Proyecto Final de Residencias Angel Rivera

TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES
DE CHIMALHUACÁN
DIVISIÓN DE INGENIERÍA MECATRÓNICA

Clave de la carrera: IMCT–2010-229
REPORTE FINAL DE RESIDENCIAS PROFESIONALES

“MANUAL DE MANTENIMIENTO PARA MAQUINAS PRODUCTORAS DE EMBUTIDOS
En la empresa productos finos DKAR S.A de C.V
P R E S E N T A:
ANGEL HELAMAN RIVERA BONILLA
MATRICULA: 2019352073
GRUPO: 9IM21
CORREO ELECTRÓNICO: Angel36treseis@gmail.com
TELÉFONO: 5631483366
PERIODO DE RESIDENCIAS PROFESIONALES

01 DE SEPTIEMBRE DEL 2023 – 01 DE MARZO DEL 2024
NOMBRE Y FIRMA NOMBRE Y FIRMA

ASESOR EXTERNO ASESOR INTERNO
CHIMALHUACÁN, ESTADO DE MÉXICO, X DE X DEL 2023
1
MANUAL DE MANTENIMIENTO PRODUCTOS FINOS DKAR S.A DE C.V.
INDICE
AGRADECIMIENTOS...........................................................................................................................4
INTRODUCCION..................................................................................................................................5
PAUTA DEL MANUAL Y EMPRESA...................................................................................................6
CAPITULO I........................................................................................................................................6
1.1 SECCION INFORMATIVA........................................................................................................6
1.1.1 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA...............................................................................................6
MISION...........................................................................................................................................7
VISION............................................................................................................................................7
OBJETIVOS GENERALES..................................................................................................................7
1.1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.............................................................................................8
1.1.3 JUSTIFICACION..........................................................................................................................9
1.1.4 OBJETIVOS DEL MANUAL........................................................................................................10
GENERAL......................................................................................................................................10
ESPECIFICOS.................................................................................................................................10
1.1.5 ALCANCES Y LIMITACIONES.....................................................................................................11
ALCANCES.....................................................................................................................................11
LIMITACIONES..............................................................................................................................13
1.1.6 MARCO TEORICO.....................................................................................................................14
1.1.7 RESPONDABILIDADES DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO EN INDUSTRIA CARNICA...........16
1.1.8 TIPOS DE MANTENIMIENTO....................................................................................................17
MANTENIMIENTO CORRECTIVO...............................................................................................17
MANTENIMIENTO PREVENTIVO...............................................................................................17
MANTENIMIENTO PREDICTIVO................................................................................................17
MANTENIMIENTO PROACTIVO.................................................................................................18
MANTENIMIENTO CORRECTIVO PLANIFICADO........................................................................18
MANTENIMIENTO BASADO EN LA CONDICION........................................................................18
1.1.9 IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO.....................................................................................18
1.1.10 IMPORTANCIA DEL MANUAL.................................................................................................20
SIMBOLOGIA DE SEGURIDAD...................................................................................................21
EXTENCION DE RESPONSABILIDAD...........................................................................................21
1.1.13 TIPOS DE MAQUINAS UTILIZADAS EN INDUSTRIAS DE EMBUTIDOS......................................22
CAPITULO II.....................................................................................................................................23
2.1 SECCION DE MAQUINARIA Y MANTENIMIENTO...........................................................23
2.1.1 EMBUTIDORA TIPPER TIE RS4204............................................................................................24
2
ADVERTENCIAS.........................................................................................................................25
MANTENIMIENTO....................................................................................................................26
CONTROL DE CORROSION Y HUMEDAD...................................................................................28
MANTENIMIENTO DE PREPARACION DEL AIRE........................................................................28
MANTENIMIENTO DEL TRANSPORTADOR................................................................................31
LUBRICACION MECANICA.........................................................................................................31
PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO PERIODICO..............................................................34
MANTENIMIENTO PREVENTIVO DIARIO...................................................................................34
MANTENIMIENTO PREVENTIVO SEMANAL..............................................................................37
MANTENIMIENTO PREVENTIVO TRIMESTRAL..........................................................................40
MANTENIMIENTO PREVENTIVO SEMESTRAL...........................................................................42
MANTENIMIENTO PREVENTIVO ANUAL...................................................................................43
GUIA DE SOLUCIONES RAPIDAS................................................................................................45
SOLUCIONES GENERALES.........................................................................................................45
SOLUCION DE PROBLEMAS SEGÚN LA APARIENCIA DEL PRODUCTO.......................................46
LISTA DE REPUESTOS................................................................................................................52
LISTA DE PIEZAS PARA ENSAMBLAJE........................................................................................53
REGISTRO DE MANTENIMIENTO..............................................................................................55
2.1.2 KOMET S501............................................................................................................................57
3
AGRADECIMIENTOS
Le doy las gracias muy especial a mis padres y a Dios, quienes que con esfuerzo
y dedicación me apoyaron en cada etapa de mi vida, que gracias a ellos e logrado
culminar este proyecto profesional y mi formación personal.
De igual manera doy las gracias a cada uno de los docentes del tecnológico de
estudios superiores de Chimalhuacán, por los conocimientos y dedicación que me
brindaron en el trascurso de mi carrera profesional, a mis asesores e ingenieros
Alejandro Torres Contreras y al ingeniero Jorge Luis Vega Moreno quienes
formaron parte de la realización de este proyecto.
A mis amigos por formar parte de esta etapa universitaria y poder llevar unas
maravillosas experiencias.
4
INTRODUCCION
El presente Manual de Mantenimiento tiene como objetivo proporcionar una guía
exhaustiva para el cuidado, inspección y gestión efectiva de las máquinas
productoras de embutidos. Estas máquinas desempeñan un papel crucial en la
industria alimentaria, contribuyendo significativamente a la eficiencia de la
producción y la calidad del producto final. Para garantizar un rendimiento óptimo,
la implementación de un programa de mantenimiento adecuado es esencial
El contenido del manual se basa en la integración de estándares de la industria,

directrices normativas y las mejores prácticas reconocidas. Se alienta a los
usuarios a personalizar estos procedimientos según las especificidades de sus
equipos y entornos de producción
El proceso de producción de embutidos es una parte fundamental de la industria

alimentaria, y la eficiencia y calidad de los productos finales dependen en gran
medida del correcto funcionamiento de las máquinas productoras de embutidos.
Estas máquinas, que van desde embutidoras y mezcladoras, hasta ahumadores y
envasadoras, desempeñan un papel crucial en la elaboración de embutidos de alta
calidad.
En “Productos finos DKAR S.A de C.V” busca garantizar una buena calidad en sus
productos, por lo cual se requiere un funcionamiento óptimo y de alta prolongación
en la vida útil de las maquinas, es esencial contar con un sólido programa de
mantenimiento preventivo y correctivo. Este proyecto de “Manual de
Mantenimiento para Máquinas Productoras de Embutidos” tiene como objetivo
proporcionar a los operadores y técnicos de mantenimiento una guía completa y
detallada para el cuidado adecuado de estas máquinas.
En las páginas siguientes, encontrará información detallada sobre la programación

de mantenimiento, procedimientos de limpieza, lubricación, ajustes y resolución de
problemas comunes que pueden surgir durante la operación. La meta de este
proyecto es ayudar a garantizar la eficiencia y la seguridad en el entorno de
producción de embutidos, al tiempo que se minimizan los tiempos de inactividad y
se maximiza la vida útil de las máquinas.
PAUTA DEL MANUAL Y EMPRESA

Este manual es exclusivo para la empresa “productos finos DKAR S.A de C.V” y
es una herramienta esencial para mantener sus máquinas productoras de
embutidos en óptimas condiciones y asegurar la continuidad de la producción de
productos cárnicos de alta calidad. Siga las pautas y recomendaciones aquí
contenidas para asegurarse de que sus máquinas funcionen de manera eficiente y
confiable en todo momento.
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CAPITULO I
1.1 SECCION INFORMATIVA
1.1.1 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

Las coordenadas extremas del municipio de Chicoloapan donde se ubica la empresa
productos finos DKAR S.A de C.V son: Latitud:19.4126, Longitud: -98.9027 Norte:19° 24′
45″, Oeste:98° 54′ 10″
Imagen 1.1 Macro localización de la empresa productos finos DKAR S.A de C.V
Imagen 1.2 Micro localización de la empresa productos finos DKAR S.A de C.V
 Nombre de la empresa: Productos finos DKAR S.A de C.V
 Dirección de la empresa: Calle Venustiano Carranza 21, El Vergel, 56377

Chicoloapan de Juárez, Méx
 Teléfono: 5554624459
 RFC: PFD050317AB1
 Datos del contacto del dueño de la empresa: Teresa Villalobos Bedolla

Tel. 55 54624459
 Datos del contacto del asesor externo: Ing. Jorge Luis Vega Moreno
Tel. 55 42165139
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MISION
Mantener la Eficiencia Operativa y asegurar que las máquinas productoras de

embutidos funcionen de manera eficiente y sin interrupciones, lo que garantiza una
producción continua de productos cárnicos de alta calidad. Así mismo maximizar
la vida útil de las máquinas y proporcionar instrucciones detalladas sobre cómo
cuidar y mantener las máquinas adecuadamente para prolongar su vida útil y
maximizar el retorno de la inversión. Y a su vez minimizar el tiempo de inactividad
de la producción ofreciendo un programa de mantenimiento preventivo que
reduzca al mínimo el tiempo de inactividad no planificado, lo que a su vez aumenta
la productividad y reduce los costos operativos.
VISION
Convertirse en empresa líder de máxima producción y exportación de productos

cárnicos de calidad así mismo siendo responsables con las exigencias del
mercado, proporcionando a los usuarios, técnicos y operadores la información
necesaria para llevar a cabo tareas de mantenimiento, inspección, reparación y
operación de las maquinas de manera adecuada para mantener con alta calidad
los productos ofrecidos a nuestros clientes.
OBJETIVOS GENERALES
Los objetivos generales de un Manual de Mantenimiento para Máquinas

Productoras de Embutidos son los siguientes:
1. Optimizar el rendimiento de las máquinas: Garantizar que las máquinas

productoras de embutidos funcionen a su capacidad máxima, produciendo
productos de alta calidad de manera consistente.
2. Aumentar la vida útil de las máquinas: Prolongar la vida útil de las máquinas
a través de un mantenimiento preventivo adecuado, lo que reduce la
necesidad de reemplazo y ahorra costos a largo plazo.
3. Garantizar la seguridad: Asegurar que las máquinas se mantengan en

condiciones seguras de operación, minimizando el riesgo de accidentes
laborales y lesiones.
4. Mantener la calidad del producto: Asegurarse de que las máquinas estén en

