INSTITUTO TECNOLÓGICO DE DURANGO

Materia: Estudio del trabajo I

Proyecto: Enfoques del Análisis de las Operaciones

Nombre de la Unidad: Análisis de operaciones

Nombre del facilitador: Imelda Valles Loera

Control y nombre del alumno:

Acosta Rentería Jan Artemio 20041523

Ávila Guerrero Valeria 20041660

Fernández Amaya Karla 20040967

Moreno Simental Carlos Manuel 20040985

Ramírez Gonzáles Jorge Alonso 20040994

Victoria de Durango, Dgo., 31 de octubre del 2021

 Índice:

 Generalidades……………………………………………………….. 3
o Descripción………………………………………………...….. 3
o Justificación……………………………………………..…….. 3
o Objetivos específicos…………………………………………. 3
 Marco teórico…………………………………………………………. 4
 Desarrollo…………………………………………………………….. 19
o 1) Finalidad o propósito de la operación…………………... 19
o 2)Diseño de la pieza…………………………………………. 19
o 3) Tolerancias y Especificaciones…………………………... 19
o 4) Materiales……………………………………………..…….. 20
o 5)Proceso de Manufactura ……………………………..……. 20
o 6) Preparación y herramental……………………………….... 20
o 7)Distribución de Equipo…………………………………….... 21
o 8)Manejo de materiales……………………………………….. 22
o 9)Condiciones de trabajo…………………………………….... 22
o 10) Principio de economía de movimientos...……………….. 23
 Conclusiones…………………………………………………………… 24
 Recomendaciones…………………………………………………...… 25
 Evidencias………………………………………………………………. 35
 Bibliografías…………………………………………………………..… 36
 Generalidades:

 Descripción:
El presente proyecto presenta un análisis de las operaciones que se deben de
considerar al momento de elaborar algún bien o servicio. El análisis de las
operaciones consta de 10 puntos que posteriormente serán descritos.

La empresa que se realizó el análisis es Carl’s Jr con el proceso de elaboración de

la hamburguesa “Famous Star”. Esta es una cadena de restaurante de comida
rápida. La franquicia norteamericana es una empresa Especializada en
hamburguesas a la parrilla, papas a la francesa y malteadas. Sin embargo intenta
diferenciarse como perteneciente a una corriente de comida fast casual.

La misión de Carl’s Junior es: ofrecer las mejores hamburguesas con un excelente
servicio en instalaciones en un ambiente confortable y familiar.

Su visión es: ser la mejor franquicia de comida rápida, líder en nuestro territorio.

Objetivo general de la empresa es: conocer los métodos de la franquicia Carl’s Jr.
y describirlos a través de los diagramas con el objetivo de analizarlos y buscar una
mejora.

 Justificación:
La finalidad de este proyecto es por medio del análisis de operaciones definir las
especificaciones con las que cuenta el establecimiento al elaborar una operación
al igual que detectar con los que no cuenta, las que no se cumplen del todo y la
manera que se puede corregir.

 Objetivos específicos:
-Identificar por medio del análisis de operaciones si se cumplen al momento de
elaborar la hamburguesa “Famous Star”.

-Establecer áreas de mejora para la elaboración de la hamburguesa.

-Sugerir alternativas para la optimización de tiempo en la producción, contando

con las mejores condiciones.
 Marco teórico

El análisis de las operaciones es una forma de estudiar las tareas productivas y

llegar a encontrar un mejor método para realizarlas. Son un conjunto secuencial
de operaciones relacionadas que forman un proceso y todo proceso está sujeto a
cambio mejora continua.

Se usa para estudiar todos los elementos productivos e improductivos de una

operación con el propósito de incrementar la productividad por unidad de tiempo y
reducir los costos unitarios, a la vez que se mejora la calidad. Es tan efectivo en la
planeación de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los ya
existentes.

Se puede aplicar en todas las áreas de la manufactura, servicios y comercio. De

manera que se simplifican los procedimientos operativos, el manejo de materiales
y la utilización más efectiva del equipo.

Por lo que las compañías pueden aumentar la producción, reducir los costos
unitarios; asegurar la calidad y reducir el trabajo defectuoso y motivar al trabajador
al mejorar las condiciones del ambiente laboral; minimizar la fatiga y permitir
mayores ingresos para el trabajador.

El análisis de la operación ha ido adquiriendo cada vez más importancia. Dicho

análisis es un procedimiento que nunca puede considerarse completo. En cuanto
un fabricante realiza su mejoramiento, invariablemente sus competidores
implantan programas semejantes. Esto hace que comience un nuevo ciclo. Las
condiciones en la industria no pueden ser estáticas.

Enfoque del análisis de la operación: una de las creencias más comunes de los
directores de empresas es que sus problemas son únicos. En consecuencia,
consideran que todo método nuevo resultará poco práctico.. El hecho de que
todos los trabajos sean semejantes en muchos aspectos, confirma el principio de
que, si los métodos pueden mejorarse en una factoría u oficina existirán
oportunidades para mejorar los métodos en todas las demás.
Una y otra vez se repite la historia acerca de la renuencia de la gente a aceptar lo
nuevo. El vencer esta resistencia al cambio es uno de los obstáculos hacia un
programa de mejoramiento. El convencer a toda una organización de que "sí
funcionará aquí" es un trabajo de nunca acabar. Quien desee tener éxito en este
tipo de trabajo debe preguntar, explorar, investigar, y finalmente, después de
haber considerado todos los aspectos, tomar su decisión para el momento.
Siempre tiene que estar consciente de que este método puede ser satisfactorio
hoy, pero no lo será mañana, pues siempre habrá un método mejor.

Para reducir la resistencia a los cambios, procurará establecer un ambiente de

participación, comprensión y amistad. Reconocerá los conocimientos de cada
quién acerca de su propio trabajo, y solicitará su ayuda para efectuar mejoras.
Vigilará que permanezcan abiertos todos los medios de comunicación y que sean
utilizados, de manera que esté informado todo el personal que resultaría afectado
por el posible cambio. Proporcionará información con liberalidad, y discutirá
abiertamente inspirando así confianza.

