Universidad

Tecnológica de
Puebla
Organismo Público Descentralizado del Gobierno del Estado de Puebla

Programa de mantenimiento de CNC

QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN

MECATRÓNICA, ÁREA DE AUTOMATIZACIÒN

PRESENTA:

KEVIN SALAZAR LUNA

MATRÍCULA: UTP0007548
ASESORES DE ESTADÍA:
PROFESOR: Ismael García Pérez
ING. Jesús Giovanni Vázquez Romero Agosto 2020
I.INDICE
Planteamiento del problema.................................................................................................................. 4
Objetivo del proyecto ............................................................................................................................. 4
Justificación ............................................................................................................................................ 4
Viabilidad................................................................................................................................................. 4
DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES ......................................................................................................... 5
Antecedentes o historia de la empresa. ............................................................................................... 5
Diagnóstico. ............................................................................................................................................ 5
Metas....................................................................................................................................................... 5
Cronograma de actividades .................................................................................................................. 5
Grafica de Gantt ..................................................................................................................................... 6
Descripción detallada de las etapas y actividades proyecto. ......................................................... 7
Especificaciones Generales. ................................................................................................................. 7
Características Estándar ..................................................................................................................... 11
Especificaciones técnicas.................................................................................................................... 13
Especificaciones Funcionales ............................................................................................................. 18
Refractometro ................................................................................................................................... 19
Tiras de calidad del agua................................................................................................................. 20
Agua desionizada ............................................................................................................................. 21
Kit de identificación bacteriana ....................................................................................................... 21
Pala Arenera ..................................................................................................................................... 21
Normatividad......................................................................................................................................... 25
Seguridad personal .......................................................................................................................... 25
Diseño de manera seguro ............................................................................................................... 25
Operación segura ............................................................................................................................. 25
Dispositivo a prueba de fallos ......................................................................................................... 25
Remoción y almacenamiento .......................................................................................................... 25
Mantenimiento del depósito del refrigerante. ................................................................................. 26
Tipos de Refrigerantes.......................................................................................................................... 26
Aceites................................................................................................................................................... 26
Solubles ................................................................................................................................................ 26
Sintéticos............................................................................................................................................... 26
Semi-sintéticos ..................................................................................................................................... 27
Características principales que debe cumplir un refrigerante para CNC: ....................................... 27
Resultados .............................................................................................................................................. 27

1
 Tablero Eléctrico .................................................................................................................................. 34
Husillo ....................................................................................................................................................... 35
Conclusión ................................................................................................................................................ 39
Anexos y referencias ............................................................................................................................... 40

2
INTRODUCCIÓN

La empresa Frodeemi se dedica desde hace 18 años a la fabricación, reparación,

optimización de equipos electrónicos e industriales.
Actualmente las empresas Pepsi, Mondelez, Gestamp, Calidra son los principales clientes
de máquinas que requieren reparación o mantenimiento, pero Frodeemi no solo trabaja con
grandes y globalizadas empresas, también se relaciona laboralmente con micro, pequeñas
y medianas empresas.
La empresa cuenta con un rango de entre 11 y 50 empleados repartidos en diferentes
departamentos como; soldadura, C.N.C, oficinas, maquinados rebabeados, almacén de
materiales, almacén y herramientas, bodega de productos químicos, limpieza y guardia.
Las instalaciones cuentan con maquinaria apta para realizar los trabajos encargados, entre
los trabajos más solicitados por empresas son: corrección de piezas mecánicas, servicio y
mantenimiento lo cual demanda un equipo de herramientas aptas y efectivas, así como
también requiere de un personal profesional y conocedor para maniobrar, manejar y
controlar la maquinaria de manera correcta, efectiva y responsable.
En general se diseñan y fabrican elementos/piezas para el término de máquinas, además
de ser poco recurrente el encargo de proyectos del tipo automatizado, ya sea maquinaria
para una tarea en específico.

Se destaca por:
• Su personal calificado y con experiencia
• Excelente calidad de proyectos realizados
• Innovación
• Cercanía a las empresas ubicadas en Puebla garantizando una amplia comunicación
en realización de proyectos

Para este plan de trabajo se decidió la creación de un mantenimiento para la maquina HAAS
VM3 CNC, que es una máquina de uso muy recurrente dentro de la empresa. El plan consta
en su totalidad de ser preventivo.

3
Planteamiento del problema.
Al ser una empresa de maquinado, el uso de todo tipo de máquina-herramienta es alto. En
cuestiones de uso, la maquina HAAS VM3 CNC es la más recurrida diariamente, lo que
provoca un mantenimiento muy escaso o nulo. Al día de hoy, el no contar con algún plan de
mantenimiento es un problema al largo plazo; esto supone pérdidas financieras por
maquinaria debido a la alta probabilidad de falla, ya sea mecánica o eléctrica, y en el peor
de los escenarios accidentes hacia operadores; generalmente provocado por fallas
mecánicas.

Objetivo del proyecto

Plan de mantenimiento preventivo para la maquina HAAS VM3 CNC, dirigido hacia el
depósito de refrigerante y lubricación.

Justificación
El equipo y maquinaria de la empresa Frodeemi no cuenta con un programa de
mantenimiento adecuado hacia la maquina HAAS VM3 CNC, resaltando la parte del
depósito del refrigerante. Nosotros como equipo optamos por elaborar el plan de
mantenimiento para CNC. Esto representa una gran oportunidad para investigar el
funcionamiento del equipo, aplicando los conocimientos y aptitudes para llevar a cabo el
programa organizado de mantenimiento; lo que favorece ambas partes, a la empresa y al
equipo de trabajo de la estadía práctica.

