“AÑO DEL BICENTENARIO DEL PERU: 200 AÑOS DE

INDEPENDENCIA”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

DIRECCION ZONAL LIMA CALLAO

Proyecto de Innovación y/o

Mejora Nivel Profesional Técnico

ESCUELA DE AUTOMOTORES

CARRERA: MECANICA AUTOMOTRIZ

“MEJORAR LA CALIDAD DE SERVICIO FABRICANDO UN

EXTRACTOR DE INYECYORES HIDRAULICO PARA AUMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD EN LA EMPRESA”

AUTOR: ROSALES AGUILAR, Fran Diego

ASESOR: SANCHES MORALES, Miguel Angel

LIMA-PERU

2021
 Dedicatoria

Todo este esfuerzo está dedicado a mis queridos padres

porque sé que ellos me ayudaron en las buenas y en las
malas y lo siguen haciendo, además de haberme dado la
vida, siempre confían en mí y nunca me abandonaron en
todo momento.
 AGRADECIMIENTO

Por el esfuerzo, dedicación, paciencia, por su confianza y por

todo lo que me ha dado a lo largo de mi carrera y de mi vida,
es te Proyecto de titulación va dedicado a mi madre y a mi
padre.
 ESTRUCTURA DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O
MEJORA NIVEL PROFESIONAL TECNICO

Índice

CAPITULO I....................................................................................................................................................9
GENERALIDADES DE LA EMPRESA.................................................................................................................9
Razón social.............................................................................................................................................10
1.1 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa........................................................................13
Servicios, mercado, clientes....................................................................................................................14
Estructura de la organización..................................................................................................................17
Otra información relevante de la empresa..............................................................................................18
1 CAPITULO II..........................................................................................................................................20
2 PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA..........................................................................20
2.2 Objetivos del proyecto de innovación y/o mejora.............................................................................24
Cremallera hidráulica..............................................................................................................................30
Bomba servo motora...............................................................................................................................31
2.2.6 Conceptos y Términos Utilizados.....................................................................................31
3 CAPITULO III.........................................................................................................................................32
4 ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL....................................................................................................32
5 CAPÍTULO IV........................................................................................................................................41
6 PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA..................................................................................................41
4.2.2 Consideración operativa.............................................................................................................47
4.2.3 Consideraciones ambientales.....................................................................................................47
diagrama de proceso, mapa de flujo de la situación actual.....................................................................50
7 CAPITULO V.........................................................................................................................................53
8 COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA...................................................................................53
9 CAPÍTULO VI........................................................................................................................................56
10 EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA....................................................................56
10.1.1 6.1.4 Análisis financiero de la implementación de..............................................................58
10.1.2 Solución Costo del sistema actual........................................................................................58
11 CAPÍTULO VII...................................................................................................................................61
12 CONCLUSIONES...............................................................................................................................61
13 CAPITULO VIII..................................................................................................................................63
14 RECOMENDACIONES.......................................................................................................................63
15 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS........................................................................................................65
16 ANEXOS...........................................................................................................................................66
 ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1: encuestas realizadas en la empresa.........................................................15
Tabla 2: Diagrama de Pareto.................................................................................16
Tabla 3: Representación gráfica del diagrama de Pareto…..................................16
Tabla 4 Diagrama de Análisis del Proceso (DAP)
Actual Mantenimiento de dirección hidráulica…...................................29
Tabla 5: segunda encuesta realizada en la empresa...............................................33
Tabla 6: Segundo diagrama de Pareto.................................................................34
Tabla 7: Representación gráfica del segundo diagrama de Pareto........................34
Tabla 8: Plan de acción de la mejora propuesta....................................................36
Tabla 9: ficha técnica de una amoladora...............................................................37
Tabla 10: ficha técnica de un esmeril....................................................................38
Tabla 11: ficha técnica de un vernier....................................................................39
Tabla 12: ficha técnica de un torno.......................................................................39
Tabla 13: ficha técnica de una cinta métrica.........................................................40
Tabla 14: ficha técnica de una moto soldadora.....................................................40
Tabla 15: ficha técnica de un alicate punta redonda............................................41
Tabla 16: descripción técnica de máquinas y herramientas a usar en el proyecto.42
Tabla 17: descripción técnica de materiales a usar...............................................43
Tabla 18: segundo Diagrama de Análisis del Proceso (DAP)
Mejorado Mantenimiento de dirección hidráulica.............................44
Tabla 19. Cronograma de la ejecución de la mejora.............................................46
Tabla 20: costos de materiales..............................................................................48
Tabla 21: Costos de mano de obra.......................................................................49
Tabla 22: Otros costos de la implementación de la mejora..................................49
Tabla 23: Costo total de implementación de la mejora.........................................49
Tabla 24: sistema actual de beneficios económicos..............................................51
Tabla 25: sistema mejorado de beneficios económicos........................................51
Tabla 26: análisis de salario.................................................................................52
Tabla 27: Análisis financiero de la implementación
actual..............52
Tabla 28: análisis financiero de la
implementación mejorado 53
Tabla 29: ahorro anual..........................................................................................53
Tabla 30: relación beneficio/costo........................................................................53
Tabla 31: tiempo retorno......................................................................................54

ÍNDICE DE FIGURAS
Figura1: fachada de la empresa............................................................................4

figura2: plano de la empresa.................................................................................5

Figura3 clientes VISTONY SAC.........................................................................8

Figura4: cliente FRUSHE SAC............................................................................9

Figura5: estructura de la organización de la empresa...........................................10

Figura6: croquis de la empresa.............................................................................12

Figura7: extractor de garras..................................................................................20

Figura8: extractor de placa...................................................................................20

Figura9: extractor universal de garras..................................................................20

Figura10: extractor mec de rotulas.......................................................................21

Figura11: extractor de golpe.................................................................................21

Figura12: extractor para tornillos.........................................................................21

Figura13: cremallera hidráulica............................................................................24

Figura14. Diagrama de Ishikawa............................................................................3

 CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
 RAZÓN SOCIAL:

Numero de RUC: 10157485241 - MACEDO CARRILLO GABRIEL

Tipo Contribuyente: Persona natural sin negocio
Tipo de Documento: DNI 15748524 - MACEDO CARRILLO, GABRIEL
Fecha de inscripción: 19/03/1997
Fecha de inicio de actividades: 19/03/1997
Estado del Contribuyente: ACTIVO
Condición del contribuyente: ACTIVO
Sistema Emisión de Comprobante: MANUAL
Actividad Comercio Exterior: SIN ACTIVIDAD
Sistema Contabilidad: MANUAL
Principal - 50203 - MANTENIMIENTO Y REPARAC.
Actividad(es) Económica(s) : VEHICULOS.
Comprobantes de Pago c/aut. de impresión (F. 806 u
816) RECIBO POR HONORARIOS

Padrones: NINGUNO
 FIGURA 1: fachada de la empresa

Fuente: fotografía de Rosales Aguilar Fran Diego

MESA DE TRABAJO
ZONA DE ALMACEN DE HERRAMIENTAS DE
SOLDADURA TRABAJO

ESTACIONAMIENTO Y ZONA DE TRABAJO

DE VEHICULOS PESADOS
VESTUARIO

ZONA DE OFICINA
DESECHOS
Y RESIDUOS
 SS. HH

PORTON PRINCIPAL
1.1 MISIÓN, VISIÓN, OBJETIVOS, VALORES DE LA EMPRESA.

