FINAL DE CALIDAD

1. Mencionar y explicar las características de la calidad de la encuesta KANO

 Calidad Esperada: es lo mínimo esperado por un usuario
 Calidad unidimensional: es un beneficio adicional que genera satisfacción
 Calidad de sobre satisfacción: una característica no esperada y que su presencia
genera gran satisfacción.

2. ¿En qué etapa del QDF se da la encuesta KANO?

Se da en la entrada, donde se evalúan los “qué’s”, los requerimientos del cliente, la encuesta
kano permite priorizar la voz del cliente y completar la información, así una vez hecho el
análisis de información correspondientes, asimismo se dan 3 características de la calidad:
calidad esperada, unidimensional y sobre satisfacción.

3. ¿En qué etapas del QDF se da la evaluación comparativa de los productos propios y de
la competencia?

En la etapa de entradas QUE, en la valoración de mercado

4. ¿En qué etapa del QDF se la planificación de las características de calidad del
producto?
En la etapa de verdaderos cómos y cuantos, los cómos son las características que debe de
cumplir el producto para satisfacer los requisitos de los clientes. Cuantos son los objetivos de
los cómos: objetivos de las características del producto.

5. ¿Cómo se obtiene la ponderación absoluta de muebles 1?

Sumatoria de los valores de las características de techo 4 que figuran en habitación 5 por los
valores homólogos que aparecen en la ponderación relativa de muebles 2 que figuran en la
salida 3.

6. ¿Cómo se obtiene la ponderación absoluta de muebles 2?

Se obtiene multiplicando la ponderación del mercado por el ratio de mejora por el argumento
de venta.

7. ¿Cuáles son los niveles de costos de calidad?

 Nivel más caro: Es cuando el cliente detecta defectos en los productos o servicios
suministrados (costos de fallos externos).
 Nivel intermedio: Cuando la empresa generadora de producto o servicio detecta y
corrige internamente los defectos
 Nivel menos caro: Cuando el sistema de gestión de calidad está diseñado,
planificado y organizado para prevenir defectos y mejorar continuamente la calidad.

8. Establecer ratios para costos de calidad y costos de no calidad

 (Costos de fallos internos/costo total de la calidad)*100
 (costos de fallos totales/costo total de la calidad )*100
 (costos de fallos externos/costo total de la calidad)*100
 (Costos de fallos totales/ventas brutas) *100
 (costos de prevención/costos totales de la calidad) *100
 (Costos de evaluación/costos totales de la calidad)*100
 (Costos totales de la calidad/ventas brutas)*100
 (Costos de fallo de material suministrado/valor del material recepcionado)*100: AREA
DE LOGISTICA, APROVISIONAMIENTO
  (valor del materia aceptado/valor de las compras)*100
 COSTOS DE recuperación y reparación/costos de FABRICACION)*100
 (costos de desperdicio/costos de fabricación)*100
 (costos de devoluciones/ventas brutas)*100
 (costos por garantías/ventas brutas)*100

9. Indicar cuál sería el óptimo aceptable % de CTC con respecto a su volumen de ventas
de las empresas que aplican un sistema de calidad moderno

CTC (8%) = CC(60 – 80%) + CNC (20-40%)

8% de las ventas

10. Los costos totales de la calidad son los costos en los que se incurre al:
Desarrollar actividades de prevención y evaluación que buscan:
 Prevención: que se reduzcan los fallos en el proceso, evitando productos defectuosos
 Evaluación: impedir que lleguen productos defectuosos al cliente por medio de
controles, actividades correctivas.

