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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Vasquez orna Jose David ID: 001533911


Dirección Zonal/CFP: Lima callao CFP/Huaura
Carrera: Mecánico automotriz Semestre: III
Curso/ Mód. Formativo Calidad total
Tema del Trabajo: Optimización del producto de teléfonos inteligentes

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA


01 Información general 10/04

02 Planificación del trabajo 10/04

Hoja de respuestas alas


03 11/04
preguntas guía
04 Hoja de planificación 12/04

05 Dibujo/esquema/diagrama 13/04

06 Lista de recursos 14/04

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
Estadística Aplicada a Procesos para el Mejoramiento Continuo:

1 Calcule la media, la mediana y la moda del número de defectos por lote. ¿Qué indican estas
medidas sobre la calidad de la producción?

Calidad Total:

2 Utilizando los datos proporcionados, calcule los costos de calidad, incluyendo costos de
prevención, costos de evaluación y costos de falla. ¿Qué insights puede obtener de estos costos?

Normalización y Calidad:

3 TechElectro está considerando obtener la certificación ISO 9000. ¿Cómo podría esta norma
contribuir a mejorar la calidad y la competitividad de la empresa?

Distribución de Frecuencias:

Organice los datos de producción en una tabla de frecuencias que muestre la cantidad de lotes
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con diferentes niveles de defectos (por ejemplo, 0-5, 6-10, 11- 15). ¿Qué información se puede
extraer de esta tabla?

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. Estadística Aplicada a Procesos para el Mejoramiento Continuo:

Calcule la media, la mediana y la moda del número de defectos por lote. ¿Qué indican estas
medidas sobre la calidad de la producción?

Para calcular la media (promedio) de los defectos por lote, sumamos el número total
de defectos y lo dividimos por la cantidad de lotes. Usando los datos proporcionados:

12+8+9+14+7=50=10
5 5

La media de defectos por lote es


10
.Para calcular la mediana, que es el valor central en un conjunto de números
ordenados, primero ordenamos los defectos de menor a mayor:

7,8,9,12,14
La mediana es el número que está en el medio, que en este caso es:9.

Estos cálculos son fundamentales para entender la situación actual de la producción


tomar medidas para la mejora continua. Si la media de defectos es igual al límite
máximo establecido de 10, esto indica que hay margen para mejorar y reducir la
variabilidad en el proceso para asegurar que todos los lotes cumplan con las
especificaciones de calidad. ¿Qué indican estas medidas sobre la calidad de
la producción? Las medidas proporcionadas, la media (promedio) y la mediana de los
defectos por lote, ofrecen una visión importante sobre la calidad de la producción:

1.Media de defectos por lote (10)

: Esta medida indica que, en promedio, hay10 defectos por lote. Si el límite máximo
establecido es 10, esto sugiere que la producción está justo en el límite superior de lo
aceptable. Aunque la producción no supera el límite, aún existe un margen de mejora
para reducir la cantidad de defectos y asegurar que todos los lotes cumplan con las
especificaciones de calidad.2.

2.Mediana de defectos por lote (9)

: La mediana, siendo 9, sugiere que la mitad de los lotes tienen 9 o menos defectos.
Esto es alentador ya que indica que al menos la mitad de la producción está por
debajo del promedio y cumple con los estándares de calidad de manera más
consistente. Sin embargo, la otra mitad de los lotes tiene 10 o más defectos, lo que
muestra cierta variabilidad en la calidad entre los lotes.

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2. Calidad Total:

Utilizando los datos proporcionados, calcule los costos de calidad, incluyendo costos de
prevención, costos de evaluación y costos de falla. ¿Qué insights puede obtener de estos
costos?

Para calcular los costos de calidad, necesitamos desglosarlos en tres categorías


principales: costos de prevención, costos de evaluación y costos de falla. Aquí hay un
ejemplo de cómo podrían calcularse utilizando datos hipotéticos:1.Costos de
prevención: Son los costos asociados con las actividades destinadas a prevenir
defectos o problemas de calidad en el proceso de producción. Esto puede incluir
inversiones en capacitación del personal, mejoras en el proceso, desarrollo de
estándares de calidad, etc. Supongamos que los costos de prevención mensuales
son de $5000.2. Costos de evaluación: Son los costos relacionados con la evaluación
y la inspección de la calidad del producto para identificar posibles defectos. Esto
puede incluir el costo de las inspecciones de calidad, pruebas de laboratorio, salarios
del personal de control de calidad, etc. Supongamos que los costos de evaluación
mensuales son de $3000.3. Costos de falla: Son los costos asociados con los
productos defectuosos que llegan al cliente o que son detectados internamente. Esto
puede incluir el costo de reprocesamiento, devoluciones de productos,
garantías, pérdida de clientes, etc. Supongamos que los costos de falla mensuales
son de $7000.Con estos datos, podemos calcular los costos totales de calidad
sumando los costos de prevención, los costos de evaluación y los costos de falla:
Costos totales de calidad = Costos de prevención + Costos de evaluación + Costos
de falla Costos totales de calidad = $5000 + $3000 + $7000Costos totales de calidad
= $15000 Ahora, para obtener insights de estos costos:1.
Proporción de costos
: Podemos calcular la proporción de cada categoría de costos con respecto al total.
Esto nos ayudará a entender dónde se está invirtiendo más en términos de calidad
y dónde podrían estar los mayores problemas. Por ejemplo, si los costos de falla son
significativamente altos en comparación con los costos de prevención, esto podría
indicar que se necesita más inversión en la prevención de defectos para
evitar pérdidas adicionales.2.
Tendencias a lo largo del tiempo
: Si tenemos datos históricos de costos de calidad, podemos analizar las tendencias
a lo largo del tiempo. Si vemos un aumento en los costos de falla, por ejemplo, esto
podría indicar problemas crecientes en la calidad del producto que necesitan ser
abordados.3.
Comparación con estándares de la industria:
También podemos comparar nuestros costos de calidad con los estándares de la
industria para ver cómo nos estamos desempeñando en relación con nuestros
competidores. Si nuestros costos son significativamente más altos, podría ser una
señal de que necesitamos mejorar nuestra calidad para ser más competitivos.

