MEJORAMI

ENTO DE
LA
CALIDAD
DE UN
CYREL
AGRAFLEX

Leynis Algarín
González, Claudia
Calderón Vega,
Stefania Guzmán
Contreras, Johana
Vilaró Flor.

Control de calidad
Ing. Jaime Fernández
Salazar

1
Tabla de contenido

Introducción 3

Marco teórico 4
La técnica de los 5¿por
qué?................................................................................................4
Diagrama de
Paretto…………………………………………………………………………….
………………………….5
Diagrama de Causa y
Efecto………………………………………………………………………………………
…….5
Encuesta…………………………………………………………………………………
……………………………………….6

Quiénes son 7
Misión……………………………………………………………………………..
……………………………………………...7
Visión………………………………………………………………………………………
……………………………….………7
Objetivo
empresarial………………………………………………………………………............
......................8
Políticas de
servicio………………………………………………………………………..................
..................8
Propuesta comercial y de
servicio……………………………………………………………………………………8
Clientes……………………………………………………………………………………
………………………………………9

Programación y elaboración del cyrel 9

Pasos para la elaboración del
cyrel…………………………………………………….………………………….10
Equipos para el procesamiento de los
cyreles……………………………………………………….……….11

Planteamiento del problema 12

2
 Identificación del problema……………………………………………………….
………………………………….13
Causas del
problema……………………………..................................................................
..........16
Solución del
problema……………………………………………………………………………………
……………..18

Conclusiones 20

1. INTRODUCCIÓN

El control de los procesos es una actividad de vital importancia para

cualquier organización, ya que le permite visualizar su posición respecto
a la planificación inicial de sus actividades y en función de ésta, tomar
las decisiones pertinentes a cada caso. Las actuales tendencias del
mercado han generado la necesidad de prestarle mayor importancia al
cliente, de manera tal que él mismo se transforma en la razón de ser de
las organizaciones, es por ello que la búsqueda de la satisfacción de los
clientes es el norte de toda empresa.
Con base en esta necesidad se han diseñado una gran cantidad de
herramientas que permiten el control y análisis de los procesos, con el
fin único de optimizarlos y asegurar la satisfacción del cliente. Las
técnicas de control de procesos se pueden clasificar en dos grupos, las
herramientas clásicas y las nuevas herramientas. El primer grupo está
compuesto por Diagramas de Flujo de Proceso, Diagrama Causa - Efecto,

3
Diagrama de Paretto, Diagrama de Correlación o Dispersión,
Histogramas, Cuestionario Crítico y Hoja de Seguimiento.
Este trabajo pretende mostrar la aplicación de estas técnicas en el
control o diagnóstico de un problema en una pequeña empresa. Dicha
empresa se encuentra ubicada en el campo de la flexografía.
La flexografía es una técnica de impresión en relieve, puesto que las
zonas impresas de la forma están realzadas respecto de las zonas no
impresas. La plancha, llamada cliché, es generalmente de fotopolímero
(anteriormente era de hule vulcanizado), que por ser un material muy
flexible, es capaz de adaptarse a una cantidad de soportes muy
variados. La flexografía es el sistema de impresión característico, por
ejemplo, del cartón ondulado y de los soportes plásticos. Es un método
semejante al de un sello de imprenta.
Este sistema de impresión se diferencia de otros sistemas de impresión
porque mientras en la flexografía se utiliza material flexible, el sistema
OFFSET utiliza en sus impresiones planchas metálicas sin relieve,
mantilla, impresión por hoja y tintas a base de aceite; de igual forma
con el sistema de ROTOGRABADOS, la imagen es grabada en un rodillo
de caucho. La industria de la impresión Flexográfica utiliza la plancha
fotopolímera para la elaboración del CYREL.
AGRAFLEX BARRANQUILLA, es una empresa de artes gráficas que tiene
como objetivo elaborar y comercializar productos y servicios de
fotopolímeros (CYRELES), y lo más importante, ofrecer el producto a los
clientes con una excelente calidad.
2. MARCO TEÓRICO

La evolución del concepto de calidad en la industria y en los servicios

nos muestra que pasamos de una etapa donde la calidad solamente se
refería al control final. Para separar los productos malos de los productos
buenos, a una etapa de Control de Calidad en el proceso, con el lema:
"La Calidad no se controla, se fabrica".
Finalmente llegamos a una Calidad de Diseño que significa no solo
corregir o reducir defectos sino prevenir que estos sucedan, como se
postula en el enfoque de la Calidad Total.