Viabilidad
Un programa de mantenimiento es punto clave para ampliar el periodo de vida útil en
maquinaria industrial. Dentro de la empresa de maquinado Frodeemi el uso del CNC HAAS
VM3 es alto, estando en funcionamiento 12 horas diarias, no obstante, la maquina
permanece en reposo la mayoría de veces los días sábados, lo que nos permite ejecutar el
mantenimiento de forma fija este día. Cumpliendo un total de dos mantenimientos
mensuales; lo que hace este plan de mantenimiento 100% viable, de modo que garantizará
un eficaz funcionamiento sin bloquear o posponer su uso dentro de la empresa, evitando
demoras en proyectos por parte de esta máquina.

4
DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES

Antecedentes o historia de la empresa.

La empresa Frodeemi se dedica desde hace 18 años a la fabricación, reparación,
optimización de equipos electrónicos e industriales. Además de producir proyectos del tipo
industrial por encargo. En sus inicios únicamente era proveedora de MONDELEZ y
actualmente también es proveedora de PEPSI, USG Y CALIDRA todo esto se logró gracias
a la preparación y el servicio que brinda esta empresa incluso logrando prestar sus servicios
en otras partes del mundo.

Diagnóstico.
Tabla de maquinado (Tabla 1) con CNC HAAS VM3, horas de trabajo por semana por
bloque de 5 horas.

DIA/HOR LUNE MARTE MIERCOLE JUEVE VIERNE SABAD DOMING

A S S S S S O O

6:00 – X X X X X X
11:00
11:00 – X X X X X X
16:00
16:00 – X X X
21:00
Tabla 1. Tabla de maquinado

En ciertas ocasiones los tiempos de uso pueden variar, pero el uso de la maquina está fijado
acorde a la tabla de trabajo. Sabemos que la maquina cuenta con un día inhábil, lo que nos
permite la ejecución de nuestro plan de mantenimiento el día sábado, siendo repetido dos
veces al mes.

Metas
Elaborar y aplicar un completo plan de mantenimiento preventivo para CNC.

Preservar y conservar el estado útil del CNC HAAS VM3 por medio de nuestro plan de
mantenimiento preventivo para CNC.

Cronograma de actividades
Determinación de las etapas, actividades por realizar, responsables, fechas y recursos
necesarios para implementar la innovación. Esta información se presentará concentrada en
el siguiente formato:

5
Grafica de Gantt
Nombre de actividad Fecha de inicio Duración en días Fecha de cierre
Evaluación de
problemáticas 04-may 2 06-may
Planificación del plan de
mantenimiento 06-may 2 08-may
Investigación de
normatividad 06-may 1 07-may
Mantenimiento A 09-may 1 10-may
Mantenimiento B 23-may 1 24-may
Mantenimiento C 06-jun 1 07-jun
Mantenimiento D 20-jun 1 21-jun
Mantenimiento E 04-jul 1 05-jul
Mantenimiento F 18-jul 1 19-jul
Mantenimiento G 08-ago 1 09-ago
Tabla 2. Gráfica de Gantt

Plan de mantenimiento
04-may 24-may 13-jun 03-jul 23-jul 12-ago 01-sep

Evaluacion de problematicas
Planificacion del plan de mantenimiento
Investigacion de normatividad
Mantenimieto A
Mantenimieto B
Mantenimieto C
Mantenimieto D
Mantenimieto E
Mantenimieto F
Mantenimieto G

Tabla 2.1. Gráfica de Gantt

6
 Eta Actividades Responsa Fecha Fecha de Producto Recurso Recurso Recurs
pa ble de término esperado material humano o
inicio financie
ro
1 Investigació Equipo 11 15 de Normativid Internete Equipo $0
n de comple de Mayo ad comple
normativida to May to
d o
2 Propuesta Equipo 18 22 de Manual de Internet Equipo $0
de comple de Mayo mantenimie comple
mantenimie to May nto to
nto hacia la o
maquina
HASS VM3
CNC
3 Implementa Equipo 25 Sin Manual de Agente Equipo
ción del comple de finaliz mantenimie quimico comple $0
mantenimie to May ar nto (aceites, to
nto o lubricant
es, etc.),
herramie
nta
general
Tabla 3. Actividades

Descripción detallada de las etapas y actividades proyecto.

Especificaciones Generales.
CNC modelo Haas VM3
Las máquinas de la serie Haas VM son CMV de gran rendimiento que proporcionan la
precisión, la rigidez y la estabilidad térmica necesarias para la fabricación de moldes,
herramientas y troquelados, y otras actividades que requieren la máxima precisión. Cada
máquina incluye un generoso cubo de trabajo, una mesa de utillaje múltiple y un
accionamiento directo en línea de 12 000 rpm. El diseño de fábrica incorpora control de alta
velocidad Haas con lectura adelantada, un cambiador de herramientas de montaje lateral,
una boquilla de refrigerante programable y una pistola de aire automática, entre otras
características.
• Accionamiento directo en línea
• Cambiador de herramientas de montaje lateral
• Mesa de utillaje múltiple
• Software de mecanizado de alta velocidad
• Fabricado en EE. UU.

Las fresadoras CNC Haas están diseñadas para cortar y dar forma a metales y otros
materiales duros. Son de propósito general por su naturaleza y una lista de todos esos
materiales y tipos de corte nunca sería completa. Casi todo el corte y la forma se realizan
mediante una herramienta giratoria montada en un husillo. La rotación de la fresadora no es
necesaria. Algunas operaciones de corte requieren líquido refrigerante. Ese refrigerante

7
también es una opción dependiendo del tipo de corte. Las operaciones de Haas Mills se
separan en tres áreas. Son: Operaciones, mantenimiento y servicio. Las operaciones y el
mantenimiento están destinados a ser realizados por un operador de máquinas capacitado
y cualificado.

