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PLANIFICACION MAESTRA DE ALMACENES, COMPRAS E

INVENTARIOS

NOMBRE DE LA TAREA:

MEJORA DE MÉTODOS DE planificación de TRABAJO

AUTOR : CARLOS ARANA MANTILLA

TUTOR DEL CURSO: Ing. SONIA BEAS

LIMA, PERU

2022
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Contenido

DEFINIR y DESCRIBIR UNA EMPRESA DE MANUFACTURA O

SERVICIOS

IDENTIFICAR UN PROCESO DE PLANIFICACION, LOGISTICA,

COMPRAS, INVENTARIOS

REVISION DE INFORMACION E IDENTIFICAR LAS

OPORTUNIDADES de MEJORA

IDENTIFICAR LAS OPORTUNIDADES de MEJORA

REALIZAR EL PLAN de ACCION APLICANDO ALGUNA

HERRAMIENTA, PLAN DE PRODUCCION, ABC, KRALJIC.

CONCLUSIÓN AL ESTUDIO DE MÉJORA

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CAPITULO I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1. Razón Social (Nombre

VIDAPLAST INDUSTRIAL S.A.C.

1.2. Giro del negocio Productos y/o servicios:

Servicio de inyección:

Somos una empresa peruana, fundada en Lima en el año de 1969, con 35

años en el mercado, desde entonces nuestra principal actividad ha sido la
fabricación de estuches.

VidaPlast brinda la mejor solución integral de envases plásticos con excelente

calidad calificada, para la satisfacción y gusto de sus clientes.

1.3. Área donde se desarrollará el proyecto de innovación y/o mejora:

PRODUCTOS:
Estuches Blueray, DVD y CD

SERVICIOS:
Servicios Varios de Inyección

LOCALIZACIÓN.: CAL. 1 MZA. C LOTE. 8 ASOC VIV MAGISTRAL

(CRUCE DE AV EL BOSQUE Y LOS ALAMOS) LIMA - LIMA - SAN JUAN DE
LURIGANCHO

CLIENTES: Las empresas más importantes del país nos eligen por la alta
calidad de nuestros productos, nuestro cumplimiento y el servicio
personalizado que brindamos.
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CAPITULO II

IDENTIFICAR UN PROCESO DE PLANIFICACION, LOGISTICA,

COMPRAS, INVENTARIOS

ETAPA 1: SELECCIONAR LA ACTIVIDAD A SER MEJORADA

2.1 Identificación del problema técnico de la empresa

PROBLEMAS:
-El lavado incorrecto del plástico reciclado
-El cobro excesivo para realizar trabajos de mecánica
-La parada o no utilización de 4 inyectoras por falta de mantenimiento
-La mala elaboración de las conexiones eléctricas hacia las maquinas
situadas muy cerca de los trabajadores poniendo en riesgo su integridad.

PROBLEMA SELECCIONADO:

LAVADO INCORRECTO DEL PLÁSTICO RECICLADO. - Para

poder fabricar los estuches de Blueray o cualquier otro producto se necesita
plástico de buena calidad que se puede comprar o reciclar, pero cualquiera de
los procedimientos necesita de un lavado para eliminar insumos ajenos y así
tener solo un tipo de plástico y no combinarlo y así llevar a la inyectora, echar
en la tolva y pueda trabajar eficazmente entregando un producto perfecto.

2.2 Objetivo General de la mejora

Mediante el lavado correcto del plástico evitaríamos paradas realizadas con el
fin de retirar partícula que no salen con el lavado y así podamos tener una
operación más rápida y sobre todo no provocar una contaminación
combinando los materiales que perjudique al medio ambiente al largo plazo.
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2.2.1 Objetivos específicos

 Verificar la calidad de material que entra o llega a la empresa
 Mantener un ritmo constante en la producción con un PLAN de
MANTENIMIENTO.
 Buscar un método para lavar eficazmente el plástico reciclado elaborando un
procedimiento estandarizado.
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Análisis de las causas raíces (Mediante el diagrama causa – efecto, breve

análisis de cada una de las causas / espinas).

