SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE

Apellidos y nombres: ID:

Sullon Marcelo jefferson 1475633
Tineo More Leydi del Pilar 1506478
Liany Michelly Garcia Yangua 1515737
Morales Chapilliquen Lorena Noemi 1527448
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Sullon Marcelo Jefferson ID: 1475633

Dirección Zonal/CFP: Piura/Tumbes - Sullana
Carrera: Administración de Empresas Semestre: III
Curso/ Mód. Formativo Calidad Total
Tema del Trabajo: Optimización de la Producción de Teléfonos Inteligentes

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

ACTIVIDADES/
N° CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
ENTREGABLES
0 01/03/2
Descargar el archivo
1 4
0 01/03/2
Información General
2 4
0 Planificación del 03/03/2
3 Trabajo 4
0 03/03/2
Preguntas Guía
4 4
0 04/03/2
Hoja de Respuestas
5 4
0 Hoja de 06/03/2
6 Planificación 4
0 26/03/2
Exposición Final
7 4

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
1 ¿Realizar un programa de calidad total para la empresa TechElectro?
2 ¿Cómo es el proceso de fabricación de celulares?
3 ¿Cuáles son los insumos que necesita un celular?
4 ¿Cuáles son los pasos para la fabricación de celulares?
5 Elabora un Diagrama de los procesos de celulares
¿Identifica los problemas de lo que está pasando en la empresa TechElectro?
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Calcule la media, la mediana y la moda del número de defectos por lote. ¿Qué indican
7
estas medidas sobre la calidad de la producción?
Utilizando los datos proporcionados, calcule los costos de calidad, incluyendo costos de
8 prevención, costos de evaluación y costos de falla. ¿Qué insights puede obtener de estos
costos?
TechElectro está considerando obtener la certificación ISO 9000. ¿Cómo podría esta
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norma contribuir a mejorar la calidad y la competitividad de la empresa?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Organice los datos de producción en una tabla de frecuencias que muestre la cantidad
10 de lotes con diferentes niveles de defectos (por ejemplo, 0-5, 6-10, 11-15). ¿Qué
información se puede extraer de esta tabla?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Realizar un programa de calidad total para la empresa TechElectro?

Programa de Calidad Total para TechElectro:

Objetivo General:

Restaurar la calidad de los productos y mejorar la eficiencia de la producción en

TechElectro.

Objetivos Específicos:

Reducir el número de defectos por lote de 1000 teléfonos a niveles aceptables según
las especificaciones de calidad.
Identificar y abordar las causas fundamentales de los problemas de calidad y las
ineficiencias en la producción.
Implementar un sistema de gestión de calidad integral.
Utilizar herramientas y técnicas de estadística aplicada a procesos para analizar
datos de producción, identificar tendencias y patrones de defectos, y tomar
decisiones basadas en datos para mejorar la calidad y la eficiencia.

Estrategias y Acciones:

Análisis de Causa Raíz:

El equipo debe realizar un análisis exhaustivo de las causas fundamentales de los
problemas de calidad y las ineficiencias en la producción. Esto podría implicar la
realización de análisis FMEA (Análisis de Modo y Efecto de Falla) para identificar
los puntos débiles en el proceso de fabricación y los posibles defectos.

 Planificar: Establecer un plan detallado para realizar un análisis exhaustivo de

las causas fundamentales de los problemas de calidad y las ineficiencias en la
producción.
 Hacer: Realizar el análisis FMEA para identificar puntos débiles en el proceso de
fabricación y posibles defectos.
 Verificar: Revisar los resultados del análisis FMEA y validar las causas raíces
identificadas.
 Actuar: Implementar acciones correctivas para abordar las causas raíz
identificadas y prevenir futuros problemas de calidad.

Implementación de Sistemas de Gestión de Calidad Integral:

Establecer un sistema de gestión de calidad integral que abarque todas las etapas
del proceso de producción, desde la adquisición de materias primas hasta la entrega
del producto final.
Incorporar normas reconocidas internacionalmente, como ISO 9001, para asegurar
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

un enfoque sistemático de la gestión de la calidad.

 Planificar: Desarrollar un plan para establecer un sistema de gestión de calidad

integral que abarque todas las etapas del proceso de producción.
 Hacer: Implementar el sistema de gestión de calidad integral, incorporando
normas reconocidas internacionalmente como ISO 9001.
 Verificar: Realizar auditorías internas para asegurar el cumplimiento de los
estándares de calidad establecidos.
 Actuar: Realizar ajustes en el sistema de gestión de calidad según sea necesario
para mejorar su eficacia y eficiencia.