El funcionamiento de esta máquina consiste en lo siguiente:

3. Configuración de la máquina
• La configuración de la máquina se realiza para configurar inicialmente las
herramientas, los correctores y los utillajes necesarios para realizar una función
repetitiva que luego se denomina operación de la máquina. Algunas funciones de
configuración de la máquina se pueden hacer con la puerta abierta, pero están
limitadas a “Espera para ejecutar”.
2. Máquina operando en modo automático
• La operación automática se inicia con nicio de ciclo y solo se puede hacer con las
puertas cerradas.
3. Operador de carga y descarga de materiales (piezas)
• La carga y descarga de piezas es lo que precede y sigue una operación automática.
Esto debe hacerse con las puertas abiertas y todo el movimiento automático de la
máquina se detiene cuando la puerta está abierta.
4. Operador de carga y descarga de herramientas de corte

El mantenimiento solo consiste en lo siguiente:

3. Agregar y mantener el estado del refrigerante
• Se requiere agregar refrigerante y mantener la concentración de refrigerante a
intervalos regulares. Esta es una función normal del operador y se realiza desde una
ubicación segura fuera del recinto de trabajo o con las puertas abiertas y la máquina
detenida.
2. Agregar lubricantes
• Es necesario agregar lubricantes para husillo y ejes a intervalos regulares. Estos son
a menudo meses o años de duración. Esta es una función normal del operador y se
realiza siempre desde una ubicación segura fuera del recinto de trabajo.
3. Limpieza de virutas de la máquina
• Se requiere la limpieza de virutas a intervalos dictados por el tipo de mecanizado
realizado. Esta es una función normal del operador. Se realiza con las puertas
abiertas y todo el funcionamiento de la máquina se detiene.

8
Imagen 1. Partes de CNC

9
Imagen 2. Partes de CNC (Reverso)

Imagen 3. Sistema de Refrigeración

10
Características Estándar
• Husillo a 12 000 rpm
• CAMBIADORES DE HERRAMIENTAS
• Cambiador de herramientas de montaje lateral, 30+1 posiciones
• Tratamiento de refrigeración y virutas
• Boquilla de refrigerante programable
• Pistola de aire automática
• Chorro de aire a través de la ventana
• Extractor de virutas sin fin
• Depósito del refrigerante de 55 galones

CONTROL HAAS
• Pantalla multimedia código M: M130
• HaasConnect: Supervisión remota
• Módulo de detección precoz de fallos de potencia
• Interfaz Ethernet
• Conexión wifi para el Control Haas
• Ejecución segura
• HaasDrop
• Volante de avance remoto con pantalla táctil
• Roscado rígido
• Macros definidas por usuario
• Funciones de escalado y rotación de coordenadas
• Mecanizado de alta velocidad
• Memoria de programación estándar de 1 GB
• Opciones para productos
• Suministro de aire auxiliar en mesa
• Puerta automática para fresadoras

11
Proveedores de software para control CNC

Tabla 4. Proveedores de software

GARANTÍA
Garantía estándar de 1 año

12
Especificaciones técnicas
¿Qué es el CNC y cómo está compuesta una máquina CNC?
En pocas palabras, el control numérico computarizado es el uso de una computadora para
controlar y monitorear los movimientos de una máquina herramienta. Entre esas máquinas
herramienta, tanto estáticas como portátiles, podemos mencionar: fresadora, torno,
rectificadora, máquina de corte por láser, por chorro de agua o por electroerosión,
estampadora, prensa, brazo robotizado, etc. Las máquinas de gran porte cuentan con una
computadora dedicada que forma parte del equipo, y la mayoría dispone de un sofisticado
sistema de realimentación que monitorea y ajusta constantemente la velocidad y posición
de la herramienta de corte. Las máquinas menos exigentes usadas en talleres admiten el
uso de una computadora personal externa. El controlador CNC trabaja en conjunto con una
serie de motores (servomotores y/o motores paso a paso), así como componentes de
accionamiento para desplazar los ejes de la máquina de manera controlada y ejecutar los
movimientos programados.
• Una máquina CNC, por lo tanto, consiste en seis elementos principales:
• Dispositivo de entrada
• Unidad de control o controlador
• Máquina herramienta
• Sistema de accionamiento
• Dispositivos de realimentación (sólo en sistemas con servomotores)
• Monitor
El refrigerante forma parte importante de muchas operaciones de mecanizado. Cuando se
utiliza y mantiene correctamente, el refrigerante puede mejorar el acabado de la pieza,
ampliar la vida útil de las herramientas y proteger los componentes de la máquina de la
corrosión y de otros daños. No obstante, los refrigerantes inapropiados pueden provocar
daños significativos en la máquina.

Dichos daños pueden anular la garantía, aunque también pueden introducir condiciones
peligrosas en su taller. Por ejemplo, las fugas de refrigerante a través de sellos dañados
podrían provocar peligro de deslizamiento. Un uso inapropiado de refrigerante incluye,
aunque sin limitación, estos puntos:
• No utilice agua corriente. Esto provocaría corrosión en los componentes de la
máquina.
• No utilice refrigerantes inflamables.
• No use productos de aceite mineral “puros”. Estos productos provocan daños en
tuberías y sellos de goma a través de la máquina. Si utilizara un sistema de
lubricación de mínima cantidad para mecanizado casi seco, utilice únicamente los
aceites recomendados. El refrigerante de la máquina debe ser soluble en agua,
basado en aceite sintético o lubricante o refrigerante de base sintética.

