SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
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1. INFORMACIÓN GENERAL

Integrantes: Juan Dilmer Leonardo García ID: 001499061

Yan Smith García Vasquez
Dirección Zonal/CFP: Lambayeque – Chiclayo
Carrera: Mecánica Automotriz Semestre: lll
Curso/ Mód. Formativo Calidad Total
Tema del Trabajo: Optimización De La Producción De Teléfonos Inteligentes
 Calidad Total

Trabajo Final del

Curso

Calidad Total

Curso Transversal
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TEMA: Optimización de la Producción de Teléfonos Inteligentes

OBJETIVO GENERAL
Internalizar actitudes y valores para desarrollar una cultura de calidad en el trabajo.
• Conceptuar la calidad total y tender al cambio personal e institucional.
• Identificar las funciones y principios del Control de Calidad.
• Aplicar las herramientas de la calidad en análisis de proceso.
DESCRIPCIÓN DE LA TAREA / OPERACIONES
El presente proyecto, busca el planteamiento de propuestas de los participantes durante el
módulo a desarrollar. Estas se fundamentarán con el conocimiento de las tareas con sus
respectivas operaciones que se describen a continuación:

TAREA 01

1. INTRODUCCIÓN A LA ESTADÍSTICA APLICADA A PROCESOS PARA EL

MEJORAMIENTO CONTINUO.
• Generalidades.
• La variabilidad.
• Causas de la variabilidad.
• Sistema de control de procesos.

2. CALIDAD TOTAL.
• Generalidades.
• Conceptos fundamentales de la Calidad Total.
• Los costos de la calidad.
• La calidad del producto.
• Control de calidad.
• Factores esenciales para implantar la Calidad Total.
• La mejora continua.

3. NORMALIZACIÓN Y CALIDAD.
• Normalización.
• Las especificaciones de calidad.
• Diferencia entre una especificación de calidad y una norma.
• Ventajas adicionales de las normas.
• Norma técnica.
• Tipos de normas técnicas.
• Norma ISO 9000.
• Ventajas que ofrece la Norma ISO 9000.
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TAREA 02

4. DISTRIBUCIÓN DE FRECUENCIAS.
• Variable.
• Toma de datos.
• Organización y clasificación de datos.
• Construcción de tablas de frecuencias.
• Regla para elaborar distribuciones de frecuencia.

5. MEDIDAS DE TENDENCIA CENTRAL Y MEDIDAS DE DISPERSIÓN.

• Medidas de tendencia central.
- La media aritmética.
- La mediana.
- La moda.
• Medidas de dispersión. - El rango.
- La varianza.
- La desviación estándar.
TAREA 03

6. HERRAMIENTAS LÓGICAS PARA EL MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD.

• Introducción
• Diagrama de Pareto.
• Diagrama Causa – Efecto.
• Histogramas.
• Diagrama de dispersión.
• Gráficas de control.
• Plan para el mejoramiento de la calidad.

TAREA 04

7. LA DISTRIBUCIÓN NORMAL.
• Características.
• Estandarización.
• Uso de la tabla de áreas de la curva normal estandarizada.
• Índice de capacidad del proceso.

A continuación, se presenta un caso para aplicación de las herramientas de calidad:

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Caso Práctico:
Optimización de la Producción de Teléfonos Inteligentes

TechElectro es una empresa líder en la industria de la tecnología que se

especializa en la fabricación de teléfonos inteligentes de alta gama. Durante años,
la empresa ha disfrutado de una sólida reputación por la calidad de sus productos
y su innovación en el mercado de dispositivos móviles. Sin embargo, en los
últimos meses, TechElectro ha enfrentado varios desafíos que han impactado
negativamente en su producción y la satisfacción de los clientes.

Imagen: https://i.blogs.es/7ccd29/mobile-phone-2510529_960_720/1024_2000.jpg

Los problemas más notables que la empresa ha experimentado incluyen:

Aumento en el Número de Defectos: La empresa ha notado un aumento
significativo en el número de defectos en sus productos, especialmente en los
componentes internos de los teléfonos inteligentes, como la cámara, la pantalla y
la batería. Clientes Insatisfechos: Los clientes han comenzado a quejarse de la
calidad de los productos, lo que ha resultado en un aumento en las devoluciones y
solicitudes de reembolso. Esto ha afectado negativamente la imagen de la marca
y la retención de clientes.
Ineficiencia en la Producción: Además de los problemas de calidad, TechElectro
ha enfrentado ineficiencias en el proceso de producción. Esto incluye retrasos en
la cadena de suministro, tiempos de producción prolongados y costos operativos
más altos de lo esperado.
 Calidad Total

mejorar la calidad y la eficiencia de la producción de teléfonos inteligentes en TechElectro.

Esto te ayudará a comprender mejor cómo se aplican los conceptos de Calidad Total y la
estadística aplicada a procesos en la mejora de la calidad en la empresa de teléfonos
inteligentes.

Entregable 01:

Estadística Aplicada a Procesos para el Mejoramiento Continuo:

1. Calcule la media, la mediana y la moda del número de defectos por lote. ¿Qué indican
estas medidas sobre la calidad de la producción?
Calidad Total:
2. Utilizando los datos proporcionados, calcule los costos de calidad, incluyendo costos
de prevención, costos de evaluación y costos de falla. ¿Qué insights puede obtener de
estos costos?
Normalización y Calidad:
3. TechElectro está considerando obtener la certificación ISO 9000. ¿Cómo podría esta
norma contribuir a mejorar la calidad y la competitividad de la empresa?
Distribución de Frecuencias:
4. Organice los datos de producción en una tabla de frecuencias que muestre la cantidad
de lotes con diferentes niveles de defectos (por ejemplo, 0-5, 6-10, 1115). ¿Qué
información se puede extraer de esta tabla?

Entregable 02

Medidas de Tendencia Central y Medidas de Dispersión:

1. Calcule la varianza y la desviación estándar del número de defectos por lote. ¿Qué
significan estos valores en términos de variabilidad en la producción?
Herramientas Lógicas para el Mejoramiento de la Calidad:
2. Utilice un Diagrama de Pareto para identificar las principales fuentes de defectos en la
producción de teléfonos inteligentes.
3. Diseñe un Diagrama Causa-Efecto para analizar las posibles causas de los defectos en
los teléfonos inteligentes.
La Distribución Normal:
4. Suponga que el número de defectos sigue una distribución normal. Estime la
probabilidad de que un lote tenga más de 10 defectos.
5. Calcule el índice de capacidad del proceso (Cpk) para evaluar si el proceso de
producción cumple con las especificaciones de calidad establecidas.
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PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

Sema- Sema- Sema- Sema- Sema- Sema- Sema- Sema-

ACTIVIDAD na 1 na 2 na 3 na 4 na 5 na 6 na 7 na 8
Estudio de tiempo y 24/03/
métodos de trabajo 2024
Planificación del 06/03
proyecto de mejora /2024
Presentación de la 12/03
propuesta de mejora /2024
Propuesta de mejora 18/03/
aprobada 2024
24/03/
Inicio plan de acción 2024
Adquirir materiales e 26/03
insumos /2024
Instalación de los 28/03/
equipos 2024
30/03/
Pruebas del trabajo 2024
 Calidad Total

INTRODUCCIÓN

En el dinámico mundo de las telecomunicaciones, la calidad del servicio es un factor

determinante para la satisfacción del cliente y la reputación de la empresa. En este
contexto, surge la necesidad de abordar de manera eficiente y sistemática los defectos
telefónicos que afectan la experiencia del usuario y la operatividad de nuestra empresa.