EQUIPOS y
PERSONAL SERVICIOS

Falta de conocimiento Falta de potencia

Falta de personal Falta de PLAN mantenimiento

Lavado
incorrecto del
plástico
Combinado con otros materiales
reciclado
No verifica la calidad

De mala calidad

No recolecta bien Plástico

Elaborar un Procedimiento Estándar

MATERIAL OPERARIO
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2.3 Diagrama de Pareto (Priorización de causas raíces mediante una encuesta,

ponderación de cada causa y representarlo en un diagrama de Pareto con los
problemas vitales y triviales en base a la regla 80-20. En base a los problemas
vitales brindar alternativas de solución).

TIEMPO DE
PARALIZACION DE % FRECUENCIA
CAUSAS TRABAJO ACUMULADO ACUMULADA 80-20
falta de
mantenimiento 50 25% 50 80%
manejo inadecuado
de la maquina 40 45% 90 80%
falta de
conocimiento 30 60% 120 80%
mala verificación de
la calidad 30 75% 150 80%
falta de presupuesto 20 85% 170 80%
falta de personal 20 95% 190 80%

otros 10 100% 200 80%

caus as
60 120%
40 80%
20 40%
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TIEMPO DE PARALIZACION DE TRABAJO %ACUMULADO

80-20 80-20
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2.4 Alternativas de mejoras (En base al cuadro de PARETO indica las

alternativas de mejoras que has encontrado).
- Elaborar un Plan de Mantenimiento
- Establecer Procedimientos estándar para la realización de Tareas
- Implementar programa de capacitación
- Seguir ordenadamente la secuencia de fabricación
- Contratar a un especialista en inyección para dar mantenimiento a las
maquinas cuando las requiera
- Comprar un maquina más eficiente para el lavado
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Elaborar un Plan de Mantenimiento

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Diagrama de proceso de operaciones

:
Inspeccionar y Verificar la calidad del plástico

Mover el plástico al almacén, pesar e

inspeccionar.

Llevar el plástico al molino y moler

Colocar en costales y verificar el corte del plástico

Pesar el plástico ya molido

Proceder a lavar el plástico en maquina

Colocar sobre costales y verificar lavado

Transportar a la mesa

Tender plástico molido en la mesa

Separar materiales solidos que no salieron con

el lavado, Poner en costales y Verificar

Llevar a la inyectora

Echar en la tolva, fundir e Inspeccionar producto final

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Beneficio técnico y/o económico esperado de la mejora

*Capacitación de los trabajadores.

*Ahorro en materiales (plástico)

*Aumentar la producción disminuyendo el tiempo entre cada proceso.

*Más ganancias para los trabajadores y la empresa principalmente.

*Mejor forma al trabajar (ordenadamente)

Relación Beneficio / Costo

Beneficio: Se da con el ahorro de tiempo y el de material por lo cual aumento la

producción y capacitación del personal en el ahorro de material para general más
ganancias.

Costo: Podemos observar que el ahorro es relativamente eficaz para aumentar las
ganancias.

CONCLUSIONES

 Es importante realizar un buen mantenimiento periódico de la máquina inyectora

de plástico para garantizar su buen funcionamiento, precisando mantener la vida
útil de la máquina y cada uno de sus componentes.
 Conocer el funcionamiento y establecer un manejo responsable de la máquina
inyectora de plástico, garantiza la seguridad del operario, conserva los elementos
que se puedan afectar durante el proceso de inyección y brinda un buen resultado
de las piezas.
 Es vital entender que cada uno de los sistemas que hacen parte de la inyección en
la máquina son fundamentales para que el proceso sea óptimo, es por esto
conveniente realizar inspecciones visuales antes, durante y después de que se ha
energizado la máquina.
 Los sistemas automatizados tienen grandes ventajas en la producción de piezas
en serie, pero se debe tener muy claro el material con el que se está trabajando
para así enfocar la cantidad de los parámetros que tendrán importancia en el
proceso, como son: la temperatura de inyección, número de piezas por molde,
número de ciclos, tensión de los motores y variables de tiempo.
 Hacer caso a las normas básicas de seguridad y usar los elementos de protección
minimizará los riesgos al momento de operar la máquina inyectora, evitando
accidentes e incidentes en la fabricación de piezas.
 El buen acabado de las piezas inyectadas dependerá en gran medida de las
condiciones del molde, es por esto, que se deberán utilizar productos que
contribuyan a mantener en armonía la relación entre el molde y la expulsión de las
piezas terminadas.
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