Utilización de Herramientas y Técnicas de Estadística Aplicada a Procesos:

Analizar los datos de producción utilizando herramientas estadísticas como el
control estadístico de procesos (CEP) para monitorear y controlar la calidad del
proceso de fabricación.
Identificar tendencias y patrones de defectos utilizando técnicas como el análisis de
Pareto para priorizar los problemas más críticos que deben abordarse primero.
Emplear la metodología Seis Sigma para reducir la variabilidad del proceso y
mejorar la calidad.

 Planificar: Identificar las herramientas estadísticas adecuadas a utilizar, como

el control estadístico de procesos (CEP) y el análisis de Pareto.
 Hacer: Implementar estas herramientas para analizar datos de producción e
identificar tendencias y patrones de defectos.
 Verificar: Revisar los resultados del análisis estadístico y verificar la efectividad
de las acciones tomadas.
 Actuar: Tomar medidas correctivas basadas en los resultados del análisis
estadístico para mejorar la calidad y eficiencia del proceso de producción.

Mejora Continua y Formación del Personal:

Establecer un ciclo de mejora continua que incluya la realización regular de
auditorías internas, revisiones de procesos y la implementación de acciones
correctivas y preventivas.
Proporcionar formación y capacitación adecuadas al personal en técnicas de
calidad y mejora de procesos para garantizar su participación activa en la
implementación del programa de calidad total.

 Planificar: Desarrollar un plan para establecer un ciclo de mejora continua que

incluya auditorías internas, revisiones de procesos y acciones correctivas y
preventivas.
 Hacer: Implementar el ciclo de mejora continua y proporcionar formación y
capacitación al personal en técnicas de calidad y mejora de procesos.
 Verificar: Evaluar el progreso del ciclo de mejora continua mediante la revisión
de métricas de desempeño y resultados de auditorías internas.
 Actuar: Realizar ajustes en el ciclo de mejora continua según sea necesario para
lograr mejoras continuas en calidad y eficiencia.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Colaboración con Proveedores y Clientes:

Trabajar en estrecha colaboración con los proveedores para garantizar la calidad
de las materias primas y componentes utilizados en la fabricación de teléfonos
inteligentes.
Establecer un canal de retroalimentación con los clientes para comprender mejor
sus necesidades y expectativas, así como para monitorear su satisfacción con los
productos.

 Planificar: Establecer un plan para colaborar estrechamente con proveedores y

clientes, incluyendo la definición de canales de comunicación.
 Hacer: Implementar el plan de colaboración, trabajando con proveedores para
mejorar la calidad de las materias primas y establecer canales de
retroalimentación con los clientes.
 Verificar: Evaluar la efectividad de la colaboración mediante la revisión de la
calidad de los materiales recibidos y la satisfacción del cliente.
 Actuar: Realizar ajustes en las estrategias de colaboración según sea necesario
para mejorar la calidad de los productos y la satisfacción del cliente.

Establecimiento de Metas y Métricas de Desempeño:

Definir metas específicas de calidad y eficiencia, como reducir el número de defectos
por lote a menos de 10, mejorar los tiempos de producción y reducir los costos
operativos.
Establecer métricas de desempeño clave para medir el progreso hacia estas metas y
realizar un seguimiento regular de los indicadores de calidad y eficiencia.

 Planificar: Definir metas específicas de calidad y eficiencia, así como establecer

métricas de desempeño clave para medir el progreso hacia estas metas.
 Hacer: Implementar sistemas para realizar un seguimiento regular de los
indicadores de calidad y eficiencia.
 Verificar: Evaluar el progreso hacia las metas establecidas mediante el análisis
de métricas de desempeño.
 Actuar: Tomar medidas correctivas según sea necesario para alcanzar las metas
establecidas y mejorar continuamente el desempeño.

Conclusión:
La implementación exitosa de este programa de Calidad Total permitirá a
TechElectro restaurar su reputación en el mercado y mantener su posición como
líder en la industria de la tecnología. Al centrarse en la mejora continua y la
satisfacción del cliente, la empresa podrá enfrentar con éxito los desafíos actuales y
futuros.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

2. ¿Cómo es el proceso de fabricación de celulares?