El camino hacia la Calidad Total además de requerir el establecimiento

de una filosofíade calidad, crear una nueva cultura, mantener un

4
liderazgo, desarrollar al personaly trabajar un equipo, desarrollar a los
proveedores, tener un enfoque al cliente y planificar la calidad, demanda
vencer una serie de dificultades en el trabajo que se realiza día a día. Se
requiere resolver las variaciones que van surgiendo en los diferentes
procesos de producción, reducir los defectos y además mejorar los
niveles estándares de actuación.

Para resolver estos problemas o variaciones y mejorar la Calidad, es

necesario basarse en hechos y no dejarse guiar solamente por el sentido
común, la experiencia o la audacia. Basarse en estos tres elementos
puede ocasionar que en caso de fracasar nadie quiera asumir la
responsabilidad.

De allí la conveniencia de basarse en hechos reales y objetivos. Además

es necesario aplicar un conjunto de herramientas estadísticas siguiendo
un procedimiento sistemático y estandarizado de solución de problemas.

✔ La técnica de los 5 porqué

El porqué es una forma de preguntar la razón, causa o

motivo. El porqué nos lleva al pasado. Preguntando
sistemáticamente porqué, es un método sencillo y
eficaz para la de resolución de problemas. La técnica
de los 5 Porqué es un método basado en realizar
preguntas para explorar las relaciones de causa-efecto
que generan un problema en particular. El objetivo
final de los 5 Porqué es determinar la causa raíz de un defecto o
problema.
Una causa raíz es la causa inicial de una cadena de causas que llevan a
un efecto de interés. Generalmente, la causa raíz se usa para describir el
lugar en la cadena de causas en donde se podría implementar una
intervención para prevenir resultados no deseados.
Esta técnica se utilizó por primera vez en Toyota durante la evolución de
sus metodologías de fabricación, que luego culminarían en el Toyota
Production System (TPS). Esta técnica se usa actualmente en muchos
ámbitos, y también se utiliza dentro de Six Sigma.

5
 ✔ Diagrama de Paretto

El Diagrama de Paretto consiste en un gráfico de barras similar al

histograma que se conjuga con una ojiva o curva de tipo creciente y que
representa en forma decreciente el grado de importancia o peso que
tienen los diferentes factores que afectan a un proceso, operación o
resultado.
• El análisis de Pareto es una técnica que separa los “Pocos Vitales” de
los “Muchos Triviales”.
• Una gráfica de Pareto es utilizada para separar gráficamente los
aspectos significativos de un problema desde los triviales, de manera
que un equipo sepa dónde dirigir sus esfuerzos para mejorar.
• Reducir los problemas más significativos (las barras más largas en una
Gráfica Pareto) servirá para una mejora general que reducir los más
pequeños. Con frecuencia, un aspecto tendrá el 80% de los problemas.
En el resto de los casos, entre 2 y 3 aspectos serán responsables por el
80% de los problemas.
El diagrama facilita el estudio comparativo de numerosos procesos
dentro de las industrias o empresas comerciales, así como fenómenos
sociales o naturales.

✔ El Diagrama de causa y Efecto

El Diagrama de causa y Efecto (o Espina de Pescado) es una técnica
gráfica ampliamente utilizada, que permite apreciar con claridad las
relaciones entre un tema o problema y las posibles causas que pueden
estar contribuyendo para que él ocurra.
Construido con la apariencia de una espina de pescado, esta
herramienta fue aplicada por primera vez en 1953, en el Japón, por el
profesor de la Universidad de Tokio, Kaoru Ishikawa, para sintetizar las
opiniones de los ingenieros de una fábrica, cuando discutían problemas
de calidad.
Éste es el método de construcción más común y consiste en agrupar las
causas potenciales en seis ramas principales: métodos de trabajo, mano
de obra, materiales, maquinaria, medición y medio ambiente (6M). Estos
seis elementos definen de manera global todo proceso, y cada uno
aporta parte de la variabilidad (y de la calidad) final del producto o
servicio; por lo que es natural enfocar los esfuerzos de mejora en

