PROYECTO INTEGRADOR

“PERDIDA DE PRODUCCIÓN DE LOS TRACTORES

AGRÍCOLAS”

CARRERA: GESTIÓN Y MANTENIENTO DE

MAQUIANRIA PESADA

CICLO: III

ASESOR: LATORRE BOZA, JUAN CARLOS

AUTORES:
 PANUERA HUARHUA MARCIAL

LIMA-PERÚ
2019-I
 INDICE
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .......................................................................... 3
1.1. Análisis cuantitativo .................................................................................................... 6
1.2. Análisis e interpretación de los diagramas y datos obtenidos ................................. 7
1.3. Justificación del beneficio o impacto: ...................................................................... 10
1.4. Estado de la tecnología: ............................................................................................ 10
2. SOLUCIÓN ....................................................................................................................... 13
2.1. Lista de exigencias ..................................................................................................... 13
2.2. Caja Negra ................................................................................................................. 15
3. OBJETIVOS ...................................................................................................................... 19
3.1. Objetivo general: ....................................................................................................... 19
3.2. Objetivos específicos: ................................................................................................ 19
RESUMEN
El proyecto que se realizo tiene como objetivo realizar una investigación, asimismo
buscar una solución a la pérdida de producción que manifiestan las empresas agrícolas
que emplean el uso de maquinarias en labores de cosecha y sembrío. El desarrollo de
este trabajo va tomar inicio primero en la identificación de las diversidades de causas
que originan el problema, asimismo después tomar decisiones que nos permitan
elaborar una mejora en la producción.

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En las empresas del sector agrícola se ha determinado que existen pérdidas de

producción de los tractores agrícolas, esto debido principalmente a causas que
interfieren el buen funcionamiento de los equipos en el sector, estas causas se derivan
de:

La antigüedad del equipo.- Esta es una de las causa por el que tractor no realiza una
alta productividad, ya que presenta un deterioro que no le permite realizar su función
de manera efectiva.

Equipo Obsoleto.-Esta causa tiene el origen al mal implemento de repuestos o

componentes no modernos o de baja tecnología para el tractor agrícola, ya que este
presenta una deficiencia, por lo cual se podría presentar una baja producción en su
uso.

Alta frecuencia de fallas.- Causa de mucha relevancia que produce un gran impacto
de pérdida en equipo.

Falta de capacitación de los operadores y técnicos de mantenimiento.- Factor

muy importante en la perdida de producción del tractor agrícola, ya que tanto el
técnico como el operador presentan un insuficiente conocimiento o desarrollo para
corregir errores en el equipo.

Baja comunicación entre el técnico y el operador.- Causa que interfiere en la mala

relación de compañeros de trabajo y que genera la disminución de productividad,
asimismo confusiones en el manejo y mantenimiento de los tractores.

Alta rotación de operadores.- Causa en la que se presenta la inestabilidad y excesiva

rotación del trabajador, por la cual se pierde producción.
Lugar de trabajo con exceso de polvo.- Entorno que envuelve el mal
funcionamiento de los sistemas y componentes del equipo.

Terreno de trabajo irregular.- Ambiente de mucha inclinación y pendientes que

generan peligro a la volcadura del tractor.

Desorden del almacén de repuestos, insumos y materiales para el

mantenimiento.- Motivo de gran impacto que genera embrollo a la hora de hacer un
mantenimiento o la obtención de un insumo en el almacén.

Falta de stock repuestos insumos y materiales para el mantenimiento.- El

problema se origina por la insatisfacción del producto.

Aceites y lubricantes de baja calidad.- Causa negativa que genera un impacto

negativo por la falta de conocimiento de productos de mejor calidad.

Deterioro de los repuestos y materiales para el mantenimiento.- problema causada

por la mala gestión y optimalización de los materiales por parte del personal de
mantenimiento.

Tareas de mantenimiento no incluye el proceso de control de calidad.- Desarrollo

del mantenimiento del equipo, pero sin la comprobación o control correcto de los
tractores, por lo cual se presenta tasas deficientes de producción.