Los defectos telefónicos pueden manifestarse de diversas formas, desde problemas de

conexión y calidad de audio hasta fallos en la transmisión de datos. Estos inconvenientes
no solo generan frustración en los clientes, sino que también impactan negativamente en
la eficiencia operativa, aumentando los costos de atención al cliente y afectando la
productividad del personal.

Con el objetivo de mejorar la calidad del servicio y optimizar nuestros recursos, el

presente proyecto se propone identificar, analizar y corregir de manera proactiva los
defectos telefónicos que afectan nuestra operación. A través de la implementación de un
enfoque estructurado y la aplicación de herramientas de gestión de calidad, esperamos
reducir significativamente la incidencia de defectos telefónicos, mejorar la satisfacción del
cliente y fortalecer la competitividad de nuestra empresa en el mercado de las
telecomunicaciones.

En esta introducción, delineamos los fundamentos y objetivos de nuestro proyecto de

mejora, sentando las bases para un análisis detallado de los defectos telefónicos y la
implementación de soluciones efectivas. A lo largo de este proyecto, no solo buscamos
resolver los problemas existentes, sino también establecer un marco sólido para la
mejora continua de nuestros servicios de telecomunicaciones.
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TAREA N°01

I. INTRODUCCIÓN A LA ESTADÍSTICA APLICADA A PROCESOS PARA

EL MEJORAMIENTO CONTINUO.

1.1. GENERALIDADES.

Evolución de la calidad y papel de la estadística

La calidad total, como método de gestión, surge en los años 50 a partir de las
conferencias de Deming y Juran en Japón, tras la Segunda Guerra Mundial. Japón, con
recursos limitados, se enfocó en la colaboración del personal y la satisfacción del cliente.
Ohno, de Toyota, enfrentó rigidez laboral y falta de recursos, lo que lo llevó a capacitar al
personal y eliminar el despilfarro para mejorar la calidad y eficiencia.

A lo largo del tiempo, la calidad ha evolucionado significativamente, especialmente en

relación con la gestión empresarial y la producción masiva. En el pasado, las empresas
se centraban en la producción masiva y la calidad se limitaba a la inspección del producto
final debido a la escasez de competencia en el mercado.

Con la necesidad de inspeccionar la calidad en la producción masiva, la estadística

desempeñó un papel crucial. El muestreo estadístico permitió evaluar la calidad de
manera eficiente, siendo esencial para productos que requerían ensayos destructivos.
Este enfoque no solo mejoró la eficiencia de la producción, sino que también impulsó
avances teóricos importantes en estadística, como la distribución “t-de Student”,
fundamental para conceptos como intervalos de confianza y contrastes de hipótesis.

1.2 LA VARIABILIDAD

La variabilidad se refiere a la capacidad de cambio o mutación en diferentes contextos.

En términos generales, implica la posibilidad de desviarse o cambiar respecto a lo
planeado. También se utiliza para describir las opciones y posibilidades variables que
pueden surgir al tomar decisiones, donde existe una amplia gama de probabilidades y
resultados potenciales.

1.3 SISTEMA DE CONTROL DE PROCESOS.

El Control Estadístico de Procesos (CEP) es una herramienta de calidad que utiliza datos
estadísticos para evaluar la calidad y resultados de un proceso de fabricación de manera
continua. Su función es identificar tendencias y variaciones significativas para prevenir,
controlar y eliminar fallos. Además, ayuda a distinguir entre causas comunes y especiales
de variación, evaluar los efectos de cambios en el proceso y decidir cuándo ajustarlo.

El CEP permite monitorear la producción utilizando datos reales y confiables, agrupados

según conceptos estadísticos. Esto facilita la detección y análisis de errores, reprocesos y
costos adicionales de producción, permitiendo tomar medidas correctivas
antes de iniciar un nuevo proceso.
 Calidad Total

II. CALIDAD TOTAL.

2.1. GENERALIDADES.

La calidad es un concepto en continua evolución. Comprender su definición y cómo ha

evolucionado a lo largo del tiempo nos permite comprender sus diferentes enfoques, que
van desde los inicios del control de calidad hasta la gestión de la calidad, incluyendo
conceptos como la calidad Seis Sigma.

En la Antigüedad, los campesinos y artesanos producían y controlaban la calidad de sus

productos. Con la sociedad mercantil, surgieron intermediarios que separaron al
productor del consumidor. La Revolución Industrial introdujo la tecnología moderna, la
división del trabajo y la línea de ensamble. Surgió el control de calidad con inspectores y
la producción en línea de Henry Ford. En los años 30, comenzó el control de calidad
estadístico, cambiando el enfoque de correctivo a preventivo. La revolución tecnológica
moderna enfoca la calidad desde la perspectiva del consumidor, dando lugar al concepto
de Control Total de Calidad, con el objetivo de satisfacer al consumidor.

2.2. CONCEPTOS FUNDAMENTALES DE LA CALIDAD TOTAL.

CALIDAD TOTAL: Se refiere a la colaboración de todos los miembros de una

organización para garantizar la calidad en la producción de bienes o servicios, siendo
esencial para el éxito de la cadena de suministro.

CONTROL DE CALIDAD: Engloba técnicas y actividades que supervisan y guían los

procesos productivos para asegurar que los productos o servicios cumplen con los
estándares de calidad.

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD: Involucra actividades planificadas y sistemáticas

que garantizan que los productos o servicios cumplen con los requisitos de calidad
establecidos.

GESTIÓN DE LA CALIDAD: Consiste en coordinar y controlar las actividades de una

organización relacionadas con la calidad para garantizar su mejora continua.

SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD: Es un conjunto formalizado de documentos

que describe la estructura, responsabilidades y procedimientos necesarios para gestionar
eficazmente la calidad.

POLÍTICAS DE CALIDAD: Son las directrices generales de una organización en relación

con la calidad, establecidas formalmente por la alta dirección.
 Calidad Total

PRINCIPIOS DE CALIDAD: Son fundamentos que guían el enfoque de una empresa

hacia la calidad, reflejando las características esenciales de un sistema que satisface las
necesidades de todas las partes interesadas.

2.3. COSTOS DE LA CALIDAD.

Los costos de calidad se refieren a los gastos relacionados con la detección, corrección,
prevención y mitigación de fallos o defectos en un producto o servicio. Estos costos se
dividen en cuatro categorías: costos de prevención, costos de evaluación, costos de fallas
internas y costos de fallas externas.

2.4. LA CALIDAD DEL PRODUCTO.

Se puede decir que la calidad del producto es la percepción del cliente hacia un producto
o servicio, así como su satisfacción y capacidad para cumplir con sus necesidades, se
conoce como la aprobación del producto. Esta no es una medida de valoración, pero a
menudo se confunde con la satisfacción del cliente al consumir el producto. Implica
satisfacer los deseos y expectativas del consumidor según su estilo de vida y roles,
además de influir en la calidad percibida del producto mediante la opinión del cliente.

2.5. CONTROL DE CALIDAD.

El control de calidad abarca todas las medidas, procedimientos y herramientas

empleadas para identificar la presencia de posibles fallos o defectos.

