Proyecto Integrador

Propuesta de un Plan de Mantenimiento Preventivo de las

maquinarias en el Taller 104 de la Empresa Talabartería THABA.

Taller 104 de la Empresa Talabartería THABA

Autores: Dairon Lazaro Arrebato García

Guanajay, junio de 2023

“Año 65 de la Revolución
 Caracterización del taller 104 Candelaria.

El taller 104 Candelaria, ubicado en la ave 29 No 3014, entre 30 y 32

Candelaria, provincia Artemisa, perteneciente a la UEB 211 THABA Pinar del
Río, con domicilio legal en Calle Colón # 16 /. Juan Gualberto Gómez y
Adela Azcuy, Pinar del Río y a la Empresa Talabartería THABA con
domicilio legal en Calle Nueva No. 152 esquina Amenidad, municipio Cerro,
Provincia La Habana

Misión: producir y comercializar artículos de talabartería, de materiales

sintéticos y textiles y de látex, proporcionando gran variedad de diseños y
calidad de los productos para satisfacer la línea de deseos de nuestros
clientes en el territorio nacional, con un personal altamente calificado y
vasta experiencia profesional.
Organigrama del taller 104 de la Empresa Talabartería THABA

Jefe de Taller

Almacén Dpto. Producción Dpto. Calidad Dpto. RRHH Dpto. Economía

Brigada 1

Brigada 2
El taller 104 consta con una plantilla de 92 trabajadores, de ellos 7
técnicos, cosedoras de talabartería 45, operarios auxiliares 25, personal
de servicio14(estibadores y agentes de seguridad de protección interna)
y Jefe de taller 1, en esta plantilla está incluida los trabajadores del
Almacén Central 208 El Gallito.

El taller consta de:

-Un almacén de materias primas donde se deposita la materia prima
que se utiliza para la confección de los artículos (tafeta 600x600, forros,
polifón, hilos, logos, etiquetas, zipper, cursores, cinta polipropileno,
ribetes)

-Departamento de corte donde se transforman los tejidos planos en

piezas componentes de los artículos. Los accesorios que se utilizan son
las cuchillas y bandas de esmeril.
-Un departamento de preparo donde se unen y cosen todas las
piezas componentes de los artículos.

-Un departamento de revisión donde se revisan los artículos

confeccionados para determinar si reúnen la calidad requerida.

-Un departamento de envase donde se envasa el producto

terminado.

-Un almacén de productos terminados donde se depositan los

artículos terminados para su comercialización.
 Anexo 1: Diagrama de operaciones

A.M.P Dpto. Corte Dpto. Preparo

Dpto. Productos
Dpto. Envase Dpto. Revisión
terminados
 Situación problémica de la
investigación:

Incumplimiento del plan de producción debido al

insuficiente mantenimiento preventivo de las
maquinarias con el propósito de que estas
operen con la eficiencia requerida.
 Pregunta 1
¿Qué fundamentos teórico – metodológicos
sustentan la gestión de mantenimiento en el
taller 104 de la Empresa Talabartería THABA?

Tarea 1
Determinación de los fundamentos teórico –
metodológicos que sustentan la gestión de
mantenimiento en el taller 104 de la Empresa
Talabartería THABA.
Gestión de mantenimiento: consiste en aplicar en el área de
mantenimiento la excelencia gerencial y empresarial como práctica
gerencial sistemática e integral que busca el mejoramiento constante
de resultado. (Prando, 1996).

Mantenimiento: sistema que tiene una función clave en lograr los

objetivos y metas de la empresa, contribuyendo así a la reducción
de costos, minimizar los tiempos en las actividades y contribuir en
la calidad del proceso. (Duffuaa, Col, 2010).

Plan de mantenimiento: documento que contiene el conjunto de

tareas de mantenimiento programado que debemos realizar en
una planta para asegurar los niveles de disponibilidad que se
hayan establecido.
Mantenimiento preventivo: es la practica de un sistema de
inspecciones periódicas programadas racionalmente sobre el
activo fijo de la planta y sus equipos, con el objetivo de conocer
las condiciones o estados anormales de esos elementos, que
puedan llevar a paros en la línea de producción o deterioro grave
de maquinas, equipos o instalaciones…(Patton,1995).

Eficiencia: Capacidad de disponer de alguien o de algo para

conseguir un efecto determinado. (RAE, 2001).
Expresión que mide la capacidad o cualidad de la actuación de
un sistema o sujeto económico para lograr el cumplimiento de un
objetivo determinado, minimizando el empleo de recursos.
(Fernandez-Rios, Sánchez, 1997).
 Pregunta 2
¿Cuál es la situación actual del mantenimiento de las
maquinarias en el taller 104 de la Empresa Talabartería
THABA?

Tarea 2
Caracterización de la situación actual del
mantenimiento de las maquinarias en el taller 104 de
la Empresa Talabartería THABA.
CARACTERIZACIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN.