6
general hacia cada uno de estos elementos de un proceso. De esta
manera, en problemas específicos, es natural esperar que sus causas
potenciales estén relacionadas con alguna de las 6 M. La pregunta
básica para este tipo de construcción es: de la variabilidad o cambios en
materiales, por ejemplo, ¿cuál se refleja en el problema bajo análisis?
SE USA PARA:
 Visualizar, en equipo, las causas principales y secundarias de un
problema.
 Ampliar la visión de las posibles causas de un problema,
enriqueciendo su análisis y la identificación de soluciones.
 Analizar procesos en búsqueda de mejoras.
 Conduce a modificar procedimientos, métodos, costumbres,
actitudes o hábitos, con soluciones - muchas veces - sencillas y
baratas.
 Educa sobre la comprensión de un problema.
 Sirve de guía objetiva para la discusión y la motiva.
 Muestra el nivel de conocimientos técnicos que existe en la
empresa sobre un determinado problema.
 Prevé los problemas y ayuda a controlarlos, no sólo al final, sino
durante cada etapa del proceso.
 No basta con decir "trabajen más", "esfuércense!!!" Hay que
señalar pasos, y valorar las causas de los problemas. Ordenarlas
para poder tratarlas.

✔ Encuesta

Una encuesta es un conjunto de preguntas normalizadas dirigidas a una

muestra representativa de la población o instituciones, con el fin de
conocer estados de opinión o hechos específicos. El investigador debe
seleccionar las preguntas más convenientes, de acuerdo con la
naturaleza de la investigación y, sobre todo, considerando el nivel de
educación de las personas que se van a responder el cuestionario.

Una "encuesta" recoge información de una "muestra." Una "muestra" es

usualmente sólo una porción de la población bajo estudio.

7
El estándar de la industria para todas las organizaciones respetables que
hacen encuestas es que los participantes individuales nunca puedan ser
identificados al reportar los hallazgos. Todos los resultados de la
encuesta deben presentarse en resúmenes completamente anónimos,
tal como tablas y gráficas estadísticas.

3. QUIÉNES SON

AGRAFLEX BARRANQUILLA organización comercial del sector de las artes

graficas, especializada en el procesamiento de planchas fotopolímeras
para impresión flexográficas con sede en la ciudad de Barraquilla desde
el año 2000; Cuenta con un personal profesional calificado en el área
del diseño gráfico y producción de fotopolímeros, además de equipo
especializados para este tipo de trabajos.
Sus productos (CYRELES) son diseñados y elaborados de acuerdos a las
normas establecidas para la flexografía en cuanto a uniformidad de las
superficie, proceso de lavado, secado y curado, los cuales aseguran un
rendimiento optimo de las placas, buena transferencia de tinta y calidad
en la impresión, ubicados en la zona céntrica de la ciudad que les
permite dar una respuesta pronta y oportuna a los llamados de los
clientes.

3.1. MISIÓN

AGRAFLEX BARRANQUILLA, como empresa de las artes graficas fue

creada para elaborar y comercializar productos y servicios de
fotopolímeros (CYRELES), especializada en el procesamiento de
planchas fotopolímeros para impresión flexográficas, Seremos una
organización empresarial dedicada al ofrecimiento de productos de
excelentes calidad, prestando asesoría en la elaboración del arte y
diseños de los Cyreles que se ajusten siempre a la necesidad de
nuestros clientes.

3.2. VISIÓN

AGRAFLEX BARRANQUILLA como organización comercial desarrollara sus

actividades para ser en el 2015 una de las primeras en el sector de la
micro y pequeña empresa en el mercado de las artes gráficas del

8
departamento y la región Caribe, como resultado del aumento de la
calidad en la elaboración de sus productos complementada con el
establecimiento de estrategias comerciales que ofrezcan siempre
productos y servicios que satisfagan las necesidades de nuestros
clientes.

3.3. OBJETIVO EMPRESARIAL

En el futuro inmediato y gracias a su acertada decisión, queremos

CONVERTIRNOS EN EL PROVEEDOR EXTERNO DE SU CONFIANZA en el
cual usted encargará la elaboración del arte y diseños de la publicidad
externa de sus productos (CYRELES) , los cuales informarán a sus
clientes sobre la localización de su negocio y los contenidos de los
mismos. Además de economizar recursos de capital en el sostenimiento
locativo y laboral de un departamento y/o cesión de artes y diseños.