El proceso de fabricación de teléfonos inteligentes, desde la cadena de suministro hasta la

entrega al cliente, puede desglosarse en varias etapas interconectadas:

1) Cadena de Suministro:

 Adquisición de Materias Primas y Componentes: La cadena de suministro

comienza con la adquisición de materias primas y componentes necesarios para la
fabricación de teléfonos inteligentes. Esto incluye la compra de componentes
electrónicos, como procesadores, pantallas, baterías, cámaras, así como otros
materiales como plásticos, metales, etc.
 Gestión de Inventarios: Una gestión eficiente de inventarios es crucial para
garantizar que los componentes necesarios estén disponibles en el momento
adecuado y en las cantidades requeridas. Esto implica una coordinación estrecha
con los proveedores y la implementación de sistemas de seguimiento y control de
inventarios.
 Logística y Transporte: Una vez adquiridos los componentes, se deben transportar
de manera eficiente a la planta de fabricación. Esto puede implicar la coordinación
de operaciones logísticas, la selección de rutas de transporte óptimas y el
seguimiento en tiempo real de la ubicación de los envíos.

2) Proceso en la Fábrica:

 Ensamblaje: En la fábrica, los componentes adquiridos se ensamblan para crear los

teléfonos inteligentes. Este proceso puede incluir múltiples etapas de ensamblaje,
donde se integran los diferentes componentes para formar el producto final.
 Pruebas de Calidad: Después del ensamblaje, cada teléfono inteligente se somete a
rigurosas pruebas de calidad para detectar posibles defectos o problemas de
funcionamiento. Esto puede incluir pruebas de hardware, software, rendimiento,
durabilidad, entre otras.
 Embalaje: Una vez que se ha verificado la calidad del producto, se procede al
embalaje. Los teléfonos inteligentes se empaquetan cuidadosamente en cajas o
envoltorios diseñados para protegerlos durante el transporte y el almacenamiento.

3) Entrega al Cliente:

 Distribución y Logística de Salida: Los teléfonos inteligentes empaquetados se

envían a los distribuidores o directamente a los clientes. Esto puede implicar la
coordinación de operaciones logísticas de salida, la gestión de almacenes y la
selección de servicios de transporte.
 Entrega al Cliente Final: Los teléfonos inteligentes finalmente llegan a los clientes,
ya sea a través de tiendas minoristas, distribuidores en línea o directamente desde el
fabricante. La entrega se realiza de manera rápida y eficiente para garantizar la
satisfacción del cliente.

En cada etapa de este proceso, es crucial mantener altos estándares de calidad y

eficiencia para garantizar que los teléfonos inteligentes cumplan con las

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

expectativas de los clientes y se mantenga la competitividad en el mercado. La

implementación de prácticas de mejora continua, como el programa de Calidad
Total mencionado anteriormente, puede ayudar a identificar y abordar cualquier
problema o deficiencia en el proceso para mejorar la calidad y la eficiencia en todas
las etapas, desde la cadena de suministro hasta la entrega al cliente.

3. ¿Cuáles son los insumos que necesita un celular?

Los insumos necesarios para fabricar un teléfono inteligente pueden variar dependiendo
del modelo y las especificaciones del dispositivo, pero generalmente incluyen los siguientes
componentes:

1) Procesador: Especifica el tipo de procesador y la velocidad de reloj.

2) Memoria RAM: Indica la cantidad de memoria RAM disponible.

3) Almacenamiento interno: Especifica la capacidad de almacenamiento interno del

teléfono.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

4) Pantalla: Ya sea LCD u OLED, la pantalla es uno de los componentes más

importantes de un teléfono inteligente, ya que es la interfaz principal a través de la
cual los usuarios interactúan con el dispositivo.

5) Batería: Proporciona la energía necesaria para alimentar el teléfono y mantenerlo

funcionando durante el uso.

6) Cámara: Los teléfonos inteligentes suelen tener una o más cámaras incorporadas
para tomar fotos y videos.

7) Altavoces y micrófonos: Para la reproducción de audio y la captura de sonido

durante las llamadas y la grabación de videos.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

8) Botones y sensores: Incluyen botones físicos como los de encendido y volumen, así
como sensores como el acelerómetro, el giroscopio, el sensor de luz ambiental, el

sensor de proximidad, etc.

9) Conectores y puertos: Tales como el conector de carga, el conector de auriculares,

los puertos de conexión para transferencia de datos, etc.

10) Carcasa o chasis: Proporciona protección y estructura física al dispositivo.