1.1.1 Misión.

Es una empresa que se dedica al mantenimiento preventivo y reparación de vehículos

pesados, satisfaciendo las necesidades de nuestros clientes, con personal altamente calificado,

teniendo en cuenta el cuidado del medio ambiente, agregando valor a sus marcas y

asegurando la rentabilidad.

1.1.2 Visión.

Ser una de las mejores empresas en brindar servicios de calidad.

1.1.3 Objetivos.

Satisfacer a nuestros clientes brindándoles la mayor garantía y confianza en el campo

laborable y en todo aspecto presentado.

1.1.4 Valores de la empresa.

Integridad

compromiso

respeto
 lealtad

innovación

responsabilidad

SERVICIOS, MERCADO, CLIENTES

1.1.5 Servicios

 Reparación de motores Diésel

 Mantenimiento preventivo y correctivo

 Mantenimiento y reparación del sistema de refrigeración

 Reparación y mantenimiento del sistema de dirección

 Reparación y mantenimiento sistema de freno

  Reparación de mantenimiento de Coronas

 Reparación y mantenimiento caja de cambios

1.1.6 Mercado

La empresa MACEDO CARRILLO GABRIEL cuenta con un solo taller mecánico al

nivel nacional, en la cual brindamos con tal facilidad y sin ningún problema el trabajo

correspondiente a dichos vehículos pesados.

1.1.7 Clientes

 TOLVEROS S.R.L

 REDONDOS

 SAN FERNANDO

Foto: Empresa Tolveros S.R.L

Fuente: Rosales Aguilar Fran Di

Empresa: San Fernando

Fuente: Rosales Aguilar Fran

 1.2 ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN

GERENTE GENERAL
GABRIEL

MAESTRO
MECANICO
BRUNO

JEFE DE GEFE DE GEFE DE

PRODUCCION: MANTENIMIENTO: DISTRIBUCION:
GEFE DE INSUMOS: VICTOR
ROBERT RAMIREZ
NILTON

GEFE DEL AREA:

JHON

AYUDANTE MEC.
ANGEL MORALES

PRACTICANTE
ROSALES
AGUILAR FRAN

Figura 5: estructura de la organización de la empresa

1.3 OTRA INFORMACIÓN RELEVANTE DE LA EMPRESA

Es una Empresa 100 % de capital peruano, fundada por el Sr. MACEDO CARRILLO

GABRIEL

Una Empresa con presencia a nivel Nacional, dedicado a al mantenimiento preventivo y

reparación de motores dieses de vehículos pesados

Ha realizado una importante inversión en la construcción de una planta industrial. Logrando

una óptima aceptación en la calidad de sus productos y servicios, tiene muy buena presencia y

muchas empresas grandes como Tolveros S.R.L, Redondos, San Fernando lo respaldan en la

calidad de trabajo que ofrece

Le empresa cuenta con su propio taller mecánica, en la cual realiza los trabajos

correspondientes tanto preventivos y correctivos de todas sus unidades a nivel nacional, dando la

facilidad adecuada a dicho personal del taller, de esa manera obteniendo un trabajo optimo y

garantizado.
Figura 6: croquis de la empresa

Fuente:

https://www.google.es/maps/place/11%C2%B033'28.3%22S+77%C2%

B016'01.0%22W/@-11.5578604,-77.2675927,442m/data=!3m2!1e3!

4b1!4m6!3m5!1s0x0:0x0!7e2!8m2!3d-11.5578623!4d-77.2669422

DIRECCION: Ctra. Panamericana Nte., Chancay 15131

 1 CAPITULO II

2 PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

2.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO EN LA EMPRESA

Al realizar mis prácticas en el taller de la empresa he identificado problemas frecuentes al

realizar el trabajo en el área de sistema de reparación de motores, esto está generando mucho

reclamo por los trabajadores y la empresa, pudiendo ocasionar alguna mala maniobra y sufrir

algún accidente o dañar el repuesto.

Para identificar el problema principal aremos una:

2.1.1 LLUVIA DE IDEAS

 Falta de equipos adecuados

 Falta de personal capacitado

 Falta de experiencia

 Mala planificación del personal

 Taller en desorden

 Muy poco tiempo para realizar el trabajo

 Falta de herramientas para realizar trabajos técnicos

2.1.2 ESCALA DE VALORACIÓN

Se ha planteado una lluvia de ideas para resolver los problemas comunes en la empresa,

lo cual llevaremos a una tabla de valoración del problema más aquejado en el trabajo, para

identificar la situación problemática.

Lo cual las escalas de valoración son las siguientes:

1) Nunca 3) A veces 5) Siempre

Se considerará los votos mayores (5) ya que tendrá mayor asertividad al Verdadero

problema.
Tabla 1: encuestas realizadas en la empresa.

Causas Técni Técnic Jefe Practican total

co o Gabri te
Bruno Ángel el Rosales
Falta de
equipos
3 1 1 3 8
adecuado
s
Falta
de 5 3 1 3 12
person
al
capacitado
Falta de 1 3 1 3 8
experiencia
Mala
planificació 3 3 1 3 10
n del
personal
Taller
3 3 1 1 8
en
desorde
n
Muy poco
tiempo
1 3 3 3 10
para
realizar el
trabajo
Falta de
herramienta
s para 5 3 5 5 18
realizar
trabajos
técnicos

En la escala de valoración mediante una encuesta realizada en la empresa he notado que la

falta de herramientas para realizar trabajos técnicos presenta la mayor puntuación con 18 puntos,

dando un asertivo resultado al verdadero problema.

 2.1.3 DIAGRAMA DE PARETO

Tabla 2: Diagrama de Pareto

frecuenc
frecuenc
caus frecuenci ia 80-20
ia
as as acumula
acumula
da
da
%
falta de una herramienta
23 2
adecuada 18 80%
% 8
Falta de espacio en el taller 10 40 5 80%
% 0
falta personal capacitado 12 56 7 80%
% 0
accidente 8 71 8 80%
% 8
Incumplimiento en la hora de 8 84 1 80%
trabajo % 0
4
muy poco tiempo para realizar
94 1
el 10 80%
trabajo % 1
6
Falta de limpieza 8 100 1 80%
% 2
4
total 74
Tabla 3: Representación gráfica del diagrama de Pareto
SITUACIÓN PROBLEMÁTICA:

Después de haber identificado el problema principal en la empresa que es problemas

frecuentes al realizar el trabajo en el área de reparación de motores realice un estudio con los

trabajadores y choferes de la empresa para identificar cual es la causante del problema,

aplicando una encuesta podemos determinar que la falta de herramientas para realizar trabajos

técnicos es lo que se necesita en la empresa.