3.4 POLÍTICAS DE SERVICIO

Se fundamentan en el ofrecimiento de productos de excelente calidad

que contribuyan a incrementar las ventas de nuestros clientes a través
del mejoramiento continuo de nuestros procesos, productos y servicios
que ofrecemos, en los cuales los tiempos de respuestas para la entrega
de los trabajos serán a la mayor brevedad posible, respetando siempre
los tiempos necesarios requeridos en los procesos de la elaboración del
producto exigido, esta respuesta la iniciaremos una vez se haya
obtenido la respectiva autorización y aprobación del cliente.
Acompañaremos lo anterior con la atención personalizada a nuestros
consumidores locales y en los eventos de urgencias serán atendidos a la
mayor brevedad.

3.5 PROPUESTA COMERCIAL Y DE SERVICIO

Acorde con nuestra visión y misión empresarial presentamos una

propuesta comercial que busca ofrecer servicios eficientes en el área
de flexografías de tal manera que las organizaciones empresariales deje
en nuestras manos todo lo relacionado con los trabajos de las artes
graficas, esperando ser seleccionado como el proveedor externo de

9
confianza, encargado de responder con los reto de calidad en los
productos de nuestra especialidad.

Beneficios de la empresa:

• Dedicación 100% a la actividad, objeto de su empresa.

• Servicio personalizado y oportuno.
• Alto rendimiento de sus planchas fotopolímeros.
• Mejoramiento en la calidad de impresión de sus cyreles.
• Respuesta inmediata a urgencias originadas por placas
defectuosas por el uso y/o correcciones de última hora.
• Rapidez en la entrega de pedidos
• Creatividad en el área de diseño grafico disponible a las
necesidades de comercialización de los productos de su empresa.

3.6 CLIENTES

Los siguientes son entre otras alguno de las empresas a quienes

prestamos nuestros servicios de arte e impresión flexo gráficas:

• Empaques Transparentes S. A – Barranquilla

• Industrias Plásticas S.A – Barranquilla.
• KICO S:A Barranquilla
• POLYBOL S.A. Cartagena
• FAYCO - BARRANQUILLA
• COPICOPIAS - BARRANQUILLA.
• PRONTOFLEX – BARRANQUILLA.

4. PROGRAMACIÓN Y ELABORACIÓN DEL CYREL

El cyrel es que la plancha o material utilizado en la flexografía, es un

material gomoso y flexible elaborado a partir de una plancha
FOTOPOLIMERA; se utilizan varias clases de PLANCHAS FOTOPOLIMERAS
de diferentes espesores, la selección de esta depende de las
especificaciones del cliente. Estas son:
Destacamos las PLANCHAS PROCESADAS CON SOLVENTES con las que
se elaboran los CYRELES E.XL, P.Q.S, P.L.S. y los U.V.P.

10
a) CYREL E.X.L: Son de BAJO durómetro, de gran variedad de espesor
que van desde 0.45 hasta 1,25; es un CYREL que se utilizan para los
procesos de impresión de bandas estrecha y banda ancha. Tiene como
característica que permite una excelente transferencia de tintas
facilitando lograr una impresión uniforme y además es compatible con
tintas acuosa, con base solvente y UV.

b) CYREL P.Q.S: es de durómetro MEDIO, disponible en espesor que va

desde 0.67 hasta 112; es un CYREL que se utiliza en los procesos de
impresión de banda ancha y banda estrecha y en otras aplicaciones.
Presenta como característica que su capa superior permite una
excelente cobertura de tintas sólidas, es compatible con tintas
alcohólicas y acuosas.

c) CYREL P.L.S: de BAJO durómetro, de gran variedad y está disponible

en una gran variedad que va desde el 0.67 hasta el 125, es ampliamente
utilizado en la industria de las películas de banda anchas y estrecha;
tiene como característica su extraordinaria transferencia de tintas para
impresiones uniformes.

d) CYREL U.V.P: es una plancha ELASMERICA DE RELIEVE, de ALTO

durómetro y alto contraste; en su uso ha sido especialmente formulada
para la impresión Flexográfica con ligas de curación UV, como
característica esencial es su excelente latitud para exposiciones
individuales sin enmascaramiento y extraordinaria transferencia de
tintas para impresiones uniformes.

