Índice.

• Introducción: breve descripción del trabajo.

• Marco conceptual.

• Diagnóstico de la situación problemática.

• Análisis de los indicadores de productividad.

• Aplicar los nueve enfoques principales del análisis de la operación.

• Referencias de las fuentes consultadas.

Introducción.
Esta actividad emplea utilizar los conocimientos logrados del Estudio del Trabajo, así como
los nueve enfoques, de la Unidad 1 y emplear o practicar lo adquirido en cada una de las
actividades realizadas. Esto ayudará a asegurar que los contenidos revisados impulsarán el
desarrollo de competencias y lograr el fin planteado.

Marco conceptual.
La inspección de puestos de trabajo trata de realizar una búsqueda del personal de la
empresa y de las operaciones que se desempeñan, para así tener un más completo informe
de cada empleado, y con esto valorar el desempeño de cada empleado, como también
facilitar la selección de nuevos empleados, integración de conocimientos, experiencias y
métodos para la solución de problemas con relación al Estudio del Trabajo.

Planteamiento.
Una empresa ensambladora de asientos de vehículos te ha contratado como maestro para
que se analice un proceso que ensambla diferentes modelos de asientos para vehículos SUV.
Debido a que el requerimiento de algunos modelos de este tipo se ha impulsado. La empresa
tiene problemas para abastecer la cantidad de asientos que su principal cliente demanda, se
tienen obstáculos para establecer las métricas acertadas de productividad que les indiquen si
están mejorando o no, como, también, se cuentan con contradicciones para alcanzar el
volumen de entrega que su cliente solicita. La empresa ha identificado que la primera estación
en el ensamble de asientos traseros tiene paros continuos, se atrasa en la entrega de
respaldos, requiere tiempo extra y por consecuencia el resto de la línea tiene que retrasarse
para esperar a que lleguen los componentes necesarios. El cliente principal de la empresa
requiere que le sean entregadas 32 unidades cada hora, de lo contrario no puede completar
el ensamble de los vehículos debido a que le faltarían los asientos traseros. La ubicación de
la planta está a 3 kilómetros de su cliente y cada media hora envía un transporte con 16 pares
de asientos.

1.1 Identificar de indicadores de productividad.

▪ Analiza lo que se indica en el planteamiento del problema e identifica los indicadores de
productividad que la empresa puede utilizar para saber si el proceso está funcionando o no.

Emplear al menos 3 indicadores, y explica lo siguiente para cada uno de ellos:

a) Indicador.
1. Tiempo de producción.
Se mide el tiempo que se tarda en fabricar un producto dado, desde que se libera la
orden de producción hasta entregar los productos terminados.
2. Rendimiento de producción.
Se mide la cantidad de producto que se fabrica en una máquina, línea o planta
durante un período de tiempo especificado.
3. Efectividad general del equipo.
Este indicador multidimensional es un multiplicador de disponibilidad por
rendimiento por calidad, se utiliza para indicar la efectividad general de los centros
de producción o de una línea de producción completa.

b) Cómo se calcula.
• Tiempo de ciclo de producción: La fórmula de tiempo de ciclo es una división simple.
Tiempo de ciclo = Tiempo total de producción disponible / Número de unidades
producidas. Por ejemplo, una empresa que trabaja 35 horas a la semana y produce siete
artículos en ese periodo de tiempo tiene un tiempo de ciclo de cinco horas. Tiempo de
ciclo - 5 horas = 35 horas semanales, 7 pedidos semanales.

• Rendimiento de producción: se obtiene de dividir la cantidad de piezas producidas por

la cantidad de piezas que se pudieron haber producido. La cantidad de piezas que se
podrían haber producido se obtiene multiplicando el tiempo en producción por la
capacidad de producción o velocidad de la máquina.

• Efectividad general del equipo: Disponibilidad x Desempeño x Calidad = OEE),

tomaríamos 62.5% x 66.7% x 75% = 31.25% OEE.
 c) Por qué consideras que el indicador propuesto ayudará a conocer si el proceso
va mejorando o no.