Método del análisis de la operación: El primer paso es obtener toda la

información relacionada con el volumen de trabajo previsto. Para determinar el
tiempo y esfuerzo que se dedicara para mejorar un método actual o planear un
nuevo trabajo, es necesario determinar el volumen esperado, las posibilidades de
que se repitan, la duración del trabajo, la probabilidad de cambios en el diseño y el
contenido de mano de obra en el trabajo. Si éste da señales de que será muy
activo, se justificará realizar un estudio más detallado que se omitiría en otros
casos.

Una vez estimados, tomando en cuenta la mano de obra, se debe proceder a

reunir toda la información acerca de los detalles de fabricación. Tal información
abarcará todas las operaciones, las instalaciones que se usan para llevar a cabo
las operaciones y los tiempos de operación; todos los traslados o transportes, los
medios que se emplean, las distancias que se recorren; todas las inspecciones,
sus medios y los tiempos; todos los almacenamientos, sus instalaciones y el
tiempo; la totalidad de las operaciones con proveedores y los precios de sus
cotizaciones; y, todas las especificaciones y dibujos de diseño.

Después de reunida toda esta información que afecta a los costos, deberá
presentársela en forma adecuada para su estudio. Uno de los modos más
efectivos de hacerlo es mediante el diagrama de curso de proceso. Este diagrama
presenta gráficamente toda la información de manufactura en forma análoga.

Una de las técnicas más comunes empleadas en el análisis de métodos, es

preparar una hoja de verificación para registrar y dirigir preguntas acerca de la
actividad que figure en el diagrama de proceso. Son preguntas típicas las
siguientes: ¿Es necesaria esta operación? ¿Se puede efectuar mejor de otro
modo la operación? ¿Es posible combinada con otra? ¿Son las tolerancias más
estrictas de lo necesario? ¿Se podría usar un material más económico? ¿Sería
factible incorporar un manejo de materiales más conveniente?

El analista formula y contesta todas las preguntas de la lista de comprobación para

todos los diversos pasos contenidos en el diagrama. Es conveniente registrar de
inmediato estas ideas. También conviene incluir croquis. Generalmente una
mejora lleva a otra. El analista debe mantener la mente abierta y ejercer una
habilidad creadora si quiere obtener verdadero éxito en este tipo de trabajo. La
lista de comprobación ayuda también a proporcionar instrucción en métodos a
capataces y superintendentes de fábrica. Dicha lista sirve también como esquema
o plan general al que puede recurrir el director de discusiones relativas a la
instrucción en métodos.

Los 10 puntos que se van a analizar son:

1) Finalidad o propósito de la operación

2) Diseño de la pieza
3) Tolerancias y Especificaciones
4) Materiales
5) Proceso de Manufactura
6) Preparación y herramental
7) Distribución de Equipo
 8) Manejo de materiales
9) Condiciones de trabajo
10)Principio de economía de movimientos

1) Finalidad o propósito de la operación

Se debe de observar para eliminar o combinar una operación antes de querer
mejorar. En muchos de los casos las operaciones no se deben simplificar o
mejorar sino eliminar por completo y así no gastar en esa operación. No se
necesitan enseñar a nuevos trabajadores para un nuevo método. Se cumple el
objetivo cuando se simplifica la operación y los costos bajan.

2) Diseño de la pieza

Cuando un ingeniero elabora un diseño es difícil introducir un cambio, pero un

analista busca como mejorar cada diseño.

 Para mejorar un diseño el analista debe tener presentes las siguientes

indicaciones para diseños de costo menor: 1. Reducir el número de partes,
simplificando el diseño. 2. Reducir el número de operaciones y la magnitud de los
recorridos en la fabricación uniendo mejor las partes y haciendo más fáciles el
acabado máquina y el ensamble. 3. Utilizar un mejor material. 4. Confiar en la
exactitud de las operaciones "clave" en vez de en series de límites sostenidos
estrechamente.
 Estas se deben de tener en mente en cada ensamble y subensamble.

3) Tolerancias y Especificaciones

El tercer punto del análisis de la operación, a considerar, es el de las tolerancias y

especificaciones. Generalmente conviene considerar el asunto de las tolerancias y
especificaciones independientemente de los otros enfoques en el análisis de la
operación.

Se debe estar alerta ante las especificaciones demasiado liberales o demasiado

restrictivas. El cierre de una tolerancia con frecuencia facilita una operación de
ensamblado o algún otro paso subsecuente. Esto puede estar económicamente
justificado, aunque aumenta el tiempo necesario para realizar la operación actual.
A este respecto, el analista debe tener presente que la tolerancia global es igual a
la raíz cuadrada de la suma de los cuadrados de las tolerancias individuales que
comprende la tolerancia global.

Inspección de lote por lote o el control de calidad estadístico: comprobación

periódica para asegurarse de que se cumple con los estándares establecidos. A
medida que el dado empieza a desgastarse o comienzan a aparecer defectos en
el material trabajado, la inspección de sitio advertirá la dificultad a tiempo de
realizar los cambios necesarios, sin originar un número apreciable de rechazos.

La inspección de lote por lote se examina una muestra para determinar la calidad
de un lote de producción. El tamaño de la muestra seleccionada dependerá del
porcentaje admisible de piezas defectuosas y el volumen del lote de producción
que se comprueba. El control estadístico de calidad es un medio analítico
empleado para controlar el nivel de calidad deseado del proceso.

Mediante la investigación de tolerancias y especificaciones, y la implantación de

medidas correctivas, se reducen los costos de inspección, se disminuye al mínimo
el desperdicio, se abaten los costos de reparaciones y se mantiene una alta
calidad.

4) Materiales

La capacidad para elegir el material correcto depende del conocimiento que de los
materiales tenga el diseñador, y como es difícil escogerlo por la gran variedad de
materiales disponibles, en muchas ocasiones es posible y práctico incorporar un
material mejor y más económico a un diseño existente.
Hallar un material menos costoso: Los precios de los materiales se pueden
comparar por sus costos básicos. Los costos se pueden utilizar como puntos de
referencia desde los cuales será posible juzgar la aplicación de nuevos materiales.

Encontrar materiales más fáciles de procesar: Examinando los datos de

propiedades físicas de un manual de materiales, suele ser fácil discernir qué
material reaccionará más favorablemente a los procesos a que se someterá en su
conversión de materia prima en producto terminado.

