LA MATERIA PRIMA

Introducción
Las materias primas son todos aquellos materiales o sustancias utilizadas para llevar a

cabo la producción primaria, la fabricación de bienes o la elaboración de un producto. La

materia prima es todo aquel elemento que se transforma e incorpora en un producto final.

Según Bantón, (2021) “las materias primas son utilizadas en su mayoría en empresas que se

dedican a la fabricación de un producto, esta debe ser identificable, medible para determinar

el costo del producto y su composición” (p.12).

Es necesario tener en cuenta que la materia prima es necesaria para manejar el costo

final de un producto, así como la calidad del producto que se entrega a los clientes, el mismo

que dependerá en su mayor parte de la calidad de las materias primas que se utilizaron en el

proceso de producción, esto garantiza que el producto pueda ser comercializado a un mayor

precio haciendo que se establezca una correcta relación costo – beneficio. Cabe recalcar que

para hacer la disminución de costos por medio de la materia prima y no afectar la calidad del

producto, se debe realizar una alianza con proveedores para que envíen materia prima de

calidad a menos costos.

Antecedentes referenciales

En el estudio realizado por Cardona , Orejuela y Rojas (2018) se tuvo como objetivo

proponer una metodología para la gestión de inventarios con la creación de ítems para la

colocación de la materia prima en bodega. Los autores indicaron que a medida que pasan los

años, se ha venido incrementando la complejidad en el proceso de producción y en especial

en el manejo y control de las materias primas. Las materias primas deben ser seleccionadas
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de tal manera que sean de calidad y que al producir los bienes estos resulten de excelencia,

para ello es necesario llevar a cabo la gestión logística interna, misma que tiene una alta

incidencia sobre la calidad y eficiencia del producto final.

El control de inventarios de materia prima es un tema complejo en la organización, así

lo indicaron Balugani, Lolli, & Rimini (2018) mediante su estudio relacionado con el manejo

del inventario de MP, realizado basándose en una metodología descriptiva, los autores

concluyeron que es una de las principales actividades en la gestión de plantas industriales sin

embargo no siempre su aplicación correcta y exitosa debido a que algunas veces no se

considera la variabilidad en la demanda y en el tiempo de suministro, y tampoco se tiene en

cuenta el desbalanceo existente entre la demanda y el proceso de producción.

La investigación realizada por Rooderbergen e Iris (2019) describe un método para

determinar un área de preparación de los pedidos, de modo tal que la distancia promedio de

viaje para los preparadores se reduzca al mínimo, generando fórmulas analíticas que se

pueden utilizar para calcular la duración media de una ruta, como la función objetivo en un

modelo de programación lineal, el número óptimo de pasillos depende del espacio de

almacenamiento y del número de ítems en inventario.

Por otra parte, la investigación realizada por Strack y Pochet (2010), tuvo como

objetivo conocer la gestión de almacenes de materia prima y la gestión de inventarios de una

empresa, para ello utilizaron una metodología basada en la revisión de documentos, una

amplia literatura de gran interés que estuvo relacionada con el tema, teniendo como

resultados que algunos ayudan al ayudan al mejoramiento de la eficiencia y por otro lado al

nivel de servicio. Una vez realizado el estudio, llegaron a la conclusión de que los problemas

de administración de existencias se han centrado en el significado de las estimaciones, el

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orden de las cosas y el significado de los marcos y estrategias del tablero; y las cuestiones de

almacenamiento, en los enfoques para organizar los artículos, en las conexiones creadas a

partir del área de ubicación de los productos y los desplazamientos para su preparación.

Dentro de los trabajos que integran la gestión de almacenamiento de la materia prima

con la gestión de inventarios, se encuentra el trabajo desarrollado por De La Rosa & Dovale,

(2008) cuyo objetivo fue el diseño de un sistema de gestión y control de inventarios para una

empresa con el fin de optimizar los procesos de almacenamiento. En primer lugar,

reconocieron las variables importantes que influyen en las actividades de almacenamiento y

control de existencias, a continuación, en ese momento, hicieron un orden ABC de los

materiales; asimismo, resolvieron la estrategia de control de existencias para los materiales

denominados A. Por lo tanto, propusieron una dispersión real del almacén que permitiera la

utilización más productiva del espacio y dispusieron marcadores de administración para

filtrar la presentación de los ejercicios de capacidad.

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REFERENCIAS

Balugani, Lolli, & Rimini. (2018). Clustering for inventory control systems. IFAC papers

online, 51(11), 1174-1179.

Bantón, C. (30 de Octubre de 2021). Obtenido de Materias primas:

https://www.investopedia.com/terms/r/rawmaterials.asp

Cardona , J., Orejuela, P., & Rojas, C. (2018). Gestión de inventario y almacenamiento de

materias primas. EIA, 195-208.

De La Rosa, & Dovale. (2008). Optimización de los procesos de almacenamiento de materias

primas. ECA, 12(3), 123-129.

Rooderbergen, & Iris. (2019). A model for warehouse. IRIS, 38(2), 779-881.

Strack, G.; Pochet, Y. (2010). An-integrated model for warehouse and inventory planning,

204, European Journal of Operational Research, pp. 35-50.