11. ¿Cuál es el ratio más utilizado para establecer los costos totales de una empresa?
(CTC / # ventas) x 100

12. Graficar más exigencia de los clientes para

una empresa que mantiene estable el nivel de
calidad del producto

SI UNA EMPRESA CAMBIA Y MEJORA SU

NIVEL DE CALIDAD JUNTO CON LAS
EXIGENCIAS DE LOS CLIENTES, SU COSTO
DE INSATISFCCION DISMINUIRA. SI LO
MANTIENE CONSTANTE SU NIVEL DE
CALIDAD PERDERA MERCADO

A: ES LA CALIDAD OPTIMA EN EL AÑO N

D: ES LA CALIDAD OPTIMA EN EL AÑO M
AB es el costo de insatisfacción en el año N
DE es el costo de insatisfacción en el año M
AC es el costo de insatisfacción en el año M
si la calidad de la empresa se mantiene en la calidad del año N

13. El siguiente Ratio, ¿a qué proceso pertenece?

Costo por garantías x 100  SERVICIO POST VENTA
Ventas brutas
14. ¿Qué es exactitud, reproductibilidad y repetibilidad? ¿cómo se halla el E%? Dar un
ejemplo de c/u

 EXACTITUD: cercanía la valor central o patrón

E%: (Np – VR)/Landa

 REPRODUCTIBILIDAD: variación en las mediciones hechas por operarios distintos en

la misma pieza y con el mismo instrumento
 REPETIBILIDAD: variación en las mediciones hechas por un mismo operario en la
misma pieza y con el mismo instrumento.
 LINEABILIDAD: distancia entre el patrón o máster y los promedios observados en el
rango de funcionamiento del producto
 ESTABILIDAD

SE DEBEN MANTENER CONTROLADOS EN LAS MEDICIONES.

15. ¿Qué indica el ratio de mejora?

Es el cociente entre el objetivo de mejora y la valoración de mercado me indica el que
proporción debe mejorar el producto.

16. ¿Cuántas etapas de implementación tiene el AMFE y en cuál de ellas se da las

decisiones de acciones correctivas de acuerdo a los puntajes obtenidos?
El AMFE se implementa en 7 etapas:
1) Crear y formar el equipo AMFE
2) Identificar el producto o el proceso
3) Elaborar el diagrama de bloques funcionales y/o el diagrama de flujo
4) Recoger datos de fallos y clasificarlos
5) Preparar el AMFE
6) Implantar las acciones correctoras
7) Revisar y seguir el AMFE

17. ¿Qué beneficios tiene la aplicación del AMFE?

 Potencia la atención al cliente
 Potencia la comunicación entre los departamentos
 Facilita el análisis de los productos y los procesos
 Mejora la calidad de los productos y los procesos
 Reduce los costes operativos
 Ayuda a cumplir con requisitos ISO 9000 y directivas europeas de
responsabilidad de productos

18. ¿Qué es fallo, función, modo de fallo y efecto de fallo? Dar ejemplo de c/u
 Fallo: es un suceso no esperado que afecta al funcionamiento
 Función: es la razón de ser de un producto. Para qué fue diseñado
 Modo de fallo: es como el producto do de qué manera puede fallar
 Efecto de fallo: es la consecuencia de que el fallo se dé.

Ejemplo: el fallo de que el lapicero deje de escribir, el modo de fallo es que la punta se
rompa, elimina su función, hace que lapicero deje de funcionar.

19. ¿Para cada causa existen varios efectos de fallos? ¿por qué?
 SI, es posible. Un efecto potencial de fallo puede tener varias causas potenciales de fallo y
cuando esto ocurre el índice de gravedad será el mismo y cuando la causa se repite para
varias partes se usa e índice que tenga mayor gravedad.

20. ¿Cuántos modelos de CT tenemos en la actualidad y en cuál de ellos se presentan los 3

elementos de composición; Prefacio, operación del sistema y fundamentos del
sistema? (explicar brevemente c/u)

Modelos de Calidad:
 1951 – Modelo Japonés (Premio Deming)
 1960 – Hoshin Kanri ( Desarrollo de las políticas)
 1987 – Modelo Norteamericano (Premio Malcolm Baldrige)
 1991 – Modelo Europeo (EFQM)
 1999 – Modelo Iberoamericano
 Premio nacional de la calidad (Perú)

PREMIO MALCOLM BALDRIGE

Se compone de tres elementos:

1. Prefacio: Perfil de la organización: el perfil específica de cada organización

establece el contexto para el modo en que opera la organización, el entorno las
relaciones de trabajo clave y los desafíos estratégicos sirven de guía al sistema
de gestión del desempeño organizativo,
2. Operaciones del sistema. Se componen de 6 criterios situados en el centro de
la figuray de los resultados a conseguir.
3. Fundamentos del sistema, son elementos críticos para conseguir una gestión
eficaz de la organización, para la consecución de un sistema basado en hechos
guiado por el conocimiento y para mejorar el desempeño y la competitividad.