VARIABLE EFECTO:

Al realizar los trabajos en el área del sistema de reparación de motores sin ninguna

herramienta especial para hacer trabajos técnicos, genera desconfianza con los trabajadores y la

empresa al realizar el trabajo.

VARIABLE CAUSA:

Falta de una herramienta para realizar trabajos técnicos en el área de reparación de motores

para brindar mayor confianza en el trabajo realizado.

2.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

2.2.1 Objetivos generales

Diseñar y Fabricar una herramienta para realizar trabajos técnicos

En el área de Reparación de motores y así mismo aumentar la

Garantía del trabajo Realizado en la empresa.

2.2.2 objetivos específicos

Demostrar técnicamente la utilidad del proyecto

Aumentar la garantía del trabajo en la empresa

 Disminuir el tiempo de trabajo

2.2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora

ERAZO SABOYA DIDIER HENRY (Huánuco 2015) (fabricación de un extractor de

inyectores) tesis previa a la obtención de técnico mecánico automotriz, extraer los

inyectores para hacer un mantenimiento preventivo o reemplazo de dicho

componente, se necesita extraer los inyectores de manera cuidadosa para no dañar el

repuesto y por falta de herramienta adecuada es que se ideo la fabricación de dicho

proyecto que es un extractor de inyectores

2.2.4 justificación del proyecto de innovación y/o mejora

Se busca diseñar y fabricar una herramienta para realizar trabajos técnicos en el área de

sistema de reparación de motores, en el taller de la empresa para garantizar el trabajo

realizado y minimizar el tiempo de entrega de sus vehículos.

Porque se requiere realizar un buen trabajo técnico en general, la eficiencia y eficacia

para así garantizar confianza a la empresa y trabajadores y poder ser recomendados, en la

actualidad al no tener herramienta adecuada utilizamos martillos destornillador y mediante

golpes sacamos los componentes, esto genera que a veces se malogren los inyectores,

deformándolos y dejándolos en mal funcionamiento etc. y nosotros como empresa

queremos que nuestro servicio sea de primera calidad.

Para que la empresa y trabajadores opten por nuevas ideologías de mejoras y poder

conseguir resultados favorables, además servirá como referencia para futuras

investigaciones.

2.2.5 Marco Teórico y Conceptual

2.2.5.1 ¿Qué es un extractor?

El extractor mecánico es una herramienta manual que se utiliza básicamente para extraer
Inyectores de forma segura y cómoda, cuando están muy apretados y no salen con la fuerza

de las manos.
Tipos de extractor:

 Extractor de eje con hilo

Extractor con sistema de sujeción mediante un eje

con hilos que mientras este se ajuste empieza a

extraer el elemento.

Figura 7: extractor de inyectores

Imagen recuperada de: https://webcatalog.epidor.com/es/category/extractores-mecanicos-id-6201

 Extractor de placa

Se utiliza para extraer rodamientos sin forzar los anillos

ni los elementos rodantes.

Figura 8: extractor de placa

Imagen recuperada de: https://webcatalog.epidor.com/es/category/extractores-mecanicos-id-6201

 Extractor universal de garras

Permite cambiar las garras de posición, pudiéndose

utilizar como extractor de exterior e interior.

Figura 9: extractor universal de garras

Imagen recuperada de: https://webcatalog.epidor.com/es/category/extractores-mecanicos-id-6201

 Extractor mec de rotulas.

Extractor para sacar los vástagos de las rotulas

Figura 10: extractor mec de rotulas

 Imagen recuperada de: https://webcatalog.epidor.com/es/category/extractores-mecanicos-id-6201

 Extractor de golpe

Extractores para la extracción de forros de frenos, cubos de

ruedas, ejes traseros, bisagras de puerta etc.

Figura 11: extractor de golpe

Imagen recuperada de: https://webcatalog.epidor.com/es/category/extractores-mecanicos-id-6201

 Extractor para tornillos

Extractores de tornillos y pernos rotos

Figura 12: extractor para tornillos

Imagen recuperada de: https://webcatalog.epidor.com/es/category/extractores-mecanicos-id-6201

2.2.5.2 Material de un extractor

Fabricados en acero al carbono para herramientas. El proceso de forjado especial

garantiza su extra durabilidad. Los sistemas de extracción permiten una extracción segura y

efectiva de los inyectores.

 2.2.5.1 Que es un sistema de inyección.

Los inyectores son uno de los componentes del sistema de inyección, encargados de

pulverizar una cantidad de combustible determinada hacia la cámara de combustión, donde
este se mezcla con el aire a elevadas temperaturas. ... El combustible penetra hacia la
cámara de presión del inyector a través de la porta tobera.
Partes de un inyector:

 Porta tobera

En primer lugar, este bloque de acero que ejerce de estructura base para montar el resto
de componentes. El combustible penetra hacia la cámara de presión del inyector a través
de la porta tobera.

Válvula de aguja

Es un pistón que ejerce como compuerta de inyección. Esta válvula cierra el paso de
combustible cuando se halla en estado de reposo

 Resorte.

Ese cierre estanco de la válvula se produce mediante un resorte, cuya fuerza en reposo cierra la
válvula contra el orificio de salida del inyector. El aumento de la presión del combustible sobre la
solapa cónica de la válvula la levanta, venciendo la fuerza del resorte. Es entonces cuando el
combustible se inyecta a través de los orificios del inyector hacia la cámara de combustión del
cilindro.

 Varilla de empuje.

Se trata del vástago que comunica el movimiento entre la válvula de aguja y el

resorte.
  Tornillo de reglaje.
 La función de este componente reside en ajustar la presión de inyección del
combustible.

INYECTORES

Los inyectores son componentes de extremada precisión, responsables de pulverizar

finamente el combustible en la cámara de combustión del motor. Los modernos

motores diésel están equipados con inyectores que inyectan combustible bajo presiones y

temperaturas elevadas, todo para que se obtenga la mayor potencia posible.

Figura 13: inyectores

Inyector electrónico diésel:

El Inyector Common Rail es un dispositivo que se utiliza en los motores diésel

electrónicos. Su particularidad es la capacidad de trabajar en altas presiones. ...

Al trabajar en altas presiones, el desgaste puede manifestarse en mayor medida,

por el tipo de combustible que se utiliza.

2.2.6 CONCEPTOS Y TÉRMINOS UTILIZADOS

Sujeción: desear sujetar algo una cosa

 Pudiéndose: Funciona como forma no personal del verbo poder, que expresa duración

de la acción de dicho verbo. Puede emplearse como adverbio y como verbo.

 Extraer: Sacar una cosa que está incrustada, hundida, contenida o sepultada en

otra, generalmente venciendo una dificultad.

 Carbono: Isótopo radiactivo del carbono que se usa como trazador en la investigación

bioquímica y en la técnica de la datación, que permite estimar la edad de los fósiles y

otras materias orgánicas.