EN PLANCHAS SIN SOBRECAPAS:

a) CYREL U.X.L: de durómetro BAJO, actualmente disponibles en espesor

de 0.45 hasta 112, utilizados en la aplicación de impresiones
flexográfica de banda ancha y estrecha, películas de banda ancha (I.e.,
empaque, flexibles), banda estrecha (i.e, etiquetas), bolsas multicapas y
revestimientos PRE-impresos; tiene como característica su
compatibilidad con la mayoría de las tintas acuosas y alcohólicas,
también con las tintas de impresión U.

4.1 PASOS PARA LA ELABORACIÓN DEL CYREL

11
 Este método de impresión de imágenes se usan en la industria que
utilizan material corrugados, empaques de alimento, papel regalo,
cintas ,cajas micro rugadas, cajas de cartón no corrugadas, estuches de
papeles especiales, bolsas de papel, bolsas plásticas para almacenes,
empaques laminados para alimentos etiquetas para envases etc.
El proceso de elaboración del cyrel tiene una serie de etapas las cuales
se realizan en cierto orden, este proceso tiene inicio con la elaboración y
aprobación del arte:

ELABORACION Y APROBACION DEL ARTE:

Especificaciones del producto: se realiza en el área de arte y diseño, en

esta parte se toman las características del diseño, textos, imágenes,
tamaño; esto es función del diseñador, el es el encargado de hacer un
modelo el cual se le envía al cliente para su aprobación, cuando esto
ocurra se puede seguir con el proceso.

• SEPARACIÓN Y PREPARACIÓN PARA ELABORAR EL NEGATIVO

• PROCESO DE ELABORACIÓN DEL CYREL
• PREXPOSICIÓN
• EXPOSICIÓN
• REVELADO Y/O LAVADO
• HORNEADO Y LIMPIEZA DEL ÁREA IMPRESA
• REPOSO-( MÍNIMO 12 HORAS)
• POST EXPOSICIÓN
• SECADO ARTIFICIAL CON LUZ UV. GERMICIDAS
• EMBALAJE Y ENTREGA

4.2 EQUIPOS PARA EL PROCESAMIENTO DE LOS CYRELES

Los equipos son unidades de procesamientos de alta capacidad,

totalmente integrados para la preparación automática de planchas
Fotopolímeros las cuales deben estar en un ambiente seguro, limpio, y
de adecuada ventilación.
Cada sistema de procesamientos para la elaboración de Cyreles debe
constar:

12
- Una unidad de EXPOSICION (Expositora): Este equipo consta de 20
lámparas térmicas UV, aquí se fija la imagen del negativo en el polímero.
El tiempo de exposición depende del espesor del polímero, si se trabaja
con el polímero de mayor espesor mayor será el tiempo de exposición.

- Un Equipo de lavado: Está constituido por dos rodillos y un tambor

rotatorio, la función del equipo es arrastrar o lijar los residuos con ayuda
de un químico llamado percloro etileno e isopropanol, esto le da una
forma definida al cyrel.

- Un equipo de SECADOR (Horno): De la lavadora el material sale con

residuos del químico utilizado. El secador es el encargado de arrancar
estos residuos, para ello se somete el material a cierta temperatura un
tiempo determinado, esto depende del espesor del material.

- Una unidad de ACABADO (GERMICIDA): Esta unidad es la encargada

de eliminar las últimas partículas residuales del químico en el producto
final.

Una vez elaborado el cyrel este va dirigido a la industria plástica para

marcar las bolsas de diferentes marcas (SAO, EXTRENO, WILLIAN
CHAMS).

Todo estos equipos deben estar perfectamente organizado de tal

manera que su ubicación en la planta permita al operario realizar los
procesos en forma sistemática sin interrupción alguna y que permita su
limpieza y mantenimiento.

5. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

AGRAFLEX BARRANQUILLA, como organización empresarial desarrolla

sus actividades en el mercado de la flexografía, prestando sus servicios
a un sector de la industria plástica, productora de bolsas, en donde
existe una competencia muy exigente de productos de óptima calidad
donde se tiene que contar con una pronta respuesta en la entrega de los
pedidos realizados por los clientes.