óptimas condiciones para producir embutidos de alta calidad de manera
consistente, cumpliendo con los estándares de higiene y calidad.
7
5. Minimizar el tiempo de inactividad: Reducir al mínimo el tiempo de
inactividad no programado causado por averías, lo que aumenta la
eficiencia operativa.
6. Facilitar la planificación de mantenimiento: Ayudar en la programación y

planificación de tareas de mantenimiento preventivo, permitiendo una
gestión eficiente de los recursos y evitando interrupciones inesperadas en
la producción.
7. Cumplir con regulaciones y normativas: Asegurarse de que las máquinas

cumplan con todas las regulaciones y estándares de seguridad y calidad
establecidos por las autoridades competentes.
1.1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El planteamiento del problema en el contexto de la creación de un manual de

mantenimiento para máquinas productoras de embutidos son las siguientes:
En la industria de producción de alimentos, específicamente en el proceso de

fabricación de embutidos, se emplean diversas máquinas y equipos
especializados para llevar a cabo tareas como el llenado, embutido, cocción,
refrigeración y envasado de los productos. Sin embargo, existe una falta de
procedimientos estandarizados y documentados para el mantenimiento de estas
máquinas, lo que ha resultado en una serie de desafíos y preocupaciones que
afectan la seguridad, eficiencia y calidad en la producción.
La ausencia de un manual de mantenimiento integral y específico para las
máquinas productoras de embutidos ha llevado a las siguientes problemáticas:
 Riesgos para la seguridad: La falta de pautas claras sobre cómo operar y

mantener estas máquinas de manera segura ha incrementado el riesgo de
accidentes laborales y lesiones para los operadores y el personal de
mantenimiento. La carencia de protocolos de seguridad bien definidos
podría tener consecuencias graves tanto para la integridad del personal
como para la continuidad de la producción.
 Tiempos de inactividad no planificados: La ausencia de procedimientos de

mantenimiento preventivo ha dado lugar a fallas no anticipadas en las
máquinas, lo que resulta en tiempos de inactividad no planificados y paros
en la producción. Esto afecta la eficiencia operativa y puede llevar a
pérdidas económicas significativas.
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 Calidad del producto inconsistente: La falta de mantenimiento adecuado
puede afectar negativamente la calidad de los productos finales. Fallos en
las máquinas pueden dar lugar a productos defectuosos o fuera de
especificación, lo que puede perjudicar la reputación de la empresa y
afectar la satisfacción del cliente.
 Costos operativos elevados: La falta de mantenimiento preventivo y la
necesidad de realizar reparaciones no planificadas pueden resultar en
costos operativos más altos debido a la necesidad de reemplazar piezas
costosas o contratar servicios de reparación urgentes.
 Falta de capacitación adecuada: La carencia de un manual de

mantenimiento dificulta la capacitación efectiva del personal, especialmente
para los nuevos operadores y técnicos de mantenimiento. Esto puede llevar
a una curva de aprendizaje prolongada y a la posibilidad de cometer errores
costosos.
Ante este panorama, es evidente que se requiere la creación de un manual

de mantenimiento integral y específico para las máquinas productoras de
embutidos. Este manual abordará las necesidades de seguridad,
mantenimiento preventivo, diagnóstico de problemas y resolución de fallas,
así como proporcionará orientación detallada para garantizar la operación
segura, eficiente y confiable de las máquinas involucradas en la producción
de embutidos.
1.1.3 JUSTIFICACION
La justificación para la creación de un manual de mantenimiento para

máquinas productoras de embutidos es esencial debido a varios motivos
fundamentales que afectan tanto a la seguridad de los trabajadores como a
la eficiencia y calidad de la producción.
 Seguridad del personal: Las máquinas productoras de embutidos involucran

componentes mecánicos, eléctricos y posiblemente neumáticos o
hidráulicos que pueden ser peligrosos si no se operan o mantienen
correctamente. Un manual de mantenimiento proporciona instrucciones
claras para operar la maquinaria de manera segura, lo que reduce el riesgo
de accidentes y lesiones para los operadores y el personal de
mantenimiento.
 Cumplimiento normativo: En la industria alimentaria, existen regulaciones y

estándares específicos que deben cumplirse para garantizar la seguridad
alimentaria y la salud de los consumidores. Un manual de mantenimiento
que aborde estas normativas ayuda a la empresa a cumplir con los
requisitos legales y evitar sanciones.
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 Prolongación de la vida útil de la maquinaria: El mantenimiento preventivo
adecuado, detallado en el manual, ayuda a prevenir el desgaste prematuro
de componentes y reduce la necesidad de reemplazar piezas con
frecuencia. Esto ahorra costos a largo plazo al evitar reparaciones costosas
y reemplazos innecesarios.
 Reducción de tiempos de inactividad: Un manual de mantenimiento

proporciona procedimientos de diagnóstico y resolución de problemas, lo
que permite al personal de mantenimiento abordar rápidamente situaciones
de falla. Esto minimiza los tiempos de inactividad no planificados y
garantiza una producción más continua.
 Capacitación efectiva: El manual es una herramienta valiosa para la

formación de nuevos operadores y personal de mantenimiento. Facilita la
transferencia de conocimientos y habilidades, lo que garantiza que el
personal esté capacitado para manejar la maquinaria de manera adecuada.
En resumen, un manual de mantenimiento para máquinas productoras de
embutidos es una herramienta crítica que beneficia a la seguridad del personal, la
calidad del producto y la eficiencia operativa, al mismo tiempo que asegura el
cumplimiento de las regulaciones y normativas aplicables.
1.1.4 OBJETIVOS DEL MANUAL
GENERAL
El objetivo es Establecer una manera eficiente para el mantenimiento y la

operación de las maquinas, así mismo el personal tendrá la seguridad al momento
de operar las máquinas y llevar un control de mantenimiento para obtener una
excelente calidad e higiene de los productos
ESPECIFICOS
Instrucciones de operación: Proporcionar instrucciones detalladas para el

encendido, apagado y operación segura de cada máquina, incluyendo los
pasos específicos a seguir y los ajustes recomendados.
 Mantenimiento preventivo: Definir intervalos de tiempo y procedimientos

para la realización de tareas de mantenimiento preventivo, como
lubricación, limpieza, inspección y calibración.
 Inspecciones regulares: Establecer pautas para la realización de

inspecciones periódicas, con el fin de identificar signos tempranos de
desgaste, deterioro o problemas potenciales.
10
 Procedimientos de diagnóstico: Describir los pasos a seguir para identificar
problemas y averías comunes, junto con indicadores clave para reconocer
estos problemas.
 Resolución de problemas: Ofrecer instrucciones detalladas para

diagnosticar y solucionar problemas específicos, incluyendo soluciones y
posibles acciones correctivas.
 Reemplazo de piezas: Indicar cuándo y cómo reemplazar piezas

desgastadas, dañadas o que hayan llegado al final de su vida útil, junto con
guías sobre cómo realizar el reemplazo de manera efectiva.
 Seguridad: Detallar las precauciones de seguridad necesarias para operar y

realizar el mantenimiento de manera segura, incluyendo el uso de equipo
de protección personal y la manipulación segura de componentes.
 Formación y capacitación: Proporcionar una guía para la formación del

personal en la operación y el mantenimiento de las máquinas, asegurando
que tengan los conocimientos y habilidades necesarios.
 Normativas y regulaciones: Asegurarse de que el manual incluya

información sobre las normativas y regulaciones relevantes para la
operación y el mantenimiento de maquinaria en la industria alimentaria.
 Calibración y ajustes: Detallar los procedimientos de calibración y ajustes

necesarios para garantizar que la maquinaria funcione correctamente y
produzca productos de calidad.
 Almacenamiento adecuado: Proporcionar directrices sobre cómo almacenar

la maquinaria de manera segura y adecuada cuando no esté en uso,
especialmente en casos de largos periodos de inactividad.
1.1.5 ALCANCES Y LIMITACIONES

ALCANCES
 Descripción de las máquinas: El manual proporciona información detallada sobre

los tipos de máquinas productoras de embutidos cubiertas, incluyendo sus
componentes principales, características técnicas y funcionamiento general.
 Mantenimiento preventivo: Describe las actividades de mantenimiento que deben

llevarse a cabo de manera regular, como la lubricación, la limpieza, la inspección y
la calibración. Proporciona un programa de mantenimiento preventivo con pautas
de frecuencia y procedimientos.
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 Mantenimiento correctivo: Ofrece procedimientos para identificar, diagnosticar y
resolver problemas comunes y averías que puedan surgir durante la operación de
las máquinas productoras de embutidos.
 Seguridad: Aborda las medidas de seguridad necesarias para el personal que

opera y realiza mantenimiento en las máquinas, incluyendo el uso de equipo de
protección personal (EPP), procedimientos seguros y manejo adecuado de
productos químicos y lubricantes.
 Registros y documentación: Explica la importancia de mantener registros precisos

de todas las actividades de mantenimiento, inspecciones y reparaciones
realizadas en las máquinas.
 Capacitación del personal: Sugiere programas de capacitación para operadores y

técnicos de mantenimiento, para asegurarse de que estén debidamente
entrenados en el uso y mantenimiento de las máquinas.
 Manuales y documentación relacionada: Facilita el acceso a manuales de piezas,

diagramas, esquemas y otra documentación técnica relevante para las máquinas.
 Actualización del manual: Establece que el manual debe mantenerse actualizado a

medida que se realicen modificaciones en las máquinas o se adquiera nueva
información sobre su mantenimiento.
Es importante entender que cualquier otra manipulación fuera de lo especificado

de este manual, puede afectar en su funcionamiento de los equipos, en caso de
manipulaciones extras no especificadas en el manual se recomienda contactarse
con el asesor interno o externo participes, en casos especiales podría contactarse
con el autor de dicho manual, ya que, con manipulaciones extras NO autorizadas,
anularía toda garantía del funcionamiento del manual para el rendimiento de sus
maquinas
LIMITACIONES
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 Exclusiones de garantía: El manual proporciona una garantía para sus
máquinas productoras de embutidos, el manual podría aclarar que las
actividades de mantenimiento inapropiado o no autorizado pueden anular la
garantía. Sin embargo, la garantía en sí misma y sus términos no serán
detallados en el manual.
 Aspectos legales y reglamentarios: El manual puede mencionar la

importancia de cumplir con las regulaciones y normativas relevantes, pero
no proporcionará un análisis detallado de todas las leyes y regulaciones
específicas que puedan aplicarse, ya que estas pueden variar según la
ubicación geográfica.
 Personal especializado: Si se requiere personal altamente especializado o
certificado para llevar a cabo ciertas tareas de mantenimiento o reparación,
el manual podría especificar que estas actividades deben ser realizadas por
profesionales certificados y no proporcionará detalles específicos sobre las
mismas.
 Personalización de máquinas: Las máquinas productoras de embutidos

pueden ser personalizadas o modificadas según las necesidades de la
empresa. El manual podría no cubrir modificaciones o personalizaciones
específicas que no sean estándar en la máquina base.
 Componentes no originales: Si se han instalado componentes o piezas no

originales en la máquina, el manual puede no proporcionar detalles
específicos sobre el mantenimiento de estos componentes no autorizados.
 Entorno operativo específico: El manual puede no considerar problemas

ambientales o de ubicación que sean específicos de la instalación de la
máquina en un lugar en particular. Estos factores podrían requerir
consideraciones adicionales que no están dentro del alcance del manual.
 Actualizaciones futuras: El manual puede no abordar cambios futuros en el

diseño o la funcionalidad de las máquinas, ya que su contenido se basa en
la información disponible en el momento de su creación. En este caso, se
recomienda mantener el manual actualizado de manera continua, esta
información sobre las actualizaciones se mantiene entre la empresa y el
autor del manual
 Procedimientos de seguridad generales: Mientras que el manual puede

incluir información sobre procedimientos de seguridad relacionados con el
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mantenimiento de las máquinas, no abordará procedimientos generales de
seguridad laboral que son aplicables a todas las industrias.
Establecer limitaciones claras es esencial para evitar mal entendidos y para que
los usuarios del manual comprendan las limitaciones de su contenido. Además,
puede ayudar a dirigir a los usuarios hacia las fuentes de información o recursos
adecuados para áreas que no están cubiertas por el manual. En caso de
personalización de las maquinas, este manual queda excluido de dichos
mantenimientos de igual manera anularía toda garantía.
1.1.6 MARCO TEORICO
 Máquina Productora de Embutidos:

