Tarea 2 Determinar indicadores de medición de un proceso productivo

Presentado por:
Huber Eduardo Paredes Rincón

Grupo: 212021A_1141
Tutor:
Freddy Alonso Herrera

Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD

Diseño del Trabajo
2022

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INTRODUCCION
En el siguiente trabajo presentado al tutor freddy Alonso Herrera daremos a conocer los
indicadores de medición del proceso los KPI o indicadores de rendimiento para el
desarrollo de este trabajo se tuvo como ayuda la guía de trabajo junto con las reuniones que
hicieron al transcurso del curso. A Continuación, vamos a determinar los indicadores de
medición.

OBJETIVOS

Objetivo general:
Conocer los procesos de los indicadores de rendimiento y como estos ayudan al
rendimiento de las empresas.

Objetivo específico:
Aplicar los indicadores de medición del proceso a una empresa y analizar como estos
pueden ayudar al rendimiento de nuestra empresa.

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1. Determinar indicadores de medición del proceso Los KPI (Key Performance
Indicators) o “Indicadores clave de rendimiento” son métricas que permiten
controlar el correcto funcionamiento de los procesos, en nuestro caso, las líneas de
producción. Existen 3 KPIs imprescindibles para las líneas de producción, la
eficiencia, la productividad y la tasa de defectos. Con ayuda de las indicaciones
establecidas en el anexo 1. Ítem 1, el estudiante determinará los siguientes
indicadore.
Eficiencia:
Camisas por días de trabajo son de 1000
se realizan 125 unidades/hora. Durante 8 horas, debería haber producido
1.000 unidades. Sin embargo, al final del día, comprobamos su
producción real y ha sido de 860 unidades. La eficiencia de la
máquina ha sido de 865/1.000 = 86.5%.
Una eficiencia del 86.5 % nos dice que estamos aprovechando nuestra
máquina en ese porcentaje. O lo que es lo mismo, la eficiencia mide el
aprovechamiento de la instalación. Una empresa será tanto más
competitiva cuanto mayor sea la eficiencia de sus procesos. Pero…
¿qué ha pasado con el 13.5% restante? Se ha transformado en lo que se
denominan “pérdidas”.

Explicación paso a paso:

Tiempo disponible: 8 h velocidad estándar: 125 unidades /hora
Objetivo: 1000 unidades/ turno
Solo 7 horas de productividad de 8 horas disponibilidad, debido a paradas: falta de
tela, avería de la máquina de coser, limpieza, esperas, etc. Capacidad Productiva:
875 unidades/ turno.
Se elabora 330 unidades/ 3 horas. Debido a micro paradas y reducción de la
velocidad para cocer las camisas: 880.
El total de unidades fabricadas que son rechazadas 10 camisas buenas fabricadas:
865.

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 Pérdidas por Disponibilidad: descanso de la maquinaria, también por los cambios
de turno, un operador de la maquina tengas problemas de salud o llega tarde al
cambio de turno, falta de materia prima, la maquinaria descompuesta.
Solo 7 horas de productividad de 8 horas disponibilidad,
875 unidades/ turno
87,5%

Pérdidas por Rendimiento:

Se elabora 330 unidades/ 3 horas. Debido a micro paradas y reducción de la
velocidad para cocer las camisas: 880
88%

Pérdidas por Calidad: las camisas no salen de acuerdo a la calidad de los

estándares puestos por la empresa, telas que llegan un muy mal estado y hacen que
las camisas salgan de mala calidad.
El total de unidades fabricadas que son rechazadas 10 Camisas buenas fabricadas:
865
98%

OEE (Overall Equipment Effectiveness) o Eficiencia Global de los Equipos

Productividad:

La productividad mide el aprovechamiento de los recursos humanos

utilizados en el proceso.
Para producir 865 unidades, hemos necesitado a 3 personas trabajando
durante 1 turno de trabajo, siendo el turno de 8 horas.
Productividad = 865 uds. /(3 personas * 8 horas) La productividad es de 36
uds/hora-persona.