La fábrica Haas coloca etiquetas en su máquina para comunicar rápidamente posibles

problemas. Si las etiquetas se dañaran o se desgastaran, o si se necesitaran etiquetas
adicionales para enfatizar un punto de seguridad en particular, póngase en contacto con su
Haas Factory Outlet (HFO).

13
Maquinabilidad de los materiales
Conocer más a fondo las características de los materiales que se utilizan en el maquinado,
nos ayuda a determinar qué tipos de refrigerantes y qué condiciones especiales se requieren
para un correcto fresado.
Aceros al bajo carbono
El acero al bajo carbono es el material de corte libre que se utiliza más frecuentemente. Por
lo general usa cortadores de acero o de carburo de alta velocidad. Siempre que sea posible
se debe usar un refrigerante de aceite soluble (brumol) y agua. Las virutas que se producen
en el fresado de superficies deben ser brillantes y ligeramente rizadas y deben salir
libremente de la máquina. Las fresas verticales, por su parte, deben producir virutas
enrolladas largas. La aparición de virutas pequeñas y con cambio de color indica desgaste
de la fresa.
Aluminio
El aluminio es un material que se puede fresar con mucha facilidad, pero se debe tener
cuidado al sujetar la pieza ya que puede ocurrir penetración o distorsión. Las fresas con
dientes para desbastar funcionan mejor, lo que permite un buen espacio libre para las
virutas. Los cortes pesados producen virutas pequeñas y un rectificado fino proviene de
cortes ligeros. El aluminio se puede maquinar en seco, pero el uso de refrigerantes mejora
con frecuencia las características del material.
Plásticos
Son de fresado fácil en general y se pueden maquinar con índices altos de avance y
elevadas RPM, estos generalmente se maquinan en seco (Kibbe, 1995).

NOTE: Nunca altere o retire algún rótulo o símbolo de seguridad.

Familiarícese con los símbolos de las etiquetas de seguridad. Los símbolos se diseñaron
para indicarle rápidamente el tipo de información que proporcionan:

• Triángulo amarillo: describe un peligro.

• Círculo rojo con barra oblicua cruzando: describe una acción prohibida.
• Círculo verde: describe una acción recomendada.
• Círculo negro: proporciona información sobre el funcionamiento de la máquina o de los
accesorios.

14
Tabla 5. Tabla de Advertencias

15
Tabla 6. Tabla de prohibiciones

16
Tabla 7. Condiciones Seguras

17
Especificaciones Funcionales

Imagen 5. Partes del depósito

18
 Tabla 8. Especificaciones funcionales

Tabla 9. Instrucciones de operación

Refractometro
La herramienta más importante para asegurarse de que el refrigerante funcione bien. Sirve
para medir la concentración del refrigerante. Es muy útil a la hora de llenar u depósito de
vacío, para verificar la concentración. Y absolutamente necesaria cuando acabamos de
llenar un depósito que ya contiene refrigerante. Sin un refractómetro, es imposible saber si
la concentración de refrigerante es alta o baja. Si es alta y añadimos concentrado
reduciremos la capacidad de refrigeración y malgastaremos dinero. Si es baja y no le
añadimos suficiente concentrado, nos arriesgaremos a que las herramientas duren menos,
los acabados no sean buenos y la máquina y las piezas se oxiden. Calcular el concentrado
necesario dará problemas. (Imagen 6)

19
 Imagen 6. Refractómetro
Tiras de calidad del agua
Sirve para conocer el pH y la dureza del agua del refrigerante. Un pH entre 8 y 10 es
aceptable. Por debajo de 7, suele decir que la concentración del refrigerante es baja, lo que
puede aumentar la corrosión y el riesgo de contaminación por bacterias. Una dureza de
entre 150 y 400 partes por millón es aceptable en el caso de la mayoría de los refrigerantes.
Fuera de este intervalo, puede aumentar el riesgo de corrosión y contaminación bacteriana.
(Imagen 7)

Imagen 7. Tiras de calidad de agua

20
Agua desionizada
Es necesario usar este tipo de agua debido a que se la ha quitado mediante resinas de
intercambio iónico de lecho mixto los cationes como el sodio (Na), Calcio (Ca), Cobre (Cu)
y aniones como el carbonato, fluoruro, cloruro, etc. Esto significa que tiene Grado reactivo
con u 99% libre de impurezas inorgánicas. Imagen 8

Imagen 8. Agua desionizada

Kit de identificación bacteriana

Nos sirve para identificar si en la concentración de refrigerante hay exceso de bacterias. Se
toma una muestra de refrigerante y se deja reposar durante algunos días y si se encuentran
manchas en la muestra es necesario cambiar el refrigerante.
Pala Arenera
Para la viruta acumulada en el depósito, puede emplear una pala metálica con orificios para
sacarla fácilmente mientras se vacía el depósito. (Imagen 9)

21
 Imagen 9. Pala
Filtro para virutas
Los orificios de la bandeja son muy pequeños, perfectos para retener hasta la viruta más
fina. (Imagen 10)

Imagen 10. Filtro para Virutas

22
Sistema de lubricación del eje

Imagen 11. Sistema de lubricación

1. Interruptor de presión de grasa: monitoriza la presión del sistema de grasa y envía

una señal al control para generar una alarma si la presión cae demasiado rápido
por debajo del nivel mínimo.
2. Indicador de presión de grasa: muestra la presión (en psi y bar) del sistema de
grasa.
3. Llave del filtro de grasa: extrae el depósito de grasa.
4. Conjunto de depósito de grasa: almacena la grasa.
5. Adhesivo del panel Air-Lube: muestra los cables codificados por colores que
conectan cada solenoide.
6. Depósito de aceite: almacena el aceite que lubrica el husillo.
7. Conjunto de colector de aire: suministra aire a la máquina.
8. Solenoide de aire Axis-Lube: presuriza el depósito de grasa.
9. Indicador de presión de aire: muestra la presión (en psi y bar) a la que se suministra
el aire.
10. Sensor electrónico/analógico de presión de aire: monitoriza la presión del sistema
de aire y envía una señal al control para generar una alarma si la presión cae por
debajo del nivel mínimo durante un período establecido.