Una máquina productora de embutidos es un equipo especializado
diseñado para la fabricación de embutidos y productos cárnicos
procesados. Estas máquinas pueden tener una variedad de tamaños y
capacidades para satisfacer las necesidades de producción de diferentes
industrias y empresas.
 Componentes Principales:
Tolva de carga: Es el lugar donde se introduce la carne y otros ingredientes
para la preparación del embutido.
Mezclador: Combina la carne y los ingredientes según la receta específica.
Embutidora: Llena las envolturas o tripas con la mezcla de carne para crear
los embutidos.
Cuchillas y cortadores: Se utilizan para cortar y dar forma a los embutidos

según las preferencias del producto final.
 Tipos de Máquinas Productoras de Embutidos:

Máquinas de llenado automático: Estas máquinas permiten un llenado
rápido y preciso de las envolturas con la mezcla de carne.
Máquinas de porcionado: Cortan y forman los embutidos en tamaños y

formas específicos.
 Máquinas de atado:
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Se utilizan para atar los extremos de los embutidos o para crear divisiones
entre ellos.
Máquinas de cocción o ahumado: Algunas máquinas pueden incluir

funciones de cocción o ahumado para productos específicos.
 Operación y Control:
Las máquinas productoras de embutidos suelen ser operadas por personal
capacitado que sigue recetas y procedimientos específicos para crear los
productos deseados.
Los controles permiten ajustar la velocidad, la presión y otros parámetros

para garantizar la calidad y la consistencia de los embutidos.
 Higiene y Limpieza:
La limpieza y la higiene son cruciales en la producción de embutidos para
evitar la contaminación cruzada y garantizar la seguridad alimentaria.
Las máquinas deben desmontarse y limpiarse regularmente, siguiendo

procedimientos específicos de limpieza y desinfección.
 Mantenimiento:
El mantenimiento regular es esencial para asegurar que las máquinas
funcionen de manera óptima y tengan una vida útil prolongada.
Esto incluye la lubricación de componentes, la inspección de desgaste y la
sustitución de piezas defectuosas.
 Calidad del Producto:

Las máquinas productoras de embutidos desempeñan un papel
fundamental en la garantía de la calidad de los productos, asegurando la
consistencia en sabor, textura y aspecto.
 Regulaciones y Normativas:
La producción de embutidos está sujeta a regulaciones y normativas de
seguridad alimentaria que deben cumplirse rigurosamente.
Este marco conceptual proporciona una comprensión básica de las

máquinas productoras de embutidos, su funcionamiento y su importancia en
la industria alimentaria. La producción de embutidos es un proceso
complejo que involucra tanto la tecnología de las máquinas como la
experiencia en la preparación de recetas y la garantía de la calidad.
15
1.1.7 RESPONDABILIDADES DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO EN
INDUSTRIA CARNICA
El personal de mantenimiento en la industria de embutidos desempeña un papel
esencial para garantizar que las máquinas y equipos asociados con la producción
de embutidos funcionen de manera eficiente y segura
Mantenimiento de Maquinaria de Producción:

Realizar inspecciones regulares y mantenimiento preventivo en máquinas
específicas utilizadas en la producción de embutidos, como máquinas
embutidoras, cortadoras, llenadoras y selladoras.
Limpieza y Desinfección:
Desarrollar y seguir procedimientos de limpieza y desinfección para garantizar la
higiene de las máquinas, evitando la contaminación de los productos.
Reparación de Equipos:
Identificar y corregir problemas mecánicos o eléctricos en las máquinas de
embutidos de manera oportuna para minimizar el tiempo de inactividad.
Lubricación y Ajustes:
Aplicar lubricantes adecuados y realizar ajustes necesarios para mantener el buen
funcionamiento y la precisión de las máquinas.
Calibración de Equipos de Medición:

Calibrar y verificar la precisión de equipos de medición asociados, como
termómetros y medidores de presión, para mantener la calidad del producto.
Gestión de Repuestos:
Mantener inventarios de repuestos críticos y coordinar la adquisición de piezas de
repuesto según sea necesario para evitar interrupciones en la producción.
Cumplimiento de Normativas:
Asegurar que todas las operaciones de mantenimiento cumplan con las
normativas y estándares de seguridad e higiene alimentaria.
Formación y Capacitación:
Proporcionar entrenamiento continuo al personal de producción sobre el uso
adecuado de las máquinas y la detección temprana de posibles problemas.
Documentación:
Mantener registros detallados de todas las actividades de mantenimiento,
incluyendo inspecciones, reparaciones, y cualquier ajuste realizado.
Seguridad Alimentaria:
Garantizar que todas las actividades de mantenimiento cumplan con los
estándares de seguridad alimentaria para evitar la contaminación de los
productos.
16
Colaboración con Otros Departamentos:
Trabajar de cerca con el personal de producción y calidad para abordar cualquier
problema que pueda afectar la calidad del producto final.
Optimización de Procesos:
Identificar oportunidades para mejorar la eficiencia y la calidad en los procesos de
producción a través de ajustes en las máquinas y los procedimientos.
Estas responsabilidades son fundamentales para mantener la integridad operativa

y la calidad del producto en la industria de embutidos. Es importante que el
personal de mantenimiento esté bien capacitado y sea proactivo en la
identificación y resolución de problemas.
1.1.8 TIPOS DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO CORRECTIVO:
Definición: El mantenimiento correctivo implica la reparación de un equipo o
sistema después de que ha ocurrido una falla. El objetivo es restablecer el
funcionamiento normal tan pronto como sea posible.
Características:
- Requiere una respuesta rápida.
- No se planifica con antelación.
- Puede resultar en tiempo de inactividad no planificado.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
Definición: El mantenimiento preventivo consiste en realizar actividades
planificadas y programadas para evitar fallas futuras. Estas actividades se llevan a
cabo en intervalos regulares y pueden incluir inspecciones, lubricación, ajustes y
reemplazo de piezas.
Características:
- Planificación anticipada.
- Reducción del riesgo de fallas.
- Menor probabilidad de tiempo de inactividad no planificado.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Definición: El mantenimiento predictivo se basa en la monitorización continua de
las condiciones de funcionamiento del equipo. Se utilizan tecnologías como
sensores y análisis de datos para prever cuándo se requerirá mantenimiento.
Características:
- Menor riesgo de tiempo de inactividad.
- Reparaciones realizadas justo a tiempo.
- Mayor eficiencia en comparación con el mantenimiento preventivo
tradicional.
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MANTENIMIENTO PROACTIVO:
Definición: El mantenimiento proactivo busca abordar las causas subyacentes de
los problemas antes de que se conviertan en fallas. Incluye la mejora continua de
los procesos para prevenir la recurrencia de problemas conocidos.
Características:
- Identificación y solución de problemas en su origen.
- Enfoque en la mejora continua.
- Reducción a largo plazo de los problemas.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO PLANIFICADO
Definición: Aunque es correctivo, se planifica para minimizar el impacto en la
producción. Se realiza en respuesta a fallas conocidas o esperadas, pero en
momentos programados para reducir el tiempo de inactividad.
Características:
- Planificación anticipada de las reparaciones.
- Reducción del impacto en la producción.
- Minimización de tiempo de inactividad no planificado.
MANTENIMIENTO BASADO EN LA CONDICION
Definición: El mantenimiento basado en la condición se lleva a cabo en función
de la condición actual del equipo, según la información recopilada mediante
monitoreo y evaluación continua.
Características:
- Uso de tecnologías de monitoreo avanzadas.
- Reparaciones basadas en datos actuales.
- Mayor eficiencia y precisión en comparación con el mantenimiento
programado.
Estos tipos de mantenimiento se eligen según las necesidades específicas de los
equipos, la importancia de la continuidad operativa y los recursos disponibles. La
combinación adecuada de estos enfoques puede contribuir a una gestión eficiente
del mantenimiento.
1.1.9 IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO

El mantenimiento de las máquinas productoras de embutidos es fundamental para
garantizar un funcionamiento eficiente, seguro y continuo de la producción. Aquí
hay algunas razones clave que destacan la importancia del mantenimiento en este
tipo de equipos:
Calidad del Producto:

Un mantenimiento regular y adecuado asegura que las máquinas estén en
condiciones óptimas, lo que contribuye a la consistencia en la calidad de los
18
embutidos producidos. Cualquier falla en las máquinas podría afectar
negativamente la textura, sabor y aspecto de los productos finales.
Seguridad Alimentaria:
El mantenimiento adecuado es esencial para garantizar la higiene y seguridad
alimentaria. Las máquinas deben limpiarse y desinfectarse regularmente para
prevenir la contaminación cruzada y cumplir con los estándares sanitarios.
Eficiencia Operativa:
Las máquinas bien mantenidas tienden a ser más eficientes en términos de
producción. Un mantenimiento preventivo reduce la probabilidad de tiempo de
inactividad no planificado y asegura que las máquinas funcionen a su capacidad
óptima.
Reducción de Tiempo de Inactividad:

El mantenimiento preventivo ayuda a identificar y abordar problemas potenciales
antes de que se conviertan en fallas mayores. Esto reduce significativamente el
tiempo de inactividad no planificado, lo que es crucial en entornos de producción
donde la eficiencia es clave.
Prolongación de la Vida Útil de las Máquinas:

Un programa de mantenimiento adecuado contribuye a la prolongación de la vida
útil de las máquinas. La sustitución oportuna de piezas desgastadas y el cuidado
regular de los componentes mecánicos ayudan a evitar fallas prematuras.
Cumplimiento Normativo:
Muchas industrias, incluida la de alimentos, están sujetas a regulaciones y
normativas estrictas. El mantenimiento adecuado asegura que las máquinas
cumplan con estos estándares, evitando posibles sanciones y problemas legales.
Costos de Producción Controlados:

Un mantenimiento planificado y preventivo permite controlar los costos de
producción al prevenir reparaciones costosas y reducir el riesgo de pérdida de
productos debido a fallas inesperadas.
Mejora de la Confianza del Cliente:

