Programa de Mantenimiento Preventivo A Maquinas

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE NEZAHUALCÓYOTL
Organismo Público Descentralizado del Gobierno del Estado de México
División de Gestión de la Producción

Carrera de Mecatrónica Área Sistemas de Manufactura Flexible
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO A MAQUINAS
EMPACADORA SABADELL S.A. DE C.V.
M E M O R I A
QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE
TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO

EN MECATRÓNICA ÁREA SISTEMAS DE
MANUFACTURA FLEXIBLE.
P R E S E N T A :
MOCTEZUMA MANCILLA CARLOS ALDEVARAN

MONROY GARFIAS FERNANDO
ASESOR ACADEMICO ASESOR INDUSTRIAL

Profa. Juana Patricia Martínez Espinoza Ing. Víctor Navarrete Salgado
Nezahualcóyotl Estado de México, a 15 de Diciembre del 2017.
GENERACIÓN XXVI
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE NEZAHUALCÓYOTL
Organismo Público Descentralizado del Gobierno del Estado de México
División de Gestión de la Producción

Carrera de Mecatrónica Área Sistemas de Manufactura Flexible
PREVENTIVO A MAQUINAS
EMPACADORA SABADELL S.A. DE C.V.
M E M O R I A
QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE
TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO

EN MECATRÓNICA ÁREA SISTEMAS DE
MANUFACTURA FLEXIBLE.
P R E S E N T A :

MONROY GARFIAS FERNANDO
ASESOR ACADEMICO ASESOR INDUSTRIAL

Profa. Juana Patricia Martínez Espinoza Ing. Víctor Navarrete Salgado
Nezahualcóyotl Estado de México, a 15 de Diciembre del 2017.

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A MAQUINA
AGRADECIMIENTOS:
A MIS PADRES:
Por su apoyo incondicional durante mi formación académica, por alentarme en los momentos que
creía rendirme, el sacrificio que realizaron durante estos años para que cumpliera una carrera
profesional, por su comprensión, amor y por seguir impulsándome.
A MI HERMANO:
Por sus buenos deseos, por su comprensión a lo largo de mi carrera, su cariño y paciencia, los
buenos momentos, sus concejos y por cuidarme a su manera.
A LA PROFESORA JUANA PATRICIA:
Por dejarnos elegirla como nuestra asesora académica, las buenas charlas donde nos aconsejaba
cuando nos veía decaídos y nos alentaba a continuar.
A MIS AMIGOS:
Por toda la diversión, risas, carcajadas, su apoyo incondicional, buenos y malos concejos, por
hacer los días más placenteros y menos tediosos. Estoy orgulloso del mounstro que eh creado.
 Irvin Juarez Toga

 Rodrigo Oswaldo Méndez Rivera
 Irwin Roan Cortes
A TODOS, MUCHAS GRACIAS.

MONROY GARFIAS FERNANDO 3
INDICE
Abstract ....................................................................................................................................................... 11
Introducción ................................................................................................................................................ 12
Capítulo 1 Descripción y Planteamiento del Proyecto ................................................................................ 13
1.1 Definición del Proyecto ............................................................................................................... 14
1.1.1 Marco contextual ................................................................................................................ 14
1.1.2 Identificación y planteamiento del problema ..................................................................... 19
1.1.3 Identificación de la causa del problema ............................................................................. 20
1.1.4 Definición de la solución del problema ............................................................................... 22
1.2 Planteamiento del Proyecto ........................................................................................................ 22
1.2.1 Delimitación del espacio ..................................................................................................... 22
1.2.2 Objetivo ............................................................................................................................... 23
1.2.3 Justificación ......................................................................................................................... 24
1.2.4 Metodología ........................................................................................................................ 24
1.2.5 Programa de trabajo............................................................................................................ 25
Capítulo 2 Marco Referencial ...................................................................................................................... 26
2.1 Áreas potenciales de mejoramiento ........................................................................................... 27
2.2 El departamento de mantenimiento ........................................................................................... 29
2.3 Equipo espacio y ubicación. ........................................................................................................ 29
2.4 Trabajadores de mantenimiento................................................................................................. 29
2.5 Planeación. .................................................................................................................................. 30
2.6 Plan, programa proyecto. ............................................................................................................ 33
2.7 Mantenimiento preventivo ......................................................................................................... 33
2.8 ¿Para qué contar con un programa de mantenimiento? ............................................................ 35
2.9 Planeación Preliminar.................................................................................................................. 36
2.10 Instauración de un programa de Mantenimiento Preventivo .................................................... 37
2.11 Lubricación de cadenas ............................................................................................................... 38
2.12 Criterios para la lubricación con grasa ........................................................................................ 39
Capítulo 3 Desarrollo del proyecto.............................................................................................................. 41
3.1 Instrucciones generales de seguridad ......................................................................................... 42
3.2 Lista de Herramientas ................................................................................................................. 43

3.3 Recopilación de perfiles de puestos del área de mantenimiento y ayudante general de

producción............................................................................................................................................... 46
3.4 Elaboración de formato de fichas técnicas ................................................................................. 46
3.5 Elaboración de formatos de mantenimiento de rutina, mensual, semestral y anual. ................ 48
3.6 Ficha técnica de 10 máquinas con mayor índice de fallas. ......................................................... 52
3.7 Elaboración formatos de mantenimientos de 10 máquinas con mayor índice de fallas. ........... 62
3.8 Elaboración de formato del calendario de mantenimiento anual para 10 máquinas. ............... 92
3.9 Programación de formatos de mantenimiento en el calendario anual. ..................................... 93
Capítulo 4 Análisis de los resultados del proyecto ...................................................................................... 94
4.1 Resultados ................................................................................................................................... 95
4.2 Análisis de los resultados ............................................................................................................ 95
Conclusiones y recomendaciones ............................................................................................................... 97
Conclusión ............................................................................................................................................... 97
Recomendaciones ................................................................................................................................... 97
Referencias bibliográficas o hemerográficas .............................................................................................. 98
Anexos ......................................................................................................................................................... 99
Anexo A. Perfil ayudante general (producción) ...................................................................................... 99
Anexo B. Perfil auxiliar electromecánico............................................................................................... 100
Anexo C. Perfil técnico electromecánico ............................................................................................... 101
Anexo D. Perfil de jefe de mantenimiento ............................................................................................ 103
Anexo E. Cambio del aceite a bomba de vacío..................................................................................... 105
Anexo F. Tipos de lubricantes o grasas ................................................................................................. 106
Anexo G. Bombas hidráulicas ................................................................................................................ 109
Anexo H. Mantenimiento a cilindros hidráulicos .................................................................................. 111
Glosario ..................................................................................................................................................... 112
Anexo I. Autorización para la edición de la memoria ............................................................................... 114
Anexo J. Autorización de abstract ............................................................................................................. 116

LISTA DE TABLAS Y FIGURAS

TABLAS
Tabla 1. Programa de trabajo del mes de Septiembre a Diciembre del 2017……………..Pág.25
Tabla 2. Lista de herramienta………………………………………………………………..Pág.44
Tabla 3. Formato de Ficha Técnica.…………………………………………………………Pág.47
Tabla 4. Formato rutinario de mantenimiento……………………………………………....Pág.48
Tabla 5. Formato mensual de mantenimiento………………………………………………Pág.49
Tabla 6. Formato semestral de mantenimiento…………………………………………..…Pág.50
Tabla 7. Formato anual de mantenimiento………………………………………………….Pág.51
Tabla 8. Ficha Técnica de AFECO………………………………………………………….Pág.52
Tabla 9. Ficha Técnica de HANDTMANN…………………………………………………Pág.53
Tabla 10. Ficha Técnica de HITEC M3……………………………………………………..Pág.54
Tabla 11. Ficha Técnica de MEPACO 170…………………………………………………Pág.55
Tabla 12. Ficha Técnica de MULTIVAC C500…………………………………………….Pág.56
Tabla 13. Ficha Técnica de MULTIVAC R230…………………………………………….Pág.57
Tabla 14. Ficha Técnica de MULTIVAC R530…………………………………………….Pág.58
Tabla 15. Ficha Técnica de POLY-CLIP SYSTEM………………………………………..Pág.59
Tabla 16. Ficha Técnica de TOWNSEND RT7…………………………………………….Pág.60
Tabla 17. Ficha Técnica de ULTRAVAC 2100…………………………………………….Pág.61
Tabla 18. FORMATO RUTINARIO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
HITEC M-3………………………………………………………………………......Pág.62
Tabla 19. FORMATO MENSUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
HITEC M-3…………………………………………………………………………..Pág.63
Tabla 20. FORMATO SEMESTRAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
HITEC M-3…………………………………………………………………………..Pág.64
Tabla 21. FORMATO ANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
HITEC M-3…………………………………………………………………………..Pág.65
HADMANN…………………………………………………………………………Pág.66


HADMANN………………………………………………………………………….Pág.67
HADMANN……………………………………………………………………........Pág.68
HADMANN………………………………………………………………………….Pág.69
ULTRAVAC…………………………………………………………………………Pág.70
ULTRAVAC…………………………………………………………………………Pág.71
ULTRAVAC…………………………………………………………………………Pág.72
ULTRAVAC…………………………………………………………………………Pág.73
TOWNSEND RT7…………………………………………………………………...Pág.74
TOWNSEND RT7…………………………………………………………………...Pág.75
TOWNSEND RT7…………………………………………………………………...Pág.76
TOWNSEND RT7…………………………………………………………………...Pág.77
MULTIVAC C 500……………………………………………………………….…Pág.78
MILTIVAC C 500…………………………………………………………………………...Pág.79
MULTIVAC C 500………………………………………………………………….Pág.80
MULTIVAC C 500………………………………………………………………….Pág.81


AFECO……………………………………………………………………...……… Pág.82
AFECO…………………………………………………………………………….. Pág.83
MEPACO 170………………………………………………………………..……. Pág.84
MEPACO 170……………………………………………………………………… Pág.85
Tabla 42 FORMATO SEMESTRAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
MEPACO 170……………………………………………………………………… Pág.86
Tabla 43 FORMATO ANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
MEPACO 170…………………………………………………………………….. Pág.87
POLY-CLIP……………………………………………………………………….. Pág.88
POLY-CLIP……………………………………………………………………..… Pág.89
POLY-CLIP…………………………………………………………………………Pág.90
POLY-CLIP……………………………………………………………………........Pág.91
Tabla 48. TABLA DE REGISTRO DE PARO DE MÁQUINAS…………………………Pág.95
Tabla 49. TABLA DE REGISTRO DE PARO DE MÁQUINAS CON

IMPLEMENTACIÓN DE PROGRAMA DE MANTENIMIENTO………………Pág.95

FIGURAS
Figura 1.- Ubicación de la empresa…………………………………........………………….Pág.15
Figura 2.- Organigrama general de Sabadell…………………………….…………………..Pág.16
Figura 3.- Organigrama gerencia de producción…………………………...………………..Pág.17
Figura 4.- Distribución del departamento de producción…………………...…….…………Pág.18
Figura 5.- Herramienta Ishikawua…………………………………………….……………..Pág.21
Figura 6.- Metodología circulo de Deming ……..…………………………………………..Pág.24
Figura 7.- Grafica de análisis de resultados…………………………………………………Pág. 96

Resumen
La empresa empacadora Sabadell S.A. de C.V. se reconoce por la calidad de sus productos
cárnicos, actualmente uno de los problemas que se ha suscitado es el retraso en la elaboración y
entrega de sus productos, debido a fallas en la maquinaria llevando a cabo mantenimientos
correctivos lo cual ocasiona paros en el área de producción.
Por medio de la observación se logró detectar que la causa del problema es suscitado por no
contar con un programa de mantenimiento preventivo, por lo cual se propone dicho programa
para las maquinas con mayor número de fallas que generan paro parcial en la producción.
Como resultado se elaboró el programa de mantenimiento preventivo que cuenta con una lista de
las herramientas principales, recopilación de perfiles de puestos involucrados, formatos de fichas
técnicas de las máquinas y formatos de mantenimiento rutinario, mensual, semestral y anual, la
asignación de actividades de acuerdo a las capacidades y habilidades del personal y a su vez la
programación del calendario anual.
Se concluye que al implementar el programa de mantenimiento preventivo se reducirán en mayor

parte las fallas de las maquinas del área de producción, evitando la devolución de productos y con
ello la producción se cumplirá en tiempo y forma.

Abstract
The company Empacadora Sabadell S.A. de C.V. is recognized for the quality of its meat
products, currently one of the problems that has arisen is the delay in the preparation and delivery
of its products, due to machinery failures carrying out corrective maintenance which causes
strikes in the area of production.
By means of the observation it was possible to detect that the cause of the problem is caused by
not having a preventive maintenance program, so this program was proposed for the machines
with the greatest number of failures that generate partial work stoppage in the production.
As a result, the preventive maintenance program was developed, which includes a list of the main
tools, compilation of the profiles of the involved positions, technical file formats of the machines
and routine, monthly, biannual and annual maintenance formats, the assignment of activites
according to the skills and abilities of the staff and in turn of the programming of the annual
calendar.
It is concluded that when the preventive maintenance program was implemented, the failures of
the machines in the production area were be reduced, avoiding the return of products and with
this the production was fulfilled on time and in a right way.

Introducción
El presente trabajo fue desarrollado en la empresa Empacadora Sabadell S.A de C.V enfocado en
realizar un programa de mantenimiento preventivo a maquinas en el área de producción, las
cuales presentan algunas deficiencias durante la producción debido a falta de mantenimiento
preventivo.
En el capítulo I se presenta el planteamiento del problema el cual determina que la principal

causa es que no existe un programa de mantenimiento preventivo para el área de mantenimiento.
En el capítulo II se muestra el marco referencial en donde se explican todos los conceptos

teóricos utilizados en el proyecto así como los aspectos técnicos relacionados con esté.
En el capítulo III se presenta el desarrollo del proyecto donde se describen las etapas de la
elaboración del programa de mantenimiento preventivo a máquinas y se muestra la propuesta de
los formatos a seguir para realizar la programación de un calendario anual de mantenimiento
preventivo.
En el capítulo IV se muestra los resultados obtenidos del proyecto
Por último se presentan las conclusiones, recomendaciones del proyecto, referencias

bibliográficas, anexos y glosarios.

Capítulo 1
Descripción y Planteamiento del
Proyecto

1.1 Definición del Proyecto
1.1.1 Marco contextual
Historia
Diversos inversionistas decidieron iniciar un proyecto para crear una empacadora de carnes frías
en la ciudad de México, dedicado a la elaboración de embutidos, por lo que iniciaron la
construcción en el 2002.
La segunda semana de junio del 2003, arranca la producción de los artículos de las marcas:
Sabadell y Oviedo, con 15 personas administrativas y 5 operativas.
Actualmente son 34 personas administrativas y 170 personas operativas.
Sabadell
Sabadell, es una marca la cual tiene como objetivo principal tener una buena relación entre
calidad, sabor y precio, es por esta razón que se buscamos tener un amplio portafolio de
productos para que nuestros consumidores tengan varias opciones y puedan elegir la que más se
ajusten a sus necesidades, sin dejar a un lado la calidad. Es una marca que está penetrando poco a
poco la Zona Metropolitana de la Ciudad de México, gracias a su EXELENTE CALIDAD y
estamos seguros de que poco a poco se tendrá una expansión gradual con la cual iremos
cubriendo las necesidades y exigencias del consumidor. Con nuestra marca SABADELL, se
demuestra el compromiso que tenemos como empresa hacia el consumidor y encaminándose a
que disfruten la diferencia.