Desarrollo de los requerimientos de insumos y materiales sin contemplar toda la

información técnico.- El mal asesoramiento en las obtenciones de accesorios sin la
contemplación de sus características o propiedades que lo componen.

Falta de control de inventarios.- Mal control por parte de la empresa de los costos
de operación

Excesivo peso de implemento de trabajo.- Problema por el mal implemento de

repuestos que sobrepasan la capacidad de peso en el tractor y a su vez no se cumple
los estándares delimitadas por el fabricante.

Incumplimiento del intervalo de lubricación.- Al no realizar un buen relubricado

en los componentes del motor en cada cierto intervalo tiempo, hace que los tractores
no realicen un buen funcionamiento y a su vez las piezas del motor se desgasten y se
llenen de rugosidades y asperezas. Por lo cual el equipo tendrá un buen rendimiento
en el trabajo y generara gran pérdida de producción.

Incumplimiento de recomendaciones sobre jornada de trabajo sobre los

operadores.- Esta es una de las causas que generan un efecto de pérdida de
producción, ya que muchos de los operadores se encuentra sobrepasando las 8 horas
de trabajo en el tractor, asimismo se encuentra sobre exigiendo al cuerpo.

Todo lo antes mencionado se consolida en la siguiente figura.

 1.1. Análisis cuantitativo

Figura 1. Diagrama de Causa-Efecto

Fuente: Propia

El diagrama Ishikawa se representa como las causas que explican un problema

 1.2. Análisis e interpretación de los diagramas y datos obtenidos
En la siguiente tabla se muestra los resultados que se obtuvieron por medio de las
encuestas realizadas a personas sumergidas en el ambito mecánico y a su vez nos muestra
el orden para cada causa que señalaron por prioridad.

Procesando dicha información se obtiene que causa tiene la siguiente puntación:

Tabla 1: Resuladodos obtenidos

Causa Puntuación
Antigüedad de equipo 1
Falta de capacitación de los operadores y 2
técnicos de mantenimiento
Alta cantidad de fallas 3
Tareas de mantenimiento no incluye el 4
proceso de control de calidad
Equipos obsoletos 5
Falta de stock de repuestos, insumos y 6
materiales para el mantenimiento
Incumplimiento del intervalo de lubricación 7
Alta rotación de operadores 8
Desorden de almacén de repuestos, insumos 9
y materiales para el mantenimiento
Baja comunicación entre el técnico y 10
operador
Deterioro de los repuestos y materiales para 11
el mantenimiento
Desarrollo de los requerimientos de insumos 12
y materiales sin contemplar toda la
información técnica necesaria
Falta de control de inventarios 13
Terreno de trabajo irregular 14
Combustibles y lubricantes de baja calidad 15
Lugar de trabajo con exceso de polvo 16
Excesivo peso de implemento de trabajo 17
Incumplimiento de recomendaciones sobre 18
la jornada de trabajo sobre los operadores

Fuente: Propia

Con los datos obtenidos también se pudo determinar que la antigüedad del equipo
representaba la causa principal del problema de las pérdidas productivas por el tema de
máquinas.
En la siguiente tabla se podrá apreciar cuales fueron los valores en porcentaje que
tomaron cada causa establecida en el diagrama Ishikawa.

Tabla 2: Porcentaje de cada causa

Factor causa Causas Porcentaje de valores

Antigüedad de equipo 8.44%
Máquina Equipos obsoletos 7.98%
Alta cantidad de fallas 5.74%
Falta de capacitación de operadores y 7.98%
Mano de técnicos técnico en mantenimiento
Baja comunicación entre el técnico y 5.25%
Obra operador
Alta rotación de operadores 5.07%
Lugar de trabajo con exceso de polvo 3.72%
Medio
Terreno de trabajo irregular 3.57%
Ambiente
Desorden del almacén de repuestos, insumos 4.48%
y materiales para el mantenimiento
Falta de stock de repuestos, insumos y 6.18%
materiales para el mantenimiento
Material Combustible y lubricantes de baja calidad 5.53%
Deterioro de los repuestos y materiales para 5.34%
el mantenimiento
Tareas de mantenimiento no incluye no 6.67%
incluye el proceso de control del calidad
Desarrollo de los requerimientos de insumos 3.36%
Métodos y materiales sin contemplar toda la
información técnica necesaria
Falta de control de inventarios 2.62%
Incumplimiento del intervalo de lubricación 5.74%
Métricas Excesivo peso de implemento de trabajo 6.63%
Incumplimiento de recomendaciones sobre 5.68%
jornada de trabajo sobre los operadores