 Durabilidad: Cualidad de durable o duradero.

 Imprevistos: En la Administración, gastos para los cuales no hay crédito habilitado y distintos.

 Ejecutar: Llevar a cabo una acción, especialmente un proyecto, un encargo o una orden.

 Acción: Palabra que indica que una persona, animal o cosa (material o inmaterial) está

haciendo algo, está actuando (de manera voluntaria o involuntaria, de pensamiento,

palabra u obra), lo que normalmente implica movimiento o cambio de estado o situación

y afecta o influye en una persona, animal o cosa.

 Carecen: No tener alguna cosa.

 Transformar: hacer que algo o alguien cambie de forma o aspecto.

 Posee: Tener [alguien] una cosa en su poder o ser dueño de ella.

 3 CAPITULO III:
4 ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL
 3.1 DIAGRAMA DEL PROCESO, MAPA DEL FLUJO DE VALOR Y/O DIAGRAMA DE OPERACIÓN

ACTUAL.

Ingreso del vehículo para extracción y cambio de

inyectores

Ubicar el vehículo en la zona indicada

Recibir orden de trabajo

Seleccionar las herramientas adecuadas

Abrir el capot

Desconectar borne de batería

Aflojar las ruedas parte frontal

Calzar el vehículo parte frontal

Desmontar las ruedas por completo

Verificar la fuga presentada

Poner un depósito para el derrame

Desconectar cañerías hidráulicas

Aflojar pernos de las rotulas de dirección

Aflojar pernos de sujeción de la cremallera

Desmontar por completo el conjunto de la cremallera

Llevamos a la mesa de trabajo

Aseguramos con el tornillo de banco

Sacamos los terminales derecho e izquierda

Soltamos el guardapolvo

Registrar distancia de roscas

 Desmontar los brazos izquierda y derecha

Sacar tapa que fija al rodamiento

Sacra tuerca de la parte central del sin fin

Con bronce y martillo sacar el sinfín

Sacamos la tuerca que regula la tensión del eje

Sacar seguro del eje

Desmontamos el eje con su bocina e reten

Sacamos los retenes internos del cilindro

Sacamos con comba y destornillador el reten

Hacemos cambios de las piezas requeridas

Montamos correctamente todo el conjunto

Llevamos el conjunto a montar al vehículo

Montamos x completo en el vehículo

Ajustamos la tuerca de la rótula de dirección

Fijamos correcto las cañerías hidráulicas

Agregamos ATF

Montamos las ruedas

Descalzamos el vehículo

Conectamos borne de batería

Prendemos el vehículo

Verificamos que no presente fuga

Hacemos un recorrido al vehículo

Guardamos las herramientas

Salida del vehículo en correcto funcionamiento

 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE
PROCESO
EMPRESA: MACEDO CARRILLO GABRIEL

DEPARTAMENTO/ÁREA AREA DE MECANICA GENARAL

SECCIÓN: Reparación de motores Diesel

RESUMEN
ACTIVIDAD Méto Método
Diferenci
do Mejorado
a OBSERVADOR
Actu
al
Operación 175min
Inspección 14min FECHA 28/03/2021
Transporte 22min ACTUA 
MÉTODO L
Demora MEJO
R
33min
ADO
Almacenaje OPER
A
RIO
TOTAL MATE
TI RI
PO
AL
Tiempo Total MAQUI
N
244min
A
Dst Obs
N DESCRIPCI TIEMP er.
o ÓN O mtr
s .
1 Ubicar el vehículo en la zona indicada 5min 50m
.
2 Recibir orden de trabajo 15mi
. n
3 Seleccionar las herramientas adecuadas 8min
.
4 Abrir el capot 2min
.
5 Desconectar borne de batería 2min
.
6 Aflojar las ruedas parte frontal 3min
.
7 Calzar el vehículo parte frontal 9min
.
8 Desmontar por completo las ruedas 6min
.
9 Verificar la fuga presentada 7min
.
1 Poner un depósito para el derrame 3min
0.
1 Desmontar cañerías hidráulicas 8min
1.
1 Sacar el perno de las rotulas de dirección 7min
2.
1 Sacar los pernos de sujeción del conjunto 10mi
3. n
Desmontar por completo el conjunto de la
1 cremallera 1min
4.
1 Llevar a la mesa de trabajo 1min 10m
5
1 Asegurar con el tornillo de banco 2mi
6 n
1 Sacamos los terminales derecho e isquierdo 7min
7
1 Sacamos guardapolvo 3min
8
1 Registrar distanciade la rosca de los brasos 4mi
9 n
2 Desmontar los brazoz isquierda y dercha 5min
0
2 Sacar tapa que figa el rodamiento 3mi
1 n
2 Sacar tuerca de la parte central del sinfin 3mi
2 n
2 Con bronce y martillo sacamos el sinfin 4mi
3 n
Sacamos la tuerca que regula la tension del 2mi
eje n
2
4
2 Sacamos seguro del eje 3mi
5 n
2 Desmontamos el eje con su vocina 1min
6
2 Sacamos los retenes interiores del cilindro 25m
7 in
2 Sacamos con comba y destornillador el 15m
8 reten in
2 Hacemos cambio de las piezas requeridas 10mi
9 n
3 Montamos correctamente todo el conjunto 12mi
0 n
3 Llevamos el conjunto a montra al vehìculo 1mi 10m
1 n
3 Montamos por completo en el vehìculo 9min
2
3 Ajustamos la tuerca de la ròtula de direcciòn 4mi
3 n
3 Figamos correcto las cañerias hidràulicas 5mi
4 n
3 Agregamos ATF 3mi
5 n
3 Montamos las ruedas por completo 5mi
6 n
3 Descalzamos el vehìculo 4mi
7 n
3 Conectamos borne de baterìa 2mi
8 n
3 Prendemos el vehìculo 2min
9
4 Verificamos que no precente fuga 3mi
0 n
4 Hacemos un recorrido al vehìculo 15m 100
1 in m
4 Guardamos las herramientas 5mi
2 n
 Total 3 3 4 4
1
Tabla 4
Diagrama de Análisis del Proceso (DAP) Mantenimiento de dirección hidráulica
3.2EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL ÁREA DE TRABAJO O EN LOS RESULTADOS DE LA EMPRESA

Demora al realizar trabajos en mantenimiento de cremallera dirección hidráulica, ya que si

no contamos con un extractor de reten interno, esto genera una demanda excesiva de

tiempo la empresa y trabajadores están en total disgusto.

Desconfianza por parte de la empresa y los trabajadores, al no tener un extractor de reten

interno de cremallera, esto genera un trabajo desconfiable porque al ser sacado con

destornillador y martillo podemos causar rayones al cilindro y pierda presión al momento

de la maniobra.