La consistencia en la calidad y la capacidad de suministro confiable son factores
críticos para mantener la confianza de los clientes. El mantenimiento regular
contribuye a cumplir con los plazos de entrega y mantener la reputación de la
empresa.
En resumen, el mantenimiento adecuado de las máquinas productoras de

embutidos es esencial para garantizar la calidad del producto, la seguridad
alimentaria, la eficiencia operativa y el cumplimiento normativo. Contribuye
directamente a la sostenibilidad y competitividad a largo plazo de las empresas en
la industria alimentaria.
19
1.1.10 IMPORTANCIA DEL MANUAL
Un manual de mantenimiento es esencial en diversos contextos y para distintos

tipos de equipos y maquinaria. Su importancia radica en varios aspectos clave:
1. Operación eficiente: Proporciona instrucciones detalladas sobre cómo

operar y mantener un equipo de manera eficiente, maximizando su
rendimiento y productividad.
2. Seguridad: Incluye pautas específicas para garantizar la seguridad del

personal al operar, mantener y reparar la maquinaria. Esto ayuda a prevenir
accidentes y lesiones en el lugar de trabajo.
3. Prolongación de la vida útil: Ofrece directrices para el mantenimiento

preventivo, ayudando a prevenir fallas prematuras y garantizando una vida
útil más larga para la maquinaria.
4. Reducción de costos: Facilita la implementación de prácticas de

mantenimiento preventivo, lo que puede resultar en ahorros significativos al
prevenir costosas reparaciones o reemplazos.
5. Cumplimiento normativo: Ayuda a cumplir con regulaciones y estándares

industriales al proporcionar procedimientos y prácticas recomendadas que
se alinean con los requisitos legales.
6. Formación del personal: Sirve como una herramienta valiosa para

capacitar al personal nuevo o existente sobre el funcionamiento adecuado,
el mantenimiento y la seguridad relacionada con la maquinaria.
7. Planificación y programación del mantenimiento: Proporciona un marco

para la planificación y programación eficientes de actividades de
mantenimiento, evitando tiempos de inactividad no planificados.
8. Resolución de problemas: Contiene información sobre la identificación y

resolución de problemas comunes, lo que facilita la solución rápida de
cualquier problema que pueda surgir durante la operación.
9. Registro y documentación: Facilita el seguimiento y la documentación de

todas las actividades de mantenimiento realizadas, lo que es valioso para el
análisis de tendencias, auditorías internas y externas, y la mejora continua.
Un manual de mantenimiento es una herramienta esencial que contribuye a la

eficiencia operativa, la seguridad, la durabilidad y la rentabilidad de los equipos y
la maquinaria en diversos entornos industriales.
20
SIMBOLOGIA DE SEGURIDAD
A lo largo de este manual, verá una variedad de símbolos de seguridad, cada uno de
los cuales indica un tipo específico de advertencia o precaución. El propósito de cada
símbolo de seguridad se describe en las siguientes ilustraciones.
•Las señales del triángulo amarillo advierten sobre posibles condiciones peligrosas.
•Las señales circulares azules definen las acciones obligatorias que se requieren
EXTENCION DE RESPONSABILIDAD
El autor de este manual no será hará responsable ante ninguna persona por
ningún defecto o daño a personas o propiedad que resulte directa o
indirectamente de: cualquier negligencia, mal uso o abuso del equipo, incluidos,
entre otros, mantenimiento inadecuado o inadecuado del equipo o modificación o
alteración inadecuada del mismo, o cualquier uso del equipo que contravenga
cualquiera de las instrucciones establecidas en este manual
21
1.1.13 TIPOS DE MAQUINAS UTILIZADAS EN INDUSTRIAS DE EMBUTIDOS
Las empresas de embutidos utilizan una variedad de máquinas especializadas en

su proceso de producción. Algunas de las máquinas comunes que se encuentran
en este tipo de empresas son:
1. Picadoras de carne: Utilizadas para triturar la carne en trozos más

pequeños antes de su procesamiento.
2. Embutidoras: Maquinaria diseñada para rellenar las tripas o envolturas con

la mezcla de carne y especias para crear salchichas y embutidos.
3. Cortadoras y rebanadoras: Para cortar y rebanar los embutidos en

tamaños específicos.
4. Mezcladoras: Máquinas que mezclan ingredientes como carne, especias y

otros aditivos para lograr una mezcla homogénea.
5. Ahumadoras: Equipos utilizados para el proceso de ahumado, que aporta

sabor y ayuda en la conservación de los embutidos.
6. Envasadoras al vacío: Para envasar los embutidos en paquetes

herméticos al vacío, lo que ayuda a prolongar su vida útil.
7. Cámaras de fermentación y secado: Necesarias para el proceso de

curado y secado de algunos tipos de embutidos.
8. Máquinas de etiquetado y envasado: Para etiquetar y empacar los

productos finales.
Es importante señalar que la maquinaria utilizada puede variar según el tipo

específico de embutidos que la empresa produce, ya que diferentes productos
pueden requerir procesos y equipos específicos. Además, la tecnología y las
prácticas en la industria de alimentos están en constante evolución, por lo que
nuevas máquinas y tecnologías pueden ser adoptadas para mejorar la eficiencia y
la calidad de los productos, En productos finos DKAR S.A DE C.V.
Cuentan con variedad de máquinas, las cuales se mostrarán en el capítulo 2 con
su debido mantenimiento, diagramas, estructura, etc.
22
CAPITULO II
2.1 SECCION DE MAQUINARIA Y MANTENIMIENTO

a continuación, se dará unas descripciones de este capítulo.
El área de mantenimiento es un departamento o división dentro de una

organización que se encarga de garantizar el correcto funcionamiento, la
conservación y la reparación de los activos físicos de la empresa, como equipos,
maquinaria, instalaciones y edificios, en este caso este manual está ligado al
mantenimiento de máquinas productoras de embutidos, en los siguientes puntos
visualizaremos lo que conlleva este capítulo.
Planificación y programación: Desarrollar programas de mantenimiento

preventivo y predictivo para minimizar tiempo de inactividad y maximizar la
eficiencia de los activos. Esto implica establecer cronogramas de mantenimiento,
asignar recursos y coordinar las actividades con otros departamentos.
Mantenimiento preventivo: Realizar inspecciones regulares, lubricación, ajustes

y reemplazos de piezas según un calendario predefinido para prevenir fallas y
prolongar la vida útil de los equipos.
Mantenimiento correctivo: Diagnosticar y solucionar problemas en los equipos y

sistemas cuando se producen fallos inesperados. Esto puede implicar
reparaciones urgentes o reemplazos de componentes.
Gestión de repuestos y suministros: Mantener inventarios de repuestos y

materiales necesarios para las actividades de mantenimiento, gestionar
proveedores y adquirir los suministros necesarios de manera oportuna y eficiente.
Gestión de activos: Realizar evaluaciones periódicas del estado de los activos

para determinar la necesidad de reparación, reemplazo o actualización. También
pueden participar en la selección y adquisición de nuevos equipos.
Cumplimiento normativo y de seguridad: Asegurarse de que todas las

actividades de mantenimiento cumplan con los estándares de seguridad y
regulaciones aplicables, así como también con los requisitos de calidad y
medioambientales.
Gestión de equipos y personal: Supervisar y coordinar al personal técnico

encargado de las tareas de mantenimiento, proporcionando capacitación,
evaluación de desempeño y asignación de recursos según las necesidades del
departamento.
Implementación de mejoras: Identificar oportunidades de mejora en los procesos

y procedimientos de mantenimiento, así como en la eficiencia y confiabilidad de
los activos, e implementar medidas para optimizar el rendimiento y reducir costos
23
2.1.1 EMBUTIDORA TIPPER TIE RS4204
DESCRIPCION
El Tipper Tie RS4204 es un cortapelo doble automatizado y multiusos con
una interfaz de usuario de pantalla táctil programable y fácil de usar. El RS4204
Maneja emulsiones blandas y duras, así como productos cárnicos, que varían en
tamaño de 2 a 7 pulgadas (50 a 180 mm) de diámetro y hasta 64 pulgadas (162
cm) de largo. Los productos se recortan de forma segura mediante fruncidos. La
máquina procesa una amplia variedad de productos, incluidos frescos y secos.
embutidos, carnes ahumadas y cocidas y aves procesadas.
FICHA TECNICA
24
ADVERTENCIAS
ADVERTENCIAS GENERALES
Estas instrucciones de seguridad cumplen con la Declaración de conformidad,

Para prevenir posibles lesiones graves, es extremadamente importante que
comprenda y siga estas precauciones de seguridad:
• Antes de instalar y utilizar la máquina por primera vez, se debe leer y

comprender este manual. Los operadores deben comprender el significado de los
símbolos de seguridad descritos en este capítulo.
• Esta máquina debe instalarse de forma segura y fijada permanentemente a una

superficie sólida antes arranque y funcionamiento.
• Esta máquina debe ser operada únicamente por personal capacitado. El

entrenamiento debe repetirse en intervalos regulares.
• Los dispositivos de seguridad deben revisarse todos los días para garantizar su
correcto funcionamiento. Las características de seguridad deben ser examinados
una vez al año por expertos.
• No opere la máquina a menos que el circuito de seguridad esté funcionando

correctamente. El circuito de seguridad detiene la máquina inmediatamente
después de la apertura de las protecciones.
• Localice e identifique los botones de parada de emergencia (E-Stop) en la

interfaz del operador y en el panel de interfaz remota. Presione cualquiera de los
botones de parada de emergencia para detener inmediatamente la máquina.
• Detenga la máquina para corregir fallas presionando cualquiera de los botones

de parada de emergencia. Correcto y elimine obstrucciones o mal funcionamiento
antes de reiniciar. No intente operar la máquina si se continúa reiniciando.
Detenga la máquina, identifique el problema y corríjalo. Informe inmediatamente
todas las averías al responsable.
• No modifique, retire, deseche, desactive ni pase por alto protecciones o circuitos

de seguridad.
• Todas las guardas, cubiertas protectoras y escudos deben estar colocados antes
de operar la máquina. No modificar, eliminar, inhabilitar ni eludir las protecciones.
Operar esta máquina con protectores, Si se quitan las cubiertas o protectores se
podrían producir lesiones graves.
25
• Antes de operar la cortadora, para garantizar la seguridad tanto del personal
como del producto, inspeccione cuidadosamente el canal de soporte del troquel y
el conjunto del punzón, el troquel y el área del bolsillo del troquel del soporte del
troquel, el conjunto del empujador de clip y el conjunto de la cuchilla.
• Mantenga las manos y los dedos alejados del punzón, el troquel, el cuchillo, las
puertas, el voider, el freno de pie y el looper. áreas en todo momento. Nunca toque
estas áreas mientras la máquina esté en funcionamiento. No permitir dedos,
manos, joyas o ropa cerca de las piezas móviles durante el funcionamiento de
esta máquina.
• Antes de reparar o limpiar esta máquina, desconecte las líneas de suministro

eléctrico y de aire. Ser consciente del peligro de descarga eléctrica. Instale
dispositivos de bloqueo en los terminales eléctricos y manijas de bloqueo
neumático cuando el mantenimiento o la reparación requieren la extracción de una
protección.
• Cuando esta máquina no esté en funcionamiento, desconecte el suministro de

aire en el conector de desconexión rápida. No desconectar el suministro de aire
crea un grave riesgo de lesiones. Para evitar que personas no autorizadas Para
evitar que el personal opere la máquina, asegure la válvula de bloqueo con un
candado.
• Preste especial atención a los altos niveles de sonido producidos por esta
máquina. Si corresponde, utilice protección para los oídos. Nota: los resultados de
las pruebas de ruido se pueden encontrar en el Apéndice 1
• Al mover la máquina, mantenga las manos y los dedos alejados de las áreas del
punzón, matriz y cuchilla.
• Utilice únicamente repuestos y accesorios originales.
MANTENIMIENTO
Directrices generales
Para el funcionamiento adecuado de la máquina y la satisfacción continua con su

producto terminado, es esencial que su máquina reciba el mantenimiento
adecuado. Esto significa que se debe establecer un programa de mantenimiento
preventivo (MP). establecido y seguido. Se prestará atención al menos una vez a
la semana a observar el desgaste de todos los elementos móviles, especialmente
en las siguientes áreas:
•Canal de soporte de matriz y conjunto de punzón.