23
Lubricación del eje

Imagen 12. Función del sistema de lubricación

El depósito de grasa [1] lubrica los ejes a una velocidad de (1) ciclo de grasa por cada 24
horas de desplazamiento del eje.
La grasa se mueve desde el depósito de grasa [1] a través de tuberías de plástico flexibles
[2] hasta los colectores de eje [3].
El número de colectores de eje puede ser diferente en algunas máquinas.
Cada eje tiene (1) tuerca de bolas [4] y (4-6) cojinetes de guía lineal [5].
La grasa se mueve desde los colectores de eje [3] a través de tubos de cobre. Los tubos de
cobre lubrican las tuercas de bolas [4] y los cojinetes de guía lineal [5].
Hay (1) tubo de cobre que va a la tuerca de bolas y (1) tubo de cobre que va a cada cojinete
de guía lineal.
El recipiente de grasa líquida de Haas dura aproximadamente de 10 meses a un año bajo
funcionamiento normal de la máquina, 8 horas al día y 5 días a la semana.

24
Normatividad.
Seguridad personal
Cuando estés trabajando con una máquina CNC de cualquier tamaño, siempre utiliza
equipamiento de protección personal para reducir la probabilidad de una lesión. Siempre
utiliza guantes, gafas protectoras y zapatos o botas de punta cerrada, especialmente cuando
trabajas cortando metales o con máquinas CNC de gran capacidad. Utiliza protección para
los oídos como ser tapones o auriculares para prevenir daño acumulativo a causa del
sonido. Evita vestimenta grande y joyas y si tienes cabellera larga, mantenla recogida.
Diseño de manera seguro
Las máquinas CNC son controladas por computadoras que deben ser programadas por el
operador. La máquina hará lo que se le indique, incluso si es un comando peligroso; por lo
tanto, el programador debe tener cuidado al diseñar y programar la máquina. Programar
una profundidad máxima de no menos de 1 pulgada (2,54 cm) evitará que se perfore de
más en la mayoría de las máquinas. Si estás cortando una pieza para separarla del material,
diseña la pieza con canales de conexión entre el marco de material alrededor del perímetro
y la pieza que estás cortando.
Operación segura
Antes de encender la máquina, asegúrate de que los materiales estén centrados en la banca
de tornillo central y que la punta de enrutador correcta este ajustada en el enrutador.
Asegura la pantalla protectora antes de encender la máquina. Enciende la máquina y activa
el sistema de escape o ventilador para polvo. Carga el diseño en la computadora de la
máquina CNC e inicia el perforado. No quites la pantalla protectora ni interfieras con la
máquina hasta que termine el proceso.
Dispositivo a prueba de fallos
Todas las máquinas CNC tienen un interruptor de apagado de emergencia, que usualmente
está ubicado en el panel de control, y puede detener la perforación en el caso de mal
funcionamiento de la máquina. Ubica este interruptor (algunas máquinas tienen más de uno)
antes de operar la máquina. Las máquinas CNC de tamaño industrial tienen plataformas de
presión que detendrán la máquina automáticamente si el operador se acerca demasiado a
la máquina en movimiento. También tienen cubiertas a prueba de sonido, cortinas
especiales para detener la expulsión de restos de material y una válvula de escape para
descargar la presión de los sistemas neumáticos. Familiarízate con todos los dispositivos a
prueba de fallos y medidas de seguridad antes de operar una máquina CNC.
Remoción y almacenamiento
Cuando la pieza esté terminada, apaga la máquina CNC y abre las pantallas protectoras. Si
estás trabajando con metal o material térmicamente conductor, dale a la pieza tiempo para
enfriarse antes de quitarla del tornillo de la banca central. Limpia los restos que queden
dentro de la máquina antes de comenzar a trabajar en una nueva pieza y guarda tu máquina

25
CNC en algún lugar libre de polvo y líquidos para evitar daños en los componentes eléctricos
y dispositivos de seguridad

Imagen 13. CNC HAAS VM3

Mantenimiento del depósito del refrigerante.
Los refrigerantes para CNC son uno de los insumos más importantes para realizar de la
mejor manera un proceso de maquinado, es se te utiliza a chorro continuo sobre el área
donde se está manipulando la pieza mecánica, es decir donde se realiza el corte.

Tipos de Refrigerantes
Aceites
Este tipo de Refrigerantes para CNC están desarrollados para mejora e incrementar la vida
útil y efectiva de las herramientas, además de brindar un acabado de la pieza excelente.

Solubles
Este refrigerante contiene una cantidad de aceite mineral considerable, con la cual se logra
obtener una mayor lubricación en la operación. Aunque por otro lado la cantidad de aceite
mineral que contiene provoca una desventaja en términos de mantenimiento, motivo por el
cual en algunos procesos se ha sustituido por productos semi-sintéticos y sintéticos. Sin
embargo, existen equipos donde el refrigerante para CNC tipo soluble sigue siendo una
opción ideal al no sea tan agresivo químicamente para los diferentes componentes.

Sintéticos
Este tipo de refrigerantes para CNC no contiene aceite mineral, por lo cual se minimiza el
factor mantenimiento, además incrementa la vida útil de las herramientas y brinda protección
a la maquinaria. Con este producto se reduce el cambio de fluido en las máquinas,
denotando un ahorro de agua y producto menor a los refrigerantes solubles convencionales.