Riesgos a sufrir accidentes al no contar con un extractor de reten interno de cremallera, al

no tener esta herramienta el retén es sacado con comba, destornillador o cincel, esto puede

ocasionar un golpe en la mano, chancones, etc

Inconformidad por la empresa y trabajadores al no contar con un extractor de reten

interno, ya que al hacer un trabajo empírico genera un disgusto a los trabajadores y la

empresa porque su vehículo no estaría trabajando correctamente

Exceso de gastos económicos a la empresa y trabajadores al no contar con un extractor de

reten interno, al realizar el trabajo sin esta herramienta posiblemente el vehículo muy

pronto regrese con la misma falla, estamos generando gasto económico y fatiga a los

trabajadores y la empresa.
 3.3 ANÁLISIS DE LAS CAUSAS RAÍCES QUE GENERAN EL PROBLEMA

HERRAMIENTAS MANO DE OBRA

 Falta de un extractor de
 Falta de capacitación al
reten interno de
personal
cremallera de la
 Falta de experiencia
dirección
 Mala planificación del Problemas
 Demora al realizar el frecuentes al
personal realizar el
trabajo trabajo en el
área de sistema
 Economía  Piso mojado de dirección

 Inconformidad  Riesgos a sufrir

 Desconfianza accidentes

 Taller en desorden

MEDIO AMBIENTE
EMPRESA

Figura 14. Diagrama de Ishikawa

3.4 PRIORIZACIÓN DE CAUSAS RAÍCES

Escala de valoración

1: nunca 3: a veces 5: siempre TÉCNICOS Y CHOFERES

PROPUESTAS T Téc Jef Ch Ch Pr T

éc Edg e of of ac
J ar Hu No Ci Jo
oe go é ro se
l
-Falta de un 5 5 5 5 5 5 3
extractor de reten 0
Herramientas interno
3 5 1 1 3 5 1
de
8
cremalle
ra
hidráuli
ca
-Demora al
realizar el trabajo
-Falta 1 1 3 5 5 1 1
6
Mano de de
obra capacitación al 5 3 1 1 1 3 1
personal 4
-Falta 1 3 3 3 1 1 1
2
de
experiencia
-Mala
planificación del
personal
-Economía 5 5 3 5 1 3 2
2
Empresa -Desconfianza 3 1 1 1 1 3 1
0
-Incomodidad 1 1 1 1 1 1 6

Medio -Taller en 3 1 3 1 3 1 1
desorden 2
ambient 1 1 1 1 1 3 8
-Piso mojado
e 5 1 5 1 5 1 1
-Riesgos a 8
sufrir
accidentes

Tabla 5: segunda encuesta realizada en la empresa

 frecuenci frecuenc
propuestas frecuenci 80-20
a ia
as
acumulada acumula
% da
Falta de un extractor de
reten interno de 30 18 3
cremallera de dirección % 0 80%
hidráulica
Economía 22 31 5 80%
% 2
Riesgos a sufrir accidentes 18 42 7 80%
% 0
Demora al realizar el 18 53 8 80%
trabajo % 8
Falta de capacitación 16 63 1
al personal 80%
% 0
4
Falta de experiencia 14 71 1 80%
% 1
8
Taller en desorden 12 78 1 80%
% 3
0
Mala planificación
12 77 1
del personal 80%
% 2
8
Desconfianza 10 84 1 80%
% 4
0
Piso mojado 8 89 1 80%
% 4
8
Incomodidad 6 100 1 80%
% 6
6
Tot 166
al

Tabla 6:

Segundo diagrama de Pareto

Título del gráfico

35 120%
30 100%
25 80%
20
60%
15
10 40%
5 20%
0 0%
 frecuencias frecuencia acumulada % 80-20

Tabla 7: Representación gráfica del segundo diagrama de Pareto

 5 CAPÍTULO IV
6 PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA
4.1 PLAN DE ACCIÓN DE LA MEJORA PROPUESTA

RESPONSABL RECURSO RESPONSAB

ACCION ES DE LA TIEM S LE DE
TAREAS FINANCIACI
DE TAREA PO NECESARI SEGUIMIENT
ON
MEJOR REA OS O
A L
Elaboraci La
ón de los elaboració
planos n es
CORONEL CORONE Monitor
tomando
CARDOZO 7horas Inventor L YARIHUAM
las
JOSE IDONEL CARDOZO AN
medidas
JOSE HUANCA
del
IDONEL JOEL
proyecto
en una
escala de
1:1
según
norma
Averig Averiguar
CORONEL Lista de CORONE Monitor
uar los precios
CARDOZO 8horas material L YARIHUAM
precios de los
JOSE IDONEL es, CARDOZO AN
materiale
movilida JOSE HUANCA
s a usar
d IDONEL JOEL
Compra Comprar CORONEL Dinero CORONE Monitor
de los CARDOZO 10horas disponib L YARIHUAM
material materiale JOSE IDONEL le, CARDOZO AN
es s movilida JOSE HUANCA
necesario d IDONEL JOEL
s
Transporte Transporta
de r los CORONEL CORONE Monitor
materiales materiales CARDOZO 2horas Movilida L YARIHUAM
comprados JOSE IDONEL d CARDOZO AN
al JOSE HUANCA
taller IDONEL JOEL
Habilitar En el área
CORONEL CORONE Monitor
los de Material
CARDOZO 40minut L YARIHUAM
materiale dirección es
JOSE IDONEL os CARDOZO AN
s se comprad
JOSE HUANCA
realizara os
IDONEL JOEL
el
trabajo
Armado de Ensamblad CORONEL CORONE Monitor
component o de CARDOZO 8horas Materiale L YARIHUAM
es component JOSE IDONEL s CARDOZO AN
es JOSE HUANCA
IDONEL JOEL
Pintado Se pintara CORONEL Dine CORONE Monitor
del los CARDOZO 5horas ro, L YARIHUAM
proyecto materiales JOSE IDONEL pintu CARDOZO AN
del ra, JOSE HUANCA
proyecto broc IDONEL JOEL
 has
Prueba Se pondrá CORONEL CORONE Monitor
del en prueba CARDOZO 1hora epps L YARIHUAM
proyect el JOSE IDONEL CARDOZO AN
o proyecto JOSE HUANCA
IDONEL JOEL
Capacitaci Se dará
ón al instruccion CORONEL CORONE Monitor
Proyec
personal es de uso CARDOZO 30minut L YARIHUAM
to
del JOSE IDONEL os CARDOZO AN
físic
proyecto JOSE HUANCA
o
al IDONEL JOEL
personal

Tabla 8:

Plan de acción de la mejora propuesta

4.2 CONSIDERACIONES TÉCNICAS, OPERATIVAS Y AMBIENTALES PARA LA IMPLEMENTACIÓN

DE LA MEJORA

4.2.1 Consideraciones técnicas (Maquinas – Herramientas)

FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA

ELABORADO POR: CORONEL CARDOZO JOSE

IDONEL
Material= Acero y poliamida
Modelo = DWE4597
Potencia = 2400 W
Capacidad= 180 mm
Marca = DEWALT

CARACTERÍSTIC
AS
Potente motor de 2700 W. Entrega mayor
velocidad y potencia hasta en las aplicaciones
más duras. Guarda sin llave que permite
cambios y movimientos en forma más fácil.
Caja de engranajes de bajo perfil permite al
usuario trabajar en lugares estrechos. Cable
ultra
resistente
APLICACIONES
Debe utilizarse ropa de seguridad adecuada al
manipular el esmeril. Guantes de trabajo cada
vez que utilice el esmeril para proteger sus
manos de
residuos sueltos y bordes afilados.