Definiciones relaciones:

Inspección: Consiste en verificar que los productos fabricados cumplan con las
especificaciones establecidas.

Control de Calidad: Implica supervisar y prevenir que los productos o servicios cumplan
con las especificaciones antes de su producción.

Aseguramiento de la Calidad: Tiene como objetivo garantizar un nivel constante de

calidad en el producto o servicio proporcionado.

2.6. FACTORES ESENCIALES PARA IMPLEMENTAR LA CALIDAD TOTAL.

Los factores claves que una entidad debe de tener en cuenta si pretende lograr la Calidad
Total. Son éstas, las cuestiones críticas que se desarrollarán a continuación: Compromiso
de alta administración, trabajo en equipo, medición de calidad, corrección de problemas,
comité de calidad, capacitación y educación, objetivos de mejoramiento, prevención de
defectos, recompensas y reconocimiento, procedimientos del programa de calidad, entre
otros.
 Calidad Total

2.7. LA MEJORA CONTINUA.

Es fundamental que las organizaciones se enfoquen en mejorar continuamente sus

capacidades y resultados. La búsqueda de la excelencia implica un proceso constante de
mejora en todos los aspectos, desde el desarrollo del personal hasta la eficiencia de los
equipos y las relaciones tanto internas como externas.

Cualquier oportunidad de mejora que pueda contribuir a la calidad del producto y, por
ende, a la satisfacción del cliente, debe ser considerada y aplicada. Incluso cuando no
sea factible mejorar tecnológicamente, se debe implementar un sistema de mejora
continua para impulsar los resultados.

Este proceso implica un compromiso constante con el estudio, el análisis y la aplicación

de soluciones, con el objetivo de mejorar la satisfacción del cliente de manera continua.

La mejora continua se entiende como un proceso gradual y constante, donde se busca

mejorar cada día lo que fue posible mejorar el día anterior. Alcanzar los mejores
resultados requiere un esfuerzo sostenido a lo largo del tiempo, sin permitir retrocesos,
cumpliendo con los objetivos organizacionales y preparándose para desafíos futuros.
Esto implica lograr un rendimiento superior en todas las áreas y actividades de la
organización.

III. NORMALIZACIÓN Y CALIDAD.

3.1 NORMALIZACIÓN

Según la ISO (International Organization for Standardization), la normalización es la

actividad que busca establecer disposiciones para situaciones reales o potenciales que
se presentan de manera común y repetida. Esto se hace con el fin de lograr un nivel
óptimo de organización en diferentes contextos, ya sea tecnológico, político, económico o
en actividades científicas e industriales. Las normas se establecen para asegurar la
compatibilidad entre elementos construidos de manera independiente, garantizar la
disponibilidad de repuestos, asegurar la calidad de los productos fabricados y promover
la seguridad en su funcionamiento, con el objetivo de ordenar y mejorar dichas
actividades.

3.2. LAS ESPECIFICACIONES DE CALIDAD

Las especificaciones son una descripción precisa de las necesidades específicas que
deben cumplirse o las características fundamentales que un cliente requiere y un
proveedor debe proporcionar.

Estas especificaciones surgen de requerimientos físicos y funcionales, usualmente

documentados en el diseño de un producto o servicio, y están destinadas a ser
implementadas en un proceso específico.

En esencia, las especificaciones de calidad representan un conjunto claro de requisitos

que deben ser satisfechos por un producto, servicio o resultado de un proceso. Se
redactan de manera que tanto el cliente como el proveedor (o un tercero
certificador independiente) puedan evaluar el grado de cumplimiento. Estas
 Calidad Total

especificaciones suelen estar registradas en documentos como hojas técnicas,

instructivos, diseños, planos e incluso contratos de compra y venta. Cuando las
especificaciones son claras, la confianza en la producción de productos y servicios de
calidad se incrementa, eliminando la ambigüedad y dando lugar a resultados
satisfactorios.

3.3. DIFERENCIA ENTRE UNA ESPECIFICACIÓN DE CALIDAD Y UNA NORMA.

Tanto las especificaciones de calidad como las normas son dos conceptos relacionados
pero distintos en el ámbito de la gestión de calidad empresarial. Aquí están las
diferencias entre ambos:

1. Definición: Una especificación de calidad detalla los requisitos y características

necesarios para cumplir con las expectativas de los clientes en un producto o servicio,
mientras que una norma consiste en un conjunto de reglas o requisitos establecidos por
una organización reconocida, ofreciendo un marco de referencia para la gestión de
calidad.

2. Enfoque: Las especificaciones de calidad se centran en requisitos específicos de un

producto o servicio, pudiendo ser desarrolladas internamente o por el cliente, mientras
que las normas abarcan aspectos más amplios de la gestión de calidad, como la
organización, procesos, documentación y mejora continua.

3. Aplicabilidad: Las especificaciones de calidad son específicas para un producto o

servicio y pueden variar entre proyectos, mientras que las normas son aplicables a
diversos sectores y organizaciones, proporcionando un marco comúnmente aceptado
para la gestión de calidad.

4. Cumplimiento: Las especificaciones de calidad evalúan si un producto o servicio

cumple con los requisitos establecidos, mientras que las normas se utilizan para evaluar
si una organización cumple con los requisitos de gestión de calidad establecidos por la
norma.

5. Certificación: Las especificaciones de calidad generalmente no se certifican

externamente, ya que se centran en requisitos específicos, mientras que las normas
pueden ser objeto de certificación externa para demostrar el cumplimiento con los
requisitos establecidos por la norma.

En resumen, las especificaciones de calidad se enfocan en requisitos específicos de

productos o servicios, mientras que las normas ofrecen un marco más amplio para la
gestión de calidad. Ambos son esenciales para garantizar la calidad, pero difieren en
enfoque y aplicación.
 Calidad Total

3.4. VENTAJAS ADICIONALES DE LAS NORMAS

Para la Sociedad:
- Las normas técnicas desempeñan un papel crucial en la mejora de la calidad de vida al
establecer las características que los productos y servicios deben tener para ser seguros
y aptos para su uso previsto. Además, facilitan la transmisión de información.
- El cumplimiento de estas normas ofrece a los consumidores la tranquilidad de que los
productos y servicios son seguros, confiables y de alta calidad.

Para el Estado:
- La integración de normas técnicas en los reglamentos y requisitos de adquisición
garantiza al Estado que los productos que regula y compra son adecuados.
- Estas normas se basan en el conocimiento y la experiencia, considerando también el
contexto internacional, lo que las convierte en un recurso valioso para los gobiernos al
establecer regulaciones.

Para las Empresas:

- Las normas aseguran una competencia justa y motivan la mejora de la calidad.
- Contribuyen a la optimización de las actividades empresariales, reducen costos,
aumentan la satisfacción del cliente y mejoran la productividad y competitividad en
general.
- Evitan obstáculos comerciales innecesarios y facilitan el acceso a los mercados
globales.
- La aplicación de estas normas permite a las empresas reducir su impacto ambiental, lo
que beneficia al medio ambiente.