La importancia de poner en funcionamiento un sistema de indicativos de gestión en las

organizaciones. Un sistema de este tipo facilita la información que apoya en la toma de
decisiones, así se realizará un plan cronológico para que ciertas piezas sean realizadas,
por cierto, el departamento con determinados empleados los cuales ya cuentan con el
tiempo adecuado para la realización de las piezas establecidas, también es importante
considerar la logística ya que influye demasiado en el tiempo de producción, como
también la distribución de los materiales y la maquinaria operadora, para así lograr la
entrega al cliente completa, a tiempo.
Los cálculos permiten obtener un conocimiento mucho más claro y profundo de los
procesos y su relación con los responsables de estos. Otro de los factores que ratifica la
importancia de la implementación de indicadores en las organizaciones.

1.- Identificar las prioridades del cliente para que se colabore al cumplimiento de los
objetivos institucionales. El monitoreo del deleite del cliente a través de indicadores favorece
el logro de los resultados.

2.- Orientarse hacia el mejoramiento adecuado y continuo, realizando un seguimiento

adecuado de cada área que compone a la empresa. Las mediciones permiten detectar las
oportunidades para mejorar.

3.- Que las personas identifiquen su aporte en el logro de las metas organizacionales y
cuáles son los resultados que soportan la afirmación de que lo está realizando bien.

1.2 Componentes de la productividad.

(Analizar con base al gráfico los indicadores de productividad)

1.3 Componentes de la productividad.

(Analizar con base al gráfico los indicadores de productividad)
Identificar los componentes de la productividad que existen en el proceso planteado,
explicando aquellos que posiblemente influyen más en la problemática presentada en el
ejemplo.

Tiempo de ciclo de producción

El tiempo que se demora fabricar un producto dado, desde que se libera la orden de
producción hasta entregar los productos terminados.
 Efectividad general del equipo
Este indicador multidimensional es un multiplicador de disponibilidad x rendimiento x
calidad, y se utiliza para indicar la efectividad general de los centros de producción o de una
línea de producción completa.

Cronograma o logro de producción

Mide en qué porcentaje de tiempo se alcanza un nivel de producción deseado dentro de un
cronograma de tiempo especificado.

1.4 Los 9 enfoques (factores) principales del análisis de la operación.

• En relación con el planteamiento, Identificar 6 de los 9 enfoques del análisis de

operación, con base al gráfico (1) para detectar la causa que afecta al tiempo de
ensamble de asientos, mediante una breve explicación.

Gráfico 1. Layout sobre el proceso de ensamble para asientos de automóviles.

1. Finalidad de la Operación.
2. Diseño de la Pieza.
3. Tolerancias y Especificaciones.
4. Material.
5. Proceso de Manufactura.
6. Preparación Herramental.
7. Condiciones de Trabajo.
8. Manejo de Materiales.
9. Distribución del Equipo en Planta.
Conclusiones.
A lo largo de esta presentación se ha presentado el modo de cálculo de algunos principales
indicadores productivos que se utilizan en las empresas de fabricación, poder medir es
importante en cualquier empresa ya que aquello que no se mide no puede mejorar, cuando
se introducen cambios en cualquier proceso sin los Página 9 de 5 indicadores operacionales
adecuados no se puede saber si ha ido a mejor o a peor, los indicadores analizados han
sido calculados a nivel operativo, esto permite una mejor compresión de los datos y además
permite que sean los propios trabajadores de la planta que recopilen los datos ya que
disponen de toda la información necesaria.

Bibliografía.
• Alfaro Benavides, F. A. (s.f.). Análisis de la operación (los diez enfoques
primarios) [Archivo PDF]. Recuperado de
https://faabenavides.files.wordpress.com/2013/03/unidad-vi-anc3a1lisis-de-la-
operacic3b3n-_los-diez-enfoques-primarios_.pdf
• Acevedo, A. O., Cachay, O. Linares, C. (2017). Enfoque de productividad y mejora en
el ingeniero industrial de San Marcos. Estudio exploratorio para competitividad de
categoría mundial. Revista Industrial Data, 20(1), 95-104. [Archivo PDF]. Recuperado
de https://www.redalyc.org/articulo.oa?id=816/81652135011
• López, J., Alarcón, E., y Rocha, M. A. (2014). Introducción a la ingeniería de
métodos. En J. López, E. Alarcón, y M. A. Rocha. (Eds.), Estudio del trabajo. Una
nueva visión (pp. 1-25) México, D.F: Grupo Editorial Patria. [Archivo PDF].
Recuperado de https://editorialpatria.com.mx/pdffiles/9786074384383.pdf
 PROYECTO INTEGRADOR ETAPA 2

Objetivo.