Para la producción del específico Mochila M-5/19 nos

basamos en la Carta Complementaria del producto la cual
resume todas las operaciones por donde transita el producto
y describe su flujo tecnológico. (Ver anexo 3)

En el transcurso de la producción de la mochila Modelo 5/19

se detectó que existen deficiencias en el proceso productivo
ocasionado por averías sistemáticas y roturas en las
máquinas, para resolver el problema nos apoyamos en la
técnica de la ingeniería industrial Observación, Diagrama de
Paretto y Diagrama causa – efecto o Diagrama Ichikawa
empleadas para definir las causas de este.
Resumiendo estas técnicas aplicadas después de medir la cantidad
de equipos averiados en un mes, lo organizamos para darle un orden
de prioridad, obteniéndose el siguiente resultado.

Defecto Cant. equipos. semanas

Equipos averiados 2 1ra semana

3 2da semana

3 3ra semana

1 4ta semana
Analizado este defecto en el mes de mayo, lo colocamos según máquinas
averiadas por semanas, y para ello utilizamos el diagrama de Pareto para
ubicarlos.
2.5.1. Diagrama de Paretto:

3
3

Cantidad de
máquinas averiadas
2 por semana

semana 1 semana 2 semana 3 semana 4

Comprobado las averías en las semanas del mes y mediante una
tormenta de ideas debatida en la Brigada de Mantenimiento,
determinamos cual fue la causa que originó esta deficiencia y para ello
lo reflejamos en el Diagrama Causa – Efecto.
5 3
1
Medio Gestión de
Piezas de repuesto
Ambiente mantenimiento

Plan de
mantenimiento
Piezas en mal insuficiente
estado

Averías de las
máquinas

4
2
Mano de obra
Maquinarias y
medios
Para la obtención del producto, la política de la empresa en lo que se
refiere a mantenimiento, no es la mejor, ya que el 95% del mantenimiento
que se realiza es imprevisto, de tal manera que el mantenimiento
preventivo es casi nulo. Por otra parte la importancia del mantenimiento no
es la que se necesita, haciendo incluso que el mantenimiento quede
relegado a un segundo plano.

Ante la situación presentada en el taller 104 de la Empresa Talabartería

THABA con el mantenimiento de las maquinarias, el autor propone que el
mejoramiento debe ser urgente por las características antes mencionadas
para que no se interrumpa el proceso productivo y que estas operen con
la eficacia requerida, por lo que propone un plan de mantenimiento
preventivo de las maquinarias que aparece como propuesta de solución en
el capítulo 3.
 Pregunta 3
¿Qué propuesta de plan de Mantenimiento Preventivo de las maquinarias
se puede elaborar para que estas operen con la eficiencia requerida en
el Taller 104 de la Empresa Talabartería THABA?

Tarea 3
Elaboración de la propuesta de un plan de Mantenimiento Preventivo de
las maquinarias para que estas operen con la eficiencia requerida en el
Taller 104 de la Empresa Talabartería THABA?
Con la culminación del diagnóstico realizado al proceso en investigación,
el autor propone un plan de Mantenimiento Preventivo de las
maquinarias, tomando como punto de partida definir objetivos y
prioridades, hacer un inventario de activos y una lista de tareas. Evaluar
el estado técnico, determinar el ciclo de mantenimiento de las máquinas
según el resultado del procedimiento de evaluación. Y proponer el plan
de mantenimiento preventivo.
Pasos para crear un plan de mantenimiento
preventivo.

Definición del Objetivo:

-Evitar las averías que han comprometido el
funcionamiento de las maquinarías.

Definición de prioridad
-Mantener toda la línea de producción en funcionamiento a
partir del mantenimiento preventivo de las maquinarias.
Hacer un inventario de activos y una lista de
tareas:

Consiste en trazar un mapa de los activos, divididos por

familia de equipos. Se debe recopilar plazos de garantía,
recomendaciones del fabricante o manual de usuario
para el mantenimiento del equipo, criticidad del activo,
datos de controles anteriores para verificar el
funcionamiento del equipo, y datos de reparaciones
anteriores, especialmente si se han sustituido piezas, y
requisitos legales. (Ver anexo 4)
 Evaluar el estado técnico.

Para determinar el mismo en el taller 104 Candelaria

se efectuó una revisión previa a cada equipo donde
participaron los técnicos de mayor experiencia y
calificación, dirigida a detectar el grado de desgaste
de las diferentes partes y mecanismos de las
máquinas.
 ¿Cómo puede determinarse este?