21. Indicar 2 diferencias significativas entre el EFQM 2010 y 2003

 Los puntajes: EFQM le otorga o puntajes de 150 a los resultados clave y clientes, el
2003 no los considera tan importantes
 El 2010 está orientado a los clientes el 2003 a los procesos.

22. ¿Cuáles son las características de calidad de Taguchi?, explicar y dar ejemplo.
1) Cuantificables: se puede medir en una escala continua a través de una variable:
volumen, peso. Ejemplo: dimensión, cambio de presión, deterioro, dureza
2) Cualificables: pueden ser clasificadas en una escala graduada discreta: muy bueno,
bueno, malo. atributos de calidad. Ejemplo: olor, sabor
3) Dinámicas: características funcionales de la calidad de un sistema: fuerza de un carro
que aumenta velocidad

23. ¿Cuáles son las medidas estadísticas? de un ejemplo de cada uno de ellos.
 Medidas de tendencia central: datos que se encuentran alrededor del centro de la
curva. Ejemplo: moda, media, mediana
 Medidas de forma: representación gráfica. Ejemplo: lepticúrtica, platicúrtica,
mesocúrtica
 Medidas de dispersión: desviación estándar, rango, varianza

24. ¿Qué causas o grupos de datos son utilizados para obtener una imagen estadística?
Explicar por qué.
Se usan variables aleatorias anormales ya que representan la variación que puede ocurrir
en un proceso por condiciones naturales.
25. Graficar los costos de gastos mayores en las actividades de evaluación

A más costo de control de mala

calidad, se reducirán los costos de
fallos externos e internos, ya que se
aumentarán los costos de
evaluación, por ende se reducen
más los costos de fallos externos.

26. Graficar la relación básica entre el costo del producto, precio, calidad y resultados

Antes de 1: pérdidas para la empresa

Entre 1 y 2: beneficios o ganancia para la
empresa
Después de 2: pérdidas para la empresa

27. Dar 2 ejemplos de costos visibles y ocultos e indicar cuál de ellos es más perjudicial
para la empresa.
Costos visibles: de evaluación, de prevención, fallas y corrección. (materia prima en mal
estado, defectos en el producto)
Costos ocultos: Costos de rediseño por razones de calidad, Capacitación por modificaciones
al proceso, Costos por modificaciones a los sistemas productivos
Costo oculto es el más perjudicial porque la empresa tarda mucho más en identificarlo para
corregirlo y puede generar daños irreversibles.

28. ¿Qué es servicio básico y servicio asociado?

 Servicio básico: es la razón principal o función principal del producto o servicio.
 Servicio asociado: implica añadidos como: soporte, información, garantías.

29. ¿Qué es Ingeniería de Calidad en Línea y fuera de Línea?

 Ing. Calidad fuera de línea: relacionado con el diseño del producto (énfasis) y de los
procesos.
 Ing. Calidad en línea: dentro del mismo proceso de fabricación y servicio de post
venta al consumidor.
30. Graficar la ecuación cuadrática de Taguchi e indicar cómo se halla la constante K

31. Graficar la característica Nominal es mejor y explicar cómo se halla K

L(y) = k (y – m)2
k = Ao / Δo2

32. La función pérdida de Taguchi Nominal es mejor tiene las siguientes características
(V/F)
 Mientras más se acerque al valor mayor es mejor F
 Mientras más se acerque al infinito es mejor F
 La forma platicúrtica más se acerca al nominal es mejor F
 Mientras más cerca del nominal menor será la pérdida (MSD) V
 Mientras menor sea el rango, menor será el MSD F
 Mientras menor sea la variación, menor será el MSD V

33. Marcar V/F

 La evaluación de ocurrencia es la misma para cada causa potencial de fallo F
 La evaluación de la gravedad es la misma para cada modo potencial de fallo V
 Las acciones que implican acción correctiva del EFQM se generan a
partir de gravedad mayor y NPR mayor F
 El AMFE es un sistema de calidad creado en EEUU V

34. En cuanto a la calidad de futuro, ¿cuáles son sus componentes? (según teoría
japonesa)
 QDF
 DEE
 AMFE

35. ¿Qué subcriterios del EFQM presentan la puntuación 25 y 75%?