Tabla 9: ficha técnica de una amoladora

 FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA

ELABORADO POR: CORONEL CARDOZO JOSE

IDONEL
APLICACIONES
Potencia = 8`3/4HP
Marca = TRUPER
 Para afilar cualquier tipo
de herramienta de corte
 Limpia, pule y da brillo a
cualquier material
CARACTERÍSTICAS

 Motor monofásico de inducción

 Base y cubierta del motor fabricadas

de hierro fundido que minimiza la
vibración al trabajar
 Protectores metálicos para las ruedas
abrasivas
 Soportes de trabajo ajustables

Tabla 10: ficha técnica de un esmeril

 FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA

ELABORADO POR: CORONEL CARDOZO JOSE

IDONEL
Material = acero APLICACIONES
Medición = mm y pulgadas
Color = plomo
Marca = MITUTUYO
El vernier o también conocido como pie de
rey, es un instrumento de medición que fue
diseñado para medir con una gran precisión
cualquier tipo de objeto, ya sea que tenga
CARACTERÍSTICAS superficies internas, externas y/o
profundidades
Instrumento que sirve para medir diámetros
externos, internos y profundidades en mm
y pulgadas

Tabla 11: ficha técnica de un vernier

FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA

ELABORADO POR: CORONEL CARDOZO JOSE

IDONEL
Marca = ESTAVOL APLICACIONES
Maquina = torno con taladradora
Modelo= hq400/3l
Altura = 1,75m
Ancho= 0,60m
Largo= 1,57m
En su variedad de torno está diseñado para
CARACTERÍSTICAS mecanizar piezas sobre las que sea posible el
trabajo simultaneo de varias herramientas
El torno ESTAVOL está compuesto e
incorporado por su parte superior de un
taladro

Tabla 12: ficha técnica de un torno

 FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA

ELABORADO POR: CORONEL CARDOZO JOSE

IDONEL
Marca = Stanley APLICACIONES
Maquina = cinta métrica
Capacidad = 5 mts 16”
Cinta métrica ideal para trabajo de
mediciones en pulgadas, cm y mm.
Para el respectivo uso debemos tener
CARACTERÍSTICAS precauciones al momento de sacar la
cinta
y al momento de juntar
 Es amarillo con negro
 Tiene un guardapolvo de
jebe Para un mejor cuidado

Tabla 13: ficha técnica de una cinta métrica

FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA

ELABORADO POR: CORONEL CARDOZO JOSE

IDONEL
Marca = Lincoln APLICACIONES
Maquina =

Motosoldadora Modelo=
Ranger 250
La moto soldadora es una combinación de
un generador eléctrico y una soldadora para
CARACTERÍSTICAS electrodo revertido de una amplia variedad
de
aplicaciones
 Potencia 250A DC/25V
 Rango de salida 50-250A DC/AC
 Tanque 12 galones de combustible

Tabla 14: ficha técnica de una moto soldadora

 FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA

ELABORADO POR: CORONEL CARDOZO JOSE

IDONEL
Marca = Stanley APLICACIONES
Color= amarillo-negro
Material= acero
CARACTERÍSTICAS Herramienta ideal para trabajos de
presión en lugares angostos
Herramienta útil para crear presión en ya
sea a terminales o algunos seguros en
lugares angostos

Tabla 15: ficha técnica de un alicate punta redonda

4.2.2 Consideración operativa

Capacitación:

Se realiza con un solo propósito, el cual es de dar a conocer a los que laboran en la

empresa el uso adecuado de la herramienta implementada, ya que acortara el tiempo de

probado de extractor de reten interno de cremallera hidráulica y mejorar la calidad de

servicio.

4.2.3 Consideraciones ambientales

Esta herramienta no contamina porque su composición no tiene ningún material

contaminante.

epps

 Casco de soldar

 Guantes

 Zapatos punta de acero

4.3 RECURSOS TÉCNICOS PARA IMPLEMENTAR LA MEJORA PROPUESTA

Descripción técnica unidad Cantid Muestra

(máquinas y herramientas) ad
Amoladora:

Se utilizara para realizar los cortes y pulir Maquina 1

el óxido de los fierros a usar
Esmeril:

Se utilizara para pulir, desbastar y sacar Maquina 1

brillo de los fierros a usar

Vernier:

Se utilizara para hacer mediciones con Herramient 1

precisión ya sea internos externos o a
profundidades en los materiales a usar
Torno:

Esta máquina se utilizara para hacer Maquina 1

las perforaciones necesarias a los
fierros que utilizaremos

Cinta métrica:

Se utilizara para realizar las medidas Herramient 1

necesarias a usar para el materiales para a
el proyecto
Moto soldadora:

Máquina que se usara para juntar un Maquina 1

material con el otro atreves de la
soldadura (electrodo)

Alicate punta redonda:

Herramienta que se utilizara para Herramient 1

generar presión en espacios cortos o a
seguros de los materiales que usaremos
para el proyecto
Tabla 16: descripción técnica de máquinas y herramientas a usar en el proyecto
 Descripción técnica de materiales a usar Unidad Cantid Muestra
ad
Válvula hidráulica

Sirviera para hacer la respectiva extracción unidad 1

del retén (15cm de lardo 1” de espesor)

Tuerca

Se utilizara como base para el desplazamiento unidad 4

del perno y la válvula

Eje enroscado

Se utilizara para hacer los movimiento a la Unidad 1

válvula y extraer el retén (200cm largo)
Argollas Unidad 2

Servirá para agarrar la válvula como resorte

Sellos

Se utilizara para colocar como protección Unidad 2

del cilindro de la cremallera
Tubo de acero

Este se utilizara como base de todos los Metro 1

materiales, desplazamiento y extracción del
retén (100cm de
largo 1” espesor)
Esmalte

Se utilizara para la coloración de los cantida 1/4gl

d
materiales a usar
Thinner Cantida 1/2gl
d
Se utiliza para deshacer el esmalte
Arandela

Servirá como apoyo para la extracción del reten Unidad 1

Tabla 17: descripción técnica de materiales a usar

 DIAGRAMA DE PROCESO, MAPA DE FLUJO DE LA SITUACIÓN ACTUAL

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE
PROCESO
EMPRESA: NOGASA S.A.C