3.5. NORMAS TÉCNICAS.

Una Norma Técnica (NT) es un documento respaldado por un organismo reconocido, el

cual establece las especificaciones técnicas necesarias para productos, procesos o
servicios, basándose en la experiencia y los avances tecnológicos. Esta norma contiene
información como conceptos, requisitos, criterios de calidad, terminología, métodos de
evaluación y etiquetado. Su elaboración se fundamenta en la experiencia acumulada, la
ciencia y el progreso tecnológico, con el propósito de uniformizar la calidad de procesos,
servicios y productos. Es importante destacar que el cumplimiento de una norma es
totalmente opcional.

3.6. TIPOS DE NORMAS TÉCNICAS.

Las normas técnicas se dividen en función de su aplicabilidad (obligatoria o voluntaria) y

su contenido (terminología, procedimientos, métodos de prueba, muestreo, etiquetado,
clasificación, uso o embalaje y etiquetado).

NIVELES DE APLICACIÓN:
 Calidad Total

- Normas de Empresa: Estas regulan y supervisan la producción interna de una

empresa, detallando los procesos de fabricación y orientando las decisiones relacionadas
con materias primas, equipos y mano de obra.

- Normas de Asociación: Desarrolladas por grupos de individuos o empresas con

intereses comunes en un área específica, como la ASTM (Sociedad Americana de
Pruebas de Materiales).

- Normas Nacionales: Establecidas por el organismo nacional de normalización

competente de cada país, como INDECOPI en nuestro caso.

- Normas Internacionales: Establecidas por organizaciones regionales e internacionales

de normalización, tales como ISO, COPANT y CEL.

3.7. NORMAS ISO 9000.

Las normas ISO 9000 son un conjunto de directrices que establecen qué componentes
deben formar parte del Sistema de Gestión de la Calidad de una organización y cómo
deben interactuar entre sí estos elementos para garantizar la calidad de los productos y
servicios que la organización produce.

3.8. VENTAJAS QUE OFRECE LA NORMA ISO 9000

Como resultado de este enfoque, la empresa tiene la capacidad de ofrecer productos y

servicios que satisfacen plenamente todos los requisitos establecidos, lo que le brinda
seguridad en su búsqueda de la excelencia empresarial. Esto se traduce en una mayor
eficiencia y eficacia de la empresa, lo que a su vez tiene un impacto positivo en la
economía nacional y en la sociedad en general. Una vez implementado este enfoque de
mejora empresarial, se promueve una mayor competitividad y una mayor calidad en la
producción y prestación de servicios de la entidad.

TAREA N°02

IV. DISTRIBUCIÓN DE FRECUENCIAS.

4.1 VARIABLE

Una variable es una característica o propiedad que puede tener distintos valores y que
puede ser medida o cuantificada. Para ser considerada como variable, debe tener la
capacidad de cambiar entre al menos dos valores diferentes.

4.2 TOMA DE DATOS

La recolección de datos implica recopilar y analizar información proveniente de diferentes

fuentes para obtener una visión detallada y precisa de una determinada área o tema de
interés.
 Calidad Total

4.3 ORGANIZACIÓN Y CLASIFICACION DE DATOS

Se trata de organizar y estructurar datos de manera sistemática o relevante con el

objetivo de alcanzar un determinado propósito.

4.4 CONSTRUCCIÓN DE TABLAS DE FRECUENCIA

La distribución de frecuencias consiste en organizar de manera estructurada, en forma de

tabla, toda la información recopilada sobre la variable estudiada. Un paso inicial en
cualquier análisis estadístico implica tabular los resultados, es decir, resumir la
información de la muestra en una tabla conocida como Distribución de Frecuencias. En
esta tabla, cada valor o clase de la variable se acompaña con el número de veces que ha
aparecido, su proporción en comparación con otros valores de la variable, entre otros
datos. Cuando las variables están al menos en escala ordinal, es opcional incluir las
frecuencias acumuladas absolutas y porcentuales.

4.5 REGLAS PARA ELABORAR DISTRIBUCIONES DE FRECUENCIA

1. Define intervalos o categorías para clasificar los datos.

2. Registra las frecuencias de observaciones en cada intervalo.
3. Calcula las frecuencias relativas para obtener proporciones.
4. Puedes calcular frecuencias acumuladas para variables cuantitativas.
5. Presenta la distribución de frecuencia en forma de tabla o gráfico.

V. MEDIDAS DE TENDENCIA CENTRAL Y MEDIDAS DE DISPERSIÓN.

5.1 MEDIDAS DE TENDENCIA CENTRAL.

La media se aplica a datos numéricos y distribuciones simétricas, mientras que la

mediana es más adecuada para datos ordinales o distribuciones sesgadas, ya que no se
ve afectada por valores extremos. Por otro lado, el modo se utiliza en distribuciones
bimodales. Para determinar la forma de la distribución, se puede comparar la media y la
mediana: si son iguales, la distribución es simétrica y se utiliza la media; si la media es
mayor que la mediana, la distribución está sesgada a la derecha y se prefiere la mediana,
y si la media es menor que la mediana, la distribución está sesgada a la izquierda y
también se prefiere la mediana.

5.2 MEDIA ARITMÉTICA (X)

La media aritmética se calcula sumando todas las observaciones y luego dividiendo esta
suma por el número total de observaciones en el grupo.
 Calidad Total

5.3 MEDIANA (MED)

La mediana de un conjunto de datos es el valor que se encuentra en el centro una vez

que estos están ordenados de menor a mayor. Dependiendo de si el número de datos es
impar o par, se determina su cálculo:
1. Si el número de datos es impar, la mediana es simplemente el valor central de la
secuencia ordenada.
2. Si el número de datos es par, la mediana corresponde al promedio de los dos valores
centrales, obtenido sumando los dos valores centrales y dividiendo el resultado entre 2.

5.4 MODA (MO)

La moda es el dato que más se repite, en un conjunto de datos

5.5 MEDIDAS DE DISPERSIÓN

Las medidas de dispersión amplían el estudio estadístico al permitirnos entender cómo se

separan o varían los datos en relación con un valor central, el cual es determinado por las
medidas de tendencia central. Estas medidas nos indican la cantidad de variabilidad o
dispersión de los datos en la muestra, y conforman un campo conocido como "Teoría de
la dispersión".

5.6 RANGO

El rango es la medida más sencilla de variabilidad de datos no agrupados o finitos. Se

calcula como la diferencia entre el valor más alto (Xn o Xmax) y el más bajo (X1 o Xmin)
en el conjunto de datos.

5.7 LA VARIANZA

La varianza es una medida de dispersión que se refiere a qué tan cerca o lejos están los
distintos valores de su media aritmética. En otras palabras, indica cuánto se desvían los
valores individuales de su propia media aritmética. Si los valores individuales están más
distantes de su media, la varianza será mayor; si están más cercanos, la varianza será
menor.

5.8 LA DESVIACIÓN ESTÁNDAR

La desviación estándar es una medida que señala la variabilidad de un conjunto de datos

con respecto a su media aritmética. Es la raíz cuadrada de la varianza y ofrece una
indicación más comprensible de la dispersión, ya que se expresa en las mismas unidades
que los datos originales.
 Calidad Total

TAREA N°03

VI. Herramientas Lógicas para el Mejoramiento de la Calidad.

6.1 INTRODUCCIÓN.

La evolución del concepto de calidad en la industria y los servicios muestra un cambio

desde un enfoque que se centraba únicamente en el control final para separar productos
buenos de malos, hacia un Control de Calidad en el proceso, con el lema "La Calidad no
se controla, se fabrica". Este proceso ha evolucionado hacia una Calidad de Diseño que
no solo busca corregir o reducir defectos, sino prevenir su ocurrencia, como se ve en el
enfoque de la Calidad Total.