 Resultados en los clientes A) 75 B) 25
 Resultados en las personas A) 75 B) 25
 Resultados en la sociedad A) 25 B) 75

36. ¿Qué puntuación es utilizada en argumento de venta? ¿qué significa?

Para nuestro producto y para el requisito de calidad establecido por el mercado se asigna la
puntuación que represente la capacidad del producto para proporcionar ventajas sobre
competidores. Se dividen en muy importantes, importantes, menos importantes.
37. Explique la diferencia entre nominal es mejor, menor es mejor y mayor es mejor de la
función pérdida de Taguchi.
1) nominal es mejor: mientras + platicúrtica es mejor. Se acerca al valor objetivo

L(y) = k (y – m)2
k = Ao / Δo2
k = pérdida monetaria por defectos de
producto / (límite – valor nominal) 2

L(y) = pérdida de dinero por unidad de producto cuando las características de calidad son = y
 es mínima cuando y = m
 aumenta a medida que se desvía de m
 disminuye lentamente cuando se acerca a m

(y) = valor de la característica de la calidad como longitud, ancho, etc.

m = valor nominal de “y”
k = constante de proporcionalidad

2) menor es mejor: pegado a la izquierda. mientras menos encogimiento tiene una tela, es
mejor. Más cerca al cero (desgaste)

3) mayor es mayor: duración de producto. Más cerca la infinito es mejor

38. ¿Qué es el CP y el CPK y cuál es la diferencia entre ambos?

 Cp= capacidad de proceso continuo : lis – lti /65
 Cpk: capacidad de proceso potencial, cpk) valor mínimo. Cuando es mayor a 1.33 es
potencialmente capaz

39. ¿Qué es orientación deseada y cuál es su simbología?

Indica el sentido de variación de la calidad al aumentar o disminuir el valor de esa
característica, también llamada dirección de mejora.
 Flecha arriba: la calidad se mejora aumentando el valor de la característica
 Flecha abajo: la calidad se mejora disminuyendo el valor de la característica
 (menos) - : el valor de la característica debe estar ajustado

40. ¿Qué son los costos de fallos verdaderos y qué importancia tienen para la empresa?
 COSTOS VISIBLES: (CFV: cuantificables y medibles)
 De prevención: prevenir y evitar el incumplimiento de los requerimientos en
cualquier producto, servicio, proceso y/o sistema de la empresa.
 De evaluación: inspección de los productos, servicios, procesos y/o sistemas
para asegurar que cumplan con los requerimientos.
 De fallas y corrección
 COSTOS OCULTOS:
 Ventas potenciales perdidas
 Costos de rediseño por razones de calidad
 Capacitación por modificaciones al proceso
 Costos por modificaciones a los sistemas productivos
 Costos de corrección de defectos del bien o servicio
 Desperdicio de factores de producción no reportado
 Costos de proceso excesivos para lograr un producto aceptable
41. Marcar V/F cuáles son las normas que sirven como guía para integrar sistemas de
gestión
 Norma UNE 66177 V
 Norma ISO 9001 F
 Norma ISO 14001 F
 Norma ISO 18001 F

42. ¿Cuáles son los factores de ruido según Taguchi? Explicar y dar ejemplo
 Ruido externo:
 Se da en el uso del producto
 Es percibido por el cliente (suciedad, ambiente)
 Está ligado al funcionamiento y fiabilidad del producto
 MÁS PELIGROSO
 VARIABLES IDENTIFICABLES