El objetivo del Proyecto integrador es desarrollar el análisis de operaciones en un proceso

productivo, utilizando los conceptos y herramientas mostradas en el curso, con el fin de
mejorar el proceso e incrementando su productividad.

¿Qué hacer?
Basado en el caso de la compañía ensambladora de asientos, presentado en la primera
parte del proyecto integrador, los directivos de la compañía desean identificar el proceso
paso a paso, detallando las actividades productivas, para conocer si:

Las entradas al proceso, los proveedores de información o materiales dentro de la planta,

el proceso de asientos traseros, las salidas de esos procesos y el o (los) clientes tanto
internos como externos que reciben los productos de esta línea. Después de hacer un
seguimiento en el piso productivo, has recopilado suficiente información para presentar tu
informe ante la gerencia, con base al proceso siguiente:

a) Los asientos traseros se componen principalmente de respaldos y banca. Para

ensamblar los respaldos se requiere:

b) El proceso para la manufactura es el siguiente.

1. Recepción de componentes: foam, frame, vestiduras, cinturones, tornillería, etc.
2. Orden de producción: se lanza la orden y en base a ella, materiales surte los
materiales para producción
3. Ensamble de respaldos: Ensamble de frame metálico cinturones de seguridad,
visagras, cabeceras, engrapado del foam y el forrado del asiento (tela o piel) y
finalmente detallado o planchado de la tela
4. Ensamble de bancas traseras: Ensamble de frame y foam forrado con la tela o piel
y finalmente detallado o planchado
5. Banda de calor: Las bancas se colocan en una banda de calor, para quitar las
arrugas mas finas y posteriormente son colocadas en un rack.
6. Empaque: respaldos y bancas se emparejan y empacan con una bolsa
transparente de plástico
 7. Almacenamiento: los asientos se almacenan en un rack gigante, donde esperan a
ser solicitados por el cliente
8. Solicitud de asientos: cliente solicita asientos por un sistema electrónico. Se toman
del rack y colocan en el transporte
9. Embarque: el transporte carga 16 juegos de asientos y los entrega a la planta
ensambladora de vehículos en intervalos de 20 min.

Considera una inspección al término de cada etapa del proceso.

1. A partir de la revisión de los materiales sugeridos y considerando las actividades

realizadas hasta el momento, sigue la siguiente estructura y desarrolla los apartados
que se indican para esta etapa de tu Proyecto integrador:

Introducción.
Los diagramas generales son representaciones visuales y graficas que te que
proporcionan un resumen de los hechos necesarios relacionados con la operación o los
procesos de forma más clara, a fin de que se puedan observar de modo crítico, así para
poder implementar el método de una forma más sencilla y práctica, económico y eficaz.
Cada diagrama general tiene una función o utilidad específica, esto es debido por que un
ingeniero industrial debe aprovechar cada uno de estos instrumentos con el fin de emplear
solo aquel que le permita resolver una problemática determinada. Se clasifican en
diagrama de procesos, diagrama de operaciones y diagrama de recorrido. Estos
diagramas son auxiliares, descriptivos e informativos para entender su proceso y sus
actividades relacionadas.

Los diagramas presentados anteriormente cuentan también con simbología específica

para clasificar cada una de las acciones que se llevan a cabo en un determinado proceso,
esto es para poder identificar, con el fin de familiarizar con los diagramas generales, se
elaboró un caso práctico de elaboración de cocuizas, donde se pudo conocer a detalle la
utilización e importancia de los mismos.

2. Diagramas de Proceso.

2.1 Diagramas de flujo de proceso.

 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
Fecha Realización: 07/08/2021 Ficha Número: 001
Diagrama No. 1 Página: 1 de 1 RESUMEN
Proceso: Ensamble de asientos Actual Propuesto Economía
Actividad
Cant. Tiemp. Cant. Tiemp. Cant. Tiemp.
Actividad: Operación 4
Transporte 1
Tipo de diagrama: Material ( ) Espera 2
Operario () Inspección 3
Método: Actual (X) Almacenamiento 2
Propuesto ( ) Distancia Total
Área / Sección: Tiempo Total
Elaborado por: Aprobado por: Ing. Roxana Gutiérrez Rivera
Descripción Dist. Tiemp. Observaciones

Recepción de componentes X 120

Orden de producción X 60
Ensamble de respaldos X 45
Prueba de calidad X
Ensamble de bancas traseras X 1600
Prueba de calidad X
Banda de calor X 240
Prueba de calidad X
Empaque X 7200
Almacenamiento X 300
Solicitud de asientos X 210
Embarque X 820
TOTAL 10955 s
4 1 2 3 2 12
2.2 Diagramas de operaciones.