26
Semi-sintéticos
Por último, pero no menos importantes te presentamos nuestra línea de semi-sintéticos
diseñada para disminuir la frecuencia en el mantenimiento de tanques y eliminar el mal olor
en la maquinaria.
Al igual que los sintéticos, los refrigerantes semi-sintéticos están elaborados con una
cantidad menor de aceite mineral provocando una resistencia a la formación de bacterias
que provocan el mal olor. Este tipo de refrigerante para CNC, también disminuye nos ayuda
a mantener en mejor estado nuestras máquinas.

Características principales que debe cumplir un refrigerante para CNC:

1. Debido a que la función principal de este producto es ayudar a mantener en
temperaturas bajas los elementos durante el proceso de maquinado. El refrigerante
debe de tener una alta conductividad térmica, baja viscosidad y un elevado calor
específico.
2. Cubrir las piezas que realizan los cortes y las piezas que se están maquinando contra
la corrosión y oxidación.
3. El refrigerante debe de ayudar a eliminar bacterias al ser almacenado.
4. Debe cumplir con la función de lubricante en las piezas de corte y los elementos que
son maquinados para disminuir el rozamiento.
5. Limpiar el área de corte de la escoria, polvo y virutas que se puedan acumular.
6. Ayudar a conseguir un acabado correcto en las piezas maquinadas.
7. Disminuir la energía utilizada por las piezas de corte al momento de realizar el
proceso de maquinado.
Como ya vimos, el refrigerante es un elemento vital para la correcta operación de nuestro
CNC, pero el fabricante recomienda mantenimiento de manera semestral al tanque del
refrigerante, a continuación, documentaremos los pasos de este mantenimiento preventivo
importante para la operación de la máquina.

Resultados

Mantenimiento del depósito de refrigerante.

Imagen 14. Acumulación de aceite

Es común que en los depósitos se acumule una gran cantidad de aceite (Imagen 12) este
aceite se ha acumulado debido a que la máquina Haas necesita un poco de aceite para
funcionar, lo más probable es que este aceite provenga del material lubricado que se ha
mecanizado.

27
 Imagen 15. Paños absorbentes
Lo ideal es retirar el exceso de aceite con paños absorbentes (Imagen 13), se colocan sobre
la superficie del refrigerante, estos paños absorberán el aceite y podemos exprimir
ligeramente para escurrir refrigerante absorbido. Seguido de eso es necesario tirar en un
contenedor de seguridad los paños, ya que estos pueden prender fuego.

Imagen 16. Exrtaccion de virutas

Lo siguiente será retirar los desechos sólidos o virutas del contenedor con ayuda de una
pequeña pala para evitar lesiones. Esto es relevante ya que así podremos medir de manera
correcta la cantidad de líquido hay en el contenedor evitando una lectura errónea que
pudiera provocar los desechos sólidos. (Imagen 14)

Imagen 17. Falsa medición

28
Una falsa medición (Imagen15) del contenido del tanque no solo es la única consecuencia
de no retirar las virutas, también se puede generar la aparición de bacterias atraídas por los
residuos de aceite. (Imagen 16)

Imagen 18. Riesgo bacteriano

Hay casos en los que el tanque no ha recibido el mantenimiento adecuado programado cada
6 meses como lo indica el proveedor, lo que provoca que el tanque esté en extremo sucio,
para este caso específico existe toda una metodología para realizar un mantenimiento
efectivo logrando mantener el tanque en óptimas condiciones, todo esto para el bien de la
operación de la maquina CNC.

Imagen 19. Capa aceitosa

Imagen 20. Virutas acumuladas

29
Claramente se puede apreciar una capa gruesa de aceite (Imagen 17) y se puede percibir
un mal olor, lo cual hace evidente que no se ha realizado un mantenimiento adecuado.
Debajo de la capa aceitosa podemos observar que hay una ligera cantidad de refrigerante,
al llegar al fondo del depósito nos encontramos que hay virutas de metal en cantidades
exageradas (Imagen 18). Un tanque así reúne todas las condiciones para que aparezcan
bacterias.

Imagen 21. Tiras de calidad de agua

Imagen 22. Análisis de calidad de agua

Lo ideal es analizar las propiedades químicas del contenido, esto se puede realizar usando
una tira de calidad (Imagen 19), por ejemplo, la calidad del agua indica un pH bajo, de 7. En
el caso del contenido del depósito, la dureza es de más de 400 partes por millón. En un
análisis más complejo (Imagen 20) se puede revelar una concentración elevada de bacterias
en el refrigerante lo que indica deshacerse del refrigerante contaminado.

Para deshacernos del refrigerante debemos realizar un espacio en una esquina, quitando
el exceso de virutas para poder retirar el desecho liquido por medio de una bomba. (Imagen
21)

30
 Imagen 23. Retiro de refrigerante
Mientras vamos retirando el refrigerante podemos ver restos solidos de metal por todo el
tanque acumulaciones producidas por los meses de trabajo, es importante colocar una malla
fina en la boca de entrada de la bomba para que no se filtren restos sólidos y dañen a la
bomba
Lo siguiente es limpiar la tolva (Imagen 22) de refrigerante y la bandeja de entrada (Imagen
23). Con una palilla sacamos las virutas acumuladas en el deposito

Imagen 24. Limpieza de Tolva

Imagen 25. Limpieza de bandeja

Ahora debemos limpiar de manera minuciosas el depósito, incluidos los filtros, las bombas
de refrigeración y las tapas. De lo contrario llenaríamos la máquina de refrigerante limpio

31
para nada ya que volvería a contaminarse si las bombas o las tapas están sucias. (Imagen
24)