Emplear materiales en forma más económica: Emplear el material más

económicamente. Si es alta la razón de la cantidad de material desperdiciado a la
de material aprovechado en el producto, se debe dar consideración entonces a
lograr una mayor utilización.
Utilizar materiales de desecho: La posibilidad de aprovechar materiales que de
otra manera se venderían como desecho no debe ser soslayada. A veces algunos
subproductos que resultan de las partes no trabajadas o de desperdicio ofrecen
apreciables posibilidades de economías.
Usar más económicamente los suministros y las herramientas El uso cabal de
todos los suministros para taller debe ser alentado.
Estandarizar los materiales El analista de métodos siempre debe estar alerta a
la posibilidad de estandarizar materiales. Hay que hacer el esfuerzo para
minimizar tamaños, formas, grados o calidades, etc., de cada material utilizado en
la producción y ensamble de productos. Los siguientes resultados típicos de
buena economía provienen de reducciones en los tamaños y grados de los
materiales empleados: los pedidos de compra son por cantidades elevadas, lo
cual casi siempre es menos costoso; los inventarios son más pequeños, puesto
que menos material se tiene que mantener como reserva; se hacen menos
asientos o entradas en los registros de almacén; hay que pagar menos facturas;
se necesita espacio más reducido para conservar los materiales en la bodega; la
inspección de muestreo reduce el número total de partes a inspeccionar, y se
tienen que solicitar y formular menos cotizaciones y órdenes de compra.
 5) Proceso de Manufactura

1) Cambio de una operación, considerar los posibles efectos sobre otras operaciones.

2) Mecanización de las operaciones manuales.

3) Utilización mejores máquinas y herramientas en las operaciones mecánicas.

4) Operación más eficiente de los dispositivos e instalaciones mecánicos.

Efectos sobre operaciones posteriores al cambiar una operación actual: Antes de

modificar una operación, hay que considerar los posibles efectos perjudiciales sobre
otras operaciones subsecuentes del proceso. El reducir el costo de una operación
puede originar el encarecimiento de otras operaciones.

La reorganización de las operaciones suele producir economías. Combinando

operaciones, los costos pueden reducirse por lo general.

Mecanización de las operaciones manuales: Cada vez que se encuentre un trabajo

manual pesado hay que considerar su posible mecanización. Busca no sólo se eliminar
gran parte del esfuerzo físico, sino que también obtener una producción
considerablemente mayor. La utilización de herramientas mecanizadas para ensamble,
generalmente es más económica que el empleo de herramientas manuales.

Utilización de mejores máquinas y herramientas: "¿Podría emplearse un método

mejor, más eficiente, de maquinado?" es una pregunta clave. Si una operación se
ejecuta mecánicamente existe siempre la posibilidad de usar medios más apropiados
para el labrado a máquina. No debe perderse de vista la posibilidad de emplear
prensas. Este proceso es uno de los más rápidos para operaciones de formado y
sizing.

Operación más eficiente de los dispositivos e instalaciones mecánicas: "Diseñar

para hacer dos al mismo tiempo". En trabajos de prensa la operación con dados
múltiples suele ser más económica que la de un solo paso. Así mismo, siempre deben
considerarse las cavidades múltiples en procesos de fundición a presión, moldeo y
otros procesos semejantes cuando el volumen de producción sea suficiente.
En lo que atañe operaciones de labrado a máquina, debe cerciorarse de que se utilizan
las alimentaciones y velocidades adecuadas. Tiene que investigar el afilado de las
herramientas de corte para obtener su mejor funcionamiento, comprobar que tales
herramientas estén debidamente montadas, si se emplea el lubricante adecuado, si la
máquina-herramienta está en buenas condiciones y si recibe el mantenimiento
adecuado. Muchas máquinas-herramientas son utilizadas a sólo una fracción de su
rendimiento máximo posible. El procurar la operación más eficiente de los dispositivos e
instalaciones mecánicos pagará siempre buenos dividendos.

 Preparación y Herramental;
 Condiciones de Trabajo;
 Manejo de Materiales,
 Distribución de Planta;
 Principios de la Economía de Movimientos.

6) Preparación y herramental

Uno de los elementos más importantes a considerar en todos los tipos de herramental y
preparación es el económico. La preparación de herramental más ventajosa depende
de:

1) La cantidad de piezas a producir,

2) a posibilidad de repetición del pedido,
3) la mano de obra que se requiere,
4) las condiciones de entrega y
5) el capital necesario.

Uno de los errores más comunes es el de invertir sumas considerables en dispositivos

altamente economizadores si fuesen utilizados, pero que rara vez se usarán.

La ventaja económica de bajos costos de mano de obra es el factor dominante en la

determinación de un herramental a utilizar. Otras consideraciones, mayor exactitud o
reducción de los problemas de mano de obra, pueden ser razones poderosas para
escoger un herramental complicado, aunque por lo general este no es el caso.

La preparación está estrechamente ligada a la consideración del herramental. Al hablar

de tiempo de preparación, se consideran generalmente aspectos como registro de
entrada del trabajo; obtención de instrucciones, dibujos, herramientas y materiales;
preparación de las estaciones de trabajo para que la producción pueda comenzar de la
manera prescrita (puesta a punto de herramientas; ajuste de distancias y alturas;
fijación de avances, velocidades y profundidades de corte, etc.); desmontaje del
herramental y devolución de todo el equipo a la bodega.

Reducción del tiempo de preparación mediante una mejor planeación y control de la

producción

Generalmente, el acondicionamiento de la estación de trabajo correspondiente a la

producción real, la limpieza de la misma y la devolución del herramental a la bodega.
Como este tiempo suele ser difícil de controlar, esta actividad es la parte del trabajo que
se desarrolla con la menor eficiencia.

Dicho tiempo puede reducirse con un control más efectivo de la producción. Si se hace
a la sección de despacho responsable de que se suministren oportunamente las
herramientas, instrumentos, instructivos y materiales, y de que todo el equipo vuelva a
su lugar en la bodega al terminar el trabajo, se evitará que los obreros se alejen de su
área de labores. De esta manera cada operario se ocupará sólo de la preparación y
reacondicionamiento de su máquina.

