TALLER MRP 1

El departamento ensambla dos tipos de productos P1 y P2. Para hacer una unidad de producto P1
se requiere una parte del elemento A, 3 partes del elemento B y 2 partes del elemento C. Para hacer
una unidad de producto P2 se requieren 2 partes del elemento B y una parte del elemento C. A su
vez para ensamblar la parte A se requieren 3 unidades de materia prima M1 y 4 unidades de materia
prima M2. Una parte B requiere de 5 unidades de materia prima M2 y 2 unidades de materia prima
M3 mientras que una parte C requiere de 4 unidades de materia prima M2, 3 unidades de materia
prima M3 y 3 unidades de materia prima M4.

Las demandas del producto P1 y P2 están dados para un horizonte de planeación de 6 periodos de
tiempo.

Producto Periodo 1 2 3 4 5 6

P1 Demanda 300 500 200 1000 500 300

P2 Demanda 500 700 300 800 1000 200

Con las siguientes características:

Tiempo de Inventario Recepción Stock de

Parte Lote
Aprovisionamiento Disponible Planeada Seguridad

P1 1 500 0 120 50

P2 1 1000 200/2 Periodo 200 50

A 1 400 20/4P 60, 30 0

B 1 1500 0 100 0

C 1 1000 0 1 0

M1 1 1000 0 30, 50 10

M2 1 10000 0 30, 40, 50 0

M3 2 20000 2000/2P 1 0

M4 1 2000 0 30, 40 0
Costo de Producción (CD) de una parte P1 es de 15 Unidades Monetarias, el Costo de mantener una
unidad en el inventario (CMI) de P1 es de 2 Unidades Monetarias y el costo fijo (CF) de colocar una
orden de pedido de P1 es de 200 Unidades Monetarias.

Costo de Producción (CD) de una parte P2 es de 10 Unidades Monetarias, el Costo de mantener una
unidad en el inventario (CMI) de P2 es de 1 Unidades Monetarias y el costo fijo (CF) de colocar una
orden de pedido de P2 es de 100 Unidades Monetarias.

a) Determinar el Plan de Requerimiento de Materiales MRP

b) Determinar el Costo Total (CT) del manejo de inventario para las partes P1 Y P2.