La empresa se encuentra ubicada en la calle Nicolás Bravo #30, Col. Tepalcates, Delegación
Iztapalapa, C.P. 09210 como se muestra en la figura 1.
Figura 1.- Ubicación de la empresa.

Fuente: Google Maps
Misión
Somos una empresa 100% Mexicana, cuya misión es satisfacer los gustos y necesidades de
nuestros clientes, a través de la elaboración de productos cárnicos de calidad, que contribuyen en
la sana alimentación de nuestros consumidores
Visión
Destacar en el ramo de los productos cárnicos, como una empresa comprometida con la calidad y
servicio, a través de gente innovadora, comprometida y enfocada a un servicio de calidad
Valores
 Compromiso: sentir como propios los objetivos de la organización

 Integridad: obrar con rectitud y honestidad. Es actuar en consecuencia con lo que cada
uno dice o considera importante.
 Firmeza: firmeza y constancia en la ejecución de los propósitos
 Lealtad: una persona leal es aquella que sigue las reglas del honor, de la rectitud y de la
fidelidad
 Iniciativa: tener una actitud permanente de adelantarse a los demás en su accionar

 Calidad en el trabajo: Implica tener amplios conocimientos en los temas del área del cual
se es responsable. Excelencia en el trabajo a realizar
 Trabajo en equipo: Implica la capacidad de colaborar y cooperar con los demás, de formar
parte de algún grupo y de trabajo juntos
 Orientación al cliente: implica al deseo de ayudar o servir a los clientes, de comprender y
satisfacer sus necesidades.
Estructura organizacional:
Organigrama General de Sabadell ver figura 2

Figura 2.- Organigrama general de Sabadell.

Fuente: Empacadora Sabadell
Organigrama gerencia de producción ver figura 3.
Figura 3.- Organigrama gerencia de producción

El departamento de producción se encuentra dividida en diferentes áreas como lo son chorizo,

rebanado, pailas, pastas salchicha, empaque, etiquetado, hornos, embutido de jamón, preparación
de jamón. En la figura 4 se muestra como está distribuido el departamento de producción.
Figura 4.- Distribución del departamento de producción.
Se observó que se cuenta con un Gerente, dos Supervisoras de Producción, un Jefe de Calidad,
un auxiliar de calidad, un Médico TIF, dos encargados de almacén, un operador por área y 5
personas que laboran en el área de mantenimiento.
Las actividades que se realizan en esta área son: la producción de embutidos, empaque y
distribución de los mismos como son: salchicha, jamón, longaniza, tocineta, entre otros. De las
cuales se lleva a cabo el mantenimiento preventivo y correctivo de todas las máquinas, así como
de las instalaciones internas del área de producción, donde por razones de la empresa hasta el

momento no hay un programa establecido para el control y seguimiento del mantenimiento que
se lleva a cabo por el personal que ahí labora.
1.1.2 Identificación y planteamiento del problema
En la empresa empacadora de embutidos Sabadell en el área de producción se registran

constantemente fallas en las maquinas durante los procesos, retardando la elaboración y entrega
del producto. Para resolver estos problemas el departamento de mantenimiento intervine.
Rudyard kipling. (1990), Este autor dice que esta técnica es un método de hacer preguntas acerca
de un proceso o un problema asumido para mejorar.
Utilizando la herramienta de 5W + 1H donde se usan las preguntas en inglés Who?,What?,

Where?, When?, Why? y se incluye How? (¿Quién?, ¿Qué?, ¿Dónde?, ¿Cuándo?, ¿Por qué? y
¿Cómo? en la pregunta Why? se pueden incluir como mínimo 5 veces) nos permite identificar y
plantear el problema.
Se muestran las preguntas y respuestas de la herramienta 5W + 1H
1. ¿Qué problema se presenta en la empresa Sabadell?

R: Retraso en la elaboración de productos.
2. ¿Dónde ocurre?
R: En el área de producción.
3. ¿Cuándo ocurre?
R: Mientras se realiza la elaboración de los productos.
4. ¿Quién es el encargado de resolver el problema?
R: Área de mantenimiento.
5. ¿Cómo ha solucionado el problema el área de mantenimiento?
R: Realizando mantenimientos correctivos en las máquinas.

6. ¿Por qué el área de mantenimiento se espera para llegar al mantenimiento correctivo?

R: Porque apenas se está integrando el departamento reestructurando lo de forma profesional.
7. ¿Por qué se detiene la producción?
R: Porque las maquinas no se encuentran en un estado adecuado para su buen
funcionamiento.
8. ¿Por qué las maquinas no se encuentran en buen estado?
R: Porque no se les da un mantenimiento adecuado.
9. ¿Por qué no se les da un mantenimiento adecuado?
R: Porque no se tiene bien distribuidas las actividades y el tiempo para realizar el
mantenimiento.
10. ¿Por qué no se tiene una distribución de actividades y tiempos para la realización del
mantenimiento?
R: Porque no se tiene un plan de actividades del personal y las actividades a realizar.
11. ¿Por qué no se tiene un plan de actividades a realizar por el personal?
R: Porque no se tiene un programa de mantenimiento preventivo.
Una vez aplicada la técnica de 5w+1h se identificó el siguiente problema en la empresa Sabadell,
se detiene la producción para hacer reparaciones, arreglos o ajustes en las maquinas causando
con esto retrasos en la elaboración y entrega de los productos.
1.1.3 Identificación de la causa del problema
Un diagrama causa efecto consiste, por tanto, en determinar la estructura de las múltiples
relaciones causa-efecto que influyen en una determinada característica de calidad. Como la
estructura de la relación causa-efecto suele ser compleja, se utiliza el principio de dividir el
problema en problemas más simples y estudiar estos por separado.
Vicente Caurot Alonso (2013), En este libro habla sobre el diagrama Ishikawa, que consiste en
una representación gráfica sencilla en la que se puede verse de manera relacional una especie de
espina central que es una línea en el plano horizontal, representando el problema a analizar, que
se escribe a su derecha.

Se observa que en el diagrama de pescado el efecto es el retraso en la elaboración y entrega del

producto el cual es causado por diversos factores utilizando las 4M, las cuales son Máquina,
Mano de obra, Materia y Método podemos identificar que el principal problema esta suscitado en
el método y maquina
Aplicando la herramienta Ishikawua, se identificó que la causa del problema se origina en las
ramas de método y máquinas, en donde se encuentran el mayor número de problemas como se
muestra en la figura 5, ya que no existe con un mantenimiento preventivo para la maquinaria
en el área de producción.
HERRAMIENTA ISHIKAWA
Material Mano de obra
Fatiga
No se cuenta con refacciones
Personal poco capacitado
Retraso en la
producción
Falta de procedimientos y protocolos
Falta de mantenimiento
Rotación del operador
No se encuentran calibradas
No existe una capacitación para el personal
Trabajos hechos a medias o incompletos Son viejas
Tareas inadecuadas
No se cuenta con las
Solo se realiza mantenimiento correctivo herramientas
Paros constantes para realizar
No existe un programa de mantenimiento reparaciones
Método Maquinas
Figura 5.- Herramienta Ishikawua
Fuente: Elaboración propia

1.1.4 Definición de la solución del problema
Una vez que se detectó la causa raíz del problema se obtiene como solución factible la realización
de un programa de mantenimiento preventivo para maquinas el cual beneficiara tanto al área de
producción como al área de mantenimiento.
1.2 Planteamiento del Proyecto
1.2.1 Delimitación del espacio
Problema: Se detiene temporalmente la producción por realizar mantenimientos correctivos en

las máquinas
Causa: Falta de un programa de mantenimiento preventivo
Solución: Sugerir un programa de mantenimiento preventivo
Proyecto: Programa de mantenimiento preventivo a maquinas
Delimitación del espacio: ¿Dónde se va a realizar el proyecto?
El programa de mantenimiento preventivo a maquinas se realizara en el área de mantenimiento

de la empresa empacadora Sabadell S.A. de C.V. durante el periodo de septiembre a diciembre
del presente año y se debe ejecutar a lo largo de un año para observar los resultado.
 Programa
 Mantenimiento preventivo
 Maquinas

Programa de acuerdo con el Diccionario de la Real Academia Española (2017) hace referencia a
un plan o proyecto organizado de las distintas actividades que se irá a realizar. También, es un
sistema de distribución de las distintas materias de un curso o asignatura.
Mantenimiento preventivo de acuerdo con el libro Administración de mantenimiento industrial

(1974) es encontrar y corregir los problemas menores antes de que estos provoquen fallas. El
mantenimiento preventivo puede ser definido como una lista completa de actividades, todas ellas
realizadas por; usuarios, operadores, y mantenimiento. Para asegurar el correcto funcionamiento
de la planta, edificios. Máquinas, equipos, vehículos, etc.
Máquina de acuerdo con la enciclopedia universal (2006) es un conjunto de elementos móviles y

fijos cuyo funcionamiento posibilita aprovechar, dirigir, regular o transformar energía, o realizar
un trabajo con un fin determinado.
1.2.2 Objetivo
Objetivo general
Desarrollar un programa de mantenimiento preventivo a maquinas en la empresa empacadora

Sabadell con la finalidad de prever fallas, manteniendo los equipos y maquinas en completa
operación a los niveles y eficiencia óptimos.
Objetivo específico
 Recopilación de perfiles de puestos de área de mantenimiento y ayudante general de

producción.
 Elaboración de formato de fichas técnicas.
 Elaboración de formatos de mantenimiento de rutina, mensual, semestral y anual
 Elaboración de ficha técnica de 10 máquinas con mayor índice de fallas.
 Elaboración formatos de mantenimientos de 10 máquinas con mayor índice de fallas.
 Elaboración del calendario de mantenimiento anual para 10 máquinas.

1.2.3 Justificación
El proyecto es conveniente por que la empresa no cuenta con un programa de mantenimiento

preventivo para máquinas, el cual facilite las actividades a realizar, ya que estas estarán pre
programadas con el tiempo requerido y el personal adecuado para su realización.
Esto establecerá al área de mantenimiento una metodología de las actividades a realizar

beneficiando a la empresa si se lleva acabo su implementación, puesto que disminuirá los paros
en las líneas de producción y los gastos excesivos en la compra de herramientas y refacciones de
imprevisto.
1.2.4 Metodología
Se realizó la rueda de Deming para obtener un plano ordenado del desarrollo del proyecto
concordando con el objetivo (Deming 1950).
Figura 6.- Metodología circulo de Deming

1.2.5 Programa de trabajo
Se elaboró un cronograma de las actividades el cual desglosa cada fase de la metodología de las
actividades para la estructuración del proyecto (véase tabla 1).
Tabla 1. Programa de trabajo del mes de Septiembre a Diciembre del 2017
MES Septiembre/Octubre Octubre/Noviembre Noviembre/Diciembre

SEMANAS
No. ACTIVIDADES DEL PROYECTO
DURACION 1° 2° 3° 4° 1° 2° 3° 4° 1° 2° 3° 4°
SEMANAS
I Reconocimiento de las áreas de la empresa 1
II Propuesta de proyecto 1
Selección de maquinaria para verificación
III 1
de manuales
IV Revisión de manuales de maquinaria 1
Reconocimiento de funcionamiento de
V 1
maquinas
Elaboración de programa de
VI mantenimiento preventivo seccionado por 4
maquina
Revisión de programa de mantenimiento
VII preventivo por el Ing. Víctor Navarrete 2
Salgado
VIII Creación y aplicación de formatos 1
IX Puesta en marcha 1
X Entrega del proyecto 2
Realizado por: Moctezuma Mancilla Carlos Aldevaran

Monroy Garfias Fernando
Fecha de inicio: 11 de Septiembre de 2017
Fecha estimada de culminación: 1 de Diciembre de 2017

Capítulo 2
Marco Referencial

2.1 Áreas potenciales de mejoramiento
Esa atención por parte de la dirección general ha puesto de manifiesto varios aspectos tocantes a
las áreas susceptibles de mejoría.
A menudo se ha descuidado la función de mantenimiento. Para muchas empresas el

mantenimiento ha sido, y sigue siendo, un mal necesario, como los impuestos y beneficios
marginales. Por desgracia, este punto de vista hace que se menosprecie la función. Síntomas de
indiferencia hacia esta por parte de la dirección general son, entre otros los siguientes:
 Numerosos paros
 Frecuentes horas extraordinarias de trabajo
 Preferencia hacia la producción sobre el buen estado de operación de la maquinaria
 Falta de un programa de reposición de equipo
 Mantenimiento preventivo insuficiente
 Falta de una selección planeada de directores y supervisores de conservación de los
equipos de trabajo
 Preparación inadecuada del personal de mantenimiento
 Deficientes instalaciones de taller
Sin embargo, creemos que la indiferencia hacia el mantenimiento se está viendo superada. La
alta dirección, consciente de su papel, ha demostrado que la función de cuidado del equipo es
parte constitutiva de la operación total de una instalación.
Los principios y prácticas utilizadas y probadas en la producción a menudo no han sido

extendidos al mantenimiento. A esta función se le ha visto con tal desdén que no se han aplicado
a ella las modernas técnicas de administración. Esto ha retardado el desarrollo de dicha función.

Cuando solo se siguen algunos o ninguno, de los siguientes procedimientos, quiere decir que
falta una aplicación de las técnicas administrativas en el mantenimiento:
 Planificación orgánica.
 Procedimientos escritos
 Medición del desempeño
 Planeación y programación
 Programa de adiestramiento
 Técnicas de motivación
 Control de costos
Las técnicas de administración son perfectamente aplicables a la función de mantenimiento. La

alta dirección ha demostrado que los principios y prácticas administrativas sirven tanto para el
mantenimiento como para la producción.
Se ha carecido de un adiestramiento apropiado de directores y supervisores de mantenimiento.

En el pasado, los capataces de mantenimiento solían ser elegidos tomado en cuenta sus
conocimientos de mecánica o su antigüedad. Más tarde, otros niveles de la supervisión de
mantenimiento solían provenir del grupo de capataces y rara vez se llevaban al cabo programas
planeados de adiestramiento con motivo de esos ascensos. Esto daba por resultado que los
directores de mantenimiento tuvieran mucha capacidad técnica, pero pocos conocimientos en
administración.
Pero a últimas fechas ha tenido lugar un claro cambio. Los supervisores ahora suelen ser
ingenieros graduados que no provienen de los rangos menores y a los cuales se les proporciona
adiestramiento en administración y se les proyecta a niveles superiores en virtud de sus
conocimientos y capacidad administrativa.