Tasa de defectos: la tasa de efecto es la producción no conforme con la producción

ya realizada

2.El estudiante realizará una interpretación y análisis de los resultados obtenidos. Publicará
sus resultados en el foro de aprendizaje colaborativo. Determinar capacidad efectiva del

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proceso e Identificar cuellos de botella La expresión cuello de botella se refiere a la
actividad que tiene la capacidad efectiva de operación más baja de todo el sistema y por lo
tanto limita la producción. La capacidad efectiva del cuello de botella representa la
capacidad efectiva de todo el proceso. Con ayuda de las indicaciones establecidas en el
anexo 1. Ítem 2, el estudiante determinará lo siguiente: Capacidad efectiva de cada una de
las estaciones de trabajo, 2- Capacidad efectiva total del proceso Cuello de botella del
proceso.

3.aplicados al proceso en estudio identificado en la Tarea 1. Las fases para desarrollar en

esta parte son las siguientes:

Formulación del problema

La industria textil se encuentra entre
las más contaminantes y las más
señaladas por su relación con la
explotación laboral. Utiliza sustancias
químicas tóxicas, requiere un alto
consumo de agua y energía, genera
grandes cantidades de desechos y
vertidos, y muchas fábricas mantienen
empleados en condiciones miserables
La industria de la confección con todos
sus aspectos es una de las industrias
más importantes, especialmente hoy en
día. Y siempre se supone que la calidad
es la prioridad en este ámbito. Ninguna
marca quiere vender una prenda
defectuosa y ningún consumidor quiere
comprar una. Estos fueron algunos de
los defectos más comúnmente vistos
que ocurren durante el proceso de
fabricación y se debe prestar mucha
atención a ellos durante las prácticas de
garantía de calidad.
Esto serian algunos de los problemas

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Análisis del problema
1. Falta de datos consolidados y
precisos
2. Falta de control de stock
3. Volumen de materia prima y
mercancía.
4. Variedad de los productos que
necesitan comprarse o que aún
están disponibles.
5. Clasifican a los proveedores
según los productos vendidos,
plazos de entrega, valores y
condiciones de pago.
6. Baja productividad de la
maquinaria antigua que dificulta
el crecimiento de la industria
textil
Búsqueda de alternativas
La economía circular surge con el
propósito de mitigar este problema y
encontrar soluciones más inteligentes
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que se pueden presentar
 Puntos de sutura defectuosos
 Hilos sin recortar
 Defectos de fruncir
 Costuras abiertas
 Costuras no seguras
 Defectos articulares
 Defectos del botón
Si contar también fallas en las
maquinas o falta de personal requerido
para la demanda .
Cada vez más, para tener un
gerenciamiento acertado, las
organizaciones necesitan ser orientadas
por datos. Por medio de ellos es
posible dejar las hipótesis de lado y
desarrollar un proceso decisorio y
productivo mucho más ágil y preciso.
Con ellos también es posible generar
inteligencia de mercado, lo que es
fundamental para adoptar las mejores
prácticas en su producción. Este
problema, infelizmente, es bastante
común en la industria textil, cuando no
hay un control preciso y automatizado
de entrada y salida de insumos del
stock, lo que puede atrasar la
producción y afectar su calidad
Este es un grave problema que afecta
la producción y el crecimiento de la
industria textil. A veces, pensando en
ahorrar, algunas empresas dejan de
actualizar su parque industrial, un error
que impacta cuantitativa y
cualitativamente en la producción.
 Fomentar la moda sostenible y
los mercados de segunda mano.
 Optimizar la recuperación textil.
donde, los productos son fabricados
para ser reutilizados en flujos cíclicos,
alargando su vida útil al máximo.
Para ello se deben hacer cambios en
todos los procesos que se llevan a cabo
en la industria textil, como en el diseño
de los productos, la forma de
comportamiento de los consumidores,
nuevos modelos de gestión y de
mercado, nuevo modo de conversión
de residuos y mucho más.
Evaluación de alternativas
Para tenerlo claro, hay 3 tipos de
residuos textiles:
 Textiles post industriales,
básicamente retazos y residuos
del corte.
 Textiles de pre-consumo,
prendas retornadas y stock
restante.
 Textiles posconsumo, prendas
usadas.
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 Fomentar la eco confección de
los productos.
 Crear un esquema de
responsabilidad de los
productores, con políticas
económicas claras.
 Mejorar las estadísticas de
producción, recogida,
reutilización y reciclado.
 Fomentar cambios de
comportamiento en los
consumidores.
Empecemos por los retazos o sobrantes
se puede hacer ciertos accesorios como
bolsas, cartucheras, monederos, etc. De
la ropa retornadas o desplazada del
mercado por cambio de estación o por
la moda, se puede fomentar un mercado
de segundo uso. Y de otros tantos se
pueden confeccionar ropa para niños
usando pequeñas medidas. Mientras
que los textiles que ya no se pueden
fabricar prendas, se usarán como trapos
de limpieza, artículos aislantes entre
otros.
 Textiles post consumo. Una
prenda ya usada puede
reutilizarse para fabricar otro
tipo de prendas.
Dicho programa funciona bajo
dos ejes fundamentales que
decidirán el destino de los
residuos de corte y la ropa
usada: Reutilizar y Reciclar.
 Reutilizar: Los textiles post
industriales (Residuos de corte).
Serán para confeccionar
productos pequeños, como
colecciones de accesorios o
colecciones de moda para niños,
etc.
  Reciclar: Los textiles de pre-
consumo (prendas en stock y
prendas retornadas por cambio
de estación o por fallas) y los
textiles post- consumo (prendas
usadas que aún se pueden usar),
se venderán en un mercado de
segunda mano o mercado de
moda reciclada.