DEPARTAMENTO/ÁREA AREA DE MECANICA GENARAL

SECCIÓN: Reparación de sistema de dirección hidráulica

RESUMEN
ACTIVIDAD Méto Método
Diferen
do Mejorado
cia OBSERVADOR
Actu
al
Operación 150min 150min 0
Inspección 14min 14min 0 FECHA 28/03/2021
Transporte 22min 22min 0 ACTU
MÉTODO AL
Demora 25 MEJO
33min R
58min
ADO
Almacenaje OPER
A
RIO
TOTAL MATE
TI RI
PO
AL
Tiempo Total MAQUI
N
244min 219min 25min
A
Dst Obs
N DESCRIPCI TIEMP er.
o ÓN O mtr
s .
1 Ubicar el vehículo en la zona indicada 5min 50m
.
2 Recibir orden de trabajo 15mi
. n
3 Seleccionar las herramientas adecuadas 8min
.
4 Abrir el capot 2min
.
5 Desconectar borne de batería 2min
.
6 Aflojar las ruedas parte frontal 3min
.
7 Calzar el vehículo parte frontal 9min
.
8 Desmontar por completo las ruedas 6min
.
9 Verificar la fuga presentada 7min
.
1 Poner un depósito para el derrame 3min
0.
1 Desmontar cañerías hidráulicas 8min
1.
1 Sacar el perno de las rotulas de dirección 7min
2.
1 Sacar los pernos de sujeción del conjunto 10mi
3. n
Desmontar por completo el conjunto de
1 la cremallera 1min
4.
1 Llevar a la mesa de trabajo 1min 10m
5
1 Asegurar con el tornillo de banco 2min
6
1 Sacamos los terminales derecho e isquierdo 7min
7
1 Sacamos guardapolvo 3min
8
1 Registrar distanciade la rosca de los brasos 4mi
9 n
2 Desmontar los brazoz isquierda y dercha 5min
0
2 Sacar tapa que figa el rodamiento 3mi
1 n
2 Sacar tuerca de la parte central del sinfin 3mi
2 n
2 Con bronce y martillo sacamos el sinfin 4mi
3 n
Sacamos la tuerca que regula la tension del 2mi
eje n
2
4
2 Sacamos seguro del eje 3mi
5 n
2 Desmontamos el eje con su vocina 1min
6
2 Sacamos los retenes interiores del cilindro 10m
7 in
2 Sacamos con el extractor de retenes 5mi
8 internos n
2 Hacemos cambio de las piezas requeridas 10mi
9 n
3 Montamos correctamente todo el conjunto 12mi
0 n
3 Llevamos el conjunto a montra al vehìculo 1mi 10m
1 n
3 Montamos por completo en el vehìculo 9min
2
3 Ajustamos la tuerca de la ròtula de direcciòn 4mi
3 n
3 Figamos correcto las cañerias hidràulicas 5mi
4 n
3 Agregamos ATF 3mi
5 n
3 Montamos las ruedas por completo 5mi
6 n
3 Descalzamos el vehìculo 4mi
7 n
3 Conectamos borne de baterìa 2mi
8 n
3 Prendemos el vehìculo 2min
9
4 Verificamos que no precente fuga 3mi
0 n
4 Hacemos un recorrido al vehìculo 15m 100
1 in m
4 Guardamos las herramientas 5mi
2 n
Tabla 18:

Diagrama de Análisis del Proceso (DAP) Mantenimiento de dirección hidráulica

4.5 CRONOGRAMA DE LA EJECUCIÓN DE LA MEJORA
SEMANA S S S S S S S S S S S S S
e e e e e e e e e e e e e
m m m m m m m m m m m m m
2 3 4 5 6 7 8 9 1
1 1 1 1 4
0 1 2 3
CAPIT 1 1 26 05 12 19 26 02 09 16 23 30 07
2 9 fe m m m m a a a a ab ma
UL O f f b ar ar ar ar b b b b r y
e e 05 12 19 26 02 r r r r 07 14
b b m m m m ab 09 16 23 30 m ma
1 2 ar a a a a a a a a
9 6 b b b b
f f
e e
b b r r r r r r r r y y
Capítulo I
generalida
des
de la empresa
Capítulo II
Plan del
proyecto de
innovación
y/o
mejora
capítulo III
análisis de la
situaci
ón
actual
Capítulo IV
Propuesta
técnica
de la
mejora
Capítulo V
Costos de
implementa
ció n de la
mejora
Capítulo VI
Evaluación
técnica y
economía
de la
mejora
Capítulo
VII
Conclusio
nes
Capítulo
VIII
Recomenda
cio nes
Tabla 19 Cronograma de la ejecución de la mejora

4.6 ASPECTOS LIMITANTES PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA

Los aspectos limitantes para la realización del proyecto es el tiempo, ya que el horario de salida

varaba en cuanto a la cantidad de trabajo que se tiene en el taller, de una manera responsable me

organice para realizar mi proyecto y decidí realizar sábados después de mediodía y los domingos.
 Otro de los aspectos es la economía porque yo mismo hago todos los gastos necesarios en el

material a usar.
 7 CAPITULO V
8 COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA
5.1 COSTOS DE MATERIALES
descripción técnica (materiales) unidad cantid costo cos
ad unitar to
io tot
al
Válvula hidráulica
unidad 1 s/35.00 s/35.00
Sirviera para hacer la respectiva extracción
del retén (15cm de lardo 1” de espesor)
Tuerca
Unidad 4 s/1.00 s/4.00
Se utilizara como base para el
desplazamiento del perno y la válvula
Argollas
Unidad 2 s/2.00 s/4.00
Servirá para agarrar la válvula como resorte
Sellos
Unidad 2 s/3.00 s/6.00
Se utilizara para colocar como protección
del cilindro de la cremallera
Tubo de acero
Este se utilizara como base de todos los
Metro 1 s/37.00 s/37.00
materiales, desplazamiento y extracción
del
retén (100cm de largo 1” espesor)
Esmalte
Cantida 1/4gl s/12.00 s/12.00
Se utilizara para la coloración de los
d
materiales a usar
Thinner
Cantida 1/2gl s/17.00 s/17.00
Se utiliza para deshacer el esmalte
d
Arandela
Servirá como apoyo para la extracción del
Unidad 1 s/2.00 s/2.00
reten
Eje roscado
Se utilizara para hacer los movimiento a
Metro 2 s/15.00 s/30.00
la válvula y extraer el retén (200cm
largo)
Tot s/147.0
al 0
Tabla 20: costos de materiales
5.2 COSTOS DE MANO DE OBRA
DESCRIPCIÓN HORAS COSTO COSTO TOTAL
EMPLEADAS POR
HORA
Soldador 3 s/5. s/15.00
00
Torno 5 s/3. s/17.50
50
Mecánico
10 s/4. s/46.00
automotriz 60

Tot s/78,50
al
Tabla 21: Costos de mano de obra

5.3 OTROS COSTOS DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA

DESCRIPCIÓN HORAS COSTOS COSTO TOTAL

DE POR HORA
TRABAJ
O
Energía
consumida 1 s/0. s/0.
50 50
por la amoladora
Energía
consumida 2 s/0. s/1.
50 00
por la
compresora
para pintar
Pasaje - - s/7.
00
Tot s/8.
al 50
Tabla 22: Otros costos de la implementación de la mejora

5.4 COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA

DESCRIPCIÓN COSTO
TOTAL
Costo de materiales s/147.00
Costo de mano d obra s/78.50
Costo de implementación s/8.50
Total s/234.00
Tabla 23: Costo total de implementación de la mejora
 9 CAPÍTULO VI:

10 EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA

6.1 BENEFICIO TÉCNICO Y/O ECONÓMICO ESPERADO DE LA MEJORA

El beneficio de los costos de la implementación sobre el mantenimiento de cremallera de dirección

hidráulica. Con nuestro proyecto mejoraremos el rendimiento en los trabajos.