•Troquel y área de la cavidad del troquel del soporte del troquel
•Conjunto de empujador de clips
•Montaje de cuchillo
26
•Conjuntos de transportador y voider
Operar una máquina sin seguir un programa establecido constituye negligencia y

puede resultar en poner en peligro la seguridad del operador, degradación del
funcionamiento de la máquina o producto de calidad inferior.
Para ayudarle a realizar un seguimiento del mantenimiento periódico programado,

así como del servicio no programado, se crea un registro de mantenimiento.
se ha incluido en el anexo 2. Haga copias de la muestra (o diseñe su propio
formulario) y utilice el registro para registrar todas las actividades de servicio y
mantenimiento.
Advertencia: Presione el botón de parada de emergencia (E-Stop) para finalizar

todas las funciones de la máquina.
Advertencia: Antes de realizar cualquier servicio o mantenimiento, desconecte y

bloquee cortar los suministros eléctricos y de aire
Después de realizar cualquier servicio o mantenimiento, antes de volver a poner la

máquina en funcionamiento, siempre verifique busque y apriete los tornillos,
pernos y tuercas, conectores y mangueras flojos. Inspeccione todas las funciones
de la máquina. componentes de seguridad. Siga de cerca todas las advertencias y
notas de seguridad para evitar lesiones graves y posibles daños a la máquina.
La siguiente lista de procedimientos de mantenimiento periódico es un conjunto

general de procedimientos. Paso a paso específico
Las listas de verificación de pasos para el servicio diario, semanal, trimestral,

semestral y anual se mostrarán en el apartado de anexos.
Antes de cada ciclo de producción o al menos diariamente:
•Verifique y limpie todos los elementos filtrantes y reemplácelos si es necesario.
•Verifique los parámetros de funcionamiento del PLC y ajústelos según sea

necesario.
•Drene el agua y la condensación de las líneas de aire que llegan a la máquina.
•Cubra los ejes del voider con grasa en aerosol.
•Lubrique los engrasadores del sistema de evacuación, la cortadora y el

transportador.
•Llene los lubricadores neumáticos por niebla con aceite de 10W.
Nota: Cubra siempre los ejes anuladores con grasa en aerosol diariamente y
después del lavado a máquina.
27
Una vez por semana:
•Verifique que todos los tornillos y pernos con resalte estén apretados. Utilice
Loctite para asegurar los tornillos si es necesario.
•Engrase todos los accesorios de lubricación ubicados en toda la máquina
CONTROL DE CORROSION Y HUMEDAD
Esta sección describe los procedimientos para controlar la humedad y la corrosión.

Control de humedad
Para controlar la humedad que se puede acumular en las cajas de control eléctrico
y neumático, en el operador, caja de interfaz de pantalla táctil y en la caja de
pulsadores remotos, se incluyen bolsas desecantes en cada uno de las cajas. La
vida útil de las bolsas desecantes puede variar según las condiciones de
funcionamiento de la instalación.
Las bolsas desecantes deben reemplazarse si hay algún signo de humedad o al

menos cada seis meses. Para controlar aún más la acumulación de humedad,
deje la energía eléctrica encendida mientras la máquina no esté siendo utilizado.
Esto mantendrá el calor en las cajas, lo que ayudará a evitar la condensación.
Además, el conjunto de calentador/ventilador en la caja de control seguirá
funcionando.
Por seguridad, bloquee el aire presione y presione el botón de parada de

emergencia mientras la máquina no esté en uso.
Control de corrosión
Una copa emisora de inhibidor de corrosión está fijada a la pared de las cajas de
control eléctrico y neumático
El emisor de espuma inhibidor de corrosión está sujeto a la pared de la caja de la

pantalla táctil de la interfaz del operador y a la caja de pulsadores remotos. Los
inhibidores de corrosión deben reemplazarse anualmente.
MANTENIMIENTO DE PREPARACION DEL AIRE

El conjunto de preparación de aire elimina partículas líquidas y sólidas de
el suministro de aire y controla la presión de aire de la máquina antes de
ingresa al depósito de aire en el marco
El suministro de aire de fábrica está conectado a la máquina. usando la

desconexión rápida a la derecha. El aire entrante es entonces encaminado (de
derecha a izquierda) a través del sistema de cierre y bloqueo del suministro de
28
aire.
válvula (con la perilla roja en la parte superior).
Ajuste de la presión del aire Ajuste la presión del aire de funcionamiento usando
la perilla negra en la parte superior del módulo de filtro/regulador. para aumentar
Para aumentar la presión, gire la perilla de ajuste en el sentido de las agujas del
reloj. La presión recomendada es 90 PSI (6,2 bar).
Advertencia: No establezca la presión del aire por encima de 90 PSI (6,2

bar).
Mantenimiento del filtro de aire El filtro de aire elimina las partículas sólidas del
suministro de aire. El recipiente ubicado en la parte inferior del filtro es equipado
con una válvula de flotador automática que descargará los sólidos que se hayan
acumulado en el fondo del filtro. El flotador funciona cuando se elimina la presión
del aire de la máquina. Para mantener la máxima eficiencia del filtro y el flujo de
aire, limpie el elemento filtrante trimestralmente. Cambie el elemento filtrante
después de un año de servicio.
Precaución: No utilice un recipiente de policarbonato en el filtro/regulador. Un

recipiente de policarbonato puede estar dañado y podría fallar si se expone a
aceites sintéticos, disolventes diluyentes, tricloroetileno, queroseno y otros
aromáticos. hidrocarburos. Por eso se necesita un cuenco de metal.
Lubricadores de aire
El RS4204 utiliza tres lubricadores.
unidades: el lubricador principal, el transportador de aire lubricador del motor y el
rotativo del voider. lubricador del actuador. Cada una de las máquinas se deben
revisar tres unidades de lubricación. diariamente y rellenado según sea necesario.
El lubricador principal está montado en el exterior. la caja de control en la parte

inferior derecha Lubricador lado de la máquina (como se muestra a la derecha).
El lubricador del motor neumático del transportador está ubicado en el exterior de
la caja de control detrás del cierre del suministro de aire entrante y válvula de
bloqueo.
El lubricador del actuador rotativo voider está ubicado detrás de la puerta del
gabinete del lado derecho, debajo y al lado derecho del voider actuador giratorio.
Utilice únicamente aceite lubricante neumático SAE #10 de alta calidad.

Nota: el uso de aceite con una viscosidad superior a SAE#10 provocará una falla
en la máquina.
29
No llene demasiado los lubricadores. El llenado excesivo impedirá la visualización
adecuada de los niveles de líquido a través de la mirilla.
Advertencia: Los lubricadores no se pueden llenar mientras estén bajo presión.

No intentes eliminar el enchufe mientras la presión del aire está activada. Siempre
apague y bloquee el suministro de aire y purgue la presión del sistema antes de
llenarlo con fluidos lubricantes.
Para agregar aceite a un lubricador, siga estos pasos:
1. Asegúrese de que el suministro de aire esté cerrado y bloqueado y retire el

tapón de llenado.
2. Llene con aceite hasta la marca de nivel y vuelva a colocar el tapón
3. Abra el suministro de aire a la máquina y gire la válvula de aguja ubicada en
la parte superior del lubricador en sentido antihorario hasta lograr el flujo
deseado.
4. Controle la tasa de flujo de aceite hacia el sistema usando la mirilla en la
parte superior del lubricador.
Tasas de goteo del lubricador.
•El flujo de aceite preferido para el lubricador principal es una gota de aceite por
cada 10 a 15 ciclos de la máquina.
•El lubricador del motor neumático del transportador utiliza una tasa de caída de
una
gota por cada 15 a 20 ciclos.
30
•El lubricador del actuador giratorio voider utiliza una tasa de caída de una gota
por cada 10 ciclos
MANTENIMIENTO DEL TRANSPORTADOR

El conjunto de barra de enganche del transportador fija el transportador al
elemento de evacuación móvil. Los sujetadores que sujetan al transportador
deben revisarse periódicamente para comprobar su estanqueidad.
Los cojinetes que soportan el rodillo impulsor del transportador y los rodillos en el
carro de rodillos del transportador deben engrasarse todos los días.
El motor neumático del transportador no requiere mantenimiento y no es necesario

lubricarlo ni desmontarlo para mantenimiento periódico. Sin embargo, verifique
periódicamente el apriete de los pernos de montaje y del eje de transmisión y
conexiones.
Revise los silenciadores de aire en busca de aceite y suciedad acumulados. Un

silenciador de aire obstruido afectará negativamente el funcionamiento del motor
restringiendo el aire de escape. Si los silenciadores están obstruidos, límpielos o
reemplácelos.
LUBRICACION MECANICA
Todos los días, antes de operar la máquina, lubrique todos los engrasadores
excepto el actuador del anulador. los rodamientos de rodillos impulsores del
transportador y los rodamientos de rodillos locos del transportador.
Una vez por semana, lubrique el actuador del voider y los cojinetes de los rodillos
impulsores del transportador y la rueda guía del transportador. rodillo.
Precaución: No aplique demasiada grasa a estos accesorios. El exceso de grasa

en estas unidades cerradas obstruye los cojinetes y hacen que funcionen de forma
intermitente o se detengan por completo.
La siguiente tabla muestra las ubicaciones de los engrasadores y la frecuencia de

servicio.
31
Bloque de pivote
Clipper, servicio
diario
A la izquierda: servicio semanal

Rodillo loco del transportador
parte posterior del rodillo)
Precaución: No engrase
Horquilla
demasiado estede pivote
Clipper, servicio
adecuado
A la derecha: Diario
diario
Rodillo transportado
Servicio Semanalmente
Rodamiento de rodillos
impulsores del transportador
Nota: El conector del lado
opuesto es
bajo la guardia)
Clippel exentrico
Precaución: no engrase
servicio diario
demasiado
estos accesorios
TABLA 2.1.1 LUBRICACIONES MECANICAS
Extremo derecho del

eje principal del
Voider
Bloque de
rodamiento
Servicio diario
A la izquierda:
Eje principal del
Voider movible
Centro de anulación
A la derecha:
Eje principal del
Voider estacionario
Centro de anulación
Servicios diarios
A la izquierda:
Servicio semanal
Rodamiento de eje giratorio
Voider
Precaución: no engrase
demasiado este accesorio
A la derecha:
Servicio a diario
Excéntrico del Vacío
32
Arriba a la izquierda: servicio
diario
Extremo izquierdo del eje
PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO PERIODICO
Las siguientes secciones proporcionan procedimientos de mantenimiento
periódicos paso a paso que se requieren diariamente, semanal, trimestral,
semestral y anual.
Para ayudarle a realizar un seguimiento de las actividades de mantenimiento

programadas, En los anexos se incluye una muestra de un registro de
mantenimiento de la máquina. Haga copias de la muestra (o use su propio
formulario) para registrar todas las actividades de servicio y mantenimiento y para
realizar un seguimiento de su programa.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO DIARIO

Antes de cualquier mantenimiento o reparación, utilice los siguientes procedimientos
de bloqueo y etiquetado:
•Desconecte la alimentación principal y los suministros eléctricos.