Estamos seguros de que la nueva generación de directores de mantenimiento se encuentra mejor

calificada para convertirse en profesional.
Tenemos la convicción de que las reducciones en los costos se acumulan en proporción al

esfuerzo realizado por la dirección general para la mejorar los procedimientos de mantenimiento,
controles de costo y la capacidad general de la administración de mantenimiento.
2.2 El departamento de mantenimiento
Tanto el equipo como el espacio, las necesidades de emplazamiento, el personal y la estructura

orgánica, el desempeño y la actitud y hasta la responsabilidad pública son elementos que
conviene tomar en cuenta con 10 o 15 años de anticipación y hasta por más tiempo.
2.3 Equipo espacio y ubicación.

Ocurre con frecuencia que el equipo de mantenimiento ya es viejo y usado en demasía. No es
raro que tenga piezas improvisadas. Merece, pues, la pena definir si el equipo con el que se
cuenta satisface las complejas necesidades futuras de precisión. Si se carece de un plan de largo
alcance resultara difícil justificar la adquisición de equipo nuevo, especialmente cuando los
rendimientos de la empresa son bajos. Un programa de compras o reemplazos a largo plazo,
cuando busque sustituir equipo ineficaz o gastado, tendrá perfecta justificación y será más
aceptable que hacer solicitudes por piezas individuales. Otra cosa que hay que tener presente es la
necesidad de espacio y de emplazamiento en el futuro, y su planeación puede eliminar o, por lo
menos, disminuir la posibilidad de mudanzas o traslados números.
2.4 Trabajadores de mantenimiento.

Es posible que sea difícil conseguir personal adiestrado para las actividades venideras. Por lo
tanto, conviene preparar planes de aprendizaje, incluyendo exigencias que vayan a presentarse
por lo menos dentro de 3 o 4 años.es casi imposible conseguir gente experta en nuevas
especialidades como electrónica y computadoras. Los mecánicos expertos del futuro
probablemente surjan de los propios programas de adiestramiento de la empresa, o de los
programas de readiestramiento del personal antiguo. Todos estos problemas tendrán que
enfocarse en un plan a largo plazo más bien que a corto, ya que se precisan, muchos tiempos para
adquirir los nuevos conocimientos. No es posible hacer las cosas precipitadamente cuando se
trata de adiestrar.
2.5 Planeación.
La planeación es la determinación de lo que va a hacerse, incluye decisiones de importancia,
como el establecimiento de políticas , objetivos, redacción de programas, definición de métodos
específicos , procedimientos y el establecimiento de las células de trabajo y otras más. De ésta
manera, la planeación es una disciplina prescriptiva (no descriptiva) que trata de identificar
acciones a través de una secuencia sistemática de toma de decisiones, para generar los efectos
que se espera de ellas, o sea, para proyectar un futuro deseado y los medios efectivos para
lograrlo. En otras palabras la planeación es proyectar un futuro deseado y los medios efectivos
para conseguirlo. Es un instrumento que usa el hombre sabio; más cuando lo manejan personas
que no lo son, a menudo se convierte en un ritual incongruente que proporciona, por un rato, paz
a la conciencia, pero no en el futuro buscado. El planeamiento en el más puro sentido de su
concepto, va más allá de todas las funciones de organizar, controlar, coordinar, dotar y dirigir el
personal de la empresa. Los conceptos anteriores se resumen en lo siguiente:
• Se utiliza la capacidad de la mente humana para plantear fines y objetivos.
• Involucra la toma de decisiones anticipada en su proceso.
• Prevé las consecuencias futuras de las acciones a tomar.
• Prevé la utilización de los recursos disponibles con el fin de obtener la máxima satisfacción.

• Comprende todo el proceso desde el análisis de las situaciones hasta llegar a la toma de
decisiones.
• Incluye metodologías para la recolección de información, programación, diagnóstico,

pronóstico, avances y medidas de resultados.
Tomando en cuenta los puntos anteriores podemos apropiarnos de la siguiente definición:
Planeación es la aplicación racional de la mente humana en la toma de decisiones anticipatoria,

con base en el conocimiento previo de la realidad, para controlar las acciones presentes y prever
sus consecuencias futuras, encausadas al logro de un objetivo plenamente deseado satisfactorio.
En la actualidad, así como en un futuro próximo, la planeación tendrá que adaptarse a las
características de la empresa y de la situación en que se realiza. Sin embargo, existen ciertas
normas de carácter generalmente aceptable. Podemos tratar de determinar las posibilidades de
planeación, encontrar la filosofía adecuada para enfocarla, tener una idea respecto a la mejor
forma de organizarla y sistematizarla, así como los mejores métodos, técnicas y herramientas que
se les pueden integrar.
La ciencia que se relaciona con la planeación se ha desarrollado rápidamente en época reciente.

No obstante, incluso la mejor planeación de que seamos capaces, requiere la misma cantidad de
arte que de ciencia, siempre deben estar implícitos ambos aspectos.
La contribución principal de los científicos a la planeación no consistiría en el desarrollo y uso de

las técnicas e instrumentos correspondientes, sino más bien en la sistematización y organización
del proceso de planeación y, por consiguiente, en el mejor conocimiento y evaluación del mismo.
Algunos de los conceptos más usados en planeación son :

Planeación: Involucra la necesidad de cambiar la situación actual por otra supuestamente mejor, y
para ello se generarán “n” alternativas de solución, estas se evaluarán entre si para conocer sus
ventajas y desventaja, posteriormente se escogerá la mejor.
Plan: Es el conjunto coherente de políticas, estrategias y metas. El plan constituye el marco

general y reformable de acción, deberá definir las prácticas a seguir y el marco en el que se
desarrollarán las actividades.
Programa: Es la ordenación en el tiempo y el espacio de los acontecimientos.
Ideal: Son resultados y estados que nunca pueden ser alcanzados, pero podemos aproximarnos.
Objetivo: ¿A dónde debería dirigirse la empresa? Es el resultado deseado hacía el cual se orienta
un acto intencionado, no necesariamente se alcanza dentro del período de planeación.
Meta: Se refiere a un resultado preferido, un objetivo a corto plazo que puede ser alcanzado
dentro del período de planeación, usualmente son muy concretas. En otras palabras son
compromisos específicos que la organización intenta cumplir en un tiempo determinado.
Estrategia: ¿Cuál es el mejor modo de llegar al punto señalado?. Es el proceso por el cual se
determina la asignación de recursos para lograr los mejores objetivos de la empresa u
organización. Este concepto incluye propósitos, misiones, objetivos, programas y métodos clave
para implantarla.
Táctica: ¿Qué acciones específicas deberán emprenderse, por quién y cuándo? Es un esquema
específico para el empleo de los recursos asignados. Toda empresa funciona dentro de un medio
competidor y tiene que proceder a una adaptación competidora respecto a sus oportunidades. Los
objetivos de la empresa indican en que posición quiere estar; la estrategia se ocupa de un plan
general para alcanzar los objetivos, el camino que se propone seguir; la táctica precisa los
movimientos específicos, indica los medios determinados que habrá de utilizar, dicho en otras
palabras, la táctica tiene que quedar establecida, presupuestada y programada.
Políticas: Son los lineamientos o guías para llevar a cabo una acción con el fin de alcanzar un
objetivo o una meta. Pueden pensarse como un código que define la dirección en la cual se debe
desarrollar una acción.

Diagnóstico: ¿Cuál es la situación actual de la empresa y porqué? El sistema de planeación

comienza por un intento por parte de la empresa, de apreciar su situación actual en el mercado y
los factores determinantes de la misma.
Pronóstico: ¿A dónde se dirige la empresa? Además de diagnosticar correctamente su actual

posición, la empresa tiene que apreciar también cual será esta si no cambian sus políticas actuales
y las tendencias del mercado. Si una empresa no le gusta el cuadro de hacia dónde va avanzando,
tiene que definir de nuevo a dónde quiere ir y cómo habrá de llegar a ello.
Control: ¿qué medidas deberán vigilarse que sean indicadoras de si la empresa está teniendo
éxito? Se basa en un detallado conjunto de supuestos y esperanzas cuya validez sólo quedará
puesta en claro con el correr del tiempo.
2.6 Plan, programa proyecto.
El término programa de acuerdo a distintos diccionarios se ha definido de diversas formas como:

que programa se define como un plan y orden de actuación, organización del trabajo dentro de un
plan general de producción y en unos plazos determinados, o como la secuencia precisa de
instrucciones codificadas en un ordenador para resolver un problema así como la declaración
previa de lo que se piensa hacer en alguna materia u ocasión, o el anuncio o exposición de las
partes de que se han de componer ciertas cosas o de las condiciones a que ha de sujetarse. Todas
estas definiciones coinciden en que el programa se realiza previo a la acción.
2.7 Mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo puede ser definido como la conservación planteada de fábrica y
equipo, producto de inspecciones periódicas que descubren condiciones defectuosas. Su finalidad
es reducir al mínimo las interrupciones y una depreciación excesiva, resultantes de negligencias.
El mantenimiento preventivo es un instrumento de reducción de costos, que ahorra a la empresa

dinero en conservación y operación.

En todo plan de mantenimiento se puede introducir cuantos refinamientos se desean. A un

extremo del asunto, cuando se trata de una fábrica pequeña y a producción no es crítica, este tipo
de mantenimiento puede constar de una inspección formal del equipo por parte del director de la
fábrica, de acuerdo con el plan periódico.
Al otro extremo se encuentran algunas fábrica que usan el sistema de control automático que
desconecta las maquinas después de que sea producido una determinada cantidad de piezas, a fin
de que puedan efectuarse las actividades de mantenimiento necesarias; también hay empresas que
utilizan computadoras para escribir las ordenes de trabajo requeridas. Independientemente del
grado de refinamiento a que se quiere llegar, un programa de mantenimiento bien intencionado
debe incluir:
1. Una inspección periódica de las instalaciones y equipo para descubrir situaciones que
puedan originar fallas o una depresión perjudicial.
2. El mantenimiento necesario para remediar estas situaciones antes de que lleguen a revestir
gravedad.
Si se permite que el equipo e instalaciones se deterioren, sea por un falso sentido de economía o
por una producción muy presionada, es preciso trazar planes para elevar el nivel del equipo hasta
un estándar mínimo de mantenimiento, antes de iniciar un programa de mantenimiento en regla,
ya que es necesario llegar a una cierta condición de estabilidad para introducir técnicas de
mantenimiento preventivo. De otro modo, la fuerza de mantenimiento estará demasiado ocupada
reparando averías para que se pueda llevar al cabo una inspección en mantenimiento bajo
programa. Diremos, como regla empírica, que una fábrica que emplea más del 75% de su tiempo
de mantenimiento en arreglar composturas, es posible que llegue a tropezar con serias
dificultades para pasar a una situación de mantenimiento preventivo, a menos que acondicione
debidamente su maquinaria para que existan operaciones normales.

Una investigación del equipo puede llevar a la eliminación de ciertas piezas o unidades de valor
marginal que de ordinario imponen una fuerte carga de mantenimiento para conservarlas en
estado de operación. Esta clase de maquinaria no podrá ser retenida si su reconstrucción o
compostura resulta antieconómica.
Este examen puede revelar las necesidades de aumento temporalmente la fuerza de trabajo con
objeto de mejorar las condiciones de las maquinas o instalaciones hasta un nivel aceptable, con
anterioridad a la instalación de un mantenimiento preventivo. En este caso, no podrá cargarse el
costo al programa de mantenimiento preventivo, ya que más bien corresponde a un
mantenimiento diferido, consecuente a un impropio al pasado. El costo por tales y reparaciones
preteridas puede establecerse por separado, a efecto de que la dirección general conozca su
monto.
Una vez establecido el programa, el número de trabajadores tendrá que ser inferior al que había
cuando se inició, como resultado de reparaciones más económicas y menos paros. Por otra parte,
el tiempo perdido en la producción disminuirá con apreciable ahorro en los costos.
2.8 ¿Para qué contar con un programa de mantenimiento?

Una respuesta sencilla seria que si no pudiera demostrarse que la compañía obtendría un sensible
ahorro con el mantenimiento preventivo, no habría por que adoptarlo. Pero si se le concibe, pone
en obra y control como debe de ser, no hay por qué pensar que no se conseguirán economías.
Desde luego, el objetivo principal para poner en práctica el mantenimiento preventivo es bajar
los costos, pero esta economía puede asumir distintas formas:
1. Menor tiempo perdido como resultado de menos paros de maquinarias por

descomposturas.

2. Mejor conservación y duración de las cosas, por no haber necesidad de reponer equipos
antes de tiempo.
3. Menor costos por concepto de horas extraordinarias de trabajo y una utilización más
económica de los trabajadores de mantenimiento como resultado de laborar con un
programa preestablecido, en lugar de hacer lo inopinadamente para componer desarreglos.
4. Menos reparaciones en gran escala, pues son prevenidas mediante reparaciones oportunas
y de rutina.
5. Menor costo por concepto de composturas. Cuando una parte falla en servicio, suele echar
a perder otras partes y con ello aumenta todavía más el costo de reparación. Una atención
previa a que se presenten averías reducirá los costos.
6. Menos ocurrencia de productos rechazados, repeticiones y desperdicios, como producto
de una mejor condición general del equipo.
7. Identificación del equipo que origina gastos de mantenimiento exagerados, pudiéndose así
señalar la necesidad de un mejor adiestramiento del operador, o bien el remplazo de
máquinas anticuadas.
8. Mejores condiciones de seguridad.
Las ventajas del mantenimiento preventivo son variadas y benefician no solo a la fábrica
pequeña, sino también a los grandes complejos industriales. Asimismo, presenta ventajas para las
fábricas que sirven sobre pedido, las de alta producción, las de elaboración o procesamiento, las
de productos químicos, en fin, puede decirse que para toda clase y dimensión de instalaciones.
2.9 Planeación Preliminar

Antes de emprender un mantenimiento preventivo es indispensable trazar un plan general y
despertar el interés de quienes participen en el mismo, e inclusive de quienes le sean ajenos.
Con objetivo de establecer la base para apreciar los adelantos hay que elaborar, tan pronto como
sea posible un registro del tiempo de paro de la maquinaria causado por deficiencias de
mantenimiento. No solo se identificarán las máquinas, sino que se anotará en forma breve el

motivo. Al principio se incluirá el tiempo de paro debido a defectos de diseño. Más tarde se podrá
poner remedio al problema. En caso de ser posible, el costo de mantenimiento se acumulará con
anterioridad a, o simultáneamente con el principio del programa.
Todo programa que se reporte buenos resultados requerirá varios meses o años para quedar bien
establecido. En la planeación preliminar deberán tomarse en cuenta los objetivos del programa y
un itinerario preciso, a efecto de poder evaluar e informar los beneficios.
2.10 Instauración de un programa de Mantenimiento Preventivo

Un rasgo esencial del mantenimiento preventivo es la acumulación de datos históricos de
reparación de maquinaria y equipo general, la cual se efectúa en formas de solicitud de
mantenimiento mediante perforación de datos estadísticos, o bien en tarjetas de registro histórico
donde se asientan manualmente las reparaciones importantes.
Todo programa de mantenimiento preventivo necesita iniciarse con un conocimiento de los

problemas del equipo. Un estudio de las dificultades en el pasado dirá si es preciso o no un
mantenimiento correctivo. También indicará la frecuencia con que habrán de efectuarse las
inspecciones para reducir al mínimo las composturas. La información de referencia tendrá como
fuente de origen cualquiera de las dos siguientes:
1) Revisión de las ordenes de trabajo de mantenimiento correspondientes a los dos últimos

años, o antes.
2) Un análisis de los antecedentes del equipo, si es que existe.
De las dos fuentes citadas, la que se lleva más que hacer es la revisión de las órdenes de trabajo.
Solo se recurrirá a ella cuando la fábrica no cuente con datos de las reparaciones realizadas.
Dichas órdenes se clasificaran por número o descripción del equipo, y por tipos de compostura
abarcando los dos últimos años o mayor anterioridad.