2.3 Diagramas de Recorrido.

1.1. Desarrolla el o los Diagramas de procesos que son más adecuados para los fines
que la empresa requiere. Realiza el diagrama utilizando un software de licencia libre
como Lucidchart, Smartdraw o Powerpoint. En él deberás identificar la información
de interés para la empresa. Como mínimo, quienes son los proveedores internos,
así como los clientes internos y externos.

1.2. Explica claramente porqué has decido usar el diagrama que has utilizado. Si has
utilizado más de un diagrama, explica por qué lo has decidido así.

Al inicio, se realizó el diagrama de procesos el cual es básico, no tiene los detalles

para comprender la estructura detrás del proceso de fabricación, el que tiene mejor
estructura, tiene mejor accesibilidad a la información son el diagrama de recorrido y
el diagrama de operaciones debido a que son prácticos y precisos, esto debido a
que muestran el proceso dividido por áreas con las características indicadas así
que la información este completa ya que muestran toda la información concreta en
un solo lugar y secuencialmente.

1.3. Describe las diferencias que encuentras entre el(los) diagrama(s) que has utilizado
y el resto de los diagramas existentes.

Mientras que los diagramas de flujo de datos representan eso mismo, un diagrama
de flujo muestra el flujo del control. En el diagrama antes mencionado, el lector
puede determinar las operaciones que se llevan o llevaran a cabo, en que tipo de
orden y circunstancias. En un diagrama de flujo de datos, la identificación de la
información de procedimiento no es necesaria. En dicho diagrama no es necesario
mostrar información sobre temporización de los procesos, sin embargo, en el
diagrama es comúnmente utilizado en ingeniería química, como también ingeniería
de procesos para indicar el flujo general de los procesos, como también equipos de
planta.

Bibliografía.

• /techlandia.com. (17 de 04 de 2019). Obtenido de /techlandia.com:

https://techlandia.com/diferencia-mapeo-procesos-diagramas-flujo-info_490358/
• /www.lucidchart.com. (21 de 05 de 2019). Obtenido de /www.lucidchart.com:
https://www.lucidchart.com/pages/es/ejemplos-y-plantillas-de-diagramas-de-flujo
• prezi.com. (01 de 02 de 2019). Obtenido de prezi.com: https://prezi.com/bpex-
pwyt3gn/diagrama-de-flujo-y-algoritmos-diferencias/
• www.areatecnologia.com. (11 de 12 de 2008). Obtenido de www.areatecnologia.com:
https://www.areatecnologia.com/diagramas-de-flujo.htm
• www.ehowenespanol.com. (15 de 2018 de 2018). Obtenido de
www.ehowenespanol.com: https://www.ehowenespanol.com/tipos-validacion-
procesos-lista_314177/
 • www.ingenieriaindustrialonline.com. (14 de 02 de 2020). Obtenido de
www.ingenieriaindustrialonline.com:
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/ingenieria-de-metodos/diagrama-de-
recorrido/
• www.lifeder.com. (12 de 11 de 2020). Obtenido de www.lifeder.com:
https://www.lifeder.com/diagrama-de-recorrido/

• Para tales fines revisa de nuevo el material para apoyarte:

Aiteco. Consultores, Desarrollo y Gestión. (1 de agosto de 2020). Qué es un Diagrama de

Flujo de Proceso o Flujograma. Recuperado de:
https://www.aiteco.com/?s=Qu%C3%A9+es+un+Diagrama+de+Flujo+de+Proceso+o+Fluj
ograma

Gómez, A., y Gutiérrez, A. G. (2014). Diagrama de proceso de operaciones.

Recuperado de:
https://sites.google.com/site/et111221057312211582/diagrama-de-proceso-de-
operaciones

Sy Corvo, H. (2020). Diagrama de recorrido: para qué sirve, cómo se hace, ejemplos.
Recuperado de:
https://www.lifeder.com/diagrama-de-recorrido/