13
Dado a estas exigencias, en los últimos seis meses se han recibido más
de una reclamación por parte de clientes debido a problemas que se han
presentado en el producto, traducido en la devolución de varios cyreles
por desperfectos en su elaboración; esto se ha convertido en una
preocupante situación ya que las devoluciones representan para la
empresa un ultimátum que implica una revisión de todos y cada uno de
los procesos que se llevan a cabo en la elaboración del producto que
comercializa, teniendo siempre en cuenta la satisfacción del consumidor.
En atención al objetivo empresarial trazado por la empresa, la anterior
problemática amenaza la estabilidad del negocio en el mercado de la
flexografía, ya que la confianza obtenida por los usuarios se perdería si
siguen elaborando productos defectuosos para el mercado
¿Será que el problema es solo del área de producción? ¿En qué paso
específico se está fallando?

Para la identificación del problema principal, las causas y posibles

soluciones del mismo, se hace uso de algunas herramientas para la
resolución de problemas como sigue a continuación.

5.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

• Encuesta

PREGUNTAS S N
i o
1. ¿Cree usted que el problema es por falta de equipos de
alta tecnología?
2. ¿Cree usted que el problema es generado por la falta de
capacitación a los trabajadores para el manejo adecuado
de los equipos?
3. ¿Cree usted que en la empresa existen barreras que
impiden la comunicación adecuada entre los diferentes
departamentos que la conforman?
4. ¿Cree usted que el ambiente de trabajo no es el
adecuado para el proceso de producción?
5. ¿La materia prima es de baja calidad?
6. ¿Cree usted que la empresa aplica de forma inadecuada
el método establecido para la elaboración del producto
deseado?
14
 7. ¿Cree usted que la empresa no realiza el mantenimiento
de los equipos dentro del período requerido?

La anterior encuesta fue realizada a 30 trabajadores escogidos de

manera aleatoria, pertenecientes a los diferentes departamentos de la
empresa con el fin de determinar el problema que está afectando la
producción; los resultados de la misma se ven reflejados en el siguiente
diagrama.

• Diagrama de Paretto.

Como podemos observar en el diagrama, la columna más alta

corresponde a la pregunta número 1; el problema principal radica en la
falta de equipos de alta tecnología que cumplan con las necesidades y
demandas de producción.
La empresa realizó una valoración técnico-mecánica para la
identificación del equipo que está presentando fallas. Los equipos
involucrados en el proceso de producción de los cyreles son los
siguientes:

Estado

Equipo Bueno Malo

A. Expositora.
B. Lavadora.
C. Horno.
D. Secador
artificial con
luz U.V.

15
Una vez finalizada la valoración se llegó a la conclusión de que la
máquina defectuosa es la expositora; para la solución de éste problema
se hizo necesario determinar qué parte de ésta no está funcionando bien
por lo cual nos apoyamos de una herramienta muy útil, aplicada a
continuación (diagrama de los por qué):

• Los 5 por qué

1. ¿Por qué está fallando la expositora?

Porque no sella bien
2. ¿Por qué no sella bien el equipo?
Porque las lámparas no sirven.
3. ¿Por qué las lámparas no sirven?
Porque ya están desgastadas.
4. ¿Por qué están desgastadas?
Porque llevan mucho tiempo de uso.
5. ¿Por qué llevan mucho tiempo de uso?
Porque la empresa no cuenta con los suficientes recursos
económicos para realizar el cambio de las mismas.

De lo anterior podemos concluir que la raíz del problema está en las

lámparas que hacen parte de la expositora, éstas tienen muchos años
de uso y nunca se les ha realizado mantenimiento, a lo cual se le suma
el bajo presupuesto con que cuenta la empresa para la compra de éstas
costosas máquinas.

16
5.2 CAUSAS DEL PROBLEMA

Fig. 1. Diagrama de causa-efecto sobre los factores que influyen en la mala operación de las lámparas

17
Fig. 2. Diagrama de causa-efecto de la calidad del producto

18
5.3 SOLUCIÓN DEL PROBLEMA

Para la solución del problema nos apoyamos de una herramienta muy

valiosa que nos permite encontrar el procedimiento más adecuado en la
ejecución de la salida a las dificultades presentadas. Utilizaremos
entonces una lluvia de ideas o Brainstorming.

✔ Brainstorming:

• Compra de equipos nuevos.

• Reposición de las lámparas que no cumplan con las
especificaciones del cliente.
• Detener el proceso de manera temporal hasta que se arreglen los
equipos para evitar pérdidas mayores.
• Trabajar solo con las lámparas que se encuentran en buen estado,
es decir realizar trabajos pequeños que no exijan mucho tiempo de
exposición y durante este periodo ahorrar hasta poder realizar la
compra de las lámparas defectuosas.
• Reemplazar las lámparas por otro dispositivo que cumpla la misma
función pero que representa un mayor ahorro durante el proceso
de producción.