Además de estos componentes principales, hay muchos otros componentes más pequeños y
piezas electrónicas que son necesarios para ensamblar un teléfono inteligente completo. Es
importante que todos estos componentes cumplan con las especificaciones de calidad para
garantizar el buen funcionamiento del dispositivo y la satisfacción del cliente.

4. ¿Cuáles son los pasos para la fabricación de celulares?

1) Recepción de Suministros:

© Recepción de materias primas y componentes electrónicos necesarios para la

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

fabricación de celulares, como procesadores, pantallas, baterías, cámaras, carcasa,

etc.
© Verificación de la calidad de los suministros recibidos para garantizar que cumplan
con los estándares especificados y no presenten defectos.

2) Almacenamiento y Gestión de Inventarios:

© Almacenamiento adecuado de los suministros en el almacén, organizados de

manera que sean fácilmente accesibles cuando sea necesario.
© Gestión eficiente de inventarios para asegurar un flujo constante de suministros y
evitar escasez o exceso de inventario.

3) Diseño y Desarrollo:

© Desarrollo del diseño conceptual del celular, incluyendo el aspecto exterior y la

configuración de los componentes internos.
© Pruebas de prototipos para garantizar que el diseño cumpla con los estándares de
calidad y funcionalidad.

4) Ensamblaje:

© Ensamblaje de los componentes electrónicos y mecánicos para formar el celular

completo.
© Utilización de maquinaria especializada y técnicas de ensamblaje precisas para
asegurar una construcción adecuada del dispositivo.

5) Pruebas de Calidad:

© Pruebas exhaustivas de calidad para detectar posibles defectos o problemas de

funcionamiento en el celular ensamblado.
© Pruebas de hardware, software, rendimiento, durabilidad, entre otras, para
asegurar que el celular cumpla con los estándares especificados.

6) Embalaje:

© Empaquetado del celular en cajas o envoltorios diseñados para protegerlo durante

el transporte y el almacenamiento.
© Etiquetado del embalaje con información relevante, como el modelo del celular,
número de serie, etc.

7) Distribución y Entrega:

© Distribución de los celulares empaquetados a los distribuidores o directamente a los

clientes.
© Coordinación de operaciones logísticas para garantizar una entrega rápida y
eficiente del producto final.

8) Atención al Cliente:

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

© Soporte al cliente posterior a la venta para resolver cualquier problema o inquietud

que puedan tener los usuarios con sus dispositivos.
© Gestión de devoluciones, reparaciones o reemplazos según sea necesario para
garantizar la satisfacción del cliente.

Cada uno de estos pasos es crucial para el proceso de fabricación de celulares y

requiere una atención meticulosa para garantizar la calidad y la eficiencia en todas
las etapas. La implementación de prácticas de mejora continua, como el programa
de Calidad Total mencionado anteriormente, puede ayudar a optimizar cada paso
del proceso para mejorar la calidad y la eficiencia general.

5. Elabora un Diagrama de los procesos de celulares

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

6. ¿Identifica los problemas de lo que está pasando en la empresa TechElectro?

Podemos identificar varios problemas que están afectando a TechElectro:

 Aumento en el número de defectos: La empresa ha experimentado un aumento

significativo en el número de defectos en sus productos, especialmente en
componentes críticos como la cámara, la pantalla y la batería. Este problema indica
problemas de calidad en la fabricación de los teléfonos inteligentes.
 Clientes insatisfechos: Las quejas de los clientes sobre la calidad de los productos
han aumentado, lo que ha resultado en un aumento en las devoluciones y solicitudes
de reembolso. Esta insatisfacción puede tener un impacto negativo en la imagen de
la marca y la retención de clientes a largo plazo.
 Ineficiencia en la producción: TechElectro enfrenta problemas en su proceso de
producción, incluidos retrasos en la cadena de suministro, tiempos de producción
prolongados y costos operativos más altos de lo esperado. Estas ineficiencias pueden
afectar la capacidad de la empresa para satisfacer la demanda del mercado de
manera oportuna y rentable.

CONCLUSIÓN: En resumen, los problemas clave incluyen problemas de calidad en la

fabricación, insatisfacción del cliente e ineficiencias en la producción. Estos problemas
deben abordarse de manera integral para restaurar la calidad de los productos y mejorar
la eficiencia de la producción.

7. Calcule la media, la mediana y la moda del número de defectos por lote. ¿Qué
indican estas medidas sobre la calidad de la producción?