El camino hacia la Calidad Total implica establecer una filosofía de calidad, crear una
nueva cultura, mantener un liderazgo fuerte, desarrollar al personal y trabajar en equipo,
mejorar a los proveedores, enfocarse en el cliente y planificar la calidad. Sin embargo,
esto enfrenta desafíos diarios, como resolver variaciones en los procesos de producción,
reducir defectos y mejorar los estándares de desempeño.

Para abordar estos desafíos y mejorar la calidad, es fundamental basarse en hechos

objetivos en lugar de depender únicamente del sentido común, la experiencia o la
audacia, ya que el fracaso podría no ser asumido por nadie. Por lo tanto, es crucial
emplear herramientas estadísticas y seguir un procedimiento sistemático y estandarizado
para la resolución de problemas.

6.2 DIAGRAMA DE PARETO

Es la representación visual de diversos factores o causas dentro de un sistema que

pueden contribuir a un problema específico o efecto. Fue concebido en 1943 por el
profesor Kaoru Ishikawa en Tokio y también se conoce como Diagrama Ishikawa,
Diagrama de Espina de Pescado o Diagrama de los 5 "M", debido a su similitud con la
estructura ósea de un pez. Es una herramienta eficaz para analizar procesos y
situaciones particulares.

6.3 DIAGRAMA CAUSA-EFECTO

El Diagrama de Causa y Efecto, también llamado Diagrama de Ishikawa o Diagrama de

Espina de Pescado, es una herramienta que ayuda a identificar y visualizar las posibles
razones que pueden estar detrás de un problema específico o un efecto observado. Fue
creado por el profesor Kaoru Ishikawa en 1943 en Tokio. Además, es conocido como el
Diagrama de los 5 "M" debido a las cinco categorías principales de causas que
típicamente se exploran: mano de obra, materiales, métodos, máquinas y medio
ambiente. Este diagrama es muy útil para analizar procesos y situaciones complejas, lo
que permite detectar las causas fundamentales de un problema y así poder abordarlas de
manera más efectiva.
 Calidad Total

6.4 HISTOGRAMA

Un gráfico de barras verticales ilustra la distribución de un conjunto de datos,

comúnmente utilizado para representar variables continuas o discretas, como alturas,
pesos, densidades, número de clientes o equipos. Este tipo de gráfico, conocido como
histograma, ordena y visualiza la distribución de los datos para evaluar tendencias y
detectar patrones de ocurrencia. Es una herramienta valiosa para mejorar procesos,
productos y servicios al identificar áreas de enfoque basadas en la frecuencia de los
valores observados.

6.5 DIAGRAMA DE DISPERSIÓN

Este tipo de análisis facilita la exploración de la relación entre una variable de interés (la
variable dependiente) y otra variable que es fácil de cuantificar (las variables
independientes). Su propósito radica en determinar si existe una influencia del
comportamiento de una variable sobre el comportamiento de otras. En otras palabras, se
utiliza para discernir si los cambios en una característica pueden ser la causa de efectos
observados en otra.

6.6 PLAN PARA EL MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD.

La aplicación de esta técnica gerencial es crucial para identificar y abordar las

debilidades, así como fortalecer las fortalezas de una organización. A través del proceso
de mejora continua, se busca aumentar la productividad y la competitividad en el
mercado donde opera la empresa. Es fundamental que las organizaciones evalúen sus
procesos para detectar y resolver cualquier problema que pueda surgir. Al implementar
esta técnica, las organizaciones pueden expandirse en su mercado y eventualmente
convertirse en líderes.

La mejora continua debe ser un pilar fundamental en la estrategia empresarial,

considerándose una obligación y un objetivo clave. Este enfoque en la búsqueda
constante de la excelencia es esencial para alcanzar la calidad total. Todos los aspectos
de la empresa, desde la tecnología hasta el capital humano, deben estar involucrados en
este proceso de mejora. Esto implica que los empleados se comprometan activamente
con la búsqueda de la calidad total.

Es importante proporcionar a los empleados la formación y preparación necesarias para

adaptarse a los cambios que implica la mejora continua, así como brindarles las
herramientas y tecnologías adecuadas para llevarla a cabo. Sin embargo, es fundamental
recordar que la mejora continua siempre busca obtener un retorno eficiente de la
inversión, y mantenerse a la vanguardia en cuanto a calidad siempre vale la pena.
 Calidad Total

TAREA °04

VII. LA DISTRIBUCIÓN NORMAL

La distribución normal, también conocida como gaussiana, destaca por su amplia

presencia y sus diversas aplicaciones teóricas. Se emplea en el análisis de
características morfológicas como talla, peso y diámetro en individuos, animales y
plantas, así como en estudios sociológicos sobre el consumo de productos por grupos.
Además, es esencial en la teoría de errores, modelando las imprecisiones en mediciones
de magnitudes. En síntesis, su uso abarca diversos campos gracias a su versatilidad y su
común aparición en la naturaleza y en procesos humanos.

7.1 CARACTERÍSTICAS

La distribución normal, también conocida como gaussiana, es una distribución de

probabilidad fundamental que se caracteriza por tener una única moda coincidente con la
media y la mediana. Es simétrica respecto a su media y su curva se aproxima
infinitamente al eje horizontal. La desviación estándar determina el grado de
apuntamiento de la curva, siendo una mayor desviación estándar indicativa de una
distribución más dispersa. La mayoría de los datos (aproximadamente el 95%) caen
dentro de dos desviaciones estándar de la media.

7.2 ESTANDARIZACIÓN

La estandarización implica ajustar los valores de una variable para que su media sea cero
y su desviación estándar sea uno. Este procedimiento se emplea para comparar
conjuntos de datos que pueden tener diferentes escalas y unidades. Es una técnica
común en estadística y análisis de datos que facilita la interpretación y comparación entre
distintas muestras o poblaciones.

7.3 USO DE LA TABLA DE ÁREAS DE LA CURVA NORMAL ESTANDARIZADA

La tabla de áreas de la curva normal estandarizada se emplea para calcular la

probabilidad de que una variable aleatoria que sigue una distribución normal estándar
tenga un valor Z específico. Esta herramienta es útil en estadística para determinar
probabilidades y tomar decisiones basadas en la distribución de los datos. La tabla
proporciona las probabilidades acumuladas para distintos valores de Z, lo que facilita la
evaluación de la probabilidad de ciertos eventos o resultados en un conjunto de datos
normalmente distribuido.
 Calidad Total

7.4 INDICE DE CAPACIDAD DEL PROCESO

El índice de capacidad del proceso es una métrica que evalúa la habilidad de un proceso
para generar resultados que estén dentro de ciertos límites de especificación. Este índice
indica la capacidad del proceso para satisfacer los requisitos del producto o servicio. Se
determina comparando la variabilidad del proceso con los límites de especificación. Un
índice alto sugiere que el proceso puede producir la mayoría de sus resultados dentro de
los límites establecidos, mientras que un índice bajo indica que el proceso tiene
dificultades para cumplir con dichos requisitos. Esta medida es esencial en la gestión de
la calidad y permite identificar áreas de mejora en los procesos industriales o de
servicios.