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Estos son solo algunos insights que podrían derivarse de los costos de calidad. Es
importante analizar estos datos en el contexto de la operación específica de la
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empresa y tomar medidas para mejorar la calidad y reducir los costos en áreas
críticas.

3. Normalización y Calidad:

TechElectro está considerando obtener la certificación ISO 9000. ¿Cómo podría esta norma
contribuir a mejorar la calidad y la competitividad de la empresa?

La certificación ISO 9000 es un conjunto de normas internacionales de gestión de


calidad que proporcionan un marco para establecer, implementar, mantener y
mejorar continuamente un sistema de gestión de calidad dentro de una
organización. Aquí hay algunas formas en que la adopción de la norma ISO 9000
podría contribuirá mejorar la calidad y la competitividad de la empresa:

Estándares de calidad reconocidos internacionalmente: La certificación ISO 9000 es


reconocida a nivel mundial como un estándar de calidad. Obtener esta certificación
puede mejorar la credibilidad y la reputación de la empresa tanto a nivel nacional
como internacional, lo que puede aumentar la confianza de los clientes y abrir nuevas
oportunidades de negocio.

Enfoque en la mejora continua: La norma ISO 9000 fomenta un enfoque de mejora


continua al establecer requisitos para la planificación, implementación y evaluación
de procesos. Esto significa que la empresa estará constantemente buscando formas
de optimizar sus operaciones y mejorar la calidad de sus productos y servicios.

Enfoque centrado en el cliente: La certificación ISO 9000 enfatiza la importancia de


satisfacer las necesidades y expectativas del cliente. Al adoptar esta norma, la
empresa estará más orientada hacia el cliente, lo que puede resultar en una mayor
satisfacción del cliente y lealtad a la marca. Reducción de costos y desperdicios: Al
implementar un sistema de gestión de calidad basado en la norma ISO 9000, la
empresa puede identificar y eliminar procesos ineficientes, redundantes o
innecesarios. Esto puede conducir a una reducción de costos y desperdicios, lo que
a su vez mejora la eficiencia operativa y la rentabilidad.

Mejora de la gestión de riesgos: La norma ISO 9000 incluye requisitos


para identificar y gestionar los riesgos en el proceso de producción y en la cadena de
suministro. Al adoptar estos enfoques de gestión de riesgos, la empresa puede
anticipar y mitigar problemas potenciales antes de que afecten la calidad del producto
o servicio.

Mejora de la capacidad para competir en licitaciones y contratos: Muchos contratos y


licitaciones requieren que las empresas estén certificadas según la norma
ISO 9000como prueba de su compromiso con la calidad y la excelencia en la gestión.
Obtenerla certificación puede aumentar las oportunidades de la empresa
para participar en licitaciones y contratos tanto a nivel nacional como internacional.

En resumen, la adopción de la norma ISO 9000 puede proporcionar a una empresa


una serie de beneficios tangibles e intangibles que contribuyen a mejorar su calidad y
competitividad en el mercado.

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TRABAJO FINAL DEL CURSO
4. Distribución de Frecuencias:

Organice los datos de producción en una tabla de frecuencias que muestre la cantidad de lotes
con diferentes niveles de defectos (por ejemplo, 0-5, 6-10, 11- 15). ¿Qué información se puede
extraer de esta tabla?

Tabla
Rango de efectos cantidad de lotes
0-5 1

6-10 2

11-15 2

Esta tabla muestra que hay una mayor frecuencia de lotes con defectos en los
rangos de 6-10 y 11-15, lo cual indica que hay espacio para mejorar la calidad para
reducir la cantidad de defectos y cumplir con las especificaciones de calidad de
nomás de 10 defectos por lote de 1000 teléfonos.

5.

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE / NORMAS
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS -ESTANDARES
1. tener buena iluminación para estudiar METODO DE PREYEVTO SENATI:
Siguiendo este método garantizamos Una base
sólida para ejecución efectiva y eficiente para una
mejor calidad de trabajo.
2. ingresar ala plataforma para descargar el material de Verificar las conexiones eléctricas.
formato del trabajo final.
3.analisis de las preguntas guía Inspección a nuestra área de estudio
4.REQUERIMIENTO DE IMFORMACION:
Tener un espacio adecuado para poder
En esto debemos buscar la información de forma estudiar tranquilamente
detallada ya que es importante un buen trabajo.

5.PLANIFICAR LAS OREGUNTAS GUIAS:


Ser responsable con lo que buscamos
De acuerdo alas preguntas es importante observar Y hacemos en el trabajo de proceso de
esta parte ya que nos lleva a la conclusión de las ejecución.
respuestas.

6.ELABORAR LAS PREGUNTAS GUIAS:


Estar al tanto de la comunicación efectiva
Al ya tener una conclusión de todo debemos ahora y ética en el mundo académico i científico.
centrarnos a resolver las preguntas guía

7.VERIFICAR LAS REPUESTAS:

Después que termine con las preguntas doy por


revisar si son coherentes con la información que
busque.

8.PRESENTACION DEL ENTREGABLE 01


9.ENTRAR ALA PLATAFORMA PARA
EMBIAR EL TRABAJO

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

[NOMBRE DEL TRABAJO]

[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Laptop
Cuaderno
Lapiz

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Wort
Internet

5. MATERIALES E INSUMOS

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