 Ruido interno:
 Referido al deterioro
 Desgaste de los componentes del producto
 VARIABLES IDENTIFICABLES (NORMALES)

 Ruido entre productos:

 Diferencias o desviaciones de los productos respecto al valor nominal
identificado.
 Se refiere a la calidad de producción bajo las mismas condiciones

43. ¿Cuáles son los gráficos de control por atributos? indicar cuáles son para unidades
defectuosas
 El grafico NP: grafica que se utiliza para analizar calidad de un proceso en función del
nro. de unidades defectuosas
 Grafico 100p: se utiliza para graficar la evaluación del porcentaje de productos
defectuosos de un procesos
 P: se utiliza para vigilar calidad de un proceso en función de la proporción de unidades
defectuosas.

44. De todo lo estudiado en el curso, ¿cuáles herramientas utilizaríamos para desplegar:

 Los objetivos de la empresa: HOSHIN KANRI
 Los requisitos de calidad del cliente (captar la voz) : QDF

45. ¿Qué es el método SAATY?

Método que permite priorizar elementos en base a una comparación por pares, con gran
exactitud debido a la complejidad del cálculo, solo útil para cierta cantidad de entradas.Es un
método de jerarquización que se utiliza para captar la voz del cliente y darle un orden a sus
prioridades.

46. ¿Qué son las metas y límites de acción? ¿dónde son usados?

Metas: Actividades que contribuyen al logro del objetivo.

47. ¿Cómo se da el despliegue de la misión?

HOSHIN KANRI

48. ¿Qué elementos se evalúan en la “Hoja de Radar” Matriz 2 = resultados

 Se evalúan los resultados según sus tendencias, objetivos, causas, comparaciones y ámbito
de aplicación.

49. ¿Cuáles son los elementos del Hoshin Kanri completo?

 Sistema: Conjunto de procesos coordinados que hacen realidad los objetivos básicos.
 Objetivo - EL QUE: Resultados a alcanzar.
 Medios: Instrucciones, directrices, para alcanzar objetivos.
 Estrategia - EL COMO: Forma de lograr resultados.
 Políticas: Combinación de objetivos, metas y medios.
 Plan de acción: Pasos para cumplir la política

50. Grafique el ciclo de Deming con sus elementos según Shewart.

1) Planificar: desarrollar el plan, recopilar

información, estudiando los procesos,
involucrando a la gente correcta y tener en
cuenta las necesidades del cliente.
2) Hacer: implementar el plan
3) Verificar: los resultados obtenidos, saber si
queda algo por resolver
4) Actuar: incorporar la mejora y comunicarla a
todos los integrantes

51. ¿Qué herramientas se utilizan en el ciclo PDCA del Kaizen?

 AMFE
 BSC
 BENCHMARKETING
 TORMENTA DE IDEAS
 CIRCULOS DE CALIDAD
 DIAGRAMA DE FLUJO
 DIAGRAMA CAUSA-EFECTO
 PARETO
 HISTOGRAMA
 QDF
 6 SIGMA

52. ¿Cuál es el puntaje máximo para los subcriterios de los siguientes criterios?
  Personas: 90 ptos ---- 2a:18 2c:18 2d:18 2e:18
 Recursos: 90 pts---- 4ª:18 4b:18 4c:18 4d:18 4e:18
 Políticas y estrategias: 80 ptos.----- 3a:20 3b:20 3c:20 3d:20
 Liderazgo: 100 ptos.---- 1a : 20 1b: 20 1c:20 1d:20 1e:20

53. ¿Cuáles son los factores de actuación de los modos potenciales de fallo y qué se
evalúa en cada uno de ellos? (índices de evaluación de AMFE)
 Índice de gravedad: que tan grave es modo potencial de fallo (1-10)
 Índice de detección: probabilidad de que llegue al cliente, capacidad de identificar el
fallo
 Índice de probabilidad de ocurrencia: probabilidad que aparezca el modo de fallo,
frecuencia.

54. ¿Qué es modo potencial de fallo y cuál es la relación con la función?

Es como el producto o de qué manera el producto puede fallar. La relación con la función es
que de producirse este modo potencial de fallo, el producto no podría cumplir aquello para lo
que fue diseñado.