6.1.1 SISTEMA ACTUAL

Siste Número de Total, de minutos

ma servicios al al mes
actu mes
al

244 min 10sevicios 2440min

Tabla 24: sistema actual de beneficios económicos

6.1.2 SISTEMA MEJORADO

Sistem Número Total, de

a de minutos al
mejora servicios mes
do al mes

219min 10servicios 2190min

Tabla 25: sistema mejorado de beneficios económicos
 6.1.3 ANÁLISIS DE SALARIO

Salari Salario Salario Salario Salar

o por por por io
Person
por
al
por seman d hora minut
mes a í o
a

Técnico S/.25 S/.625 S/.104.20 S/.11.60 S/.0.19

00

Practicante S/.100 S/.250 S/.41.70 S/.4.60 S/.0.07

0

Tabla 26: análisis de salario

6.1.4 Análisis financiero de la implementación

de Solución Costo del sistema actual:
Co
sto
Sue Suel Tiem Númer Total, Costo
tot
ldo po o de de tot
do al
men del servici min al
personal
su siste os u del
por del
al ma
trabajador
min actu
s/ (soles)
al
servicio
uto
Técnico s/ 2500 s/ 244min 10 2440mi S/463,60
0.19 n
s/634,40
practicante s/ 1000 s/ 244min 10 2440mi s/170,80
0.07 n

Determinación de costos
Tabla 27: Análisis financiero de la implementación actual
Solución costo del sistema mejorado

C
os
personal Sueld Sueld Tiem Númer Total Costo
t
o o po o de , de to
o
mens por del servi min ta
to
ual s/ min cio s uto l
tal
uto siste s d
ma el
del
mejo
Trabaj
ra do
ad
or servicio

(soles)
219min
Técnico s/ 2500 s/ 0.19 1 2190min s/416,10
0
219min s/569,40
practicante s/ 1000 s/ 0.07 1 2190min s/153,30
0

Determinación de costos

anuales 569,40*12=6832,80

Tabla 28: análisis financiero de la implementación mejorado

6.1.5 AHORRO ANUAL

Costo total método actual costo total mejorado annual

7612,80-6832,80=780 Ahorro annual

Tabla 29: ahorro anual

6.2 RELACIÓN BENEFICIO/COSTO

Indicador de
beneficio/costo
Significa
que por
cada sol
invertido en
la
BENEFICIO ANUAL = 780 = 3,33 investigació
Costo 234 n se
recupera
3,33 soles
de ahorro.
Tabla 30: relación beneficio/costo
 INDICADOR TIEMPO
RETORNO

Tiempo de retorno = Costo = 234 = 0,3

Beneficio anual 780
Se recuperará los 234
soles invertidos en
aproximadamente 3
Tiempo de retorno= 0.3 años x 12 meses/año meses
= 3.6 con 5 días.

Tabla 31: tiempo retorno

11 CAPÍTULO VII:

12 CONCLUSIONES
7.1 CONCLUSIONES RESPECTO A LOS OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

Ya con el proyecto culminado se puede concluir, que además de realizar trabajos de

mantenimiento de cremallera de dirección hidráulica de sus vehículos de los dueños y

trabajadores de la empresa VISTONY S.A.C ya contando con la herramienta “extractor de reten

interno de cremallera de dirección hidráulica” también podemos realizar trabajos con máxima

confianza a vehículos externos que aún no son solucionados en otros talleres, demostrando la

calidad de trabajo iremos aumentando la productividad y confianza a la empresa y nuestro

reconocimiento será muy generalizado.

Demostrando técnicamente la utilidad del proyecto dando como resultado el aumento de la

durabilidad del trabajo realizado así garantizaremos nuestro trabajo en la empresa, con el proyecto

el trabajo se realizara en menos tiempo de lo requerido, realizaremos trabajos técnicos, entregando

su vehículo con máxima garantía y confianza y que los dueños y trabajadores quedando muy

satisfechos de nuestro trabajo.

Al realizar el proyecto tengo una inversión de s/234, pero que dicho proyecto está generando a

la empresa un ahorro anual de s/780, el capital invertido de s/234 será recuperado en 3 semanas y

2 días aproximadamente, mi proyecto es viable para la empresa porque Significa que por cada sol

invertido en la investigación se recupera 3,33 soles de ahorro.

Con el proyecto en la mano ahorramos tiempo en el trabajo, ya que de esta manera ya no

estaremos usando un cincel, destornillador, martillo o comba generando más tiempo en el trabajo

y dañando el cilindro interno de la cremallera.

 13 CAPITULO VIII
14 RECOMENDACIONES
8.1 RECOMENDACIONES PARA LA EMPRESA RESPECTO AL PROYECTO DE INNOVACIÓN

Y/O MEJORA

 Para la manipulación del proyecto el personal debe estar instruido o informado del uso.

 Al momento de realizar el trabajo con el proyecto debemos manipular

cuidadosamente para no generar problemas internos como ralladuras al cilindro de la

cremallera de dirección

 Al finalizar el trabajo realizado dejar la herramienta limpio, para que se mantenga en buen

estado

 Al momento de usar el proyecto para realizar el trabajo, el personal debe usar epps
 15 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Imagen recuperada de:

https://webcatalog.epidor.com/es/category/extractores-mecanicos-id-6201

Imagen recuperada de:

https://webcatalog.epidor.com/es/category/extractores-mecanicos-id-6201

Imagen recuperada de

: https://webcatalog.epidor.com/es/category/extractores-mecanicos-id-6201

Imagen recuperada de:

https://webcatalog.epidor.com/es/category/extractores-mecanicos-id-6201

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https://webcatalog.epidor.com/es/category/extractores-mecanicos-id-6201

Imagen recuperada de:

https://webcatalog.epidor.com/es/category/extractores-mecanicos-id-6201

Fuente:

https://www.google.com/maps/place/Vistony/@-11.7702283,-

77.1737416,14z/data=!4m5!3m4!1s0x91ad4571fa5a5e7d:0xd5fdc5dee8
16 ANEXOS
VISTA ISOMÉTRICA
VISTA FRONTAL
VISTA FRONTAL, SUPERIOR Y LATERAL