Las operaciones de control rutinarias de entrega de dibujos, instructivos y herramientas

las pueden desempeñar mejor empleados familiarizados con esta clase de actividades.

Así podrá efectuarse simultáneamente un gran número de requisiciones para estas

necesidades, minimizando el tiempo de preparación del trabajo en las máquinas. Aquí,
de nuevo, la tecnología de grupos puede ser ventajosa.

Adopción del herramental más eficiente. El analista debe investigar si se están

empleando las herramientas manuales adecuadas.
Más importante que el uso de las herramientas de ajuste manuales apropiadas es el de
las herramientas de labrado adecuadas.

Así como hay gran variedad de herramientas de mano, cada una diseñada para un
trabajo específico, existe también amplia variedad de herramientas, cada una con un
propio y limitado intervalo de aplicaciones.

7) Manejo de materiales

El manejo correcto de materiales permite la entrega de un surtido adecuado de

materiales, en el momento oportuno y en condiciones apropiadas en el punto de empleo
y con el menor costo total.

Debe considerar; control de inventarios, política de compras, recepción, inspección,

almacenamiento, control de circulación, recolección y entrega, distribución de equipo e
instalaciones en la fábrica o planta.

Los beneficios tangibles e intangibles del manejo de materiales se reducen a 4

objeticos principales

1. Reducción de costos de manejo

2. Aumento de capacidad
3. Aumento en la seguridad
4. Mejor distribución

De igual manera debe tener siempre es que la mejor parte manejada es aquella en que
se tiene la menor operación manual. Es posible reducir el tiempo y energía empleados
en el manejo de materiales considerando:

1. Reducir el tiempo destinado a recoger el material.

2. Reducir la manipulación de materiales recurriendo a equipo mecánico.

3. Hacer mejor uso de los dispositivos de manejo existentes.

4. Manejar los materiales con el mayor cuidado.

Se debe estar siempre alerta para eliminar cualquier deficiencia en el manejo de

 materiales; considerando:

1. El manejo de materiales debe ser integrado con la administración de los mismos.

2. La gravedad puede ser utilizada con frecuencia para mover materiales

económicamente.

3. Debe de tener un mínimo de tiempo de espera el equipo de manejo de materiales.

4. El costo por unidad del manejo de materiales disminuye al aumentar la magnitud de

la producción.

5. Cuando aumenta el tamaño de la unidad a manejar, ocurre generalmente una

disminución correspondiente en el costo unitario del manejo de materiales.

6. Un equipo flexible de manejo de material, capaz de una amplia variedad de usos o

aplicaciones, se debe considerar como alternativa cuando se piensa usar equipo de
manejo con características especiales.

7. Se deben de planear las reparaciones y el mantenimiento preventivo antes de

seleccionar el equipo para manejo de materiales.

8. En línea recta, es mejor el movimiento de materiales.

9. El equipo de manejo de materiales, como el equipo de producción, llegan a ser

anticuados. Los modernos equipos de manejo tienen medios que incrementan la
productividad como acopladores automáticos, cojinetes sin fricción y ruedas de caucho.

8) Distribución de planta

Se encarga de desarrollar un sistema de producción que permita la manufactura del

número deseado de productos, con la calidad deseada al menos costo. Abarca las
tarjetas de operación y
control de inventario, manejo de materiales, programación, encaminamiento y recorrido
y despacho de trabajo.
 Distribución en línea: la maquinaria se localiza de tal manera que el flujo
de una operación a la siguiente se minimiza para cualquier grupo de productos.
Es común en ciertas operaciones de producción en masa.
 Distribución por producto: necesita una inversión inicial mayor ya que requiere líneas de
servicio duplicadas como el aire, agua gas, etc..
 Distribución por proceso: agrupamiento de instalaciones similares. Tiene la apariencia
de limpieza y orden, y tiende a promover los empleados, como ventaja tiene la
posibilidad de transportes largos y regreso constantes.

Se deben tomar en cuenta las siguientes consideraciones:

 Producción en serie: el material que se acumule al lado de una estación de trabajo,

debe estar en condiciones de entrar a la siguiente operación.
 Producción diversificada: Se debe permitir traslados cortos, el material debe estar al
alcance del operario.
 El operario debe de tener fácil acceso visual a las estaciones de
trabajo, principalmente en las que requieren control.
 Diseño de la estación, el operario debe poder cambiar de posición regularmente.
 Operaciones en máquinas múltiples: El equipo se debe agrupar alrededor del operario.
 Almacenamiento eficiente de productos: Se deben tener el almacenamiento de forma
que se aminore la búsqueda y el doble manejo.
 Mayor eficiencia del obrero: Los sitios de servicios deben estar cerca de
las áreas de producción.
 En las oficinas, se debe de tener una separación entre empleados de al menos 1.5 m.

9) Condiciones de trabajo

Se deben de tener condiciones seguras, apropiadas y cómodas. Por lo que hay un

beneficio económico si estas se mantienen.
Como consideraciones para lograr mejores condiciones de trabajo son:
1. Mejoramiento del alumbrado:
 -Reducir el deslumbramiento instalando. -Utilizar lámparas incandescentes con bulbos
de material opalescente. -Lograr una aproximación satisfactoria a la luz blanca para la
mayor parte de los usos empleando. -Eliminación de toda sombra proporcionando el
nivel correcto de iluminación en todos los puntos de la estación de trabajo.

Fig. 1.1

2. Control de la temperatura: Cuando el cuerpo humano se expone a temperaturas

inusitadamente altas (mayor a 36°C),
43°C Muerte o daños cerebrales/ paro cardiorrespiratorio
42°C Híper o hipotensión/ taquicardia
41°C Alucinaciones/ somnolencia
40°C Mareos, deshidratación, vómito, cefalea, sudor abundante
39°C Taquicardia y disnea
38°C Ligera sudoración con sensación desagradable, mareo leve
36 a 37,5°C Temperatura normal del cuerpo
35°C Hipotermia
34°C Temblor severo, pérdida de movimiento, confusión
33°C Arreflexia, progresiva pérdida de temblor
32°C Alucinaciones
31°C Ausencia de reflejos, bradicardia severa, estado de coma
 28°C Alteraciones graves de corazón/ muerte

3. Ventilación adecuada: juega el papel del control de accidentes y de fatiga de los

operarios. La mala ventilación se asocia al movimiento del aire, su temperatura y
humedad.
4. Control del ruido: los ruidos estridentes fatigan al personal al igual que los ruidos
intermitentes o constantes causando, alteración en su estado de ánimo y dificultando
que realice un trabajo de precisión. Controversias, conflictos personales y otras formas
de mala conducta entre los obreros, pueden ser atribuidas con frecuencia al control del
ruido.