Se multiplican la cantidad de aspectos evaluados

como: buenos x 1, los regulares x 0.8, los malos x
0.6 y los muy malos x 0.4; se suman estos
productos y el resultado se divide entre la cantidad
de aspectos evaluados. Este resultado se multiplica
x 100 y se obtiene el grado de eficiencia del equipo
respecto a su condición inicial expresado en %.
Después de realizado el procedimiento de evaluación
del estado técnico de las máquinas de coser del taller
104 Candelaria, se arrojó a la conclusión que 52
máquinas se encuentran en estado bueno al
encontrarse en un parámetro entre 90 y 100% para
75,36 %. 4 máquinas se encuentran en estado regular al
encontrarse en un parámetro entre 75 y 89% para 5,80
%.
 5 máquinas se encuentran en estado malo al encontrarse en un
parámetro entre 50 y 74% para 7,24 %. 8 máquinas se encuentran
en estado muy malo al encontrarse en un parámetro menos del
50% para 11,60 %. La siguiente tabla muestra los resultados
arrojados en el diagnóstico actual.

Eficiencia actual Estado técnico Total de 69

90 - 100% Bueno 52 máquinas

75 - 89% Regular 4 máquinas

50 - 74% Malo 5 máquinas

Menos del 50% Muy malo 8 máquinas

Determinar el ciclo de mantenimiento de las máquinas.

Debido a que las máquinas son muy antiguas no se cuenta con el ciclo
de mantenimiento establecido por el fabricante, teniendo en cuenta el
resultado obtenido en el procedimiento de evaluación del estado técnico
de las máquinas de coser del taller 104 Candelaria; el ciclo de
mantenimiento a utilizar en las máquinas de coser para un año se
recomienda que debe ser:
Revisiones: 3; Reparaciones Pequeñas: 4; Reparaciones Medianas: 0;
Reparaciones Generales: 1
Después de confeccionarse el ciclo de mantenimiento es
necesario determinar la duración del mismo. La duración del
ciclo de mantenimiento (T) es el tiempo que media entre dos
reparaciones generales, es decir, el tiempo neto que debe
funcionar el equipo entre dos reparaciones generales,
descontando el tiempo que se invierte en reparaciones y
revisiones.

Este se expresa en horas/máquina. Cuando se establece el ciclo

de mantenimiento de un equipo y su duración, hay que tener en
cuenta la cantidad y secuencia de los diferentes servicios que
pueden acometerse desde una reparación general a otra y su
estado técnico el cual indicará por qué tipo de servicio debe
comenzar el ciclo. Esto es:
 Estado Técnico total Tipo de Servicio por el cual debe comenzar el ciclo de mtto

Bueno 52 máquinas Revisión

Regular 4 máquinas Reparación Pequeña

Malo 5 máquinas Reparación Mediana

Muy malo 8 máquinas General

 Propuesta del plan de mantenimiento preventivo.

Se propone un plan de mantenimiento preventivo, el cual contiene

la prioridad que se le debe dar a la máquina en un ciclo de
mantenimiento anual según su estado técnico y su criticidad; con el
objetivo de evitar las averías que comprometan el funcionamiento
de las maquinarías para que estas operen con la eficiencia
requerida. (Ver anexo 5)
 CONCLUSIONES

Después de realizada la investigación se puede concluir que:

-La bibliografía consultada sirvió de sustento teórico metodológico para
abordar la problemática investigada y permitió asumir los conceptos
básicos que permitieron al autor dar un carácter científico a la
investigación.

-En el diagnóstico realizado mediante la aplicación de métodos y

técnicas de investigación se constató que existe un incumplimiento del
plan de producción debido al insuficiente mantenimiento preventivo de
las maquinarias con el propósito de que estas operen con la eficiencia
requerida en el Taller 104 Candelaria.

-El plan de mantenimiento preventivo propuesto por el autor contribuiría

a evitar averías sistemáticas y roturas en las máquinas, permitiendo que
estas operen con la eficiencia requerida.
 RECOMENDACIONES

El autor considera conveniente recomendar:

-Que el Plan de Mantenimiento Preventivo sea estudiado
por el personal del Taller para su posible aplicación.

-Realizar una reunión con todos los implicados en la

investigación con el propósito de dar a conocer los
resultados, para aprovechar dichos conocimientos en el
mejoramiento de la gestión de mantenimiento en el taller
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
1-Augusto Tavares Lourival. Administración del mantenimiento 1996.

2-Tavares Lourival Augusto, [1996]. Mantenimiento.

3-ISO 9001, 2019); (Marsán, 2011); Lt. Introducción a la Ingeniería

4-Manual de Indicadores de Mantenimiento 16 Manual de mantenimiento

industrial. Tomo I. Compañía editorial Continental. México, 1986.

5-Navarrete Pérez, Enrique y otros. La ingeniería del Mantenimiento en un

binomio: Gestión & Calidad. (Material escrito, editado e impreso en el
CEIM). 1997.

6-Pérez Suárez, Addiel. Manual de sistema integrado de gestión, 2010

Boero, Carlos. “Mantenimiento industrial”, Editorial Universitas, Córdoba
1998
FIN