•Conecte dispositivos de bloqueo eléctrico y de alimentación.
•Etiquete la máquina antes de comenzar cualquier trabajo de mantenimiento.
•Intente realizar un ciclo de la máquina para asegurarse de que esté correctamente
desactivada.
Realizar el mantenimiento requerido
Inspeccionar los lubricadores

Verifique y rellene según sea necesario cada uno de los lubricadores de aceite de
la línea de aire utilizando un lubricante de alta calidad. Aceite neumático SAE #10.
Se muestran las tasas de goteo preferidas.
-Unidad lubricadora principal (una gota de aceite por cada 10-15 ciclos de la
máquina)
-Lubricador del motor neumático del transportador (una gota cada 15-20 ciclos)
-Lubricador del actuador rotativo Voider (una gota cada 10 ciclos)
33
Accesorios de lubricación con grasa
Aplique grasa a los siguientes accesorios de lubricación todos los días antes de
hacer funcionar la máquina, consulte la tabla 2.1.1 (lubricaciones mecánicas)
-Bloque de pivote de la cortadora

- Horquilla de pivote Clipper
-Excéntrico oscilante Clipper
-Cojinete del bloque del extremo derecho del eje principal del hueco
-Eje principal del anulador, cubo del anulador móvil
-Eje principal del anulador, cubo del anulador estacionario
-Bloque de cojinete del extremo izquierdo del eje principal del hueco
-Extremo izquierdo excéntrico Voider
- Eje guía del voider
-Rodillo transportador
Engrasar las superficies de trabajo

-Aplique grasa a todas las superficies de trabajo externas del eje principal del
voider y de los ejes de transmisión.
-Engrase también las placas de retención y las superficies expuestas del eje del
cilindro inversor del freno de piel.
-Asegúrese de que se haya utilizado suficiente grasa en el montaje del conjunto de
bocina y rotor
Inspeccionar el transportador
-Inspeccionar el estado de la correa
-Verifique para asegurarse de que todos los sujetadores estén apretados.
-Mueva la cadena transportadora o la transmisión por correa y los rodillos tensores
para asegurarse de que giren suave y libremente.
Inspeccionar el conjunto del anulador

-Inspeccione el conjunto del voider y del freno de revestimiento en busca de
piezas sueltas.
-Inspeccione la cinta transportadora y los cojinetes en busca de desgaste excesivo
y defectos.
-Revise la paleta de viaje en busca de piezas sueltas y su correcto
funcionamiento.
-Conecte el transportador al conjunto del voider y aplique tensión a la cinta
transportadora
Inspeccionar la cortadora
-Inspeccione la cortadora en busca de piezas sueltas, en particular el conjunto inferior
y las conexiones de la culata.
-Revise los empujadores de clips y los rieles de clips para detectar piezas sueltas.
34
Inspeccionar por seguridad
Reactive la máquina aplicando aire y energía eléctrica a la máquina.
-Inspeccione y cierre cada protección y asegúrese de que la máquina se encienda
correctamente presionando y reiniciando
ambos botones de parada de emergencia.
Ejecutar la máquina
Haga funcionar la máquina durante al menos un ciclo completo.
Durante este paso, es importante asegurar cada uno de los siguientes puntos
 Observe el recorrido adecuado de la cinta transportadora y ajuste la

longitud de los pernos tensores de la cinta si es necesario.
 La carcasa del freno de piel "flota" en el extremo de la bocina.
 La bocina sobresale al menos 0,125 pulgadas (3,17 mm) a través de la
carcasa del freno de revestimiento.
 Los huecos móviles se retraen hacia los huecos fijos y se alinean con ellos.
 Ambos pares de anuladores se cierran.
 Los huecos móviles se extienden o separan de los huecos fijos.
 Clipper se balancea hacia abajo entre ambos pares de anuladores.
 La puerta del Clipper se cierra.
 El puñetazo se extiende hacia abajo y se dispara el cuchillo.
 La puerta del Clipper se abre, el Clipper gira hacia atrás y ambos voiders se
abren.
 Los huecos móviles se retraen hacia los huecos fijos.
 Se ha completado el ciclo del modo de prueba.
 Verifique que todos los medidores de aire estén funcionales (regulador de
clipper y aire entrante principal).
Corredera usando la paleta de viaje
Haga funcionar la máquina usando la paleta de viaje. Asegúrese de que la paleta
de viaje funcione correctamente con la embutidora conectada.
 La paleta de viaje funciona correctamente.

 La embutidora funciona correctamente.
Observar la lubricación adecuada

Observe las tasas de caída de lubricación adecuadas durante el funcionamiento
inicial de la máquina
Notificar a producción
Notificar a Producción que el procedimiento de mantenimiento y configuración está
completo y que la máquina está lista. para operación
35
MANTENIMIENTO PREVENTIVO SEMANAL
Antes de completar los procedimientos de bloqueo y etiquetado para el
mantenimiento preventivo semanal, coloque la máquina en modo de “PRUEBA”
Ambos pares de voiders deben estar juntos y cerrados para permitir la inspección.
Antes de cualquier mantenimiento o reparación, utilice los siguientes

procedimientos de bloqueo y etiquetado:

•Intente realizar un ciclo de la máquina para asegurarse de que esté
correctamente desactivada.
Antes de comenzar la lista de verificación de mantenimiento semanal, complete

todas las actividades de mantenimiento diario.
Advertencia: Asegúrese de que se hayan completado todos los procedimientos

de bloqueo y etiquetado antes de inspeccionar los anuladores.
Accesorios de lubricación con grasa
Aplique grasa a los siguientes accesorios de lubricación una vez por semana
antes de hacer funcionar la máquina.
No engrase demasiado estos accesorios. El exceso de grasa en estas unidades

cerradas obstruirá los cojinetes y provocará que los ensambles funcionen de
manera intermitente o se detengan por completo. Visualice la tabla 2.1.1
(lubricantes mecánicos)
-cojinetes huecos del eje giratorio

-Rodamientos de rodillos impulsores del transportador
-Rodamientos de rodillos locos del transportador
36
Inspeccionar el conjunto del anulador
-Verifique que las placas de compensación estén niveladas y rectas (sin espacios
excesivos entre pares ni placas dobladas).
-Verifique que los cuatro tirantes del anulador estén apretados y tengan la misma
longitud.
-Revise si hay desgaste en el centro del voider y en los ejes de transmisión.
Reemplace si es necesario.
-Revise los conjuntos de manivela y excéntrica del voider para detectar desgaste
excesivo. Reemplace si es necesario.
-Asegúrese de que los pernos de montaje de los bloques de pivote del voider
estén apretados. Aplique Loctite y vuelva a apretar según sea necesario.
-Verifique si hay componentes sueltos en los ajustes grueso y fino del ajuste de
llenado flojo
bloques. Los bloques se utilizan para los cilindros de retracción y extensión del
anulador.
-Verifique para asegurarse de que el freno de piel y el anulador tengan la relación
dimensional correcta.
* La bocina debe estar aproximadamente a 0,25 pulgadas (6,35 mm) de la cara del
voider estacionario.
* La bocina debe sobresalir a través del freno de piel aproximadamente 0,125
pulgadas (3,17 mm)
Inspeccionar la cortadora
-Realice una prueba de resistencia al clip. Coloque un clip en ambos soportes del
troquel y pase el clip manualmente hacia abajo en cada uno.
canal. Los clips no deben caer libremente y deben encontrar la misma resistencia
superficial mientras pasando la puerta y entrando en el troquel.
-Inspeccione el conjunto de manivela y yugo de accionamiento de la cortadora en
busca de piezas sueltas. Revise el yugo para ver si hay juego excesivo
debido a buje, yugo o chaveta desgastados. Apriete el tornillo de fijación que
sujeta la llave de retención del yugo. Reemplazar si es necesario.
-Revise y limpie los troqueles, punzones y rieles de canal de clip para eliminar la
acumulación de cera, aluminio, grasa, etc
-Verifique que la perilla de tope de engarzado esté en su lugar.
-Verifique que el tornillo de ajuste del troquel ajustable esté apretado.
inspeccionar el transportador
-Inspeccione todos los cojinetes del transportador en busca de arrastre o
atascamiento severo y reemplácelos si es necesario.
-Inspeccione la cadena de transmisión y lubríquela y ajústela si es necesario.
37
Inspeccionar la caja de control
-Abra la caja de control e inspeccione si hay condensación, fugas de agua y
acumulación de aceite.
-Limpie y seque la caja de control si es necesario.
-Después de completar la inspección, cierre completamente y asegure las puertas
de la caja de control para evitar
agua y otros contaminantes entren en la caja

-Inspeccionar y cerrar cada resguardo y asegurar el correcto encendido de la
máquina presionando y restablecer el botón de parada de emergencia.
Observe cada evento para un funcionamiento adecuado. Investigar y reparar
cualquier falla mecánica o eléctrica o fugas. Ejecute durante al menos un ciclo
completo.
Nota: Durante este paso, asegúrese de que la bocina se adhiera a la piel.

frene correctamente y que la carcasa "flote sobre la bocina".
-Observe el recorrido adecuado de la cinta transportadora y ajuste la longitud de

los pernos tensores de la cinta si es necesario.
-La carcasa del freno de piel "flota" en el extremo de la bocina.
-La bocina sobresale al menos 0,125 pulgadas (3,17 mm) a través de la carcasa
del freno de revestimiento.
-Los huecos móviles se retraen hacia los huecos fijos y se alinean con ellos.
-Ambos pares de anuladores se cierran.
-Los huecos móviles se extienden o separan de los huecos fijos.
-Clipper se balancea hacia abajo entre ambos pares de anuladores.
-La puerta del Clipper se cierra.
-El puñetazo se extiende hacia abajo y se dispara el cuchillo.
-La puerta del Clipper se abre, el Clipper gira hacia atrás y ambos voiders se
abren.
-Los huecos móviles se retraen hacia los huecos fijos.
-Se ha completado el ciclo del modo de prueba.
-Verifique que todos los medidores de aire estén funcionales (regulador de clipper
y aire entrante principal).
Notificar a Producción
Notificar a Producción que el procedimiento de bloqueo ha finalizado y que la
máquina está lista para funcionar.
38
MANTENIMIENTO PREVENTIVO TRIMESTRAL
•Desconecte la alimentación principal y los suministros eléctricos

Etiquete la máquina antes de comenzar cualquier trabajo de mantenimiento.
Antes de comenzar la lista de verificación de mantenimiento trimestral, complete

todo el mantenimiento diario y semanal.
Limpiar o reemplazar filtros

Limpie o reemplace el filtro de bronce sinterizado en el conjunto F/R.
-Filtro principal F/R limpiado o reemplazado.
-Base del tazón limpia.
Limpiar o reemplazar elementos filtrantes

-Revisar, limpiar o reemplazar los elementos filtrantes.
-Se limpian o reemplazan los elementos de escape comunes.
Inspeccionar interruptores y cables de proximidad

Inspeccione cada cable en busca de signos de daño y reemplácelo según sea
necesario.
-Cables inspeccionados en busca de signos de daño y reemplazados si es
necesario.
Inspeccionar los puntos terminales

Inspeccione todos los puntos terminales (particularmente los terminales de la base
del relé) dentro de la caja de control para detectar corrosión. Reemplazar según
sea necesario. Si se ve evidencia de fuga en la caja de control, determine la fuente
y corrija la
problema.
-Conexiones de terminales inspeccionadas.
39
Inspeccionar las mangueras de aire
Inspeccione visualmente todas las mangueras y conexiones de aire. Determine si
el marco requiere drenar el exceso de agua y acumulación de aceite.
Inspeccionar el estado de las chavetas y los ejes con chaveta.