La información obtenida se asentara en una hoja de registro, por número y marca de máquina,
incluyendo fecha y tipo de la reparación, así como una lista de las partes de repuesto usadas. Un
examen de este registro señalara las situaciones que están exigiendo excesivas intervenciones de
reparación.
2.11 Lubricación de cadenas

La lubricación efectiva de cadenas que operan en un ambiente sucio, abrasivo, puede ser un gran
reto. El objetivo de la lubricación de cadenas es colocar una pequeña cantidad de lubricante entre
el perno y el barril en cada eslabón. Ya que es imposible inyectar directamente el lubricante en
los sitios correctos, los usuarios lo intentan por diversos métodos, como sumergir la cadena en un
baño de aceite, atomizando lubricante, o aplicándolo con una brocha en las superficies externas.
Para cadenas que operan lentamente, puede ser útil y práctico aplicar lubricación por baño de
aceite. Se requiere poner atención en el nivel adecuado de aceite y limpiar el exceso de lubricante
de las superficies de la máquina.
Las cadenas de baja velocidad y alta carga requieren una gruesa capa de aceite. Un aceite de
engranes de mediana viscosidad o un aceite de circulación de alta viscosidad es una opción
común.
Las cadenas tienden a lubricarse con lo que esté a la mano. Deben evitarse los aceites impuros
(reutilizados). Los ácidos y abrasivos en el aceite pueden dañar permanente a la cadena
Un lubricante para cadenas debe tener suficiente baja viscosidad para penetrar dentro de las
críticas superficies internas, y suficiente alta viscosidad, o los aditivos necesarios, para mantener
una película efectiva a la temperatura y presión presentes. El lubricante también debe tener la
capacidad para mantener la calidad de lubricación deseada bajo las condiciones de operación
prevalecientes, y estar limpio y libre de corrosivos

Usualmente es suficiente con un aceite base mineral no detergente. Aunque normalmente no se

necesitan detergentes, con frecuencia son útiles los aditivos antiespumantes, antioxidantes y
extrema presión.
2.12 Criterios para la lubricación con grasa

En la lubricación con grasa, deben respetarse los siguientes criterios:
 Costos muy reducidos

 El efecto obturador
 La capacidad de depósito
 Larga duración en servicio con bajos costes de mantenimiento
 (según las circunstancias, es posible la lubricación para toda su vida útil)
 Para el reengrase tener en cuenta, en caso necesario, un espacio para la grasa usada y para
las conducciones de alimentación
 No hay evacuación de calor por el lubricante
 No hay efecto de lavado de partículas procedentes del desgaste u otras partículas.
Las grasas se pueden distinguir por los jabones espesantes, de diferente composición, y por los
aceites de base.
Composición de una grasa lubricante
 Las grasas habituales contienen, como espesantes, jabones metálicos y un aceite mineral.
Además, contienen aditivos. Éstos influyen sobre, por ejemplo, las propiedades respecto a
la protección contra el desgaste, la protección anticorrosiva o la resistencia al
envejecimiento. Sin embargo, estas combinaciones de aditivos no actúan en todos los
campos de temperaturas y de cargas.
Las grasas muestran un comportamiento muy diferente frente a las influencias del medio
ambiente, como la temperatura y la humedad.
Clases de grasas lubricantes

Las características de una grasa lubricante dependen:
 Del aceite base

 De la viscosidad del aceite base (importante para el rango de velocidades de rotación)
 Del espesante (resistencia a la cizalladura, importante para el rango de velocidades de
rotación)
 De los aditivos.
Selección de la grasa adecuada
Para rodamientos son apropiadas las grasas lubricantes K según DIN 51 825.
Las grasas se deben seleccionar según las condiciones de funcionamiento de los rodamientos:
 La temperatura
 La carga de presión
 La velocidad de rotación
 El agua y la humedad

Capítulo 3
Desarrollo del proyecto

En este capítulo se desarrollara el programa de mantenimiento preventivo a maquinas durante la

estadía en Empacadora Sabadell S.A. de C.V. el cual se desglosa en 9 etapas:
1. Instrucciones generales de seguridad.

2. Herramientas.
3. Recopilación de perfiles de puestos de área de mantenimiento y ayudante general de
producción.
4. Elaboración de formato de fichas técnicas.
5. Elaboración de formatos de mantenimiento de rutina, mensual, semestral y anual
6. Ficha técnica de10 máquinas con mayor índice de fallas.
7. Elaboración formatos de mantenimientos de 10 máquinas con mayor índice de fallas.
8. Elaboración del calendario de mantenimiento anual para 10 máquinas.
9. Programación de formatos de mantenimiento en el calendario anual.
3.1 Instrucciones generales de seguridad

Las instrucciones se aplican para todas las máquinas dentro del Área Producción antes de
reparar, limpiar, armar, instalar, operar o revisar la máquina, recuerde que la no observación de
estas medidas, puede ser la causa de accidentes, las instrucciones son las siguientes:
1. No arme, instale u opere esta máquina de otra manera o para una propósito diferente, para
el que ha sido diseñado.
2. No opere la maquina si hubiera alguna parte y/o dispositivo de seguridad dañado o
funcionando mal.
3. No modifique ninguna parte o dispositivo de seguridad, o lo sustituya por otra parte no
original.
4. No conectar la electricidad hasta que la maquina haya sido perfectamente armada e
instalada y todas las guardas, cubiertas y dispositivos de seguridad, hayan sido conectados
en sus lugares correspondientes.
5. Nunca coloque sus manos debajo dentro de las guardas o cubiertas, cuando la maquina se
encuentre en operación.

6. Nunca opere la maquina hasta no haber efectuado la revisión diaria de las seguridades.
7. Efectué revisiones periódicas de los interruptores de seguridad, y cámbielos
periódicamente. Verifique el funcionamiento correcto de los interruptores y sensores por
medio del controlador programable.
8. Asegúrese de desconectar el subministro eléctrico y de aire, en cualquiera de los siguientes
casos:
a. Cuando tenga que tocar cualquier parte en movimiento; (engranes, cadenas, catarinas,
bandas, etc.) dentro de la máquina.
b. Cuando haga cambios de tamaño en preparación para un nuevo producto.
c. Cuando libere atacamientos.
d. Cuando desarme, limpie y vuelva armar la maquina después de terminar su operación.
e. Cuando realice algún trabajo de mantenimiento, o cuando investigue y repare cualquier
problema.
9. Nunca deje trabajando sola la máquina. No permita que personas ajenas o sin experiencia
se acerquen a la máquina.
10. Pare inmediatamente la maquina cuando algún olor, ruido, decoloración o cualquier otra
situación anormal se presente
11. Mantenga las manos y la ropa alejada de las partes en movimiento
12. Utilice únicamente partes genuinas
3.2 Lista de Herramientas

Tener la herramienta adecuada y suficiente permite un mejor mantenimiento preventivo y sin
demoras, en algunos casos usar la herramienta incorrecta puede perjudicar algún elemento
mecánico, eléctrico, electrónico, neumático, hidráulico o de refrigeración de la máquina.
Por ello se realizó una lista de herramientas (véase Tabla 2) con la cantidad necesaria de cada una
para el área de mantenimiento.

Tabla 2 Lista de herramienta
Pz. Concepto Especificaciones Grupo

2 Taladro rotomartillo variador Maquina eléctrica
1 Sierra circular Para metal Maquina eléctrica
2 Esmeril angular Pequeña Maquina eléctrica
1 Compresora de aire De 50 lts.+ accesorios Maquina eléctrica
1 Planta/soldar arco eléctrico Con aditamentos Maquina eléctrica
1 Esmeril de banco Maquina eléctrica
1 Mototool Con accesorios Maquina eléctrica
1 Taladro de banco Maquina eléctrica
2 Tornillos de banco Herramienta de mano
3 Tenazas Herramienta de mano
1 Soplete de mano Herramienta de mano
1 Cautín Herramienta de mano
2 Arcos con segueta Herramienta de mano
2 Serruchos Herramienta de mano
2 Sargentos metálicos Grande y chico Herramienta de mano
2 Remachadoras Herramienta de mano
1 Polipasto de cadena Herramienta de mano
2 Multímetro Digital Herramienta de mano
2 Probador de corriente Con luz y sonido Herramienta de mano
2 Calafateadora Herramienta de mano
1 Amperímetro Digital Herramienta de mano
1 Nivel Herramienta de mano
3 Navajas de electricista Herramienta de mano
3 Flexómetros 3m y 6m Herramienta de mano
2 Martillo nylon Goma Herramienta de mano
4 Martillos Herramienta de mano
2 Mazos Herramienta de mano
1 Marro Herramienta de mano
4 Cinceles Cuña, punta y plano Herramienta de mano
3 Punzones Herramienta de mano
3 Llaves universales Herramienta de mano
4 Llaves inglesas 2 mediana y 2 grande Herramienta de mano
3 Limas Redonda y plana Herramienta de mano
3 Lámparas portátiles Herramienta de mano
4 Brochas Ch, Med, y Gran. Herramienta de mano
2 Juego de dados Estándar ½ Herramienta de mano
2 Juego de dados Milimétrico ½ Herramienta de mano
2 Juego de dados Estándar ¾ Herramienta de mano
2 Juego de dados Milimétrico ¾ Herramienta de mano
2 Juego de dados Estándar 3/8 Herramienta de mano
2 Juego de dados Milimétrico 3/8 Herramienta de mano

2 Juego de llaves mixtas Estándar Herramienta de mano
2 Juego de llaves mixtas Milimétrico Herramienta de mano
2 Juego de llaves allen Estándar en L Herramienta de mano
2 Juego de llaves allen Milimétrico en L Herramienta de mano
6 Desarmadores Planos Herramienta de mano
6 Desarmadores Cruz Herramienta de mano
1 Juego tarrajas y machuelos Herramienta de mano
1 Juego extractor de baleros Herramienta de mano
1 Juego de extractor Cola de cochino Herramienta de mano
2 Espátulas Herramienta de mano
1 Escuadra Metálica Herramienta de mano
2 Cutter Herramienta de mano
2 Vernier Digital y analógico Herramienta de mano
3 Pinzas mecánicas Herramienta de mano
3 Pinzas de electricista Herramienta de mano
3 Pinzas de punta Herramienta de mano
3 Pinzas de presión Herramienta de mano
3 Pinzas de corte diagonal Herramienta de mano
3 Pinzas quita seguros Herramienta de mano
3 Pinzas expansibles Herramienta de mano
3 Pinzas pela cables Herramienta de mano
3 Pinzas prensa terminales Herramienta de mano
3 Pinza cizalla Herramienta de mano
3 Extensiones 10 metros Herramienta de mano
3 Llave Stillson Chica y grande Herram. Fontanería
1 Escalera de aluminio 5 metros Aditamentos
Uniforme básico Por personal Equipo de prot. indv.
5 Protectores auditivos Equipo de prot. indv.
5 Pares de guantes Vacuno talla 8 Equipo de prot. indv.
5 Pares de guantes Nitrilo talla 8 Equipo de prot. indv.
2 Mascarillas de seguridad M3 Equipo de prot. indv.
5 Cascos de protección Industrial Equipo de prot. indv.
2 Arnés anti caídas Equipo de prot. indv.
2 Cinta teflón Consumibles
3 Cinta aislante Consumibles
Varillas roscadas 3/16, 1/4, 5/16, 3/8, 7/16, 1/2 Consumibles
2 Rollos soldadura Estaño fontanería Consumibles
2 Rollos soldadura Estaño electrónica Consumibles
1 Juego de brocas Para metal Consumibles
1 Juego de brocas Para concreto Consumibles
Disolvente Consumibles
2 Discos de desbaste Para esmeril angular Consumibles
2 Discos de corte Para esmeril angular Consumibles

2 Cintas americanas Gris Consumibles

2 Tubos de silicón Consumibles
2 Bolsas de bridas Consumibles
2 Spray aflojatodo WD-40 Consumibles
3 Estantes de gavetas Almacenaje
3 Cajas de herramientas Almacenaje
3 Bancos de trabajo Almacenaje
4 Grilletes ¼ y ½ Accesorios de amarre
4 Eslingas 4 m y 2.5 toneladas Accesorios de amarre
2 Cuerdas 5 metros Accesorios de amarre
3.3 Recopilación de perfiles de puestos del área de mantenimiento

y ayudante general de producción.
Para la elaboración del programa se requiere la recopilación de los perfiles de los puestos del área
de mantenimiento como son: Encargado, Técnico, Auxiliar y Ayudante general de producción
(véase Anexo A, B, C y D) para asignar las actividades de mantenimiento preventivo de acuerdo
a las capacidades y habilidades que cuenta el personal para realizar las, ya que no todo el
personal cuenta con los conocimientos, habilidades y experiencia para la realización de las
diversas tareas.
3.4 Elaboración de formato de fichas técnicas

El formato de la ficha técnica permite saber el nombre, modelo, fabricante, ubicación,
dimensiones, características técnicas, su función y requisitos para su buen funcionamiento así
como una imagen de la máquina para lograr identificarla; llevando a su vez una clave de
identificación de documentos que fue proporcionado por el Sistema de Gestión de Calidad para
llevar un control de los documentos y un folio para llevar un historial, como se muestra en la
tabla 2.