Fig.2.1
5. Promoción del orden, la limpieza, cuidado de los locales : Los programas de cuidado y
conservación en industrias hacen que 1) disminuya los peligros de incendios, 2)
reduzcan los accidentes, 3) conservan el espacio de trabajo y 4) mejore el ánimo del
personal.
Se debe de poner el ejemplo conservando el orden, la limpieza y el cuidado del lugar,
los propios empleados y obreros se inclinarán a seguir el ejemplo y aplicarán las
medidas correspondientes.
6. Eliminación de elementos irritantes y nocivos como polvo, humo, vapores, gases y
nieblas: los desechos por procesos industriales en específico de los polvos constituyen
de los peligros más graves que afrontan los trabajadores. Como lo son los polvos: 1)
irritantes (metálicos y de piedras o rocas), 2) corrosivos (sosa y cal), 3) venenosos (los
que son provenientes de plomo, arsénico o mercurio), 4) derivados de pieles plumas y
 pelo. Un ventilador aspira e impele el aire contaminado a través de tubos o conductos
metálicos al exterior o a algún lugar especial para su eliminación.
7. Protección en los puntos de peligro como sitios de corte y de transmisión de
movimiento: Los requisitos generales son:
1. Proteger efectivamente al trabajador. 2. Permitir la operación normal de la maquinaria
o sistemas en igualo mayor grado que el existente antes de la instalación de la guarda.
(Cuando un obrero está seguro, tiende a producir más.) 3. Permitir el mantenimiento
normal de las máquinas o sistemas.
8. Dotación del equipo necesario de protección personal : puede protegerse totalmente un
operario mediante el equipo de protección personal. Este equipo comprende gafas o
anteojos, caretas, cascos, delantales, chaquetas y pantalones especiales, perneras,
guantes, zapatos y equipo respiratorio. Es conveniente que se le proporcione al costo o
gratuitamente.
9. Organizar y hacer cumplir un programa adecuado de primeros auxilios: Para atender
adecuadamente todos los casos de lesión que pudieran presentarse es esencial un
programa de primeros auxilios bien formulado. Este medio comprenderá la instrucción y
la difusión de sus normas. Debe establecerse un procedimiento completo a seguir en
caso de accidente, con instrucciones adecuadas para todos los niveles de supervisión.
Debe existir un dispensario o local de primeros auxilios bien equipado para atender a
personas lesionadas o enfermas, hasta que se disponga de la atención médica
necesaria.

 Vendas de distintos tamaños para poder proteger las heridas.

 Algodón hidrófilo
 Desinfectantes y antisépticos como pueden ser agua oxigenada, alcohol, para la
desinfección de pequeñas heridas.
 Apósitos adhesivos para tapar las heridas.
 Esparadrapo
 Gasas estériles para ayudar a limpiar las heridas
 Tijeras
 Pinzas
 Guantes para evitar contaminar la herida que se está curando.
  Queda prohibida la presencia de medicamentos
Pero la cantidad de cada uno de estos materiales dependerá del número de
trabajadores de la empresa.

Las condiciones de trabajo deben de ser mejoradas continuamente, de forma que

estas estén limpias, salubres y seguras. Ya que las buenas condiciones de trabajo se
reflejan en la salud, productividad, alta calidad del trabajo y la moral o ánimo de los
trabajadores.

10) Principio de economía de movimientos

Estos se basan en una comprensión elemental de la psicología humana y deben ser de

gran utilidad en la aplicación del análisis de métodos con el operario en mente.

Estos principios a su vez se pueden clasificar en 3 diferentes grupos:

I. Utilización del cuerpo humano

II. Distribución del lugar de trabajo
III. Modelo de las máquina y herramienta

I. Utilización del cuerpo humano:

 Los movimientos deben de ser cortos y escasos.
 Las dos manos deben comenzar y completar sus movimientos a la vez.
 Nunca deben estar inactivas las dos manos a la vez, excepto durante los períodos de
descanso.
 Los movimientos de los brazos deben realizarse simultáneamente y en direcciones
opuestas y simétricas.
 Los movimientos de las manos y el cuerpo deben caer dentro de la tabla siguiente:
 Fig.3.1

 Debe aprovecharse el impulso cuando favorece al obrero, pero debe reducirse a un

mínimo si hay que contrarrestarlo con esfuerzo muscular.

 Son preferibles los movimientos continuos y curvos.

 Debe de haber una sucesión lógica.

 El trabajo debe disponerse de modo que los ojos se muevan dentro de límites cómodos
y no sea necesario cambiar de foco a menudo.

II. Distribución del lugar de trabajo:

 Debe haber un sitio definido y fijo para todas las herramientas y materiales.

 Deben poder cogerse con soltura, sencillez y rapidez.

 Las herramientas y materiales deben colocarse de antemano donde se necesitarán.

 Deben utilizarse depósitos y medios de abastecimiento por gravedad, para que el

material llegue tan cerca como sea posible al punto de utilización.

 Las herramientas, materiales y mandos deben situarse dentro del área máxima de
trabajo y cerca del trabajador como sea posible.

 Los materiales y las herramientas deben situarse en la forma que dé a los gestos el
mejor orden posible.

 Deben utilizarse, siempre que sea posible, eyectores y dispositivos.

 Deben preverse medios. La altura de la superficie de trabajo y la del asiento deberán

combinarse permitiendo al operario trabajar alternativamente sentado o de pie.

 El color de la superficie de trabajo deberá contrastar con la de la tarea que se necesita

(reduciendo la fatiga de la vista).
 Fig. 4.1

III. Modelo de las máquina y herramienta

 Debe evitarse que las manos estén ocupadas sosteniendo la pieza cuando ésta pueda
sujetarse con una plantilla, brazo o dispositivo accionado por el pie.