1. Para calcular la media, la mediana y la moda del número de defectos por lote, primero
sumaremos todos los defectos y luego realizaremos los cálculos:

Suma de defectos: 12+8+9+14+7=50

SUMA DE DEFECTOS=50
A .−Media= =10
NUMERO DE LOTES 5

B.- Mediana:

 Dado que tenemos un número impar de observaciones, la mediana será el valor

central. Los datos ordenados son: 7, 8, 9, 12, 14. Entonces, la mediana es 9.

C.- Moda:

 La moda es el valor que aparece con mayor frecuencia en un conjunto de datos. Aquí, el
valor más común es 8. Entonces, la moda es 8.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

CONCLUSIÓN: Estas medidas indican que la calidad de la producción puede ser

inconsistente. Aunque la media y la mediana están alineadas con las especificaciones de
calidad (no superando los 10 defectos por lote), la moda de 8 sugiere que hay una
tendencia hacia un número específico de defectos, lo que puede indicar un problema
sistémico en el proceso de producción.

8. Utilizando los datos proporcionados, calcule los costos de calidad, incluyendo costos
de prevención, costos de evaluación y costos de falla. ¿Qué insights puede obtener de
estos costos?

1. COSTOS DE PREVENCIÓN:

 Capacitación del personal en técnicas de ensamblaje y control de calidad. ( S/. 8000)

 Implementación de sistemas de gestión de calidad para monitorear y mejorar
continuamente los procesos. ( S/. 6000)
 Inversiones en equipos de alta tecnología para garantizar la precisión y consistencia
en la producción. ( S/. 7000)
 Diseño de metodología de la mejora continúa en la fabricación de celulares. ( S/.
5000)

. ¿Qué insights puede obtener de estos costos?

Un análisis detallado de estos costos podría revelar que una gran parte se destina a
programas de capacitación del personal, lo que sugiere un énfasis en la formación de
empleados para garantizar la calidad en cada etapa del proceso de fabricación.

CONCLUSIÓN: Si los costos de prevención son relativamente bajos en comparación con los
costos de evaluación y falla, pero los costos de falla son significativamente altos, esto podría
indicar que la empresa está subestimando la importancia de la prevención de defectos. En
este caso, una conclusión sería que TechElectro debería invertir más en programas de
prevención de calidad para evitar costosos problemas de calidad en el futuro. Esto podría
incluir mejoras en la capacitación del personal, actualización de equipos, tecnologías, y
revisión de procesos de fabricación.

2. COSTOS DE EVALUACIÓN:

 Costos de equipos y herramientas de prueba. ( s/. 5000)

 Sueldos y salarios del personal dedicado a realizar inspecciones de calidad y
pruebas de productos. ( s/. 10 000)
 Compra de materiales usados en la realización de pruebas y ensayos de calidad. ( s/.
8500)
 Gastos asociados con la formación del personal en técnicas de control de calidad y
procedimientos de inspección. (s/. 3500)

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

. ¿Qué insights puede obtener de estos costos?

Estos costos están comprometido con la evaluación de la calidad de sus productos, ha

invertido en recursos físicos, humanos y financieros para llevar a cabo estas actividades y
está capacitando adecuadamente a su personal en técnicas de control de calidad. Sin
embargo, también plantea preguntas sobre la eficiencia de estos procesos y si hay
oportunidades para optimizar los recursos asignados a la evaluación de la calidad.

3. COSTOS DE FALLAS INTERNAS:

 Recursos y tiempo empleado en corregir defectos antes de que el producto llegue al

cliente. ( s/. 9000)
 Gastos asociados con el material desperdiciado debido a defectos en el proceso de
producción. ( s/. 12 000)
 Tiempo perdido por el personal y la maquinaria debido a la necesidad de corregir
defectos. ( s/. 9500)
 Costos adicionales resultantes de la inactividad o subutilización de la capacidad de
producción debido a defectos internos. ( s/. 8600)

. ¿Qué insights puede obtener de estos costos?

TechElectro está experimentando importantes pérdidas debido a defectos internos en su

proceso de producción. Estos defectos están generando una cantidad significativa de
productos defectuosos que requieren rectificación, resultando en una pérdida de recursos,
tiempo y capacidad de producción.