Tabla 3. Formato de Ficha Técnica
2-EMS-MT-000
FICHA TÉCNICA
FOLIO 000
Realizado por: Moctezuma Mancilla Carlos Aldevaran Fecha:
Maquina:
Fabricante:
Modelo:
Ubicación:
Características general de la maquina
Peso : Altura: Ancho: Largo :
Características técnicas Imagen de la Maquina:
Función
Requisitos
Voltaje
Frecuencia
Fases
Calidad
Requisitos
Presión
Neumáticos
Consumo
Presión
Agua
Consumo
Suministro
Presión
de carne
Consumo

3.5 Elaboración de formatos de mantenimiento de rutina, mensual,

semestral y anual.
Los formatos de mantenimiento permiten clasificar las actividades que se tienen que realizar a
cada máquina ya sea rutinario (todos los días), mensual, semestral y anual, permitiendo llevar un
control de las actividades, quien las realizo, la fecha de realización, nombre, fabricante, modelo y
ubicación de la máquina, que tipo de personal es el adecuado para ejecutarlo, tiempo en el que se
pretende realizar cada una, si se realiza o no y sus observaciones (véase tablas 3,4,5 y 6).
Tabla 4. Formato rutinario de mantenimiento
2-EMS-MT-000A
FORMATO RUTINARIO DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
FOLIO 000
Realizado por: Fecha:
Maquina: Modelo:
Fabricante: Ubicación:
Tiempo Se Realizo
Actividad Personal Observaciones
Aprox. Real SI NO

Tabla 5. Formato mensual de mantenimiento
2-EMS-MT-000B
FORMATO MENSUAL DE
FOLIO 000
Maquina: Modelo:
Tiempo Se Realizo
Aprox. Real SI NO

Tabla 6. Formato semestral de mantenimiento
2-EMS-MT-000C
FORMATO SEMESTRAL DE
FOLIO 000
Maquina: Modelo:
Tiempo Se Realizo
Aprox. Real SI NO

Tabla 7. Formato anual de mantenimiento
2-EMS-MT-000D
FORMATO ANUAL DE
FOLIO 000
Maquina: Modelo:
Tiempo Se Realizo
Aprox. Real SI NO

3.6 Ficha técnica de 10 máquinas con mayor índice de fallas.

Tabla 8. Ficha Técnica de AFECO
2-EMS-MT-008
FICHA TÉCNICA
FOLIO 001
Realizado por: Moctezuma Mancilla Carlos Aldevaran Fecha:01 de diciembre del 2017
Maquina: MEZCLADORA
Fabricante: AFECO
Modelo: 510
Ubicación: PASTAS-SALCHICHA
Peso : Altura: 1,828m Ancho Largo
1,360.7kg 1,219mm 3,048mm
m : :
 Toda la construcción de acero inoxidable
 Motor Eléctrico de 5HP
 Motor de 3 / 60Hz a través de caja de engranajes con
relación de 7.5: 1 y cadena y piñón
 Cinta exterior mide 1-1 / 2 "X 3/16"
 Cinta interior mide 1-1 / 2 "X 1/4".
 El canal mide 26 "de ancho X 5 'de largo X 24" de
profundidad
Función
La mezcladora AFECO 510 sirve para el mezclado preciso de
carne y grasa, así como para la adición de trozos o
ingredientes en la pasta. El mezclado preciso es muy
importante para poder lograr una calidad constante del
producto. Se utiliza para la producción de: › Embutidos
hervidos › Carne picada y hamburguesas › Embutidos crudos ›
Embutidos cocidos › Paté › Estandarización de la materia
prima › Verduras y ensaladas
Requisitos
Requerimiento de energía
Voltaje 440
Requisitos Neumáticos Presió 75 PSI (520

n KPA)
Tabla 9. Ficha Técnica de HANDTMANN

2-EMS-MT-002
FICHA TÉCNICA
FOLIO 001
Realizado por: Moctezuma Mancilla Carlos Aldevaran Fecha: 01 diciembre del 2017
Maquina: Embutidora al alto vacío
Fabricante: Handtmann
Modelo: HVF-90
Ubicación: Preparado de jamones
Peso : 1300kg Altura: 2,620 mm Ancho: 1,524mm Largo : 1,219 mm

 Rendimiento de cada ciclo 18 libras
 Rendimiento de la tolva aspiradora 350 litros
 Rendimiento al embutir máximo 33 toneladas
por hora
 Capacidad máxima de producto aspirado:
8000klg por hora
 Carga completa de consumo de poder: 5.2 KW
Función
La embutidora al alto vacío Handmann HVF-90 está
especialmente echa para embutir de forma continua y
al vacío, piezas grandes o pequeñas de carne
dependiendo del modelo sin destruir su morfología ,
obteniéndose un producto final de mejor calidad, con
excelente textura, sin bolsas de aire y sin riesgos de
contaminación bacteriológica.
Requisitos
Requerimiento
de energía Trifásica 330 volts
Requisitos Calidad
Neumáticos
Presión 7.0- 8.0 bars
Consumo 1180 l/m
Tabla 10. Ficha Técnica de HITEC M3

2-EMS-MT-001
FICHA TÉCNICA
FOLIO 001
Maquina: Embutidora automática de gran velocidad para salchicha
Fabricante: HITEC
Modelo: HITEC M-3
Ubicación: PASTAS-SALCHICHAS
Peso : Aprox. 1.430 Altura: 77 7/8 in Ancho: 30 pulgadas Largo : MIN:211 3/4 in (5,378 mm)
libras (650 kg) (1,976 mm) (763 mm) MAX: 236 1/8 in (5,988 mm)
Los componentes principales de la HITEC M-3 son:
1. Bomba dosificadora.
2. Tubo de embutido.
3. Tolva de tripas.
4. Cabezal torcedor.
5. Cadenas eslabonadoras
6. Tolva de salida
7. Transportadora
La HITEC M-3 es accionada por:
 4 motores montados internamente.
 3 inversores que controlan la velocidad de la bomba, las cadenas
eslabonadoras y el torcedor.
 Un embrague neumático controla el proceso de colgado.
Función
Es una maquina embutidora/eslabonadora automática de salchicha de
alta velocidad que embute, eslabona y cuelga tripa de varios tamaños y
tipos continuamente, con una amplia variedad de pastas mientras sea
alimentada con pasta y tripa.
Requisitos
Voltaje 220 volts
Frecuencia 60 Hz
Fases 3 Fases
Calidad limpio y seco
Requisitos
Presión 75 psi (520kPA)
Neumáticos
Consumo 79 in3 (1.300cm3) por ciclo
Presión 40-60 PSI (20-30 KPA)
Agua
Consumo 0.1 - 0.2 GPM (0.3- 0.7 L / Min)
Tubo flexible 45-65 PSI (310
Suministro -415 KPA)
Presión
de carne Acero inoxidable: 45-80 PSI
(310 - 550 KPA)
Consumo 6500 lb / h (2950 kg / h)
FICHA TÉCNICA 2-EMS-MT-009

FOLIO 001
Maquina: Revolvedora Mescladora
Fabricante: MEPACO
Modelo: 170
Ubicación: EMBUTIDO DE JAMONES
Peso : xx Altura: 1,854mm Ancho: 1,372mm Largo : 3,480mm
Tamaño del motor 10 HP 0 (7.5 KW)
Volumen de trabajo 1,699 Litros
presión de trabajo máxima permitida 100 psi a 338 ° F
Función
La mezcladora Mepaco produce productos
consistentes y repetibles. Se enfocan en molinillos que
reducen los tiempos de ciclo y producen una mezcla
homogénea rápidamente
Requisitos
Requerimiento
de energía
Trifásica
Tabla 11. Ficha Técnica de MEPACO 170

Tabla 12. Ficha Técnica de MULTIVAC C500


2-EMS-MT-005
FICHA TÉCNICA
FOLIO 001
Maquina: Máquina de envasado al vacío de doble cámara
Fabricante: MULTIVAC
Modelo: C 500
Ubicación: ETIQUETADO
Peso : 700kg Altura: 1,600mm Ancho: 1,055mm Largo : 1,365mm

 Dimensiones de la campana A x P x H en mm:
650 x 745 x 200/110/250
 Orientación/dimensiones de las barras de
soldadura: 1 x delante, 1 x detrás (2 x 650 mm)
 Potencia de la bomba en m3/h:
100/150/160/250/300
 Altura máxima del producto 80mm
 Profundidad utilizable de la cámara 720mm
Función
La Multivac c 500 es una Máquina de sistema de vacío
de doble cámara con barras de sellado solido con
temperatura constante. Para productos que necesiten
conservarse y proteger contra los elementos externos.
Requisitos
Requerimiento de
energía 220 volts
Tabla 13. Ficha Técnica de MULTIVAC R230


2-EMS-MT-006
FICHA TÉCNICA
FOLIO 001
Realizado por: Moctezuma Mancilla Carlos Aldevaran Fecha: 01 de diciembre del 2017
Maquina: Máquina de termoformado, llenado y sellado.
Modelo: MULTIVAC R230
Ubicación: REBANADO
Peso : xx Altura: xx Ancho: xx Largo : xx
Tipo de paquete: Flexible; vacío
Año de construcción: 1997
Ancho de la web: 420 mm
Longitud de avance: 240 mm
Condición: Para ser remanufacturado
Longitud total de la máquina: Aproximadamente 15 pies
Longitud del cuadro: 3950 mm
Descarga del paquete: Canal de descarga
Die centrar: 1695 mm - 2045 mm
Estilo de cadena: 5/8 "K
Configuración del dado: Abierto
Sistema de evacuación: UV10
La película se desenrolla:F13 arriba; F13 abajo
Corte transversal: QRF
Corte longitudinal: Rotary de alta velocidad
Sistema de ajuste de la película: Tubo de ajuste con
contenedor
Sistema de control: MC-96
Función
Es una máquina de termoformado, líneas de moldeo,
llenado y sellado y se aplica en producción de embaces
de lámina procedente de rollo, especialmente para el
caso de productos alimenticios y productos médicos
esterilizados. La máquina sirve para formar, llenar y
soldar.
Requisitos
Voltaje 220 Volts
Frecuencia 60 Hertz
Fases 3 Fases
Corriente 55 Amps
Tabla 14. Ficha Técnica de MULTIVAC R530


2-EMS-MT-007
FICHA TÉCNICA
FOLIO 001
Maquina: Máquina de termoformado, llenado y sellado.
Modelo: MULTIVAC R530
Ubicación: REBANADO
Peso : 7800 kg Altura: 1.9 m Ancho: 1.25 m Largo : 7.7 m
Tipo de paquete: películas flexibles
Año de construcción: 1996
Ancho de la web: 420 mm
Longitud de avance: 300 mm
Recorte del borde: 19 mm para banda superior estrecha
Longitud del cuadro: 6875 mm
Descarga después del gabinete: 2100 mm
Sistema de control: MC-92
Sistema de evacuación: UV30 para banda superior estrecha
Bomba aspiradora: Abierto
La película se desenrolla: FAV 03 arriba FA03 más bajo
Corte transversal: QRP
Corte longitudinal: Cuchillo rotatorio
Sistema de ajuste de la película: Tubo de ajuste con
contenedor de vacío
Descarga del paquete: Rodillos de descarga
Función
Es una máquina de termoformado, líneas de moldeo,
llenado y sellado y se aplica en producción de embaces
de lámina procedente de rollo, especialmente para el
caso de productos alimenticios y productos médicos
esterilizados. La máquina sirve para formar, llenar y
soldar.
Requisitos
Voltaje 220 Volts
Frecuencia 60 Hertz
Fases 3 Fases
Corriente 67 Amps
Tabla 15. Ficha Técnica de POLY-CLIP SYSTEM


2-EMS-MT-010
FICHA TÉCNICA
FOLIO 001
Maquina: DOUBLE CLIPPER
Fabricante: POLY-CLIP SYSTEM
Modelo: DFC- 8161
Ubicación: PREPARADO DE JAMONES
Peso : Altura: Ancho: Largo : 2,560 mm
600 kg 2,260 mm 1,300 mm
 Consumo de energía: 0,3 kW
 Protección: 6 A
 Tamaños de clip adecuados hasta 250 mm
de calibre:
 Para calibres de hasta 160 mm: S
8740/8744/8748
 Para calibres de hasta 250 mm: función y
funcionamiento del variador S
844/848/854/860
Función
La Poly CLIP DFC está conectado mecánicamente con
rellenos de jamón, bombas de carne o rellenos de
salchichas y sincronizado eléctricamente. Dibujando en
la pista intestinal pre fruncido o los rollos se lleva a
cabo en un canal inclinado giratorio. Después de
expulsar la porción a través de la máquina de llenado,
enrolla el esparcidor de manera potente en los
intestinos y cortó los cortes de carne de músculo
gentilmente enteros.
Requisitos
Requerimiento voltaje: 115/230/400 V
de energía
Requisitos Calidad
Neumáticos
Presión 6-8 bar / 0,6-0,8 MPA
Consumo 30 NL / carrera

Tabla 16. Ficha Técnica de TOWNSEND RT7

2-EMS-MT-004
FICHA TÉCNICA
FOLIO 001
Maquina: Embutidora automática de gran velocidad para salchicha
Fabricante: Townsend
Modelo: RT7 Frankomatic
Ubicación: PASTAS-SALCHICHAS
Peso : Aprox. 1.430 Altura: 77 7/8 in Ancho: 30 pulgadas Largo : MIN:211 3/4 in (5,378 mm)
libras (650 kg) (1,976 mm) (763 mm) MAX: 236 1/8 in (5,988 mm)
Los componentes principales de la RT7 son:
1.-Bomba dosificadora.
2.-Tubo de embutido.
3.-Tolva de tripas.
4.-Cabezal torcedor.
5.-Cadenas eslabonadoras
6.-Tolva de salida
7.-Transportadora
La RT7 es accionada por:
 4 motores montados internamente.
 3 inversores que controlan la velocidad de la bomba, las
cadenas eslabonadoras y el torcedor.
Un embrague neumático controla el proceso de colgado.
Función
Es una maquina embutidora/eslabonadora automática de salchicha
de alta velocidad que embute, eslabona y cuelga tripa de varios
tamaños y tipos continuamente, con una amplia variedad de pastas
mientras sea alimentada con pasta y tripa.
Requisitos
Voltaje 220 V
Frecuencia 60 Hz
Fases 3 Fases
Calidad limpio y seco
Requisitos Presión 75 PSI (520 KPA)
neumáticos
Consumo 73in3 (1200cm3 por ciclo)
Presión: 40-60 PSI (20-30 KPA)
Agua
Consumo 0.1 - 0.2 GPM (0.3- 0.7 L / Min)
Presión Tubo flexible 45-65 PSI (310 -
Suministro 415 KPA)
de carne Acero inoxidable: 45-80 PSI
(310 - 550 KPA)
Consumo 6500 lb / h (2950 kg / h)

Tabla 17. Ficha Técnica de ULTRAVAC 2100
2-EMS-MT-003
FICHA TÉCNICA
FOLIO 001
Maquina: Máquina de envasado al vacío de doble cámara
Fabricante: ULTRAVAC
Modelo: ULTRAVAC 2100
Ubicación: ETIQUETADO
Peso : 635kg Altura: 1,295 mm Ancho: 784.9 mm Largo : 1,638 mm
 Longitud de la barra de sellado 673.1-mm
 Ancho de la cámara 784.9-mm
 Largo de la cámara 675.6 mm
 Profundidad de la cámara 304.8-mm
 Entre las barras de sellado 812.8 mm
 Bomba de vacío de 10 o 12 hp
Función
La Ultravac 2100 es una Máquina de envasado al vacío
de doble cámara. Para productos que necesiten
conservarse
Requisitos
Requerimiento Voltaje a 220v y 440v
de energía

3.7 Elaboración formatos de mantenimientos de 10 máquinas con

mayor índice de fallas.
Tabla 18. FORMATO RUTINARIO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO HITEC M-3
FORMATO RUTINARIO DE 2-EMS-MT-001A

MANTENIMIENTO PREVENTIVO FOLIO:001
Embutidora
automática de gran
Maquina: Modelo: M-3
velocidad para
salchicha
Fabricante: HITEC Ubicación: PASTAS-SALCHICHA
Tiempo Se Realizo
Aprox. Real SI NO
Limpieza de la maquina AGP 30 min
Revise las flechas de la bomba
AE 10 min
dosificadora
Revise los aro sellos del buje
AE 5 min
del tubo de embutido
Revise las cadenas
AE 5 min
eslabonadoras
Revise baleros y retenes de la
flecha de mando del cabezal AE 3 min
eslabonador
Revise valeros y retenes del
AE 3 min
torcedor
Revise la tensión de la cadena
AE 3 min
transportadora
Desarme de la bomba
AGP/E 20 min
dosificadora
Lubricación de la bomba
dosificadora con grasa grado AE 5 min
alimenticio
Revisión de la presión del aire
AE 3 min
ajustar a 7.5 bars

Tabla 19. FORMATO MENSUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO HITEC M-3
FORMATO MENSUAL DE 2-EMS-MT-001B

Embutidora
automática de gran
velocidad para
salchicha
Tiempo Se Realizo
Aprox. Real SI NO
Cambio de los retenes de la
E 30 min
bomba dosificadora
Cambie los baleros y retenes
superiores de la flecha de
E 1h
mando del cabezal
eslabonados.
Cambie baleros y reten del
E 1h
torcedor
Revise baleros y retenes del
AE 5 min
cabezal eslabonador
Revisión de las mangueras
neumáticas y de las conexione
rápidas, que no estén rotas, AE 10 min
resecas o que no presenten
fugas.