 Siempre que sea posible deben combinarse dos o más herramientas.

 Siempre que cada dedo realice un movimiento específico.

 Los mangos, como los utilizados en las manivelas y destornilladores grandes, deben
diseñarse para que la mayor cantidad posible de superficie está en contacto con la
mano.

 Las palancas, barras cruzadas y volantes de mano deben situarse en posiciones que
permitan al operario manipularlos con un mínimo de posición del cuerpo y un máximo
de ventajas mecánicas.
 Desarrollo
En esta parte del proyecto se observó detalladamente el video y conforme los 10 puntos de
análisis de operaciones se estable si se cumplen para posteriormente o en todo caso en el
apartado de recomendaciones especificar la manera que se puede mejorar la producción.

1. Finalidad o propósito de la operación

Se procedió a realizar un análisis para identificar el proceso producción de
elaboración de la hamburguesa, con la intención de ayudar a mejorar la eficacia del
negocio, enfocándose en eliminar los factores innecesarios o ayudar a los necesarios
que escasean para fortalecer la producción del lugar de trabajo.

Se trata economizar el esfuerzo del personal y reducir las acciones sobrantes; se

reducirán los tiempos y costos con la limitante de que los estándares de calidad
permanecerán y no decaerán para no perjudicar el negocio.

En general, el propósito es obtener un ambiente de trabajo más sofisticado.

Encontramos operaciones que se podrían modificar para su mejor rendimiento como

el cambio de la línea de montado, cambio de biberones por dispensadores, cambio
de equipo de protección personal como cubrebocas y redes de cabello.
 2. Diseño de la pieza

Al analizar el diseño de la pieza no se puede hacer modificación ya que es una

franquicia americana y las indicaciones de elaboración de la hamburguesa “Famous
Star” se tendrían que hacer desde altos mandos.

3. Tolerancias y Especificaciones

Para el proceso de elaboración se divide en diferentes áreas. Primero se analizó y se

hizo énfasis en que la cebolla y los pepinillos deben de ser colocados de manera
triangular, aquí es donde se debe de aplica las tolerancias y especificaciones para
cuidar la calidad del producto así mismo el personal debe de apoyar a su elaboración.
El pedir que sea de manera obligatoria la colocación de vegetales en la hamburguesa,
se piensa que es innecesario y no se debería parar algún proceso con esto, ya que lo
que se busca es agilizar el proceso y obteniendo un resultado más rápido.
Por lo tanto se considera que tener una tolerancia más amplia sobre el acomodo de los
vegetales agilizaría el trabajo.
Ingredientes Imagen de referencia:
 Pan:
 Normalmente y el más utilizado es el
regular, que lleva ajonjolí en la parte
superior sirviendo como base para hacer la
hamburguesa.

 Aderezos: Los aderezos que se cuentan es

mayonesa, aderezo especial que es una
combinación de cátsup con trozos de
pepinillos.
 Se colocan 0.75 gr en corona y tacón por
hamburguesa.
 Queso: Para esta hamburguesa está
indicado el uso de un cuadro de queso
americano.
 Para esta hamburguesa está indicado el
uso de un cuadro de queso americano.

 Carne:
 Se hace uso de la carne previamente
cocida.

 Pepinillos:
 Se hace uso de pepinillos en escabeche.

 Lechuga:
 Se colocan 2 hojas de lechuga previamente
cortadas y desinfectadas en el área del
tacón.

 Tomate: Se coloca 1 rebanada de tomate

previamente cortadas y desinfectadas en el
área del tacón.
  Cebolla:
 Se colocan 3 aros de cebolla en forma de
triángulo los cuales deben cumplir con un
espesor de 3mm.

 Liners:
 Es la vestimenta de la hamburguesa. es un
papel collar con dimensiones de 30x30cm.

4. Materiales

En la elaboración de una hamburguesa se debe contemplar diferentes factores como lo es su

apariencia, los materiales que intervienen son:
Ingredientes Imagen de referencia:
 Pan:

 Aderezos: Los aderezos que se cuentan es

mayonesa, aderezo especial que es una
combinación de cátsup con trozos de
pepinillos

 Queso: Se cuentan con tres tipos
americano, suizo y PeperJack.

 Carne: carne previamente cocida.

 Pepinillos: pepinillos en escabeche.

 Lechuga:

 Tomate:
  Cebolla:

 Liners: Es la vestimenta de la
hamburguesa.

El proveedor del pan es la empresa “bimbo”, los vegetales (tomate, cebolla, lechuga) es
la frutería “La patita” y de los demás ingredientes son importados directamente desde
estados unidos.

Recomendaciones:

La empresa es una cadena comercial por lo que los materiales que se usan en su
mayoría son importados, con lo que se llega a la conclusión que estos no se pueden
modificar, al igual que el proveedor de los vegetales es la más adecuada ya que se
adapta a las necesidades de la empresa.
 5. Proceso de Manufactura

La mayoría de las actividades que se realizan son con mano de obra, para obtener una
elaboración correcta de la hamburguesa. Pero esto no quiere decir que no ocupen las
máquinas, ya que estas ayudan en el proceso de cocción y cortado de los ingredientes.

 Para comenzar se trabaja bajo un sistema de organización de trabajo el cual

divide el personal por áreas.
 La primera área es de mandado de pan por el broiler, dentro de esta área se
manda el pan para su tostado.
 Posteriormente se manda la carne igualmente por el broiler, para su cocción.
 Traslado a línea de montado
 El proceso continúa en el área de línea, donde en la base del pan se embarra la
mayonesa, y en la corona mayonesa y aderezo especial.
 Se procede a mandar el tacón al vestidor para colocar los vegetales (pepinillos,
lechuga, tomate y cebolla).
 Continuando con el proceso se coloca el queso y la carne sobre la corona.
 Para finalizar se monta la corona sobre tacón para después vestirla y mandarla
al merco de retención.