A continuación, paso a dar el desarrollo del trabajo presentado haciendo uso de los
temas ya anteriormente mencionados y explicados.

Entregable 01:

Estadística Aplicada a Procesos para el Mejoramiento Continuo:

1.Calcule la media, la mediana y la moda del número de defectos por lote. ¿Qué
indican estas medidas sobre la calidad de la producción?

x̅ = 7+8+9+12+14 / 5 x̅ = 10

MD= 7,8,9,12,14 MD= 9

MO: AMODAL

Media: 10, Mediana: 9 y Moda: amodal (es decir no presenta moda)

Con los resultados proporcionados, podemos dar las siguientes interpretaciones con
respecto a la calidad de producción de los teléfonos:
Media (promedio): El hecho de que la media sea 10 sugiere que, en promedio, hay un
número significativo de defectos por teléfono.
Mediana: La mediana es 9, lo que indica que la mitad de los teléfonos tienen 9 defectos o
menos. Esto sugiere que hay una cantidad considerable de teléfonos con un número
relativamente bajo de defectos.
Moda: Al ser amodal (sin moda), no hay un número de defectos que se repita con mayor
frecuencia que los demás. Esto podría indicar una distribución irregular de los defectos,
sin un valor predominante.
En resumen, parece que la calidad de producción de los teléfonos puede variar. Mientras
que algunos teléfonos tienen pocos defectos, otros pueden tener un número significativo.
Sería importante investigar y abordar las causas de estos defectos para mejorar la
calidad de producción en general.
 Calidad Total

Calidad Total:

2.Utilizando los datos proporcionados, calcule los costos de calidad, incluyendo

costos de prevención, costos de evaluación y costos de falla. ¿Qué insights puede
obtener de estos costos

Listado de costos de calidad empresa TechElectro

COSTO DE CALIDAD MONTO

Capacitancia del personal S/ 200
Mejora de procesos S/ 200
Tecnología y control de calidad S/ 200
Mantenimiento preventivo de equipos S/ 200
Implementación de sistemas de gestión de calidad S/ 100
Control de proveedores S/ 100
Equipos de control de calidad S/ 500
Capacitación del personal de control de calidad S/ 500
Desarrollo de procedimientos de evaluación de calidad S/ 500
Mejoras en el software de gestión de calidad S/ 500
Control de proveedores S/ 250
Mejoras en los procesos de evaluación S/ 250
Investigación de causas de los defectos S/ 570
Mejora de procesos de producción S/ 480
Capacitación del personal S/ 500
Mejoras en el diseño del producto S/ 650
Implementación de sistemas de gestión de calidad S/ 720
Compensación a clientes afectados S/ 540
TOTAL COSTOS DE CALIDAD S/ 6,960

Costos de prevención

COSTOS DE PREVENCIÓN
Valor en
Concepto del costo (/S) Aporte porcentual %
Capacitancia del personal S/ 200 2.89%
Mejora de procesos S/ 200 2.89%
Tecnología y control de calidad S/ 200 2.89%
Mantenimiento preventivo de equipos S/ 200 2.89%
Implementación de sistemas de gestión de calidad S/ 100 1.45%
Control de proveedores S/ 100 1.45%
Subtotal S/ 1,000 14.46%
 Calidad Total

Costos de evaluación

COSTOS DE EVALUACIÓN
Valor en
Concepto del costo (/S) Aporte porcentual %
Equipos de control de calidad S/ 500 7.23%
Capacitación del personal de control de calidad S/ 500 7.23%
Desarrollo de procedimientos de evaluación de calidad S/ 500 7.23%
Mejoras en el software de gestión de calidad S/ 500 7.23%
Control de proveedores S/ 250 3.61%
Mejoras en los procesos de evaluación S/ 250 3.61%
Subtotal S/ 2,500 36.14%

Costos de fallas

COSTOS DE FALLAS
Valor en
Concepto del costo (/S) Aporte porcentual %
Investigación de causas de los defectos S/ 570 8.24%
Mejora de procesos de producción S/ 480 6.94%
Capacitación del personal S/ 500 7.23%
Mejoras en el diseño del producto S/ 650 9.39%
Implementación de sistemas de gestión de calidad S/ 720 10.40%
Compensación a clientes afectados S/ 540 7.80%
Subtotal S/ 3,460 50.00%

Categorías de costos
 Calidad Total

Categorías de costo Valor (/S) Aporte porcentual %

Costos de Prevención S/ 1,000 14.46%
Costos de Evaluación S/ 2,500 36.14%
Costos de Fallas S/ 3,460 50.00%

Comparación de Costos: Prevención, Evaluación y Fallas

S/ 4,000 60.00%
S/ 3,460
S/ 3,500
50.00%
S/ 3,000
S/ 2,500 40.00%
S/ 2,500

S/ 2,000 30.00%

S/ 1,500
20.00%
S/ 1,000
S/ 1,000
10.00%
S/ 500

S/ 0 0.00%
Costos de Prevención Costos de Evaluación Costos de Fallas

Series1 Series2

El análisis de los costos de calidad revela que, aunque se dedican recursos importantes a
la evaluación (36.14%) y a la prevención (14.46%), los costos de las fallas representan la
mitad del total. Esto indica la necesidad de reforzar las actividades preventivas y de
evaluación para reducir los costos asociados con las fallas. Se destaca la importancia
crítica de abordar las causas subyacentes de las fallas para mejorar la eficacia global de
la gestión de calidad.

El análisis de costos revela que las fallas representan el mayor gasto, seguido por la
evaluación y la prevención. Esto sugiere la necesidad de aumentar la inversión en
prevención para reducir los costos de fallas a largo plazo.
 Calidad Total

Normalización y Calidad:

3.TechElectro está considerando obtener la certificación ISO 9000. ¿Cómo podría

esta norma contribuir a mejorar la calidad y la competitividad de la empresa?

La implementación de un Sistema de Gestión de Calidad (SGC) ofrece a la empresa la

oportunidad de mejorar sus productos y servicios, lo que a su vez impulsa el
perfeccionamiento empresarial. Esto se traduce en una mayor eficiencia y eficacia de la
empresa, lo que beneficia tanto a la economía del país como a la sociedad en general.

Al satisfacer las expectativas de diversas partes interesadas, como clientes, empleados y

la sociedad en su conjunto, la empresa logra un mayor nivel de competitividad y calidad
en sus operaciones. Los clientes y usuarios finales experimentan directamente los
beneficios de un servicio o producto mejorado, lo que fortalece su confianza y lealtad.

Por otro lado, los empleados se benefician al tener roles y responsabilidades claramente
definidos, lo que promueve una mayor coordinación y identificación temprana de
problemas. Además, se fortalece el vínculo entre la administración y el personal, ya que
todos están comprometidos con el éxito del SGC.

Finalmente, la sociedad en su conjunto se beneficia del aumento en el número de

empresas que implementan el perfeccionamiento empresarial, lo que contribuye a elevar
los estándares de calidad en el país y promueve el desarrollo económico y social.

Distribución de Frecuencias:

4.Organice los datos de producción en una tabla de frecuencias que muestre la

cantidad de lotes con diferentes niveles de defectos (por ejemplo, 0-5, 6-10, 11,15).
¿Qué información se puede extraer de esta tabla?