Inspeccione el estado de las chavetas, los ejes con chaveta y los conjuntos de
manivela de las cortadoras y anuladores. También inspeccionar ambos casquillos
del bloque ajustador para las placas desviadoras móviles. Si está desgastado,
reemplácelo con piezas adecuadas.
-Se inspeccionan los conjuntos de manivela, yugo y buje.
Inspeccionar la cadena de transmisión del motor neumático

Inspeccione la cadena de transmisión del motor neumático en busca de dientes
desgastados o faltantes. Reemplace si es necesario.
-Cadena de transmisión inspeccionada y lubricada.

-Inspeccione y cierre cada protección y asegúrese de que la máquina se encienda
correctamente presionando y reiniciando ambos botones de parada de
emergencia.
completo.


abren.
40
Notificar a Producción
Notificar a Producción que el procedimiento de bloqueo ha finalizado y que la
máquina está lista para funcionar
MANTENIMIENTO PREVENTIVO SEMESTRAL

Realizar mantenimiento programado

Antes de comenzar el mantenimiento semestral, complete todo el mantenimiento
diario, semanal y trimestral.
Reemplazar filtros en línea e inspeccionar líneas

-Reemplace los filtros del lubricador (si no fueron reemplazados previamente
durante la inspección de mantenimiento trimestral).
Reemplazar bolsas desecantes

-Reemplace las dos bolsas desecantes en la caja de control.
-Reemplace la bolsa desecante en la caja de interfaz del operador.
-Reemplace la bolsa desecante en la caja del control remoto.

-Inspeccione y cierre cada protección y asegure el encendido adecuado de la
máquina verificando y restablecer el botón de PARADA DE EMERGENCIA.
completo.

41
del freno de revestimiento.
abren.
Notifique a producción que el mantenimiento y la configuración están completos y
que la máquina está lista para funcionar.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO ANUAL


Realizar mantenimiento programado

Antes de comenzar la lista de verificación de mantenimiento anual, complete todas
las tareas diarias, semanales, trimestrales y semestrales.
mantenimiento.
42
Reemplazar inhibidores de corrosión
-Reemplace el inhibidor de corrosión en la pared de la caja del panel de control de
la interfaz del operador.
-Reemplace el inhibidor de corrosión en la esquina superior derecha de la pared
lateral de la caja de control.
-Reemplace el inhibidor de corrosión en la pared lateral de la caja del control
remoto.
Re pulverizar cajas con limpiador-protector

-Vuelva a rociar con limpiador/protector tanto en la caja de control como en el
panel de control de la interfaz del operador caja (usando una sola pulverización
con un patrón de pulverización en forma de Z).
Nota: Este paso no es necesario si las bolsas desecantes y los inhibidores de

corrosión han sido reemplazados según lo programado.

-Inspeccione y cierre cada protección y asegure el encendido adecuado de la
máquina verificando y restablecer el botón de PARADA DE EMERGENCIA.
completo.


del freno de revestimiento
abren.
43
Notificar a producción que el procedimiento de mantenimiento y configuración está
completo y que la máquina está lista. para operación
GUIA DE SOLUCIONES RAPIDAS
SOLUCIONES GENERALES
En este apartado encontraremos soluciones rápidas de posibles problemas, a

través de los siguientes pasos de solución de problemas. Encuentre su problema
en la lista de síntomas de la izquierda, luego pruebe cada una de las soluciones
en la columna de la derecha hasta que se resuelva el problema.
PROBLEMA SOLUCION
 La conexión de aire puede estar floja.

Verifique todas las conexiones de aire.
 Es posible que el regulador esté apagado.
Clipper no tiene poder
Verifique la unidad reguladora.
 Puede haber agua en el sistema. Escurrir y
cambiar el filtro.
 Es posible que la válvula de extensión del

punzón no se reinicie. Retire y limpie la
válvula.
El punzón no se retrae  Movimiento del punzón restringido por
residuos en el canal del clip o en el clip
ventana. Retire los residuos y confirme que
el punzón pueda moverse libremente en el
canal de clip.
 Revise el cuchillo en busca de mellas. Afile o

El cuchillo no corta reemplace según sea necesario.
 El punzón o el troquel podrían dañarse.

Reemplace según sea necesario.
Clips mal formados
 La presión del aire puede ser demasiado
baja o demasiado alta. Compruebe la
presión del aire y ajustar si es necesario.
44
 Verifique el control de engarzado y ajústelo
si es necesario.
 La presión del aire es demasiado baja.
Verifique la presión del aire y ajústela si es
Los clips están sueltos y sellan necesario.
mal  Se pueden usar punzones y matrices.
Verifique el desgaste del punzón y del
troquel. y reemplazar si es necesario.
TABLA 2.1.2 TABLA DE SOLUCIONES RAPIDAS
SOLUCION DE PROBLEMAS SEGÚN LA APARIENCIA DEL PRODUCTO
Este capítulo proporciona una guía para la solución de problemas según la

apariencia del producto
APARIENCIA UNIFORME
Y CLIPS CENTRADOS
Compruebe si hay un cierre confiable, hermético, uniforme y sin daños
PROBLEMAS SOLUCIONES
 La altura del transportador debe

configurarse de modo que el producto
quede completamente apoyado en
transportador a medida que se llena.
 Empuje la funda hacia el freno de piel
Clip aplicado fuera del centro durante el relleno.
 Para diámetros de carcasa más grandes,
utilice un anillo calibrador cuando
corresponda. Este se suma a la tensión
uniforme aplicada a la carcasa cuando que
puede hacer que el producto se atasque
TABLA 2.1.3 APARIENCIA SEGÚN EL PRODUCTO
45
Compruebe si hay daños en el hombro del chub, como muescas, cortes y marcas de tensión.
 Verifique que no haya rebabas en las

protecciones de la compuerta y de la
cortadora y retírelas con una lima. y
papel de lija.
 Inspeccione el clip para ver si se
limpia o se afeita con fuerza.
 Inspeccione y lubrique el troquel.
Nicks muy cerca del clip
 Revise los clips para asegurar la
presencia de cera.
 Asegúrese de que los clips no se
hayan lavado y que tenga suficiente
lubricación con cera.
 Verifique que la alimentación del clip
funcione correctamente
 Verifique si hay espacios entre cada

uno de los pares de anuladores.
 Apriete el collar de ajuste en el par de
anuladores móviles para eliminar el
Cortes o marcas de tensión en espacio.
hombro de gordito  Aumentar la apertura del voider.
Demasiada presión dañará la película
de colágeno.
 Verifique el recorrido del producto en
busca de rebabas o puntas afiladas
COMPRUEBE QUE LA
CARCASA ESTE LIMPIA
EXTREMOS O COLAS.
ALGÚN PRODUCTO RESIDUAL

ES ESPERADO.
Ajuste la rueda del orificio del anulador si es necesario. Gire la rueda en el sentido
de las agujas del reloj para aflojar o aumentar el orificio. girar la rueda en sentido
antihorario para apretar o reducir el orificio.
46
Nota: un pequeño ajuste puede marcar una gran diferencia en la abertura del
orificio
El corte de la carcasa puede resultar de lo siguiente
Ajuste el tope de engarzado para limitar el
Sobre recorrido del punzón recorrido del punzón
Ajuste el regulador de aire de la cortadora a

Presión excesiva del suministro de aire una configuración más baja.
a la unidad de corte
Gire la rueda de ajuste del anulador en

Un orificio de anulación demasiado grande sentido antihorario para reducir el anulador
resulta en una carcasa demasiado grande final. orificio de cierre
Afloje y extienda la varilla de dirección de la

Clipper no avanza muy lejos cortadora para aumentar el recorrido de la
suficiente en la cuerda de la carcasa cortadora. La cuerda de la carcasa debe
creado por anuladores descansar firmemente hacia abajo, contra la
parte posterior de la garganta de la
cortadora
Si girar la rueda de ajuste del anulador en el

Demasiado residuo o producto sentido de las agujas del reloj como se
emulsión dentro de la cuerda de la cubierta, describe arriba, ajuste el orificio del
causando que la carcasa se rompa en dispositivo móvil. de modo que su orificio
clips, cuando se aplican clips, sea igual o ligeramente mayor que el orificio
justo antes de que se dispare el cuchillo del par de anuladores estacionarios
Perforar entrando al área del troquel con Aumentar la permanencia con el portón
clip antes de que la puerta esté cerrado. Verifique que el interruptor de
completamente estado sólido de la puerta esté ajustado
estabilizado con cuerda de carcasa correctamente
Relleno excesivo para compensar Con la cortadora girada hacia adentro,

recorrido excesivo del anulador (demasiado ajuste el anulador móvil de modo que esté
gran distancia entre dentro de 1/8 de pulgada de segundo
segundo clip de corbata y móvil protector de troquelado.
anulador)
Remojo excesivo o insuficiente del verifique el procedimiento de remojo

caja recomendado por el manual (tabla 2.1.1
lubricaciones mecánicas) Utilice lubricación
adicional en forma de agua
47
FINAL DE RELLENO
Diámetro final de relleno correcto o aceptable

Verifique la estanquidad, Confirmar el correcto
funcionamiento del freno de piel. mientras el
llenador está "Encendido" y en la posición
retraída durante el ciclo de clip., Inspeccione si
hay frenos de piel desgastados, especialmente
con carcasas de plástico.
Verifique la velocidad del transportador y

ajuste la altura. Confirmar que los
Diámetro del producto insuficiente desembarques de ambos están ubicados en el
frente elevado cuando se llena un producto.
Usar un anillo de tamaño adecuado para prees

tirar la carcasa puede ayudar alcanzar el
diámetro de relleno recomendado Los ajustes
del freno de piel pueden en algunos casos
causar un producto irregular. formas y
soplados de clip.
Verifique y disminuya la tensión del freno de

piel, confirme el funcionamiento adecuado de
frenos de piel.
Verifique la altura y velocidad del