El proceso de manufactura viene determinado por la franquicia, no se encuentran

recomendaciones para agilizar el proceso ya que el montado es en forma de línea.
Diagrama de operaciones de flujo:
 6. Preparación y herramental

Las maquinas utilizadas ayudan a reducir considerablemente el tiempo de

preparación de productos, en Carl’s Jr. es necesario tener las mejores máquinas, ya
que son una franquicia de nivel mundial en comida rápida.

Se cuenta en la mayoría de la empresa con el uso de mano de obra y con

maquinaria necesaria para la conservación de los productos calientes.

Por ejemplo para la cocción y calentado se usa el broiler:

Para la producción de los vegetales se hace uso de cortadores de cebolla y tomate:

Para el almacenamiento y conservación de vegetales se cuenta con el cuarto frio:

Biberones:
El artículo mejorado consta de 3 contenedores en forma de embudo, tienen agujeros
en la parte de abajo, se acciona tocando una pequeña palanca que está en la parte
de arriba eso hace que se mueva un retén para que pueda salir el
producto .https://youtu.be/VA_vD-QGdpE.

Está alrededor de 2,500.00 pesos mexicanos.

En cambió las palas ya utilizadas (cucharas de acero con recubrimiento en el mango

de plástico y pala llana), ayudan a embarrar el producto que se encuentra en
depósitos; al tomar producto con la pala se observó se que tenía que estar tomando
varias veces para que el pan quedará bien untado y así obteniendo pérdidas de
tiempo.
Para finalizar se cuenta con la línea y el merco el cual genera calor para mantener
los productos calientes.

Recomendaciones o mejoras:
A pesar de que la empresa ya cuente con una línea de retención, cada vez se puede ir
mejorando para así realizar una producción rápida y de calidad. Por lo tanto se
recomienda cambiar la vitrina por una vitrina expositora que además de contar con las
luces led esta cubra los ingredientes evitando que se contaminen, esto para que se
pueda apreciar mejor las cantidades que se tienen, sin que se produzca calor y se
dañen los ingredientes.

De igual manera es necesario revisar ciertos instrumentos, viendo que sean de un

material resistente y poniendo de ejemplo los cuchillos. Revisando que sean de acero
fuerte y laminado; igualmente que el mango se encuentre de la forma ergonómica a la
mano ya que a la larga esto afecta físicamente al operador. El tener materiales de
calidad, ofrecen un periodo más largo de vida del mismo, sin necesidad de comprar
más.

7. Distribución de Equipo
La distribución de materiales, producto y en línea cumple con lo necesario, ya que los
utensilios se encuentran a la mano y a un fácil alcance. El área de operación se
encuentra falta de espacio, ya que los operarios deben de tener mínimo 1.5 m de
separación entre los mismos y al momento de estar en línea y área de fritos se
aglomera el personal.

La distribución del cuarto frio es la siguiente:

Recomendaciones y mejoras:

Aunque todo se encuentra al alcance, algo que se podría mejorar dentro de la

distribución de esta empresa es ampliar el área de trabajo, facilitando el
desplazamiento de los trabajadores, reduciendo los choques y roces entre
empleados o maquinaria, así mismo evitando accidentes.

8. Manejo de materiales

Hay un faltante de equipos mecánicos, si bien el proceso es anticuado, pero al ser

materiales y productos fáciles de manipular, las herramientas que se usan para
poder cortar y hacer la preparación de los ingredientes para producir las
hamburguesas, la relación entre el material que se cuenta y el personal es suficiente,
pero si existe la manera de mejorar.

Al momento de transportar el pan recién horneado, las carnes big angus o algún
producto pesado, las estanterías móviles cuentan con llantas de caucho para su fácil
traslado.
 9. Condiciones de trabajo

Mejoramiento del alumbrado: al analizar las instalaciones de la empresa notamos la

falta de iluminación en las áreas de trabajo, haciendo el trabajo más complicado, los
empleados deben de hacer un mayor esfuerzo para realizar sus labores. Se llegó a la
conclusión que se debe de tener mejor manteamiento a los focos y al momento que uno
deje de funcionar hacer el cambio a uno nuevo.
Control de la temperatura: la temperatura del personal es un factor que continuamente
se está tomando en cuenta por motivos del covid 19. La maquinaria (hornos) que se
usan en la cocina producen calor pero estos solo se usan en el turno de la mañana y se
tienen alejados de la operación.
Al igual que los empleados no se observan con alguna apariencia física de fatiga,
cansancio, no se encuentran sudando ni se notan agitados por lo que es una señal de
que la temperatura del lugar es cómoda.

Ventilación adecuada: al observar la tienda notamos que cuentan con aire

acondicionado pero este no funciona, si se cuenta con una ventilación adecuada. Solo
se recomienda el hacer el mantenimiento adecuado para el aire acondicionado,
obteniendo mejor rendimiento de los empleados.
Control del ruido: en cuanto al análisis del ruido en el video se alcanza a detectar como
entre empleados se comunican con un volumen alto de voz además de que la persona
que está atendiendo el autoservicio anda caminando por el establecimiento y se
escucha el pedido que se está haciendo. Se detectó que la persona que está
encargada de las órdenes del autoservicio se encuentra en movimiento en las
instalaciones de la empresa. Como área de mejora se recomienda designar un área
específica para la toma de órdenes del autoservicio.

Promoción del orden, la limpieza, cuidado de los locales: se nota como están los
ingredientes en su respectivo recipiente y este es rellenado cuando ya se está
terminando, en el área de montado está libre y no se encuentra ningún objeto de
estorbe, la hamburguesa se puede desplazar con facilidad. Aquí no se encuentra una
recomendación ya que lo efectúan de manera adecuada. Continuar trabajando igual.

Eliminación de elementos irritantes y nocivos como polvo, humo, vapores, gases y

nieblas: el lugar se encuentra limpio, como es un establecimiento de comida rápida no
hay elementos irritantes. En el caso de los hornos no se aprecia que se tenga humo en
el área de cocina, por lo que se deduce que estos cuentan con una salida adecuada. Se
recomienda seguir con el mantenimiento actual para seguir con la misma calidad de
servicio.
Protección en los puntos de peligro como sitios de corte y de transmisión de
movimiento: los sitios de corte que se tiene es de las verduras en esa área se tienen
diferentes herramientas que hacen el rebanado más rápido de manera que todo sale
con una medida estándar y el peligro de tener alguna lesión es muy pequeño ya que se
cuenta con un equipo de seguridad para cada cortadora.