Tabla 20. FORMATO SEMESTRAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO HITEC M-3
FORMATO SEMESTRAL DE 2-EMS-MT-001C

Embutidora
automática de gran
velocidad para
salchicha
Tiempo Se Realizo
Aprox. Real SI NO
Revise por desgaste: bandas de
velocidad variable, bandas
AE 50 min
dentadas, poleas, cadenas y
catarinas
Limpie el interior de: caja de
operación y compartimiento E / JM 30 min
de control
Revise todos : los baleros,
(juego) retenes (desgaste) y AE/ E 1h
cualquier fuga de grasa
Revise todos los
JM 2h
componentes electrónicos
Limpieza y lubricación a
E 1h
cilindros neumáticos

Tabla 21. FORMATO ANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO HITEC M-3
FORMATO ANUAL DE MANTENIMIENTO 2-EMS-MT-001D

PREVENTIVO FOLIO:001
Embutidora
automática de gran
velocidad para
salchicha
Tiempo Se Realizo
Aprox. Real SI NO
Cambie todos los interruptores
en la caja de operación y JM 3h
compartimiento de control
Cambie los micros de las tapas
frontales y la guarda de JM 3h
cadenas
Cambio de electroválvulas E 2h

Tabla 22. FORMATO RUTINARIO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO HADMANN
FORMATO RUTINARIO DE MANTENIMIENTO 2-EMS-MT-002A

EMBUTIDORA AL ALTO
Maquina: Modelo: HVF-90
VACIO
PREPARADO DE
Fabricante: HADMANN Ubicación:
JAMONES
Se
Tiempo
Actividad Personal Realizo Observaciones
Aprox. Real SI NO
Checar presión del aire y AGP/AE 3 min
ajustar si es necesario presión
requerida: 7 bars (100 psi)
Checar la cantidad de AGP/AE 2 min
lubricante. La cantidad
requerida: dos gotas para cada
siclo.
Checar los niveles de aceite en AGP/AE 5 min
bomba neumática por la vista
de vidrio abajo del indicador,
sobre el lado de la bomba de
Busch.
Examinar el filtro de entrada AGP/AE 2 min
sobre la bomba neumática.
Checar las mangueras de aire AGP/AE 5 min
se encuentren en buenas
condiciones
Verificar que funcione el AGP/AE 2 min
interruptor de paro de
emergencia

Tabla 23. FORMATO MENSUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO HADMANN
FORMATO ANUAL DE MANTENIMIENTO 2-EMS-MT-002B

EMBUTIDORA AL ALTO
Maquina: Modelo: HVF-90
VACIO
PREPARADO DE
Fabricante: HADMANN Ubicación:
JAMONES
Se
Tiempo
Aprox. Real SI NO
Checar las mangueras de aire AE 1h
para fugas, reparar o
remplazar las mangueras si es
necesario
Lubricar el cojinete de la AE 1h
válvula por la grasera, ubicada
cerca del control de velocidad
con grasa grado alimenticio.
Lubricar el trinquete por la AE 1h
grasera con grasa grado
alimenticio.
Lubricar la rejilla y el AE 40 min
engranaje del impulsor por la
grasera, ubicada cerca del
control de velocidad con
grasa de presión extrema
Lubricación de baleros AE 50 min
interiores por medio de las
graseras con grasa de presión
extrema (ANEXO H )

Tabla 24. FORMATO SEMESTRAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO HADMANN
FORMATO SEMESTRAL DE MANTENIMIENTO 2-EMS-MT-002C

Maquina: EMBUTIDORA AL ALTO VACIO Modelo: HVF-90
Fabricante: HADMANN Ubicación: PREPARADO DE JAMONES
Tiempo Se Realizo
Aprox. Real SI NO
Cambio de aceite de la bomba 1: 30 h
de vacío, drenar el depósito de
aceite y remplazar por aceite
R530 aceite de Busch o aceite
E
de 30 no detergentes de motor
y compruebe que la marca de
aceite cubra ¾ en la mirilla del
depósito.
Examinar el filtro de entrada 1h
sobre la bomba neumática.
E
Limpiar o remplazar si está
atascada o dañada.
Remplazar o reparar las 2h
E
mangueras solo si es necesario.
Remplazar el filtro de aceite E 30 min
Remplazar elementos del filtro 1h

E
de escape
Remplazar el sello del eje de la 40 min
E
bomba de carne
Limpieza y lubricación a electro 2h
E
válvulas
Limpieza y lubricación a los 1h
E
pistones neumáticos

Tabla 25. FORMATO ANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO HADMANN

Maquina: EMBUTIDORA AL ALTO VACIO Modelo: HVF-90
Fabricante: HADMANN Ubicación: PREPARADO DE JAMONES
Tiempo Se Realizo
Aprox. Real SI NO
Cambio de mangueras
JM/ E 2h
neumáticas
Cambio de baleros del cono de
JM/E 12h
embutido y lubricación.
Servicio a la bomba de vacio JM/E 3h

Tabla 26. FORMATO RUTINARIO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ULTRAVAC

EMBAZADO AL VACÍO DE
Maquina: Modelo: 2100
DOBLE CÁMARA
2Fabricante: ULTRAVAC Ubicación: ETIQUETADO
Se
Tiempo
Aprox. Real SI NO
Revisión del nivel de aceite de la
bomba de vacío Bosch, se debe
de retirar la tapa horizontal y AE 5 min
verificar el nivel por la mirilla y
las condiciones del aceite.
Revisión de mangueras, que no
estén quebradas, que no tengan AE 5 min
fugas.
Revisión de cinta teflón para
altas temperaturas. Que no se
AE/AGP 3 min
encuentre despegada, cortada o
quemada.
Verificación de vacío, sellado y
corte de la bolsa con el AE/ AGP 3 min
producto

Tabla 27. FORMATO MENSUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ULTRAVAC

MANTENIMIENTO
DOBLE CÁMARA
Fabricante: ULTRAVAC Ubicación:
Tiempo Se Realizo
Aprox. Real SI NO
Cambio de las cintas teflón para altas
AE 2h
temperaturas

Tabla 28. FORMATO SEMESTRAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ULTRAVAC

EMBAZADO AL VACÍO DE DOBLE
CÁMARA
Fabricante: ULTRAVAC Ubicación: ETIQUETADO
Tiempo Se Realizo
Aprox. Real SI NO
Cambio de aceite a la bomba de vacío
E 50 min
Bosch aceite R530
Cambio de las resistencias de las tapas
AE 1h
de sellado
Limpieza de las manguera AE 1h
Cambio de la membrana de vacío ver
E 1h
anexo E
Limpieza de las electro válvulas E 1h

Tabla 29. FORMATO ANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ULTRAVAC
FORMATO ANUAL DE 2-EMS-MT-003D

MANTENIMIENTO
DOBLE CÁMARA
Fabricante: ULTRAVAC Ubicación: ETIQUETADO
Tiempo Se Realizo
Aprox. Real SI NO
Cambio de filtro de aceite de la
AE 1h
bomba de vacío Bosch
Servicio a la bomba de vacío véase
JM 4h
anexo E
Cambio de mangueras
E 2h

Tabla 30. FORMATO RUTINARIO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO TOWNSEND RT7

Embutidora
automática de gran
Maquina: Modelo: RT7 Frankomatic
velocidad para
salchicha
Fabricante: Townsend Ubicación: PASTAS-SALCHICHA
Tiempo Se Realizo
Aprox. Real SI NO
Limpieza de la maquina AGP 30 min
Revise las flechas de la bomba
AE 10 min
dosificadora
Revise los aro sellos del buje
AE 5 min
del tubo de embutido
Revise las cadenas
AE 5 min
eslabonadoras
Revise baleros y retenes de la
flecha de mando del cabezal AE 3 min
eslabonador
Revise valeros y retenes del
AE 3 min
torcedor
Revise la tensión de la cadena
AE 3 min
transportadora
Desarme de la bomba
AGP/E 20 min
dosificadora
Lubricación de la bomba
dosificadora con grasa grado AE 5 min
alimenticio
Revisión de la presión del aire
AE 3 min
ajustar a 7.5 bars

Tabla 31. FORMATO MENSUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO TOWNSEND RT7

Embutidora
automática de gran
velocidad para
salchicha
Tiempo Se Realizo
Aprox. Real SI NO
Cambio de los retenes de la
E 30 min
bomba dosificadora
Cambie los baleros y retenes
superiores de la flecha de
E 1h
mando del cabezal
eslabonados.
Cambie baleros y reten del
E 1h
torcedor
Revise baleros y retenes del
AE 5 min
cabezal eslabonador
Revisión de las mangueras
neumáticas y de las conexione
rápidas, que no estén rotas, AE 10 min
resecas o que no presenten
fugas.

Tabla 32. FORMATO SEMESTRAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO TOWNSEND RT7

Embutidora
automática de gran
velocidad para
salchicha
Tiempo Se Realizo
Aprox. Real SI NO
Revise por desgaste: bandas de
velocidad variable, bandas
AE 50 min
dentadas, poleas, cadenas y
catarinas
Limpie el interior de: caja de
operación y compartimiento E / JM 30 min
de control
Revise todos : los baleros,
(juego) retenes (desgaste) y AE/ E 1h
cualquier fuga de grasa
Revise todos los
JM 2h
componentes electrónicos
Limpieza y lubricación a
E 1h
cilindros neumáticos

Tabla 33. FORMATO ANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO TOWNSEND RT7

Embutidora
automática de gran
velocidad para
salchicha
Tiempo Se Realizo
Aprox. Real SI NO
Cambie todos los interruptores
en la caja de operación y JM 3h
compartimiento de control
Cambie los micros de las tapas
frontales y la guarda de JM 3h
cadenas
Cambio de electroválvulas E 2h

Tabla 34. FORMATO RUTINARIO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO MULTIVAC C 500

Maquina: Modelo: C 500
DOBLE CÁMARA
2Fabricante: MULTIVAC Ubicación: ETIQUETADO
Se
Tiempo
Aprox. Real SI NO
Revisión del nivel de aceite de la
bomba de vacío Bosch, se debe
de retirar la tapa horizontal y AE 5 min
verificar el nivel por la mirilla y
las condiciones del aceite.
Revisión de mangueras, que no
estén quebradas, que no tengan AE 5 min
fugas.
Revisión de cinta teflón para
altas temperaturas. Que no se
AE/AGP 3 min
encuentre despegada, cortada o
quemada.
Verificación de vacío, sellado y
corte de la bolsa con el AE/ AGP 3 min
producto

Tabla 35. FORMATO MENSUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO MILTIVAC C 500

MANTENIMIENTO
DOBLE CÁMARA
Fabricante: MULTIVAC Ubicación:
Tiempo Se Realizo
Aprox. Real SI NO
Cambio de las cintas teflón para altas
AE 2h
temperaturas

Tabla 36. FORMATO SEMESTRAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO MULTIVAC C 500

EMBAZADO AL VACÍO DE DOBLE
CÁMARA
Fabricante: MULTIVAC Ubicación: ETIQUETADO
Tiempo Se Realizo
Aprox. Real SI NO
E 50 min
Bosch aceite R530
Cambio de las resistencias de las tapas
AE 1h
de sellado
Limpieza de las manguera AE 1h
Cambio de la membrana de vacío E 1h
Limpieza de las electro válvulas E 1h

Tabla 37. FORMATO ANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO MULTIVAC C 500

MANTENIMIENTO
DOBLE CÁMARA
Fabricante: MULTIVAC Ubicación: ETIQUETADO
Tiempo Se Realizo
Aprox. Real SI NO
Cambio de filtro de aceite de la
AE 1h
bomba de vacío Bosch
Servicio a la bomba de vacío véase
JM 4h
el anexo ¿???
Cambio de mangueras
E 2h

Tabla 38. FORMATO RUTINARIO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO AFECO

MANTENIMIENTO PREVENTIVO FOLIO 001
Maquina: REVOLVEDORA mezcladora Modelo: 510
PASTAS-
Fabricante: AFECO Ubicación:
SALCHICHA
Se
Tiempo
Aprox. Real SI NO
Verificar el nivel de aceite a deposito 5 min
AE
hidráulico
Verificar válvulas hidráulicas y cilindros AE 5 min
Verificar rodamientos y chumaceras a 5 min

AE
paletas
Verificar rodajas de naylamid AE 3 min
Verificar guías de desplazamiento de 3 min

AE
cargador
Revisar lóbulos de bomba de 5 min
AE
transferencia
Verificar transmisiones de bomba de 5 min
AE
transferencia
Verificar estado del motor de bomba de 5 min
AE
transferencia
Revisar arrancador de bomba de 5 min
AE
potencia
Revisar bornes de conexión AE 5 min
Verificar tablero de alimentación AE 5 min
Verificar bobinas eléctricas de control 5 min

AE
hidraulico

Tabla 39. FORMATO MENSUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO AFECO

MANTENIMIENTO PREVENTIVO FOLIO 001
Maquina: MEZCLADORA REVOLVEDORA Modelo: 510
PASTAS –
Fabricante: AFECO Ubicación:
SALCHICHA
Tiempo Se Realizo
Aprox. Real SI NO
Lubricación de 5 min
AE
desplazamientos
Lubricación de chumaceras AE 10 min
Lubricación de bomba de 10 min
AE
transferencia
Ajuste del nivel de aceite del 20 min
AE
depósito hidráulico

Tabla 40. FORMATO RUTINARIO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO MEPACO 170

MANTENIMIENTO
REVOLVEDORA
MEZCLADORA
PREPARADO DE
Fabricante: MEPACO Ubicación:
JAMONES
Se
Tiempo
Aprox. Real SI NO
Checar empaque de la tapa AE 3 min
Comprobar el nivel de aceite de 3 min