Tabla de Frecuencia:

lote Teléfonos fi Fi hi Hi pi Pi Xi
1 [0 - 999] 12 12 0.24 0.24 24% 24% 499.5
2 [1000 - 1999] 8 20 0.16 0.4 16% 40% 1499.5
3 [2000 - 2999] 9 29 0.18 0.58 18% 58% 2499.5
4 [3000 - 3999] 14 43 0.28 0.86 28% 86% 3499.5
5 [4000 - 4999] 7 50 0.14 1 14% 100% 4499.5
50 1 100%

El 28% de los fallos en la empresa ocurren en el rango de 3000 a 3999 teléfonos. En

el rango de 4000 a 4999 teléfonos se registran 7 defectos. El lote 4 presenta el
mayor porcentaje de teléfonos defectuosos, con un 28%, mientras que el lote 5
tiene el porcentaje más bajo, con un 14%.
 Calidad Total

Entregable 02

Medidas de Tendencia Central y Medidas de Dispersión

1.Calcule la varianza y la desviación estándar del número de defectos por lote.

¿Qué significan estos valores en términos de variabilidad en la producción?

Para calcular la varianza iniciamos primero calculando la x̅ (media)

x̅ = 7+8+9+12+14 / 5 x̅ = 10
Procedemos a aplicar la fórmula de varianza:
V= (7-10) 2 + (8-10)2 + (9-10)2 + (12-10)2 + (14-10)2 / 5-1
V= (-3)2 + (-2)2 + (-1)2 + (2)2 + (4)2 /4
V= 9+4+1+4+16 / 4
V=34 / 4
V=8.5

Luego calculamos la desviación estándar:

S=√8.5 S=2.92
Obteniendo como resultado final de que la Varianza es 8.5 y la desviación estándar
es 2.92

- Varianza: Una varianza alta significa que la cantidad de defectos por lote varía mucho
de un lote a otro. En este caso, la varianza es 8.5, lo que indica una variabilidad
significativa en los defectos por lote.
- Desviación estándar: La desviación estándar es una medida de cuánto se desvían los
valores individuales de la media. Con una desviación estándar de aproximadamente 2.92,
los defectos por lote tienden a desviarse alrededor de 2.92 unidades de la media. Cuanto
mayor sea este valor, mayor será la variabilidad en los datos.
En resumen, una alta varianza y desviación estándar en la cantidad de defectos por lote
indican que la producción es menos consistente y más variable. Esto puede requerir
mejoras en los procesos de fabricación para garantizar una calidad más uniforme del
producto final.
 Calidad Total

Herramientas lógicas para el mejoramiento de la calidad:

2.Utilice un Diagrama de Pareto para identificar las principales fuentes de defectos

en la producción de teléfonos inteligentes.

PROBLEMAS fi hi pi Pi 80/20
Aumento en el número de defectos
telefónicos 14 0.28 28% 28% 80%
Clientes insatisfechos 12 0.24 24% 52% 80%
Ineficiencias en el proceso de
producción 9 0.18 18% 70% 80%
Retrasos en la cadena de suministro 8 0.16 16% 86% 80%
Costos operativos más altos de lo
esperado 7 0.14 14% 100% 80%
50 1 100%

Con los resultados mostrados en el diagrama de Pareto podemos concluir que de los 5
problemas de defectos telefónicos que se presentan a 4 de ellos podemos darles solución
tales como: Aumento en el número de defectos telefónicos, Clientes insatisfechos,
Ineficiencias en el proceso de producción, Retrasos en la cadena de suministro.
Es decir, a ese 20% debemos de concentrarnos en darle solución para lograr mejores
significativas en la empresa.
 Calidad Total

3.Diseñe un Diagrama Causa-Efecto para analizar las posibles causas de los

defectos en los teléfonos inteligentes.

Clientes insatisfechos:
 Calidad Total

Ineficiencias en el proceso de producción:

 Calidad Total

Retrasos en la cadena de suministro:

 Calidad Total

Aumento en el número de defectos telefónicos:

 Calidad Total

La Distribución Normal:

4.Suponga que el número de defectos sigue una distribución normal. Estime la

probabilidad de que un lote tenga más de 10 defectos.

Dado que la media (μ) es 10 y la desviación estándar (σ) es 2.92, queremos calcular la
probabilidad de que un lote tenga más de 10 defectos.

Utilizaremos la fórmula de la distribución normal estándar para calcular esta probabilidad:

P (X > 10) = 1 – P (X ≤ 10)

Para calcular P (X ≤ 10), necesitamos primero normalizar el valor 10 usando la fórmula Z

= (x – μ) / σ. Luego, buscamos este valor normalizado en la tabla de la distribución
normal estándar o utilizamos una función de densidad acumulativa para obtener la
probabilidad acumulativa correspondiente.

Normalización:

Z = (10 - 10) / 2.92 = 0

Luego, consultamos la tabla de la distribución normal estándar o utilizamos una

calculadora estadística para encontrar P (X ≤ 10). Supongamos que P (X ≤ 10) = 0.5
Ahora podemos calcular la probabilidad de que un lote tenga más de 10 defectos:

P (X > 10) = 1 - 0.5 = 0.5

Entonces, la probabilidad de que un lote tenga más de 10 defectos sería

aproximadamente 0.5 o 50%, suponiendo que P (X ≤ 10) = 0.5

5.Calcule el índice de capacidad del proceso (Cpk) para evaluar si el proceso de

producción cumple con las especificaciones de calidad establecidas.

Con los datos proporcionados, podemos calcular el índice de capacidad del proceso
(Cpk) utilizando la fórmula:

Cpk = min (USL – μ / 3σ, μ – LSL / 3σ)

Donde:

- USL = Límite superior de especificación = 10

- LSL = Límite inferior de especificación = 5
- μ = Media del proceso = 10
- σ = Desviación estándar del proceso = 2.92
 Calidad Total

Sustituyendo estos valores en la fórmula, obtenemos:

Cpk= min (10- 10 / 3 × 2.92; 10 – 5 / 3 × 2.92)

Cpk = min (0 / 8.76, 5 / 8.76)

Cpk = min (0, 0.571)

Por lo tanto, el valor del Cpk es 0, ya que es el valor mínimo entre 0 y 0.571. Esto
indica que el proceso tiene capacidad para producir productos dentro de las
especificaciones, pero tiene un margen de mejora para reducir la variación y
centrar el proceso más cerca de la media especificada.

CONCLUSIÓN

Habiendo finalizado el trabajo de investigación podemos llegar a las siguientes

conclusiones y recomendaciones:

El análisis de los costos de calidad revela que, aunque se dedican recursos importantes a
la evaluación (36.14%) y a la prevención (14.46%), los costos de las fallas representan la
mitad del total. Esto indica la necesidad de reforzar las actividades preventivas y de
evaluación para reducir los costos asociados con las fallas. Se destaca la importancia
crítica de abordar las causas subyacentes de las fallas para mejorar la eficacia global de
la gestión de calidad.

El análisis de costos revela que las fallas representan el mayor gasto, seguido por la
evaluación y la prevención. Esto sugiere la necesidad de aumentar la inversión en
prevención para reducir los costos de fallas a largo plazo.