Fuente: Propia

Finalizando con el análisis se hiso unos cálculos matemáticos para obtener la agrupación
total del consolidado problema por los seis factores que tiene el diagrama de Ishikawa,
asimismo se señala la puntuación que recibe cada grupo de causa, con lo que se determina
el porcentaje de impacto sobre el problema.
 Tabla 3: Porcentaje de los factores de causa
Factor Causa Suma de valores Porcentaje de valores
Máquina 1166 22.16%
Mano de Obra 963 18.30%
Medio Ambiente 620 11.78%
Materiales 897 17.05%
Métodos 666 12.66%
Métricas 950 18.05%
Total 5262 100%

Fuente: Propia
De la tabla de porcentaje se puede identificar que el factor de causa que mayor pérdida
de producción genera a la empresa es el factor máquina teniendo un 22.16% del total de
valores, luego el segundo factor de causa viene a ser la Mano de Obra con un 18.30%
seguido por el factor de Métricas con un 18.05%, después el cuarto factor viene a ser los
Materiales con un valor estimado del 17.05% del total, el penúltimo factor causa se da en
los Métodos la cuenta con un 12.66% y por último el factor causa Medio Ambiente con
un 11.78% del total.
 1.3. Justificación del beneficio o impacto:
Según los resultados obtenidos en nuestra cuantificación pudimos identificar el
factor que representa ser la causa más impactante para la perdida de producción
de un tractores agrícolas, esta se ubicaba en el grupo de causas generadas por la
máquina, dado que estos impactan en un 22.16% del problema.
Para ilustrar un poco más a detalle tomaremos el costo de perdida de producción
anual generada por un tractor de la empresa ORBES AGRÍCOLA SAC el monto
asciende $168037 dólares. Por lo cual el atacar a esta causa generada por la
máquina va significar que se pueda recuperar el 22.16% de la perdida productiva
de la empresa. Es decir al atacar a este factor de la máquina representaría generar
ingresos adicionales de 37236.9 dólares al año y por tractor.

1.4. Estado de la tecnología:

ANTECEDENTES

Problemática de una empresa de maquinaria agrícola:

Departamento de Servicios, Motores y Tractores del Norte S.A
Autor: Iván Ruiz Estrada

La siguiente tesis tiene como objetivo la investigación de las fortalezas y las

deficiencias que presenta la empresa Motores y Tractores del Norte S.A dedicadas
a la distribución exclusiva de la Maquinaria Agrícola John Deere. Problemática
en el cual se identifica mediante encuestas realizadas a clientes y entrevistas
personales hacia empleados de la empresa con el fin de encontrar propuestas y
estrategias de mejora en el servicio.

Gracias a estas encuestas y entrevistas se pudo saber cuál era la deficiencia que
presentaba la empresa, esta fue detectada en las reparaciones y/o mantenimientos
realizadas por parte del departamento de servicio de la empresa Motronasa, las
cuales demandaban de mucho dinero(falta de promociones, facilidades de pago)
con respecto hacia otras empresas similares y que a su vez estas bajaban la
producción de la distribución de máquinas en el mercado, por lo cual una
propuesta de solución al problema fue de crear un plan de mantenimiento
preventivo para aumentar la ganancia y ciclo de productividad de la empresa.
Las alternativas de mejora para esta problemática fueron las siguientes:
-Realizar eventos de convivencia con los clientes para poder conocer las
necesidades que estos tengan.
-Implementar un nuevo asesor ocupada más en logística y estadística del servicio
en la empresa.
-Realizar promociones de descuento en un 10% en el servicio mecánico.