Dotación del equipo necesario de protección personal: el personal cuenta con sus
guantes, cubrebocas, y mallas para proteger el cabello evitando que se vuelen en el
ambiente y cuando se termine su jornada laborar estos sean desechados.
Si se recomendaría el uso de guantes más gruesos y que eviten el paso del calor ya
que la comida se encuentra caliente. Igualmente cuentan con un mandil para evitar la
contaminación de la comida y cuidando la higiene de los trabajadores.
Como los cubrebocas que porta el personal se notan sencillos se podría hacer el
cambio por alguno más grueso como lo es el KN95 o KF94, como otra opción sería que
sobre el cubrebocas sencillo agregar uno de tela de preferencia que este cubrebocas
de tela tenga al menos dos capas para mayor protección.

La malla que se usa para proteger el cabello de igual manera es sencilla, se

recomienda hacer el cambio por una más resistente y que sus orificios sean más
cerrada como la que se muestra a continuación.

10. Principio de economía de movimientos

El principio de economía de movimientos se cumple ya que está a una altura cómoda

se los traslados que se hacen para ir montando son mínimos, los ingredientes se
encuentran acomodados en orden para que conforme se van colocando conforme se
van desplazando hacia el lado opuesto.
De las clases de movimientos que se realizan son 1 y 2, son movimientos pequeños y
sencillos donde solo se hace uso de la muñeca los dedos y las manos.

Distribución del lugar de trabajo:

Como se puede observar las áreas que son designadas para el trabajo con cómodas,
los movimientos son cortos a excepción que se realizan las actividades de pie y no en
una silla, todo lo demás que se tiene la distribución de los materiales y su alcance es
correcto.

Se recomienda la extensión del área de trabajo con los espacios entre empleados
marcados en el piso para evitar cruces y aglomeraciones.
Modelo de la máquina y la herramienta:

Las manos no se encuentran ocupadas sosteniendo las piezas ya que el producto que
se produce no se puede sujetar con una plantilla, brazo o dispositivo accionado por el
pie simplemente se coloca sobre la línea de montado.

Al momento de meter la carne y el pan se mete aun mismo horno (con dos secciones)
al mismo tiempo cumpliendo con la parte de que es posible combinar dos o más
herramientas.

Conclusión
Para concluir con este proyecto se logró plasmar todos los conocimientos obtenidos
durante la unidad 2, poniendo en práctica los conceptos que se vieron.

El analizar los puntos de análisis de operaciones y el determinar si este se cumple,

es una tarea de un buen analista al igual que detectar áreas de mejora incluso donde
están haciendo un desperdicio de dinero, tiempo y la mano de obra del personal
siendo estos los aspectos que se tienen presentes para determinar y que siempre
hay oportunidades de mejorar y existen una infinidad de opciones. La investigación
anterior a este trabajo fueron las bases para concretar el proyecto.
Se comprendió claramente como a pesar de ser una franquicia muy conocida
mundialmente, de primera instancia se pensó que no hay áreas de mejora pero al
adentrarnos y analizar detalladamente se encontraron aspectos y áreas de mejora,
aunque también debemos de tomar en cuenta que en un solo video no se puede
apreciar de igual manera a que se llevara de forma presencial la manera en que se
tiene distribuido, el clima que se tiene en el lugar, incluso los comentarios que los
mismos empleados puedan hacer al respecto serian de mucha ayuda para el
momento de hacer mejoras dentro de una empresa.

Recomendaciones
Nosotros como analistas, enlistando las recomendaciones obtenidas, nos dimos cuenta
que no había un apartado donde se encontrara un botiquín de primeros auxilios, nos
dimos a la tarea de investigar que debe de contener un botiquín para un
establecimiento de comida rápida, sugerimos el que se presenta a continuación:
Este debe de contar con:

 3 Ampolletas Inhalantes de Amoníaco Aromático

REBSTER con 1 ml.
 4 Bolsas de polietileno.
 1 Caja con 4 Apósitos de 5 cm x 5 cm REBSTER.
 1 Caja de Bicarbonato de Sodio REBSTER con 100 gr.
 1 Carrete de tela adhesiva de 2.5 cm x 5 m.
 10 Curitas plásticas.
 2 Férulas de cartón de 5 cm x 19 cm.
 1 Frasco de Alcohol Desnaturalizado con 125 ml.
 3 Frasco de Tintura de Benzalconio MOR´S con 20 ml.
 1 Frio-Pack (compresa fría) REBSTER.
 1 Hot Pack (compresa caliente) REBSTER.
 1 Tubo de vitacilina ungüento con 16 gr.
 1 Manual de Primeros Auxilios.
 1 Paquete con 10 aplicadores de algodón.
 1 Paquete con 2 abatelenguas.
 2 Pares de guantes de polietileno.
 8 Sobres de gasa simple esterilizada de 7.5 cm x 5 cm.
 5 Sobres de Algodón Absorbente REBSTER con 5 gr.
 10 Tabletas de alka seltzer.
 16 Tabletas de analgésico.
 10 Tabletas de antiespasmódico.
 1 Tijera recta.
 1 Torniquete de hule REBSTER de 2.5 cm x 80 cm.
 3 Vendas elásticas de 5 cm x 5 m.
 Venda Triangular de tela no tejida REBSTER de 90 cm x 90 cm x 130 cm.
 Al igual que es indispensable el colocar un tapete anti fatiga en las áres donde se
monta la hamburguesa, cajeros etc. (en general donde se realicen actividades de
pie)

Evidencias

Enlace al video de la producción de hamburguesa

https://drive.google.com/file/d/1xkX9B-x5xoHtvtZk1cDS81G8SZjK4nHn/view?
usp=sharing
 Bibliografías
Damasio López del Valle Martínez, consultor de ingeniería en procesos, sean pedia
economía de movimientos https://seampedia.com/economia-movimientos-en-la-
normalizacion-operaciones/

https://rebster.mx/producto/botiquin-r43-para-restaurante/ Rebster botiquines

Lectura estudio del trabajo 1 unidad 2