Diámetro del producto sobredimensión transportador.
Verifique la relación de orificios entre los

anuladores
48
Revise la carcasa para detectar anchos planos
inconsistentes. Reducir el retraso de la
lanzadera del freno de piel a la bocina durante
el relleno.
Diámetro irregular a lo largo del chuby Verifique la velocidad del transportador y

longitud ajústela según sea necesario.
Verifique la posición relativa del freno de piel

al labio de la bocina cuando la lanzadera del
freno de piel está en posición de carrera
El deslizamiento o el soplado del clip puede resultar de lo siguiente
 Verifique el regulador de
perforación y ajústelo si es
necesario.
 Verifique el suministro de aire para
detectar fluctuaciones.
 Verifique y ajuste el tiempo de
Presión de aire inadecuada para permanencia del punzón si es
cilindro de punzonado necesario.
 Verifique si el escape está obstruido
o bloqueado.
 Compruebe si hay pistones
agrietados o fugas.
 Verifique si hay válvula de
perforación defectuosa
 Ajuste el tope del cilindro del

punzón en el sentido de las agujas
No hay suficiente golpe de puño del reloj para permitir un mayor
recorrido del punzón
Ajuste el tope de cierre del cilindro
eliminador. Es posible que se esté
produciendo empaquetamiento a presión
Cuerda de revestimiento demasiado debido a bloques de ajuste desgastados
pequeño en
huecos móviles, lo que resulta en que el
49
orificio móvil sea más grande que
estacionario
 Asegúrese de que se esté

produciendo una lubricación
adecuada.
 Inspeccione los extremos del
troquel y del punzón en busca de
astillas u otros defectos, y
reemplácelos.
 Inspeccione el sistema de
alimentación de clips para
asegurarse de que no se dañen
El clip se desliza o se desprende debido a antes. para ingresar al canal de clip.
un clip mal formado  Inspeccione los clips en busca de
lubricación inadecuada (cera) y
reemplácelos si es necesario.
 Realizar una prueba de resistencia
al clip con un solo clip en ambos
canales de clip.
Es posible que el troquel ajustable se
haya aflojado. Comprobar y
restablecer. El producto puede estar
demasiado lleno
 Asegúrese de utilizar el clip correcto

en ambos lados de los rieles de la
cortadora.
 Utilice un anillo calibrador cuando
Deslizamiento o soplado del clip debido a
corresponda para prees tirar la
ajuste excesivo
carcasa de modo que no es
necesario apretar demasiado el
freno de piel para lograr el nivel
recomendado.
50
LISTA DE REPUESTOS
Importante: Al pedir piezas para conjuntos opcionales o para conjuntos con varios
equipos, (como rotores y transportadores), consulte los números de pieza en el
conjunto correspondiente.
ADVERTENCIA: Al solicitar repuestos o piezas de repuesto, incluya siempre la

siguiente información:
•Número de modelo de la máquina y fecha de compra.
•Identificar el número de pieza que está estampado en la pieza.
•Número de pieza de la lista de piezas de repuesto o del plano de montaje
- REPUESTOS NEUMATICOS
DESCRIPCION CANTIDAD
 Regulador de punzonado 1
 Elemento separador de agua 1
 Junta tórica 1
- RESPUESTOS DE TRANSPORTADORES
 Motor de aire 1
 Interruptor de proximidad 1
 Correa de distribución 1
- REPUESTOS DE TRANSPORTADORES DE DISTRIBUCION

 Rodamientos de rodillos de nariz 2

 Cinta transportadora (48") 1
- REPUESTOS, JUNTAS Y SELLOS

51
 Kit de sellos de caja de control 1
 Kit de juntas de gabinete del operador 1
- CONSUMIBLES
 Inhibidor de corrosión, emisor de espuma. 1

 Inhibidor de corrosión, copa emisora 1
 Protector limpiador no inflamable 1
 Bolsa desecante de gel de sílice 1
LISTA DE PIEZAS PARA ENSAMBLAJE
ATENCION: Al solicitar repuestos o piezas de repuesto, incluya siempre la

siguiente información:
•Número de modelo de la máquina y fecha de compra.

•Identificar el número de pieza que está estampado en la pieza.
•Número de pieza de la lista de piezas
- Conjunto principal y cortapelos
 Cortadora con clips de palo

 Cortadora con carrete
 Cilindro de cuchilla
 Cilindro de puerta
 Pistón de punzonado
 Empujador de clip inferior, izquierdo
 Empujador de clip inferior, derecho
 Empujador de clip superior, izquierdo
 Empujador de clip superior, derecho
 Bandeja de carrete inferior
 Bandeja del carrete superior
 Cilindro de freno del plato del carrete
 Montaje de cortadora
 Actuador giratorio Clipper
 Yugo oscilante Clipper
 Cilindro de retención del punzón
 Bandeja de carrete
 Pivote de soporte del carrete
52
- Kit de instalación y kits de repuestos
 Kit de instalación RS4203

 Kit de repuestos RS4203
 Kit de repuestos Z4270
- Estructura, base, preparación de aire y válvulas
 Marco
 Base
 Válvula de cierre/escape rápido
 Colector de válvulas de 8 estaciones
 Conjunto de colector de aire
 Preparación del aire
 Marco de pierna corto
 Marco de pierna largo
- Anuladores
 Relleno flojo
 Relleno no flojo
 Marco
 Actuador giratorio
 Ajuste abierto del anulador
 Spread Voider (relleno flojo)
 Eje de relleno flojo
 Parada de propagación del Voider
 Anulador estacionario
 Subconjunto de disipador estacionario
 Subconjunto de anulador móvil
 Anulador móvil
 Yugo
 Yugo transportador
 Voider de apertura y cierre de proximidad
 Spread Voider - Montaje del interruptor de proximidad
53
 Distribución de vacío (relleno sin holgura), cilindro
 Eje de vacío, (relleno sin holgura)
 Eje de vacío (no flojo)
 Válvula de 3 vías con T
 Válvula de 3 vías con codo
- Transportadores de correa simple y doble
 Desviador
 Ajustador de altura
 Montaje del transportador de 60"
 Remo de viaje
 válvula transportadora
 Lubricador de motor transportador
 Conjunto de montaje de paleta de viaje
- Esquemas
 Esquema eléctrico
 Esquema neumático
 Esquema hidráulico
REGISTRO DE MANTENIMIENTO
Haga copias de este registro de mantenimiento (o utilice su propio formulario) y
utilícelo para registrar todas las tareas preventivas, mantenimiento y actividades
de servicio no programadas.
54
REGISTRO DE MANTENIMIENTO
FECHA HORA NOMBRE DEL TECNICO
DESCRIPCION DEL EQUIPO

MAQUINA MODELO TIPO DE MANTENIMIENTO
DIAGNOSTICO DE LA MAQUINA Y MANTENIMIENTO REALIZADO

FALLA CAUSA SOLUCION
MATERIALES EMPLEADOS O REFACCIONES

CANTIDAD UNIDAD DESCIPCION PRECIO $
55
OBSERVACIONES
FIRMA DEL ENCARGADO DE MANTENIMIENTO
2.1.2 KOMET S501
56

Proyecto Final de Residencias Angel Rivera

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TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES

DIVISIÓN DE INGENIERÍA MECATRÓNICA

REPORTE FINAL DE RESIDENCIAS PROFESIONALES

PERIODO DE RESIDENCIAS PROFESIONALES

NOMBRE Y FIRMA NOMBRE Y FIRMA

CHIMALHUACÁN, ESTADO DE MÉXICO, X DE X DEL 2023

El contenido del manual se basa en la integración de estándares de la industria,

El proceso de producción de embutidos es una parte fundamental de la industria

En las páginas siguientes, encontrará información detallada sobre la programación

PAUTA DEL MANUAL Y EMPRESA

1.1 SECCION INFORMATIVA

1.1.1 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

 Nombre de la empresa: Productos finos DKAR S.A de C.V

 Dirección de la empresa: Calle Venustiano Carranza 21, El Vergel, 56377

 Datos del contacto del dueño de la empresa: Teresa Villalobos Bedolla

Mantener la Eficiencia Operativa y asegurar que las máquinas productoras de

Convertirse en empresa líder de máxima producción y exportación de productos

Los objetivos generales de un Manual de Mantenimiento para Máquinas

1. Optimizar el rendimiento de las máquinas: Garantizar que las máquinas

3. Garantizar la seguridad: Asegurar que las máquinas se mantengan en

4. Mantener la calidad del producto: Asegurarse de que las máquinas estén en

6. Facilitar la planificación de mantenimiento: Ayudar en la programación y

7. Cumplir con regulaciones y normativas: Asegurarse de que las máquinas

1.1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El planteamiento del problema en el contexto de la creación de un manual de

En la industria de producción de alimentos, específicamente en el proceso de

 Riesgos para la seguridad: La falta de pautas claras sobre cómo operar y

 Tiempos de inactividad no planificados: La ausencia de procedimientos de

 Falta de capacitación adecuada: La carencia de un manual de

Ante este panorama, es evidente que se requiere la creación de un manual

La justificación para la creación de un manual de mantenimiento para

 Seguridad del personal: Las máquinas productoras de embutidos involucran

 Cumplimiento normativo: En la industria alimentaria, existen regulaciones y

 Reducción de tiempos de inactividad: Un manual de mantenimiento

 Capacitación efectiva: El manual es una herramienta valiosa para la

1.1.4 OBJETIVOS DEL MANUAL

El objetivo es Establecer una manera eficiente para el mantenimiento y la

Instrucciones de operación: Proporcionar instrucciones detalladas para el

 Mantenimiento preventivo: Definir intervalos de tiempo y procedimientos

 Inspecciones regulares: Establecer pautas para la realización de

 Resolución de problemas: Ofrecer instrucciones detalladas para

 Reemplazo de piezas: Indicar cuándo y cómo reemplazar piezas

 Seguridad: Detallar las precauciones de seguridad necesarias para operar y

 Formación y capacitación: Proporcionar una guía para la formación del

 Normativas y regulaciones: Asegurarse de que el manual incluya

 Calibración y ajustes: Detallar los procedimientos de calibración y ajustes

 Almacenamiento adecuado: Proporcionar directrices sobre cómo almacenar

1.1.5 ALCANCES Y LIMITACIONES

 Descripción de las máquinas: El manual proporciona información detallada sobre

 Mantenimiento preventivo: Describe las actividades de mantenimiento que deben

 Seguridad: Aborda las medidas de seguridad necesarias para el personal que

 Registros y documentación: Explica la importancia de mantener registros precisos

 Capacitación del personal: Sugiere programas de capacitación para operadores y

 Manuales y documentación relacionada: Facilita el acceso a manuales de piezas,

 Actualización del manual: Establece que el manual debe mantenerse actualizado a

Es importante entender que cualquier otra manipulación fuera de lo especificado

 Aspectos legales y reglamentarios: El manual puede mencionar la

 Personalización de máquinas: Las máquinas productoras de embutidos

 Componentes no originales: Si se han instalado componentes o piezas no

 Entorno operativo específico: El manual puede no considerar problemas

 Actualizaciones futuras: El manual puede no abordar cambios futuros en el

 Procedimientos de seguridad generales: Mientras que el manual puede

1.1.6 MARCO TEORICO