AE
la bomba de vacío Bosch
Comprobar nivel de aceite de la 4 min
AE
unidad de potencia
Comprobar que los sellos estén 5 min
AE
en buen estado
Lubricar motores eléctricos E 3 min
Verificar que el vacío sea el 5 min

AE
adecuado
Verificar las conexiones 5 min
E
eléctricas

Tabla 41. FORMATO MENSUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO MEPACO 170
FORMATO 2-EMS-MT-009B
MENSUAL DE
MANTENIMIENTO FOLIO:001
PREVENTIVO
REVOLVEDORA
MEZCLADORA
PREPARADO DE
JAMONES
Se
Tiempo
Aprox. Real SI NO
Limpieza de los cilindros hidráulicos. Quite los
protectores anti polvo de los enchufes y
mangueras. Limpie los enchufes, los extremos de
las mangueras y los conectores. E/AE 2h
Rosque el enchufe macho a cada extremo de las
mangueras. Para ello aplique teflón en la rosca
macho
Revisión del nivel de aceite y si es necesario
AE 30 min
introducir aceite nuevo
Revisión de las mangueras, que no estén guangas, 20 min
porosas, resecas y quebradizas o que no tengan AE
fugas.
Revisar que los vástagos del pistón no tengan fugas, 20 min
AE

Tabla 42 FORMATO SEMESTRAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO MEPACO 170
FORMATO SEMESTRAL 2-EMS-MT-009C

DE MANTENIMIENTO
REVOLVEDORA
MEZCLADORA
PREPARADO DE
JAMONES
Se
Tiempo
Aprox. Real SI NO
AE 40 min
Bosch

Tabla 43 FORMATO ANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO MEPACO 170

MANTENIMIENTO
REVOLVEDORA
MEZCLADORA
PREPARADO DE
JAMONES
Se
Tiempo
Aprox. Real SI NO
Servicio a la bomba de vacío Bosch véase
JM/E 4H
el anexo
Servicio a la bomba de potencia hidráulica
JM/E 4H
véase el anexo
Cambio de aceite a la unidad de potencia JM/E 4H
Cambio de mangueras hidráulicas JM/E 4H

Tabla 44. FORMATO RUTINARIO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO POLY-CLIP
FORMATO RUTINARIO DE MANTENIMIENTO 2-EMS-MT-010A

Maquina: DOUBLE CLIPPER Modelo: DFC- 8161
Fabricante: POLY-CLIP SYSTEM Ubicación: PREPARADO DE JAMONES
Tiempo Se Realizo
Aprox. Real SI NO
Limpiar la barra del
AGP/AE 2min
cargador de clips.
Verificar ambos lados de

las matrices para el apriete AGP/AE 2min
adecuado del clip.
Limpiar y lubricar la guía

AGP/AE 2min
de la cuchilla.
Verificar la presión
AGP/AE 2min
neumática de 6 a 8 bar.
Limpiar la tubería de aire. AGP/AE 2min
Verificar el ajuste correcto

AGP/AE 2min
del transporte de pasta.
Verificar los sensores de

las rejas y tapas de AGP/AE 2min
protección.
Verificación de mangueras
AGP/AE 2min
sin fugas.
Revisar los niveles de
filtros de aire en la toma AGP/AE 2min
principal.
Limpieza general con
AGP/AE 4min
sanitizante
Verificar que funcione el
interruptor de paro de AGP/AE 2min
emergencia

Tabla 45. FORMATO MENSUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO POLY-CLIP
FORMATO MENSUAL DE MANTENIMIENTO 2-EMS-MT-010B

Tiempo Se Realizo
Aprox. Real SI NO
Pulir las partes dañadas del
separador de tripa o AE 1h
cambiar el separador
Afilar la cuchilla o cambiar
AE 1h

Tabla 46. FORMATO SEMESTRAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO POLY-CLIP

Tiempo Se Realizo
Aprox. Real SI NO
Cambiar la válvula de
liberación de aire E 1h
Cambiar el interruptor de
proximidad de las tijeras
del separador E 1h
Cambio de orings de las

electrovalvulas E 3h
Limpieza y lubricación de
los cilindros neumáticos E 7h

Tabla 47. FORMATO ANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO POLY-CLIP

Tiempo Se Realizo
Aprox. Real SI NO
Cambio de mangueras
neumáticas JM/E 4H
Cambio de electroválvulas
JM/E 3H
Cambio de banda
transportadora de JM/E 1H
embutido

3.8 Elaboración de formato del calendario de mantenimiento anual

para 10 máquinas.
Imagen del formato de calendario del Anexo “”

3.9 Programación de formatos de mantenimiento en el calendario

anual.

Capítulo 4
Análisis de los resultados del
proyecto

4.1 Resultados
Se elaboró un programa de mantenimiento preventivo para maquinas en la empresa Empacadora
Sabadell S.A. de C.V. el cual contiene la descripción de los puestos que tienen relación directa
con las maquina como lo son los ayudantes generales de producción quienes son los que operaran
las máquinas, ayudante de electromecánico, electro mecánico y el jefe de mantenimiento, se
elaboraron las fichas de técnicas de 10 máquinas junto con su programa de mantenimiento
rutinario, mensual, semestral y anual asignando a la persona encargada de realizar la actividad y
el tiempo aproximado en el que debe de realizar, al igual que un calendario asignando la fecha en
la que se debe de realizar el mantenimiento
4.2 Análisis de los resultados

Se presenta el análisis de resultados por medio de tablas que muestran el tiempo de paro parcial
en horas, antes y después si se llegase a implementar el programa de mantenimiento durante un
mes; y graficando cada tabla para tener una comparación del resultado que se espera obtener con
la implementación de ello.
Tabla 48. TABLA DE REGISTRO DE PARO DE Tabla 49. TABLA DE REGISTRO DE PARO DE
MÁQUINAS MÁQUINAS CON IMPLEMENTACIÓN DE
Registro de paro de máquinas antes Registro de paro de máquinas después

Maquina Tiempo de paro mensual Maquina Tiempo de paro mensual
Multivac c500 5h Multivac c500 2h

Ultravac 1200 2h Ultravac 1200 1h
Multivac 230 1h Multivac 230 30 min
Multivac 530 1h Multivac 530 30 min
Poly clip DFC 8162 2h Poly clip DFC 8162 1h
Hitec M-3 15h Hitec M-3 7h
RT7 16h RT7 8h
HADMANN HVF-90 5h HADMANN HVF-90 2h

16
14
12
10
8
Registro de paro de máquinas
6 antes
4 Registro de paro de máquinas
después
2
0
Figura 7.- Grafica de análisis de resultados

Conclusiones y recomendaciones
Conclusión
Se cumplió el objetivo general de la elaboración de un programa de mantenimiento preventivo a

maquinas con el cual se tiene la información pertinente, para el control de las actividades y un
análisis de estas y con ello facilitar la observación de los puntos críticos de las máquinas al igual
que la designación de actividades y el método de realización de ellas. Y con ello llegar a la
implementación del programa.
Recomendaciones
Es recomendable que exista un encargado de dar seguimiento a la implementación del programa

de mantenimiento preventivo para las 10 máquinas y para la realización de las fichas técnicas,
programas de mantenimiento de las demás máquinas que se encuentran en el área de producción

Referencias bibliográficas o hemerográficas

E.T. Newbrough, (1974), Administración de mantenimiento industrial: organización,
motivación, y control en el mantenimiento industrial, Editorial Diana.
Taylor, Bernard. (1991). Planeación estratégica. Serie empresarial. Colombia,
Noriega Giral, Luis E. (1980). La planeación educativa en la ingeniería. Cuadernos de

planeación universitaria. UNAM,
Agustín Reyes Ponce. Administración de Empresas. Teoría y práctica 1ª parte pág .165-168
José Antonio Fernández arena . El proceso administrativo Ed Diana pág. 77.
Jaime Humberto Martínez Martínez. Lecturas Selectas de Administración Ed ECASA pág.

60,61
Aguilar, José A. & Block Alberto. (1977). Planeación escolar y Formulación de proyectos.
Editorial Trillas. México
Karsten G. Hellebust & Joseph G. Krallinger . Planeación estratégica Práctica Compañía

editorial Continental, S.A. de C.V. México.
Ackoff, Russell & Lincoln. (1992). Un concepto de planeación de empresas Editorial Limusa
– Wiley, México,

Anexos
Anexo A. Perfil ayudante general (producción)
DESCRIPCION DE PUESTOS
AYUDANTE GENERAL(Producción)
Nombre del puesto
Reporta a Supervisor de producción
Área Producción
Elaboró Gabriela Soto
Fecha: 07 de Junio 2012
Propósito del puesto
Apoyar en todas las actividades que se realizan en
1
producción.
Responsabilidades y/o tareas
Realizar todas las actividades que se le asignen, en las
1
diferentes areas de su departamento.
Perfil del puesto
Edad De 18 a 45 años
Sexo Indistinto
Presentación Buena
Escolaridad Saber leer y escribir
Experiencia No necesaria
Competencias profesionales
1 Manejo de equipo utilizado en empresas de embutidos.
Competencias personales
1 Sentido de responsabilidad
3 Honradez
4 Organización
5 Excelente actitud de servicio
8 Apertura a los Cambios
9 Iniciativa
10 Habilidades manuales
Herramientas necesarias
1 Uniforme
Relaciones internas y externas
Supervisores de producción, Gerente de producción, Jefa
Hacia Arriba
de Control de Calidad, Operadores y Médico TIF
Lateralmente Personal operativo y de limpieza.

Hacia Abajo
Exterior
Anexo B. Perfil auxiliar electromecánico
Nombre del
puesto
AUXILIAR DE ELECTROMECANICO
Reporta a Encargado de Mantenimiento
Área Mantenimiento
Brindar apoyo a los Técnicos en mantenimiento en las diferentes
1
actividades.
1 Apoyo en las diferentes actividades de mantenimiento.
Perfil del puesto
Edad 18 - 25 años
Sexo Masculino
Presentación Buena
Escolaridad Carrera técnica en Electromecánica o Mecánica industrial o afín.
Experiencia No necesaria
Otro Disponibilidad de horario
1 Conocimientos básicos en la interpretación de diagrámas.
2 Honradez
3 Organización
5 Trabajo bajo presión
6 Sensibilidad al sentido de Urgencia
8 Iniciativa
1 Utensilios propios para el mantenimiento de las máquinas.


Gerentes de Producción, Encargado de Mantenimiento y Técnicos
Hacia Arriba
en Mantenimiento
Lateralmente
Hacia Abajo
Anexo C. Perfil técnico electromecánico
Nombre del
TECNICO ELECTROMECANICO
puesto
Reporta a Encargado de Mantenimiento
Área Mantenimiento
Mantener en excelentes condiciones todas y cada una de las
1
máquinas de producción.
Dar mantenimiento preventivo y correctivo a todas y cada unas de las
1
Verificar el buen funcionamiento de las máquinas de producción
2
(neumática, hidráulica y eléctrica)
3 Instalación de tuberías de aire, eléctricas y de gas.
4 Mantenimiento y reparación de tableros de distribución de fuerza.
5 Interpretación de diagramas.
6 Lubricación de las máquinas de producción.
Mantenimiento y reparación de sistemas de control (operación de
7
maquinaria automática, tableros, sistemas PLC).
8 Realizar soldaduras eléctricas y ABB.
9 Mantenimiento de edificios.
10 Apoyo en el área de refrigeración.
Perfil del puesto
Edad 28 - 45 años
Sexo Indistinto
Presentación Buena
Escolaridad Carrera técnica en Electromecánica o afín.
Experiencia Mínima de 2 años en puesto similar
1 Conocimiento de metales.
2 Programación de PLCS
2 Honradez
3 Organización
8 Iniciativa
1 Utensilios propios para el mantenimiento de las máquinas.
Encargado de Mantenimiento, de Refrigeraciòn, Fogonero, Director
General, Sub director y Gerentes de Producción y Jefe de Seguridad y
Hacia Arriba Control vehicular
Lateralmente Tecnicos en Mantenimiento
Hacia Abajo Personal operativo
Exterior Proveedores

Anexo D. Perfil de jefe de mantenimiento
Nombre del
JEFE DE MANTENIMIENTO
puesto
Reporta a Gerente de Producción
Área Mantenimiento
Coordinar de manera eficiente y eficaz el trabajo de sus
1 subordinadas, para mantener en buen estado las máquinas de
producción.
1 Administración del trabajo de subordinados.
Dar mantenimiento preventivo y correctivo a todas y cada unas de las
2
Verificar el buen funcionamiento de las máquinas de producción
3
(neumática, hidráulica y eléctrica)
4 Instalación de tuberías de aire, eléctricas y de gas.
5 Mantenimiento y reparación de tableros de distribución de fuerza.
6 Interpretación de diagramas.
7 Lubricación de las máquinas de producción.
Mantenimiento y reparación de sistemas de control (operación de
8
maquinaria automática, tableros, sistemas PLC).
9 Realizar soldaduras eléctricas, con argón y ABB.
10 Mantenimiento de edificios.
11 Apoyo en el área de refrigeración.
Perfil del puesto
Edad 28 - 45 años
Sexo Indistinto
Presentación Buena
Escolaridad Técnico en Electromecánica o afín
Experiencia Mínima de 2 años en puesto similar
1 Puentear
2 Programar en PLCS

3 Realizar diagramas eléctricos, neumáticos e hidráulicos

2 Honradez
3 Organización
5 Manejo de personal
9 Iniciativa
10 Liderazgo
1 PC actual
2 Escritorio
3 Estante para archivar
4 Sumadora
Hacia Arriba Gerente de Producción
Lateralmente
Hacia Abajo
Exterior Proveedores

Anexo E. Cambio del aceite a bomba de vacío
Cambio del aceite a bomba de vacío

La bomba es el principal componente de la envasadora al vacío ya que es la encargada de realizar
el vacío. Para su correcto funcionamiento es conveniente revisar semanalmente el nivel y estado
del aceite. Una vez alcanzadas las horas de trabajo indicadas por el fabricante, es recomendable
realizar el cambio del aceite.
El aceite debe cubrir ¾ partes de la mirilla sin sobrepasar el nivel máximo. Puede comprobarse
en la parte trasera de la envasadora.
El aceite debe tener una coloración amarilla y transparente.
Si en su lugar se observa una coloración blanquinosa puede ser debido a la emulsión en el aceite
del vapor que se desprende de cada envasado
El aceite también puede adquirir un tono oscuro, esto puede ser debido a que haya aspirado
suciedad. Sus propiedades se verán afectadas por lo que deberá reemplazarse.
Es recomendable cambiar el aceite alcanzadas las primeras 100 horas de funcionamiento.
Después, realizar el cambio cada 300 horas siempre y cuando no se visualice que el aceite está
sucio.
El filtro del aceite deberá sustituirse cada 900 horas de funcionamiento (cada 3 cambios de
aceite).
Cambiar el aceite es un proceso relativamente sencillo que puede realizar una sola persona en un
tiempo estimado de 10 minutos. Para que el vaciado sea más ágil, recomendamos realizar el
cambio del aceite con la máquina en caliente.
Material necesario:
 Llaves allen
 Llave inglesa
 Bandeja para recoger el aceite usado
 Embudo
 Aceite nuevo recomendado por el fabricante