Y las prendas más deterioradas servirá

para fabricar productos para limpieza
como materiales humectantes o
aislantes para autos.

4. Al final, entre todos los compañeros, realizarán un consolidado con las

propuestas de mejoras de todos los procesos que consignarán en una
tabla con la siguiente forma:

NOMRE DEL ELEMENTOS DE ALTERNATIVAS RECOMENDACIONE

PROCESO LA OPERACIÓN DE MEJORA S PARA SU
IMPLEMENTACION
Producción de Dejar descansar la Contar con el personal
1000 unidas en maquina cuando suficiente y darle
camisas cada 2 esta lo necesite, mantenimiento alas
Eficiencia días. tener ala mano la maquinas cada periodo
materia prima, para que esta funcione
contar con el sin ningún
personal suficiente inconveniente.
para cumplir la
demanda.

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CONCLUSIONES:

 Los KIP son Indicador Clave de Desempeño. Estos son los indicadores o valores
cuantitativos que se pueden medir, comparar y monitorear, con el fin de exponer el
desempeño de los procesos y trabajar en las estrategias de un negocio.

 Los KPI son importantes para saber si se va en la dirección correcta, o si se tiene

que optimizar la estrategia de atracción, conversión, cierre o fidelización. Sin KPI,
sin datos, no hay forma de medir resultados, y de valorar si la inversión en
marketing es buena o no.

 Sin los KIP seria imposible determinar si nuestra empresa esta en un buen maneja
para producir gracias a estos indicadores podemos tomar decisiones para saber cuál
es el problema que esta afectando a nuestra empresa.

REFERECIAS BIBLIGRAFICAS

 Nieto Vigil, A. (2010). Organización industrial. Grupo Editorial Éxodo.

 Palacios, L. (2016). Ingeniería de métodos: movimientos y tiempos (2a. ed.). Ecoe
Ediciones.
 Palacios Acero, L. C. (2009). Ingeniería de métodos: movimientos y tiempos. Ecoe
Ediciones.
 Castellanos R., et al. (2020). Instructivo para la Visibilidad de las Normas APA.
 Castro, A. (2017). Estudio de Tiempos: Conceptos Básicos. Universidad Nacional
Abierta y/a Distancia. UNAD.
 https://ecosistemasrosales.home.blog/2020/04/06/reducir-la-contaminacion-por-
textiles/
 https://www.residuosprofesional.com/impacto-sector-textil-sus-residuos/
 https://www.deltamaquinastexteis.com.br/es/4-problemas-que-dificultan-el-
crecimiento-de-la-industria-textil/

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