55. El efecto potencial de fallo ¿puede generar un modo de fallo?

NO, porque sin fallo, no hay efecto.

56. ¿Qué diferencias existe entre NPR y IPR y para qué sirve cada uno? ¿cuáles son los
criterios de actuación de acuerdo a sus resultados?

NPR: número de prioridad de riesgo.

 se utiliza directamente en la causa de la NO conformidad
 NPR =(G x O x D)
 sirve para determinar qué proceso debe ser tomado en cuenta para su mejora.
 Si NPR> 100 : debe actuar de inmediato (acciones correctivas)

IPR: índice prioridad de riesgo. Indica la prioridad con la que deben establecerse las
acciones correctoras, a mayor IPR mayor prioridad en la toma de medidas correctoras
 ataca la gravedad
 IPR = (G x O x (10-D))
 permite determinar el índice de no detección y nos alerta de aquellos procesos
que son prioritarios para su prevención.

Índice de Gravedad: mide la importancia o nivel de gravedad del mismo en función de

las consecuencias que se derivaran para los clientes

Índice de Ocurrencia: mide la probabilidad de que se produzca el modo de fallo para

cada una de sus causas potenciales.

Índice de Detección: mide la probabilidad de detectar la causa y el modo de fallo

resultante de que este se produzca, ya sea en el producto que está en poder del
cliente o en los almacenes de la empresa p en el proceso de producción

57. ¿Qué diferencias básicas existe entre el Modelo Iberoamericano con el Modelo EQFM?
Se realiza un cambio del criterio 5 de procesos por clientes y se le da mayor importancia al
modelo iberoamericano a liderazgo y a las personas (agentes facilitadores) ya que depende
de los mismos el obtener buenos resultados.

58. ¿A qué es equivalente la alta probabilidad de que el fallo llegue al cliente?

 Al índice de detección IPR (índice de prob. de riesgo) = G x O x ND

59. Indicar cómo se interpretan los resultaos del NPR y explicar cada condición.
 Si el NPR > 100
 Si O = 10
 Si G = 10

60. ¿Qué afecta a la robustez de un producto y cuáles son sus factores?

El ruido:
 ruido interno (deterioro, vida del producto, variable no asignable)
 ruido externo (durante el uso del producto, variable asignable)
 ruido entre productos (variación entre productos que siguen el mismo proceso)

61. ¿Cuántos bloques de agentes tiene el modelo EFQM y cuál de ellos tiene el mayor
puntaje?
5, y todos presentan igual puntaje.

62. En el control de calidad moderno, ¿cuáles son los % óptimos de control con respecto a
la calidad y no calidad?

CTC= CC+ CN costos de calidad 60%

60% 40% costos de no calidad 40%

63. ¿Qué porcentaje representa Z el +/- 3S

Representa el 99.73 %
1Sigma  68.26%
2 sigma  95.45%
3 sigma  99.73%
4 sigma  99.99%

64. ¿Qué es el grado de despreocupación?

Implica que el cliente no tenga costos de tiempo al momento de tomar un servicio
(cero preocupaciones)

No problemas de:
 puesta en marcha del producto
 facturación o recibos

65. ¿Qué es calidad de servicio para el cliente y para la empresa?

Para el cliente seria la calidad que tiene la empresa para satisfacer sus expectativas
Para la empresa es la calidad que suministra a sus clientes clave para la satisfacción de las
necesidades de los mismos

66. Explique:
 QDF HISTORICO: punto de partida es el primer QDF, requerimientos anteriores
del cliente
 QDF TIEMPO REAL: continuación del primer QDF: requerimientos actuales del
cliente
 QDF PREVENTIVO: basado en los objetivos. Obtener la información de los
requerimientos potenciales del cliente, para así planificar la calidad.

