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TAREA 1

GESTIÓN DE PROYECTOS PARA INGENIERÍA

Docente:

INTEGRANTES - GRUPO 10

Coevaluación (%)

Urbano Llana Jaime Vicente 100%

Villafuerte Acuña Henry Marcelo 100%
Zevallos Chavez Nicolas Aaron 100%

Lima - Perú

2023
ÍNDICE
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1.-Introducción
2.-Lista de verificación
3.-Frecuencias relativas y absoluta
4.-Clasificación de los resultados
5.-Diagrama de pareto
6.-Diagrama de ishikawa

1.-Introducción
Hoy en día la gestión de los causales de errores tantos en proyectos como ejecuciones

manufactureras cumple un papel súper importante para el rubro textil,porque el análisis de las
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incidencias que ocurren en un trabajo de manufactura de cualquier índole te lleva muchas

veces a obtener una gama completa de posibles soluciones a distintas problemáticas que

surjan en el trayecto.Como tal en el presente informe trataremos de identificar y ponderar de

una manera concreta las problemáticas que se suscitan en la produccion de nuestros

porudtcos.De esa forma damos entrada a la presentación de la empresa que será nuestro

objetivo de estudio dentro de las aplicaciones del curso.

Alpaca Details es una empresa manufacturera de productos a base de lana o algodón de

alpaca, sean polos, short, camisetas entre otros. Tiene una combinación de innovación de

tecnología con la experiencia de artesanos locales del cuzco es ahí la esencia principal de la

empresa.

De tal forma los puntos que analizaremos a continuación serán de forma objetiva y concreta

para poder dar soluciones posibles a un listado de problemáticas que infieren con la

optimización de resultados en la empresa textil.

2.-Lista de verificación
Lista de verificación de actividades en la empresa:
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ITEM DESCRIPCIÓN FRECUENCIA

1 4
Presencia de impurezas como
pelos o vegetales en la materia
prima

2 3
Compactación o desgarro de la
lana o algodón.

3 8
Rotura de agujas, hilachas o
piezas de la maquinaria.

4 5
Descalibración o mal
funcionamiento de las máquinas.

5 7
Patrones mal diseñados o
medidos en el corte

6 2
Errores en la selección o
disposición de la tela.

7 3
Puntadas sueltas, desniveladas
o rotas.

8 4
Rotura del hilo o formación de
nudos en la máquinas

9 6
Espesor o torsión inconsistente
del hilo en la materia prima

10 5
Tiempos de parada no
programados.
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11 8
Errores en la planificación o
gestión de inventario

3.-Frecuencias relativas y absoluta

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Según lo hallado en la tabla de frecuencias podemos determinar que se tendría que trabajar
los ítems 3,11 y 5, ya que son los de mayor valor para la empresa sumando un 42% en la
frecuencia absoluta, tomando a los 3 ítems ya mencionados como prioridad para aportar y
trabajar un cambio importante y relevante en la empresa.

4.-Clasificación de los resultados

Trivial:

● Rotura de agujas, hilachas o piezas de la maquinaria: Solo afecta la eficiencia del

proceso, no la calidad del producto final.
● Patrones mal diseñados o medidos en el corte: Puede corregirse fácilmente y no afecta
la calidad del producto final.
● Tiempos de parada no programados: Afecta la eficiencia, pero no la calidad del
producto final.
● Presencia de impurezas como pelos o vegetales en la materia prima: Puede corregirse
fácilmente y no afecta la calidad del producto final.
● Rotura del hilo o formación de nudos en las máquinas: Afecta la eficiencia, pero no la
calidad del producto final.
● Compactación o desgarro de la lana o algodón: Puede corregirse fácilmente y no
afecta la calidad del producto final.
● Errores en la selección o disposición de la tela: Puede corregirse fácilmente y no
afecta la calidad del producto final.

No trivial:

● Errores en la planificación o gestión de inventario: Puede afectar la calidad del

producto final, el cronograma y el presupuesto del proyecto.
● Espesor o torsión inconsistente del hilo en la materia prima: Afecta la calidad del
producto final y puede ser difícil de corregir.
● Descalibración o mal funcionamiento de las máquinas: Afecta la calidad del producto
final y puede ser difícil de corregir.
● Puntadas sueltas, desniveladas o rotas: Afecta la calidad del producto final y puede ser
difícil de corregir.

Según estos resultados recomendamos:

● Implementar un sistema de control de calidad para identificar y corregir defectos en el

producto final.
● Capacitar al personal en las mejores prácticas de producción para evitar defectos.
● Realizar un mantenimiento preventivo de las máquinas para evitar su descalibración o
mal funcionamiento.
● Implementar un sistema de gestión de inventario para evitar errores en la planificación
y gestión de materiales.
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5.-Diagrama de pareto

6.-Diagrama de ishikawa
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