías que forman parte de los pilares del TPM se deberán
implementar?

A. Mantenimiento programado: se encarga de mejorar el mantenimiento

prevenido, particularmente en lo que a máquinas y herramientas se refiere,
siendo estas tres últimas fundamentales para la ejecución del proyecto.
B. Mantenimiento De Calidad: Concientizar la importancia del diseño y las
particularidades de la pieza, examinar las tolerancias y las dificultades de
cualquier tipo con las máquinas involucradas en el proceso.
C. Actividades de Apoyo y administración departamentales: potenciar la
organización dentro de los departamentos.

2. ¿Cómo estructurarías un plan de trabajo? Cronograma básico para llevar a

cabo el proyecto una vez definido el punto 1.
 1. Desarrollar un boceto de la secuencia del procedimiento para hallar las
equivocaciones.
2. Recopilación de información.
3. Exhibición o demostración de información.
4. Práctica de la técnica JIT (just in time).
5. Etapa de observación.
6. Ejecución del método TPM (Producción total).
7. Etapa de observación.

Acciones Lune Marte miércole Jueve Vierne sábad Doming

s s s s s o o
investigación
Planeación
de pilares
Junta
comunicación
Inspección de
problemas en
maquinas y
herramientas
Revisión de
tolerancias y
diseño de
ingeniería
Mantenimient
o
Check list

3. ¿Cómo conformarías los equipos de trabajo para mayor compromiso y

efectividad del personal?
 Gerente de planta
 Supervisor de producción
 Personal de mantenimiento de maquinas
 Obreros
4. ¿Qué indicadores definirías para levantar el OEE actual en los procesos de
la organización, así como los planes de acción más apropiados?
 Disminuir la espera por paro no deseado comunicando
inmediatamente al técnico: llenar el check list en el inicio de la ronda.
 Aumentar la velocidad de producción: disponer de una comunicación
directa para la planeación de la producción como área de compras,
ingeniería de diseño.
 Reducir el número de scrap al principio: es la comprobación de los
materiales, la identificación de la materia prima por su número de
parte en función de las necesidades del producto, la revisión de los
materiales al principio de turno.
 Reducir y reorientar componentes en Hold: examinar y reorientar
mediante notas y controles listados al manejar materias primas o
componentes con un diagnóstico en Hold.
 Reducir el tiempo de mantenimiento preventivo: es preferible que se
realice en días de poca producción o en días de licencia o de noche,
donde la producción es casi cero.