Imagen 26. Limpieza

Como había bacterias en el refrigerante es probable que otras partes del sistema de
refrigeración menos accesibles, también están contaminadas ¿Cómo podemos llegar a
estas zonas más inaccesibles? Podríamos usar un biocida, pero, como es una sustancia
tóxica, recomendamos utilizar un producto de limpieza muy alcalino para matar las bacterias
restantes.
Según varias pruebas, los depósitos contaminados con bacterias que solo se vacían y
rellenan, sin limpiar el sistema entero, vuelven a tener la misma concentración de bacterias
al cabo de cuatro días.
Después llenamos el depósito parcialmente con una solución al 4% de agua y producto
alcalino, antes de esto debemos asegurarnos vaciar todas las partes del sistema de
refrigeración en las que pueda acumularse refrigerante. Así dejamos funcionando el sistema
de refrigerante durante un par de horas. Es importante no dejar la solución alcalina en la
máquina, hay que extraerla con una bomba y limpiar el sistema con una solución de
refrigerante al 2% durante 30 minutos. (Imagen 25)

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 Imagen 27. Purga de limpieza

Nuevamente extraemos con la bomba la solución de limpieza, El tanque y el sistema de

refrigeración ya están listos para rellenarlos, Recordemos que, si se limpia el depósito y
efectúa el mantenimiento del refrigerante con regularidad, todo este trabajo no será
necesario

Lubricación adecuada
Para la fresadora CNC diseñamos un plan de mantenimiento preventivo en donde la
lubricación de partes móviles tales como guías lineales, husillos, rodamientos y mecanismos
que requieran lubricación, entre otros, se tienen en cuenta para realizar este programa
periódico de lubricación.

Punto de lubricación Sistemas de Frecuencia Cantidad

lubricación
Guías de Manual Semanal Impregnación de
desplazamiento toda el área de la
guía
Rodamientos del Manual Trimestral 4 cc por rodamiento
motor

Pivote de puerta Spray Semanal 5 cc

Tabla 10. Plan de lubricación

33
Tablero Eléctrico

Imagen 28. Tablero Eléctrico

Los Tableros Eléctricos deben estar bien señalizados para su pronta identificación
y control de los servicios, también requieren un mantenimiento detallado y un monitoreo
cuidadoso y continuo para evitar falsos contactos, cortos circuitos, sobrecargas y
desbalanceos en las cargas, que pueden generar un daño a los interruptores o a los cables
de distribución de energía o hasta al mismo equipo conectado a estos.

El mantenimiento deberá realizarse de la siguiente forma:

1. Se realizará una inspección física corrigiendo el apriete de la tortillería, utilizando la
herramienta adecuada para evitar dañar la cabeza de los tornillos. Se deberá tener cuidado
en la fuerza del apriete con el torque adecuado para no dañar las cuerdas tanto de la
tortillería como de la base. Siempre que se detecte algún tornillo dañado deberá ser
remplazado en el momento.

2. se debe tomar la lectura de los Amperajes y Voltajes que existen en todos los Circuitos,
así como entre las fases de alimentación con el neutro. Esto nos indicara si existe algún
problema de sobrecarga, sobrevoltaje o desbalanceo en las fases.

3. los interruptores que se detecten dañados o que sean de capacidad inferior a la que el
circuito está consumiendo, deberán ser sustituidos de inmediato por interruptores nuevos y
de la capacidad adecuada.

4. el balanceo de las Cargas se realizara de manera tal a que no exista una diferencia mayor
al 10% entre cada una de las fases, todos los cambios de ubicación de circuitos deberán
ser anotados en la tarjeta de identificación que se encuentra en la tapa de los tableros.

34
5. se realizara el acomodo adecuado de los cables en el interior del tablero cuidando que
no se raspen o se dañen los aislantes de los mismos.

6. se realizara una limpieza interior de los tableros utilizando un solvente dieléctrico aplicado
con una brocha, se limpiara el gabinete verificando que la señalización del tablero sea la
adecuada.
Husillo
El cono de husillo es el área dentro del husillo. Un cono de husillo sucio, dañado o no
alineado reduce la precisión de corte y provoca un acabado de la superficie insatisfactorio.

Realice estos pasos mensualmente**:

• Utilice una linterna para inspeccionar visualmente el cono de husillo en busca de
signos de desgaste y daños.
• Limpie el cono de husillo con un paño limpio y libre de pelusas.
• Ponga una capa de aceite de máquina multiusos en el cono de husillo con un paño
ligeramente engrasado sin pelusas.

Herramientas necesarias
Limpiar con paño sin pelusas
Linterna
Barra de prueba de precisión
Aceite de máquina multiusos
Indicador de marcación de 0,0001"
Pasta de puntos altos sin secado
Mantenimiento del Cono de husillo

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 Imagen 29. Pasos mensuales
Realice estos pasos mensualmente (Imagen 29) o, cuando sea necesario:
Coloque la punta de un indicador [1] contra el cono para medir el descentrado. Gire
manualmente el husillo. El descentrado indicado total (TIR) del husillo en el cono no debe
superar los 0,0002" (0,005 mm).
Coloque una barra de prueba de precisión [2] en el husillo. Coloque la punta del indicador
directamente debajo de la línea del calibre para medir el descentrado. El TIR en la línea del
calibre no debe exceder las 0,0005" (0,013 mm).
Coloque la punta del indicador contra la barra de prueba aproximadamente 6,0"(150 mm)
por debajo de la línea del calibre para medir el descentrado. El TIR a 6,0"(150 mm) de la
línea del calibre no debe exceder las 0,001" (0,025 mm).
Coloque una capa de pasta azul de punto alto sobre toda la superficie del cono de un
portaherramientas. Cargue el portaherramientas en el husillo.
Retire el portaherramientas. El ajuste en el cono es correcto cuando al menos el 75 % de la
pasta [3] se haya desgastado. Asegúrese de que el tirador no esté dañado.