Se puede concluir, de manera conjunta, que la mejor elección que la

empresa puede realizar para mejorar la calidad de sus productos es la
compra de equipos nuevos, pues si éstos se mandan a arreglar se
generaría un gasto más grande ya que llegará un momento en que éstas
volverán a fallar, y lo más conveniente para la empresa es no agotar sus
recursos económicos y tomar la mejor decisión financiera para que no
afecte sus ingresos y ganancias.

✔ Plan de acción

Para la solución inmediata del problema se recomienda la compra de

nuevas lámparas de alta tecnología y que cumplan con las necesidades
de producción, esto se debe hacer de manera eficaz ya que si se
extiende la decisión de esta compra, la empresa podría perder a sus
clientes, representando pérdidas para la compañía.

19
Haciendo un balance de costos, se aprecia que la empresa no cuenta
con los suficientes recursos económicos para realizar tal inversión, ya
que el valor de mercado es bastante alto y supera el presupuesto que la
empresa tiene destinado para hacer el cambio, la mejor opción en estos
casos es acudir a una entidad bancaria que facilite, por medio de un
préstamo, el dinero para la adquisición de las nuevas unidades.
La alta gerencia debe tener, por supuesto, compromiso, ya que ellos son
los que toman la decisión final de efectuar la compra ó no, deben
adaptarse y abrirse al cambio para poder competir en el mercado y
ofrecer a los clientes un producto de alta calidad que cumpla con todas
las especificaciones que se exigen.
Una vez efectuada la compra, conviene ofrecer a los operadores de la
nueva maquinaria capacitaciones y conferencias, éstas con el fin de
informarles acerca del uso, mantenimiento, cuidados y demás
especificaciones a tener en cuenta para el manejo de la misma.
No sólo se debe solucionar el problema si no también evitar que este
vuelva a ocurrir, se recomienda destinar una parte de los ingresos al
mantenimiento, de forma periódica, de las nuevas lámparas para
conservarlas y evitar el desgaste, de esta manera se prolonga el tiempo
de vida útil; durante este período se sugiere que la empresa cree una
cuenta de ahorro destinada solo para la compra de nuevos equipos
cuando sea necesario para evitar que, al momento de presentarse la
necesidad, la empresa no recurra a terceros y evitar un incremento en
las deudas, donde las ganancias estarían destinadas al pago de las
mismas, impidiendo el crecimiento de la compañía en el mercado.
La implementación de un método de mejora continua, ayuda al
crecimiento de la empresa y a la proyección de ésta en el mercado, por
ejemplo el PHVA nos brinda una solución que le permite mantener la
competitividad de los productos y servicios, mejorar la calidad, reducir
los costos, mejorar la productividad, aumentar la participación de
mercado, proveer nuevos puestos de trabajo, aumentar la rentabilidad
de la empresa, llegando a ser una compañía modelo en constante
crecimiento.

20
21
 1. CONCLUSIONES

Con la elaboración de este trabajo confirmamos la importancia del

empleo de herramientas estadísticas para la solución rápida y segura
de problemas, esto nos ayuda a mejorar la calidad del producto y así
lograr el objetivo principal el cual es la satisfacción de las expectativas
del cliente. Lo anterior se consigue realizando actividades las cuales se
deben gestionar desde la alta gerencia de la organización, esto se pudo
evidenciar en el desarrollo de nuestro trabajo, observamos como en
conjunto el gerente y los trabajadores de la empresa trabajando en
equipo llegaron a la causa del problema y de esta manera buscar la
solución.

Todo esto es de gran importancia para nuestro futuro como

profesionales ya que como sabemos en todo proceso productivo
formado por personas, equipos y procedimientos de trabajo se genera
una salida (output), que es el producto que se quiere fabricar. La calidad
del producto fabricado está determinada por sus características de
calidad, es decir, por sus propiedades físicas, químicas, mecánicas,
estéticas, durabilidad, funcionamiento, etc. que en conjunto determinan
el aspecto y el comportamiento del mismo. El cliente quedará satisfecho
con el producto si esas características se ajustan a lo que esperaba, es
decir, a sus expectativas previas.

22