67. Llenar el cuadro QDF

 Dimensiones:
 Entradas : requisitos del cliente qué’s
 Muebles 2: títulos para hallar las salidas
 Salidas se refieren a los datos sobre
 Techo
 Habitación
 Tejado muebles
 Sótano
1. ENTRADA (QUÉ’S)

2. IMPORTANCIA

3. MATRIZ DE PLANEACIÓN
(PERCEPCION DEL
CLIENTE, COMPARACIPON
CON COMPETENCIA)

4. TECHO (CÓMO’S)

5. HABITACIONES (MATRIZ
DE RELACIONES ENTRE
QUE’S Y COMO’S)

6. TEJADO (MATRIZ DE
CORRELACIÓN TÉCNICA)

7. EVALUACIÓN TÉCNICA,
PRIORIDADES
REQUERIMIENTOS,
OBJETIVOS TÉCNICOS

8. EVALUACIÓN
OBJETIVOS DE LOS CÓMO
´S

9. ANÁLISIS DE
CARACTERÍSTICAS

68. Graficar los costos que representan un ICEBERG

69. El PDI más el PDC es equivalente

a CTC ¿por qué?
Porque el PDI involucra los costos de
no hacer, las costos donde debe
haber costos de evaluación y
prevención.
PDI: precio de incumplimiento: es
lo que una compañía gasta en
corregir los errores cometidos a lo
 largo del proceso para que los productos y servicios tengan un rango aceptable. Costo de
hacer las cosas mal

PDC: precio del cumplimiento: es lo que le cuesta a una compañía asegurar que sus
productos y servicios cumplan los requisitos del cliente. Costo de hacer las cosas bien desde
la primera vez.

Costo de calidad: Gastos generados por asegurar que los productos, los servicios, los
procesos y/o los sistemas cumplan con los requerimientos
Costo de la calidad: PDI + PDC

70. Herramientas más utilizadas en el QDF para la priorización y encontrar la voz del cliente
Investigación de mercados, focus group, encuestas personales, encuestas por diversos
medios.
La priorización de la voz del cliente consiste en escuchar y tomar en cuenta las necesidades,
expectativas e intereses de los clientes para que sean consideradas en las características del
producto o servicio que se ofrece.

71. Diferencia entre control de calidad moderno y tradicional y cuál debería ser su gasto en
cuanto a porcentaje de costo
El moderno es preventivo, el tradicional es correctivo (80-20).

72. ¿Qué elementos del QDF pueden ser utilizados en el H.K.? Explicar por qué.

Combinación de HOSHIN con QDF

 qué  objetivos  MISIÓN DE LA EMPRESA
 cómo  ESTRATEGIAS Y ACTIVIDADES PARA LOGRAR LA MISIÓN
 despliegue de cómo  cómo convertirse en un qué (Cuánto: para un nivel más
operativo)

73. ¿Cuál es la curva típica de los CTC de una empresa? (zonificar)

74. Nombrar cuáles de los métodos de Kaizen se refieren al trabajo en equipo

75. Graficar la zona de encuentro entre empresa y cliente, en relación al precio y servicio

76. Graficar la calidad óptima vs costos industriales, ingresos y beneficios

77. ¿Cuántos bloques tiene el EFQM y cuál tiene mayor valor?

78. ¿Cuáles son los aspectos económicos de calidad?

79. ¿Cuáles son los principios de acción y resultados de un control de calidad moderno?

80. ¿Cuántas fases se dan en el diseño y desarrollo del producto y en cuáles se presentan
las especificaciones?

PROBLEMAS:

1. La empresa XXX, ha desarrollado la estadística anual de 2010 y ha establecido que para

la especificación de peso neto, se obtiene lo siguiente:

Total unidades producidas: 600 000 Varianza: 0.08094828  variabilidad

Promedio: 11.4 Desviación: -1.02353354  variabilidad
75 percentil (Q25): 11.43 Kurtosis: 1.6611  forma
75 percential (Q75): 11.65 Specific Up: 11.8
Mínimo: 10.79 Specific low: 11.2
Máximo: 12.08 Nominal: 11.5

El análisis del año en mención ha determinado que existen muchos problemas de

calibración en las llenadoras utilizadas y ya no cubren la expectativa de las
especificaciones por lo que es necesario hacer un análisis estadístico para mejorar el
rendimiento del equipo.