Anexo F. Tipos de lubricantes o grasas
REFERENCIA55) CLASIFICACIÓN CLASE DE GRASA CAMPO DE

LUBRICANTE TEMPERATURAS DE
FUNCIONAMIENTO
°C
GA01 Grasa para rodamientos a bolas Poliurea – 40 hasta + 180

para T ＜ +180 °C Aceite de éster
GA02 Grasa para rodamientos a bolas Poliurea – 40 hasta + 160

para T ＜ +160 °C SHC
GA13 Grasa para rodamientos a bolas Jabón de litio – 30 hasta +140

y rodamientos autoalineables Aceite mineral
estándar para D ＞ 62 mm
GA14 Grasa para rodamientos a bolas Jabón de litio – 30 hasta + 140

silenciosos, Aceite mineral
para D ≦62 mm
GA15 Grasa para rodamientos a bolas Jabón de litio – 50 hasta + 150

silenciosos, Aceite de éster
con elevadas velocidades de
giro
GA22 Grasa para marcha suave con Jabón de litio – 50 hasta + 120
momento de rozamiento Aceite de éster
reducido

L01411) Primer engrase de rodamientos Gel – 54 hasta + 20444)

autoalineables con Aceite de éster
temperaturas bajas
L08611) Primer engrase de rodamientos Jabón de – 40 hasta + 180

autoalineables para un amplio complejo de
rango de temperaturas y cargas sodio
reducidas Aceite de silicona
L06911) Grasa para rodamientos Poliurea – 40 hasta + 180

autoalineables, Aceite de éster
para un amplio rango de
temperaturas
GA08 Grasa para rodamientos con Jabón de – 30 hasta + 140

contacto lineal complejo de litio
Aceite mineral
GA26 Grasa estándar para casquillos Jabón de litio y – 20 hasta + 80

de marcha libre calcio
Aceite mineral
GA28 Grasa para rodamientos en Jabón de litio – 30 hasta + 160
husillos principales Aceite de éster
GA11 Grasa para rodamientos PTFE – 40 hasta + 250

resistente a Alcoxifluoreter
los medios, para temperaturas
hasta +250 °C
GA47 Grasa para rodamientos Jabón de – 20 hasta + 140

resistente a complejo de
los medios, para temperaturas bario
hasta +140 °C Aceite mineral

REFERENCIA55)
TTMPERATURA CLASE - VALOR ISO-VG CLASE GRASA
LÍMITE NLGI CARACTERÍSTICO ISO-VG ARCANOL
SUPERIOR DE VELOCIDAD (ACEITE RECOMENDADA
BASE)33) PARA EL
TLIMITE,SUPERIOR22) N · DM REENGRASE
°C min –1 · mm
+115 600 000 -
GA01 2hasta3 68 hasta 220
+85 500 000 -
+75 3 500 000
GA13 68 hasta 150 MULTI3
+75 2 500 000
GA14 68 hasta 150 MULTI2
+70 1 000 000 -
+70 2 1 000 000 -
GA22 10 hasta 22
+80 900 000 -
L01411) 1hasta2 22 hasta 46
+115 3 150 000 -
L08611) 68 hasta 150
+120 2 700 000 -
11)
L069 68 hasta 220
+ 95 500 000
GA08 2hasta3 150 hasta 320 LOAD150
+60 2 500 000 -

GA26 10 hasta 22
+ 110 2 600 000
GA28 15 hasta 100 MULTITOP
+180 2 300 000
GA11 460 hasta 680 TEMP200
+70 350 000 -

Anexo G. Bombas hidráulicas
BOMBAS HIDRÁULICAS
Un sistema de bombeo no se mantiene sólo. La frecuencia de mantenimiento no es la misma
para todas las bombas, sino que varía con las condiciones del servicio. Una bomba que maneje
líquidos limpios, no corrosivos, requiere mucho menos mantenimiento que una bomba del
mismo tamaño y tipo que tenga que manejar líquidos corrosivos o arenisca.
Una inspección periódica resulta económica en comparación con las apagadas forzosas debidas
a daños o fallas de las diferentes partes de la bomba. Las inspecciones de la bomba deben
hacerse bimestral o anualmente, según la clase de servicio; mientras más pesado sea el servicio
más frecuentemente debe ser la inspección. La inspección debe ser completa y debe incluir un
chequeo cuidadoso de las tolerancias entre las partes giratorias y las estacionarias, así como el
estado en que se encuentran todas las partes expuestas a roce o a daños causados por arenisca
y/o corrosión.
Al desarmar la bomba
· No es necesario desconectar la tubería de succión o de descarga ni cambiar la posición de
la bomba.
· La tubería auxiliar debe desconectarse sólo en los puntos en que sea necesario para quitar
una parte, excepto cuando hay que quitar la bomba de la base.
· Después de haber desconectado la tubería, debe amarrarse un trapo limpio en los

extremos o aberturas del tubo para evitar la entrada de cuerpos extraños.
·Emplear siempre un extractor para quitar un acople del eje.
· Las camisas del eje tienen roscas para apretarle en sentido contrario a la rotación del eje.
Después de desarmar la bomba

Antes de hacer la inspección y el chequeo, limpie las partes cuidadosamente. Los residuos
gomosos y espesos pueden quitarse a vapor. El lodo, el coque o depósitos de sustancias
extrañas similares a las anteriores pueden quitarse por medio de un chorro de arena, trabajo
que se hace cuidadosamente para que no forme huecos ni dañe las superficies labradas de la
máquina.
Al desarmar la bomba
· No es necesario desconectar la tubería de succión o de descarga ni cambiar la posición de
la bomba.
· La tubería auxiliar debe desconectarse sólo en los puntos en que sea necesario para quitar
una parte, excepto cuando hay que quitar la bomba de la base.
· Después de haber desconectado la tubería, debe amarrarse un trapo limpio en los

extremos o aberturas del tubo para evitar la entrada de cuerpos extraños.
· Emplear siempre un extractor para quitar un acople del eje.

· Las camisas del eje tienen roscas para apretarle en sentido contrario a la rotación del eje.
Limpiar competente los conductores de agua de la carcasa y repintarlos
Al iniciar una revisión total deben de tenerse disponibles juntas nuevas
Estudiar la erosion a corrosión y los efectos de cavitación en los impulsores
Verificar la concentricidad de los nuevos anillos de desgaste antes de montarlos en los
impulsores
Revisar todas las partes montadas en el rotor
Reensablaje :
La bomba hidráulica es una maquina construida con precisión. Las tolerancias entre las paredes
giratorias y las estacionarias son muy pequeñas y debe ejercerse el mayor cuidado para
ensamblar adecuadamente
El eje debe de estar completamente recto y todas las partes deben de estar absolutamente
limpias
Ensamble de estas partes en el eje, los acoples de la bomba, excepto los de tipo roscado,
constituyen un ajuste que se encogerá ligeramente sobre el eje

Anexo H. Mantenimiento a cilindros hidráulicos
MANTENIMIENTO A CILINDROS HIDRÁULICOS

Los cilindros hidráulicos son mecanismos que constan de un cilindro dentro del cual se desplaza
un émbolo o pistón, y que transforma la presión de un líquido mayormente aceite en energía
mecánica (también llamados motores hidráulicos lineales) son actuadores mecánicos que son
usados para dar una fuerza a través de un recorrido lineal.
Mantenimiento a un cilindro hidráulico:
• Lubricar con aceite hidráulico limpio las juntas, conectores y racores antes de usarlos.
• Comprobar la presión de funcionamiento del Circuito Hidráulico para evitar
sobrepresiones.
• Comprobar el apriete de los conectores hidráulicos del Cilindro para evitar fugas.
• Comprobar los soportes de los cilindros, tanto en hogura como en alineación.
• Limpiar la suciedad del vástago, usando fuelles en instalaciones en zonas de polvo o
suciedad alta.
• Mantener el Aceite Hidráulico en perfectas condiciones ayuda en gran medida a la
conservación
• Verificación visual del estado del vástago (rayas, poros, golpes, corrosión o flexión)
• Verificar fisuras en el diámetro exterior de la camisa, soldaduras y tapas frontal y
posterior.
• Verificar ruidos (rechinar o tabletear) que se puedan presentar y estos pueden ser
generados por desgaste en guías, movimientos forzados por desgaste en anclajes o des
alineamientos en estructuras, por rotulas o bujes oxidadas en pivotes; por falta de
lubricación o por estar reventadas y por fluidos inadecuados.
• Cuando se decide bajar el cilindro de la máquina, este se debe desensamblar
inspeccionar y reparar en un lugar adecuado donde se disponga de las herramientas y
equipos adecuados (metrología, maquinados, rectificados, procesos de soldadura e
información técnica), limpieza y aparatos de ensayos y pruebas, para garantizar en forma
total su reparación.
Reparaciones
• Rectificado o reparaciones de las camisas internamente, manteniéndose dentro del
rango de tolerancia de acuerdo a los ajustes dados por los fabricantes. Otras alternativas si
el desgaste se sale del estándar son cromar internamente para recuperar medida y al
mismo tiempo darle una vida útil mayor que la original y otra alternativa es la fabricación,
debido a desgastes demasiado grandes que se pasen de 0.5 mm en diámetro

Glosario
Falla:
La terminación de la capacidad del equipo para realizar la función requerida.
Inspección:
El proceso de medir, examinar, probar, calibrar o detectar de cualquier forma alguna desviación
con respecto a las especificaciones.
Mantenimiento:
Conservación de una cosa en buen estado o en una situación determinada para evitar su
degradación.
Mantenimiento correctivo:
El mantenimiento que se lleva acabo después de que ocurre una falla y que pretende restablecer
al equipo en un estado en el que pueda realizar la función requerida.
Mantenimiento preventivo:
Es el mantenimiento realizado a intervalos predeterminados o con la intención de minimizar la

probabilidad de falla o la degradación del funcionamiento del equipo

Maquina:
Objeto fabricado y compuesto por un conjunto de piezas ajustadas entre sí que se usa para
facilitar o realizar un trabajo determinado, generalmente transformando una forma de energía en
movimiento o trabajo.
Programa:
Anticipo de lo que se planea realizar en algún ámbito o circunstancia; el temario que se ofrece
para un discurso; la presentación y organización de las materias de un cierto curso o asignatura; y
la descripción de las características o etapas en que se organizan determinadas acciones.
Programa de mantenimiento:
Una lista completa de piezas (equipo) y las tareas de mantenimiento requeridas, incluyendo los
intervalos con las que se debe realizar el mantenimiento.
Reparación:
El establecimiento de un equipo a una condición aceptable mediante la renovación, remplazo o

reparación general de piezas dañadas o desgastada
Técnica:
Conjunto de procedimientos o recursos que se usan en un arte, en una ciencia o en una actividad
determinada, en especial cuando se adquieren por medio de su práctica y requieren habilidad.

Anexo I. Autorización para la edición de la memoria


Anexo J. Autorización de abstract



Programa de Mantenimiento Preventivo A Maquinas

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE NEZAHUALCÓYOTL

Organismo Público Descentralizado del Gobierno del Estado de México

División de Gestión de la Producción

TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO

MOCTEZUMA MANCILLA CARLOS ALDEVARAN

ASESOR ACADEMICO ASESOR INDUSTRIAL

Nezahualcóyotl Estado de México, a 15 de Diciembre del 2017.

División de Gestión de la Producción

EMPACADORA SABADELL S.A. DE C.V.

TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO

MOCTEZUMA MANCILLA CARLOS ALDEVARAN

ASESOR ACADEMICO ASESOR INDUSTRIAL

Nezahualcóyotl Estado de México, a 15 de Diciembre del 2017.

A LA PROFESORA JUANA PATRICIA:

 Irvin Juarez Toga

A TODOS, MUCHAS GRACIAS.

MOCTEZUMA MANCILLA CARLOS ALDEVARAN

MOCTEZUMA MANCILLA CARLOS ALDEVARAN

3.3 Recopilación de perfiles de puestos del área de mantenimiento y ayudante general de

MOCTEZUMA MANCILLA CARLOS ALDEVARAN

LISTA DE TABLAS Y FIGURAS

MOCTEZUMA MANCILLA CARLOS ALDEVARAN

Tabla 23. FORMATO MENSUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

MOCTEZUMA MANCILLA CARLOS ALDEVARAN

Tabla 38. FORMATO RUTINARIO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Tabla 49. TABLA DE REGISTRO DE PARO DE MÁQUINAS CON

MOCTEZUMA MANCILLA CARLOS ALDEVARAN

Figura 1.- Ubicación de la empresa…………………………………........………………….Pág.15

Figura 2.- Organigrama general de Sabadell…………………………….…………………..Pág.16

Figura 3.- Organigrama gerencia de producción…………………………...………………..Pág.17

Figura 4.- Distribución del departamento de producción…………………...…….…………Pág.18

Figura 5.- Herramienta Ishikawua…………………………………………….……………..Pág.21

Figura 6.- Metodología circulo de Deming ……..…………………………………………..Pág.24

Figura 7.- Grafica de análisis de resultados…………………………………………………Pág. 96

MOCTEZUMA MANCILLA CARLOS ALDEVARAN

Se concluye que al implementar el programa de mantenimiento preventivo se reducirán en mayor

MOCTEZUMA MANCILLA CARLOS ALDEVARAN

MOCTEZUMA MANCILLA CARLOS ALDEVARAN

En el capítulo I se presenta el planteamiento del problema el cual determina que la principal

En el capítulo II se muestra el marco referencial en donde se explican todos los conceptos

En el capítulo IV se muestra los resultados obtenidos del proyecto

Por último se presentan las conclusiones, recomendaciones del proyecto, referencias

MOCTEZUMA MANCILLA CARLOS ALDEVARAN

MOCTEZUMA MANCILLA CARLOS ALDEVARAN

1.1 Definición del Proyecto

1.1.1 Marco contextual

Actualmente son 34 personas administrativas y 170 personas operativas.

MOCTEZUMA MANCILLA CARLOS ALDEVARAN

Figura 1.- Ubicación de la empresa.

 Compromiso: sentir como propios los objetivos de la organización

MOCTEZUMA MANCILLA CARLOS ALDEVARAN

Organigrama General de Sabadell ver figura 2

MOCTEZUMA MANCILLA CARLOS ALDEVARAN

Organigrama gerencia de producción ver figura 3.

Figura 3.- Organigrama gerencia de producción

Fuente: Empacadora Sabadell

MOCTEZUMA MANCILLA CARLOS ALDEVARAN

El departamento de producción se encuentra dividida en diferentes áreas como lo son chorizo,

Figura 4.- Distribución del departamento de producción.

Fuente: Empacadora Sabadell

MOCTEZUMA MANCILLA CARLOS ALDEVARAN

1.1.2 Identificación y planteamiento del problema

En la empresa empacadora de embutidos Sabadell en el área de producción se registran