4. COSTOS DE FALLAS EXTERNAS:

 Gastos asociados con el procesamiento y envío de productos defectuosos devueltos

por los clientes. ( s/. 12 000)
 Gastos relacionados con la reparación o reemplazo de productos defectuosos bajo
garantía, así como los costos administrativos asociados. ( s/. 14 000)
 Pérdida potencial de clientes a largo plazo debido a la insatisfacción con productos
defectuosos. ( s/. 50 000)
 Gastos asociados con actividades de marketing y relaciones públicas para restaurar
la reputación de la marca afectada por productos defectuosos. ( s/. 10 000)

. ¿Qué insights puede obtener de estos costos?

Los costos de fallas externas revelan el alcance de los impactos financieros y reputaciones
que los productos defectuosos tienen en TechElectro una vez que han llegado al mercado y
han sido adquiridos por los clientes. Es evidente que la gestión de la calidad y la reducción
de defectos son imperativas para mitigar estos costos y proteger la rentabilidad y la
reputación de la empresa a largo plazo.

9. TechElectro está considerando obtener la certificación ISO 9000. ¿Cómo podría esta
norma contribuir a mejorar la calidad y la competitividad de la empresa?
15
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Como bien sabemos la certificación ISO 9000 es un conjunto de estándares internacionales

de gestión de calidad y sistemas de gestión de calidad que se centran en asegurar que una
empresa cumpla con los requisitos del cliente y mejore continuamente su calidad y eficacia
operativa. Algunas formas en que la certificación ISO 9000 podría contribuir a mejorar la
calidad y competitividad de TechElectro:

I. Establecimiento de Procesos Estandarizados: La implementación de los

estándares ISO 9000 ayudaría a TechElectro a establecer procesos estandarizados
en toda la organización, lo que reduciría la variabilidad en la producción y
mejoraría la consistencia en la calidad del producto.
II. Mejora de la Eficiencia Operativa: Los estándares ISO 9000 promueven la
identificación y eliminación de actividades innecesarias o redundantes, lo que puede
conducir a una mayor eficiencia en la producción y reducción de costos.

III. Aumento de la Confianza del Cliente: La certificación ISO 9000 es reconocida

internacionalmente y demuestra el compromiso de una empresa con la calidad y la
satisfacción del cliente. Esto puede aumentar la confianza de los clientes en los
productos de TechElectro y mejorar su percepción de la marca.
IV. Cumplimiento de Requisitos Regulatorios: La certificación ISO 9000 puede
ayudar a TechElectro a cumplir con los requisitos regulatorios relacionados con la
calidad y seguridad de los productos, lo que puede ser especialmente importantes en
industrias altamente reguladas como la tecnología.

10. Organice los datos de producción en una tabla de frecuencias que muestre la
cantidad de lotes con diferentes niveles de defectos (por ejemplo, 0-5, 6-10, 11-15).
¿Qué información se puede extraer de esta tabla?

Organizaremos los datos de producción en una tabla de frecuencias que muestre la

cantidad de lotes con diferentes niveles de defectos:

x Frecuencia Frecuencia Frecuencia Frecuencia Rel.

Absoluta ABS. relativa Acumulada
Acumulada
1 12 12 0,24 0,24
2 8 20 0,16 0,40
3 9 29 0,18 0,58
4 14 43 0,28 0,86
5 7 50 0,14 100
50 100

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
1. Tener una buena iluminación para estudiar.
2. Ingresar a la plataforma para descargar el formato Verificar las conexiones
alumno. eléctricas.
3. Análisis del caso y preguntas guía. Inspeccionar nuestra Área de
Estudio.
4. Requerimiento y búsqueda de información de forma Tener un Espacio Adecuado para
detallada. poder Estudiar Tranquilamente.
5. Al ya tener una conclusión de todo debemos ahora Ser Responsable con lo que
centrarnos a las preguntas y poner detalladamente buscamos y hacemos En el
algunas imágenes o ilustraciones para que dé un trabajo del Proceso de Ejecución.
impacto al trabajo.
6. Después terminado con las preguntas damos por Norma Básica de ergonomía de
revisar las respuestas si son coherentes con la procedimiento evaluación de
información que busqué. posibles disergonómicos. El
cumplimiento de esta norma
contribuye a garantizar la
comodidad y seguridad en el
lugar de trabajo para un
ambiente propicio para la
productividad y bienestar.

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

[NOMBRE DEL TRABAJO]

[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Laptop
Mouse
Celular
Tablet

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Google
Wikipedia
Work

5. MATERIALES E INSUMOS
Internet
Lapiceros
Cuaderno

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