Los portaherramientas sucios, oxidados o dañados pueden dañar el cono de husillo. Antes
de cargar una herramienta en el husillo, asegúrese de limpiar y reparar el cónico del
portaherramientas.

36
 Imagen 30. Partes del cono

1. Utilice una almohadilla de estropajo [2] para eliminar el óxido ligero y la suciedad.
Utilice una piedra para lijar [3] para reparar pequeñas abolladuras o resaltes en el
cono [1]. (Imagen 30)
2. Limpie el portaherramientas con un paño sin pelusas. Examine las herramientas de
corte para asegurarse de que no estén desgastadas o dañadas [4]. Inspeccione la
perilla de retención [5] (tirador) en busca de daños, desgaste y par adecuado.
Nota: Aplique mensualmente una ligera capa de grasa a la perilla de retención [5] para
lubricar la barra de tiro o de tracción. Si utiliza refrigeración a través del husillo (TSC), aplique
grasa a las perillas de retención semanalmente. ** Las perillas de retención tienen una vida
útil de aproximadamente 6000-8000 horas de uso. Si la perilla de retención se rompe, si no
se cambia la perilla de retención.

37
 Imagen 31. Portaherramientas
3. Portaherramientas Daños de una perilla de retención rota. (Imagen 31)

38
Conclusión
Un programa periódico de lubricación para la HAAS VM3 CNC juega un papel decisivo en
cuanto a su correcto funcionamiento, confiabilidad y ciclo de vida. Es esencial en cualquier
máquina CNC que sus partes móviles sean correctamente lubricadas con los lubricantes
adecuados, dependiendo de las necesidades de viscosidad, frecuencia, cantidad y
condiciones del entorno, para así aumentar productividad de la máquina y reducir costos de
reparaciones.
El filtrado del refrigerante de mecanizado puede generar muchos beneficios, no solo
reduciendo la cantidad de veces que tiene que cambiar el refrigerante de la máquina, sino
también para prevenir daños al equipo y mejorar la salud y la seguridad de los empleados.
Gran parte del daño que se produce en las herramientas y los equipos se debe a pequeñas
partículas que es posible que ni siquiera se vean sin la ayuda de un microscopio. El
mecanizado crea grandes virutas. Todo el mundo tiene algún tipo de programa para manejar
fichas grandes. Incluso algunos talleres los quitan con una pala cuando comienzan a
enterrar la máquina. Desafortunadamente, mucha, mucha gente piensa que todo lo que
necesita hacer es eliminar las fichas grandes. Cada chip grande significa muchos chips
pequeños. Son las pequeñas virutas las que hacen más daño. Varios cientos de veces más
daño es causado por chips demasiado pequeños para ver que por chips grandes. El filtrado
evita que estas partículas dañen las herramientas y el equipo. El filtrado también ahorra una
gran cantidad de residuos al reducir drásticamente el número de cambios de refrigerante.
Los refrigerantes para CNC son un de los insumos más importantes para realizar de la mejor
manera un proceso de maquinado, es se te utiliza a chorro continuo sobre el área donde se
está manipulando la pieza mecánica, es decir donde se realiza el corte, es por esto que rodo
el sistema que se encarga de llevar el refrigerante al proceso, debe estar en optimas
condiciones, en beneficio de los operadores y del proceso. Sabiendo esto, es indiscutible
llevar a cabo el mantenimiento de todo este sistema, para preservar y conservar todas las
piezas en optimas condiciones, así como también hacer uso de registros y bitácoras para
tener un orden preciso y correcto del tiempo para el programa de mantenimiento. Gracias a
este programa aprendimos del manejo de la maquinaria industrial y de normas de seguridad
que garantizan la integridad de operadores.
Debido a que nuestra presencia dentro de Frodeemi era remota, tuvimos complicaciones en
la elaboración de nuestro plan de mantenimiento para CNC, el conocimiento sobre la
maquina era un poco escaso. No obstante, nuestro asesor dentro de la empresa nos brindó
ciertos manuales lo que nos permitió ampliar nuestro conocimiento sobre la misma, además
de mencionarnos la normatividad por la que la empresa se rige en cuestiones con el manejo
de sustancias peligrosas; esto juega un papel muy importante en la mayoría de empresas
que manejan este tipo de sustancias, no siendo la excepción esta empresa. Lo anterior lo
tuvimos en cuenta al momento de iniciar y concluir el mantenimiento planteado al principio,
lo que conllevó nuestra estancia en Frodeemi de manera satisfactoria.

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Anexos y referencias

Haas Automation Inc. - CNC Machine Tools. (s. f.). Haas Automation Inc. 7 de agosto de 2020, de
https://www.haascnc.com/en.html

Haas Automation, Inc. (Febrero de 2020). Manual del operador de la fresadora. Agosto de 2020, de Haas
Automation, Inc Sitio web: www.haascnc.com

Refrigerantes de corte para maquinado. (s. f.). Recuperado 14 de junio de 2020, de

http://www.productosquimicosmexico.com.mx/Refrigerantes_de_corte_para_maquinado.aspx

Tratamiento de refrigeración y virutas. (s. f.). Recuperado 18 de julio de 2020, de

https://www.haascnc.com/es/productivity/chip-and-coolant-management.html

Sistema de lubricación del eje - Sistema de lubricación mínima - Haas Liquid Grease. (s. f.). Recuperado 12
de agosto de 2020, de https://www.haascnc.com/es/service/troubleshooting-and-how-to/how-to/st-20-25-
30-35-y-40-45-50-55--ds-30-y-ss-ssy---turret-indexer-as121.html

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