Riesgos operativos en el trabajo con tractores y maquinaria agrícola en la

agricultura chilena
Autor: Pedro Aguayo González

El presente antecedente es un artículo web que señala los riegos de accidentes que
se desarrollan en la operación con maquinaria agrícola. Asimismo se indican las
medidas que se deben tomar en cuenta para la prevención y control de los riegos
a presentar, adicional a esto, se buscan las soluciones que ayuden a evitar su
repetición.

Tipos de accidentes que ocurren con tractores:

-Accidentes por volcamiento
-Fallas del tractor por el mal mantenimiento
Las recomendaciones técnicas para evitar riesgos de volcamiento de los tractores
y equipos fueron de la siguiente manera:
Capacitación hacia los operarios en la conducción de los vehículos pesados y a
su vez en la implementación de la supervisión en el sistema de gestión para
contribuir en la seguridad de los trabajadores.
La segunda recomendación técnica con respecto a las fallas del equipo por mal
mantenimiento fueron las siguientes:
Realizar las revisiones rutinarias del estado en el que se encuentra el tractor, esto
para que nos permita aumentar disponibilidad del equipo pesado en su uso,
asimismo realizar un monitoreo de los implementos del equipo que se encuentren
obsoletos para su retiro y/o renovación.
 Mantenimiento preventivo de la maquinaria agrícola

Autor: H.K.M. Auburger

El siguiente antecedente es un artículo web del instituto nacional de investigación

Agropecuaria (INIA) el cual nos habla del buen mantenimiento preventivo que se
debe realizar a una maquinaria agrícola y de la operación correcta que esta debe
tener, dado que estas presentan reiterativas cantidades de fallas en su uso. Cabe
mencionar que estas son una de las preocupaciones más comunes entre la
multitud. Durante el tiempo se han diseñado y desarrollado variad de equipos
complejos como por ejemplo las cosechadoras multifuncionales, las cuales
cumplen con distintas funciones como la de corte de cultivo, la recolección con
mayor precisión y rapidez del grano, separación de la paja y el grano. Por lo cual
si una pieza esencial falla en la máquina generaría la para de las operaciones del
equipo.
Las alternativas de solución que se dieron ante este problema fueron de la
siguiente manera:
-Operación adecuada de la maquinaria agrícola
-Mantenimiento periódico y regular de equipos
-Protección de la maquinaria de las condiciones del medio ambiente

Ante los resultados se puede decir que con un gasto mínimo se puede realizar un
mantenimiento preventivo de la maquinaria agrícola y a su vez evitar gastos
importantes en reparaciones, pérdidas de tiempo y pérdidas de dinero realizando
así la producción más efectiva del equipo en sector agrícola, al mismo tiempo se
puede concluir que realizando una inspección diaria de un par de minutos en los
ajustes y cuidado de los equipos estos podrían asegurar una mayor cantidad horas
de trabajo sin problemas.
2. SOLUCIÓN

2.1. Lista de exigencias

A continuación se presenta una tabla en la que se detalla la lista de exigencias que
enfatiza los requerimietos de necesidad de una situación problemática(forma de contrato
entre el cliente y el disañador)
¿Qué necesidades debe satisfacer la solución?

Lograr un mayor redimiento de las maquinas implementadas para una mayor

producción en ganancias, asimismo eliminar equipos en etapa de desagaste por motivos
de fallas constantes en el trabajo.

¿Qué propiedades debe tener la solución?

Deberá priorizar facilidades en el sistema que me permitan la eficacia de producción

con el plan de renovación de las máquinas.

¿Qué propiedades No debe tener la solución?