Se tiene la data histórica del equipo desde el año 2001 cuyos valores son los siguientes:

Promedio: 11.55 Varianza: 0.08094828  variabilidad

75 percentil (Q25): 11.45 Desviación: -1.02353354  variabilidad
75 percential (Q75): 11.65 Kurtosis: 1.6611  forma
Mínimo: 10.79 Specific Up: 12.08
Máximo: 12.08 Specific low: 10.76
Nominal: 11.5
 Hallar una especificación nueva y comparar con la actual lo siguiente:
 Número de unidades defectuosas:

 Capacidad de proceso cp y cpk

 Función pérdida de Taguchi

 En que especificación se da mayor pérdida considerando que cuesta 5 soles salir

de la especificación.

2. Hallar la función pérdida y las unidades defectuosas de una compañía dedicada a

fabricar termas solares donde el valor nominal de vida útil es de 60 meses y cuyo límite
superior de vida es de 70 meses y como inferior es de 50 meses, a un costo de $12 c/u
por salir de estos límites, pero en venta la terma ha salido con 56 meses de tiempo de
vida útil. Calcular la función pérdida para esta terma.

3. Hallar el porcentaje de envases y N° de unidades que están por debajo y por encima del
límite de tolerancia.
Población de 500 unidades
Muestra de 60
X = 0.85
 DS= 0.01
LCI = 0.65
LCS =0.9

4. La estadística actual del proceso de llenado de aceite XXXX tiene las siguientes
características técnicas:

Límite superior = 950 ml Rango de llenado = 12 ml

Límite inferior = 942 ml Men OUT April = 943 ml
Limite nominal = 946 ml DS = 1.5
Cantidad = 50 000 unidades

La balanza ha sido calibrada con un 3% de error.

Hallar el % y el número de unidades defectuosas, la función perdida de taguchi, la
capacidad de proceso (CP), sabiendo que el costo de devolución por salir fuera de la
especificación es 1.8 soles.

5. En el mes de febrero se realizó un muestreo de 55 datos, donde se obtuvo lo siguiente:

GRUPO

1 603 601 603 601 604

2 603 603 602 603 601
3 601 601 601 601 602
4 601 601 602 606 603
 5 601 601 605 601 603
6 601 602 603 603 601
7 601 603 602 604 603
8 601 604 601 601 601
9 601 602 602 601 601
10 605 602 602 602 601
11 602 603 602 601 601

Cantidad de piezas producidas = 20 000

Hallar:
 Número de unidades defectuosas de la nueva especificación

 Capacidad de proceso con la nueva especificación

 Función pérdida de taguchi (la función pérdida económica por salir fuera de
especificación es 3 soles)

6. Una empresa quiere saber qué % de sus CTC, si sus ventas al año equivalen a
700’000,000 de euros, teniendo en cuenta que su CC mensual varia como promedio de
15 000 euros euros y sus CNC equivalen a 20 000 euros semestrales.

a)Hallar el % de costos totales

 b) Evaluar el estado de la empresa con respecto a sus costos de calidad con respecto a
las empresas excelentes

c)Indicar si esta empresa aplica un control de calidad moderno y en que porcentaje

7. Hallar el % de la población de medidas que se encuentras fuera de la especificación

actual y calcula el % que estarían fuera de la especificación nueva. De acuerdo al nuevo
nominal actual y el encontrado, calcula la función perdida de taguchi para este lote.
¿En qué situación se da mayor pérdida y si es necesario cambiar de especificaciones?
El mal llenado cuesta 5 soles por fuera de la especificación.
Valor de la mediana de salida del lote del producto es 11.30
Llenar el cuadro:

N = 56
Límite inferior 11.2
Límite superior 11.8
Mean
25 percentil (Q25) 11.43
75 percentil (Q75) 11.65
Valor mínimo 10.79
Valor máximo 12.08
Desviación estándar
Nuevo límite inferior
Nuevo límite superior
Nuevo nominal
Varianza 0.08
Skewness 1.0235
Kurtosis 1.6611
Nominal