Además, hemos reconocido con los resultados mostrados en el diagrama de Pareto

podemos concluir que de los 5 problemas de defectos telefónicos que se presentan a 4
de ellos podemos darles solución tales como: Aumento en el número de defectos
telefónicos, Clientes insatisfechos, Ineficiencias en el proceso de producción, Retrasos en
la cadena de suministro.

Es decir, en ese 20% debemos de concentrarnos en darle solución para lograr mejores
significativas en la empresa.
 Calidad Total

Basándonos en la conclusión proporcionada, que destaca la importancia de abordar las

causas subyacentes de las fallas para mejorar la eficacia global de la gestión de calidad,
así como la necesidad de concentrarse en resolver los problemas principales
identificados a través del diagrama de Pareto, algunas recomendaciones podrían ser las
siguientes:

1. Priorizar actividades preventivas y de evaluación: Dado que los costos de las fallas
representan la mayor parte del gasto, se debe aumentar la inversión en actividades de
prevención y evaluación. Esto podría incluir la implementación de controles de calidad
más rigurosos en todas las etapas del proceso de producción, así como la capacitación
del personal en técnicas de prevención de defectos.

2. Análisis detallado de las causas subyacentes: Es importante realizar un análisis

detallado de las causas subyacentes de las fallas para identificar las áreas específicas
que requieren mejoras. Esto podría implicar la realización de auditorías de calidad
periódicas, la recopilación y análisis de datos de rendimiento, y la implementación de
acciones correctivas efectivas.

3. Enfoque en los problemas principales identificados: Según el diagrama de Pareto,

se identificaron cuatro problemas principales relacionados con los defectos telefónicos.
Se debe priorizar la resolución de estos problemas mediante la asignación de recursos
adecuados y la implementación de medidas correctivas específicas. Esto podría incluir la
revisión y mejora de los procesos de producción, la optimización de la cadena de
suministro y la implementación de sistemas de retroalimentación para abordar las
preocupaciones de los clientes.

4. Monitoreo continuo y mejora continua: Es fundamental establecer un sistema de

monitoreo continuo del rendimiento de calidad y establecer indicadores clave de
rendimiento (KPI) para evaluar la efectividad de las medidas implementadas. Además, se
debe fomentar una cultura de mejora continua en toda la organización, donde se aliente a
los empleados a identificar oportunidades de mejora y contribuir con ideas innovadoras
para optimizar la calidad y la eficiencia del proceso de producción de teléfonos
inteligentes.

Al seguir estas recomendaciones, la empresa puede mejorar su gestión de calidad,

reducir los costos asociados con las fallas y lograr mejoras significativas en la producción
de teléfonos inteligentes.
 Calidad Total

Materiales:

.- Laptop

.- Celular

.- Internet

.- manual

.- luz eléctrica
 Calidad Total

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFÍCAS

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McGraw-Hill Interamericana.

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H. Gutiérrez. (2010) Calidad total y productividad. McGraw-Hill Interamericana.

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_437.shtml

Recuperado de https://www.fisterra.com/formacion/metodologia-investigacion/la-
distribucion-normal/
 Calidad Total

INDICE

Tabla de contenido
INTRODUCCIÓN.................................................................................................................9
I. INTRODUCCIÓN A LA ESTADÍSTICA APLICADA A PROCESOS PARA.......10
EL MEJORAMIENTO CONTINUO................................................................................10
1.1. GENERALIDADES............................................................................................10
1.2 LA VARIABILIDAD................................................................................................10
1.3 SISTEMA DE CONTROL DE PROCESOS.......................................................10
II. CALIDAD TOTAL.........................................................................................................11
2.1. GENERALIDADES...............................................................................................11
2.2. CONCEPTOS FUNDAMENTALES DE LA CALIDAD TOTAL.....................11
2.3. COSTOS DE LA CALIDAD.................................................................................12
2.4. LA CALIDAD DEL PRODUCTO........................................................................12
2.5. CONTROL DE CALIDAD....................................................................................12
2.6. FACTORES ESENCIALES PARA IMPLEMENTAR LA CALIDAD TOTAL.
..........................................................................................................................................12
2.7. LA MEJORA CONTINUA....................................................................................13
III. NORMALIZACIÓN Y CALIDAD...............................................................................13
3.1 NORMALIZACIÓN.................................................................................................13
3.2. LAS ESPECIFICACIONES DE CALIDAD........................................................13
3.3. DIFERENCIA ENTRE UNA ESPECIFICACIÓN DE CALIDAD Y UNA
NORMA...........................................................................................................................14
3.4. VENTAJAS ADICIONALES DE LAS NORMAS.............................................15
3.5. NORMAS TÉCNICAS...........................................................................................15
3.6. TIPOS DE NORMAS TÉCNICAS.......................................................................15
3.7. NORMAS ISO 9000..............................................................................................16
3.8. VENTAJAS QUE OFRECE LA NORMA ISO 9000........................................16
 Calidad Total

IV. DISTRIBUCIÓN DE FRECUENCIAS......................................................................16

4.1 VARIABLE...............................................................................................................16
4.2 TOMA DE DATOS..................................................................................................16
4.3 ORGANIZACIÓN Y CLASIFICACION DE DATOS..........................................17
4.4 CONSTRUCCIÓN DE TABLAS DE FRECUENCIA........................................17
4.5 REGLAS PARA ELABORAR DISTRIBUCIONES DE FRECUENCIA.........17
V. MEDIDAS DE TENDENCIA CENTRAL Y MEDIDAS DE DISPERSIÓN...........17
5.1 MEDIDAS DE TENDENCIA CENTRAL.............................................................17
5.2 MEDIA ARITMÉTICA (X)......................................................................................17
5.3 MEDIANA (MED)....................................................................................................18
5.4 MODA (MO).............................................................................................................18
5.5 MEDIDAS DE DISPERSIÓN................................................................................18
5.6 RANGO....................................................................................................................18
5.7 LA VARIANZA........................................................................................................18
5.8 LA DESVIACIÓN ESTÁNDAR............................................................................18
VI. Herramientas Lógicas para el Mejoramiento de la Calidad...........................19
6.1 INTRODUCCIÓN....................................................................................................19
6.2 DIAGRAMA DE PARETO.....................................................................................19
6.3 DIAGRAMA CAUSA-EFECTO............................................................................19
6.4 HISTOGRAMA........................................................................................................20
6.5 DIAGRAMA DE DISPERSIÓN.............................................................................20
6.6 PLAN PARA EL MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD...................................20
VII. LA DISTRIBUCIÓN NORMAL.................................................................................21
7.1 CARACTERÍSTICAS.............................................................................................21
7.2 ESTANDARIZACIÓN............................................................................................21
7.3 USO DE LA TABLA DE ÁREAS DE LA CURVA NORMAL
ESTANDARIZADA.......................................................................................................21
7.4 INDICE DE CAPACIDAD DEL PROCESO........................................................22
 Calidad Total

Entregable 01:..................................................................................................................22
Estadística Aplicada a Procesos para el Mejoramiento Continuo:...............22
Calidad Total:...............................................................................................................23
Normalización y Calidad:..........................................................................................26
Distribución de Frecuencias:...................................................................................26
Entregable 02....................................................................................................................27
Medidas de Tendencia Central y Medidas de Dispersión................................27
Herramientas lógicas para el mejoramiento de la calidad:..............................28
La Distribución Normal:............................................................................................33
CONCLUSIÓN...................................................................................................................34