En las perdidas de producción considerameos que la empresa no tenga un plan de

renovación, ya que esta contaría con una solución predispuesta.
Lista de exigencias
Lista de exigencia Pág. 1 de 2
Proyecto: Perdida de producción de los Fecha:
tractores agrícolas 12/04/19
Cliente: Elaborado:
M.P.H/S.P.C
Fecha Deseo o Descripción Responsable
Exigencia
15/04/19 Función principal: Incrementar el M.P.H./S.P.C
E número de equipos operativos en
22%.
Generar un base de datos de M.P.H./S.P.C
15/04/19 E tractores agrícolas

15/04/19 Categorizar los equipos de acuerdo M.P.H./S.P.C

al año de fabricación y tecnología
E
actual.
15/04/19 Generar proceso para dar de baja M.P.H./S.P.C
D
equipos inoperativos
15/04/19 Generar un proceso de evaluación M.P.H./S.P.C
E
de equipos nuevos para adquisición
15/04/19 Fecha de entrega: Este proyecto se M.P.H./S.P.C
E entregará el 26 de junio del 2019
Tabla 3: lista de exigencias
Fuente: Propia
 2.2. Caja Negra
En esta metodología de diseño se describe las funciones que se van a tomar en cuenta
para el desarrollo o proceso que se efectua para el trabajo del plan de renovación de
los tractores, asimismo se muestra un gráfico de flujo donde se puede apreciar los
pasos del proceso técnico, señalando las entradas que recibe y las salidas o respuestas
del contenido de la caja.

Máquinas
Maquinas
operativas
Información
técnica Maquinarias
nuevas

Información
económica Máquinas
de baja
Personas
capacitadas

Figura 2: Esquema de la caja negra

Fuente: Propia
Matriz Morfológica
Función Alternativa 1 Alternativa 2 Alternativa 3

Generar una base de

datos de equipos.
Base de datos con hoja
Base de dato manual de cálculo(EXCEL)

Diferenciar
máquinas antiguas y
máquinas obsoletas. Producción por ciclo del Sofware para el
equipo control y
Ciclo relativo de administración
mantenimiento del
mantenimiento

Proceso para dar de

baja equipos
inoperativos.

Ciclo Deming Diagrama de flujo Proceso

Benchmarking

Proceso de
evaluación de
equipos nuevos para
adquisición.
Cotizaciones de compra

Proceso de
evaluación de costos.

Flujo de caja Coste total de propiedad

Tabla 4: Matriz morfológica
Fuente: Propia
 SOLUCIÓN 1

SOLUCIÓN 2

SOLUCIÓN 3

Descripcción de posibles soluciones

Solución 1.
Solución 2:
Solución 3:
 EVALUACIÓN DE CONCEPTOS DE SOLUCIÓN
Valor Técnico (Xi)
Proyecto: Perdidas de producción en los tractores agrícolas
p: puntaje de 0 a 4 (Escala de Valores según VDI 2225)
0= No satisface, 1= Aceptable a las justas, 2= Suficiente, 3= Bien, 4=Muy bien
(ideal)
g: Peso ponderado y se da en función a la importancia de los criterios de evaluación

Criterios de evaluación para diseño en fase de concepción o proyecto

Variantes de Alternativas
concepto/Proyecto S1 S2 S3 Ideal
Nr Criterio de g p g*p p g*p p g*p g p
evaluación
1 Función
2 Materia
3 Tecnología
4 Costo
5 Adquisición
6 Renovación
Puntaje máximo
Valor Técnico Xi

EVALUACIÓN DE CONCEPTOS DE SOLUCIÓN

Valor Económico (Yi)
Proyecto:
p: puntaje de 0 a 4 (Escala de Valores según VDI 2225)
0= No satisface, 1= Aceptable a las justas, 2= Suficiente, 3= Bien, 4= Muy bien
(ideal)
g: Peso ponderado y se da en función a la importancia de los criterios de
evaluación
Criterios de evaluación para diseño en fase de concepción o proyecto
Variantes de concepto/Proyecto Sol 1 Sol 2 Sol 3

S1 S2 S3
N Criterio de evaluación g p gp p gp p gp
r
1 Función
2 Materia
3 Tecnología
4 Costo
5 Adquisición
6 Renovación
Puntaje máximo

Valor Técnico Yi
Orden

3. OBJETIVOS

3.1. Objetivo general:

 Diseñar un plan de renovación de los tractores agrícolas para
incrementar la producción de la empresa.

3.2. Objetivos específicos:

 Determinar las deficiencias que afectan el bajo rendimiento de los
tractores agrícolas
 Desarrollar una solución que permita la implementación de
mejoras técnicas en los equipos.