Código PAR-JR-001

PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN DE Revisión 02/2024

RECUBRIMIENTOS Correlativo JR-125-20224

PROYECTO:
PAQUETE 4: ESCUELAS DE LIMA 4
“200120 I.E 6082 LOS PROCERES”

CLIENTE: IFAMMESAC
USUARIO FINAL: CONSORCIO DVC-SACEEM

DESCRIPCIÓN NOMBRE / CARGO FECHA

José Antonio Rodríguez
ELABORADO POR: Asesor Técnico 11-12-2023
JR ACEROS S.A.C.
José Antonio Rodríguez
APROBADO POR: Asesor Técnico 11-12-2023
JR ACEROS S.A.C.
Luis López D.
DIRIGIDO A: Gerente General 13-12-2023
IFAMMESAC.

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1. OBJETIVO

Establecer los requerimientos necesarios para la correcta aplicación del sistema de recubrimientos ANYPSA recomendado para
la protección anticorrosiva de estructuras del proyecto, así como orientar al aplicador, cliente y propietario en las buenas
prácticas que permitirán lograr la mayor performance del sistema de protección.

2. ALCANCES
Aplica al proceso de protección anticorrosiva de estructuras del proyecto.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

NORMAS INTERNACIONALES (ISO/SSPC/ASTM)

 SSPC SP1 Limpieza con solventes
 SSPC-SP6 Preparación por chorro abrasivo: granallado comercial.
 SSPC-PA2 Procedimiento para determinar la conformidad del espesor seco de recubrimiento.
 ASTM D4414 Medición de espesor de película húmeda de recubrimiento.
 ASTM D4417 Medición del perfil de rugosidad.
 ASTM E337 Medición de la humedad con psicrómetro.

HOJAS TECNICAS DE PRODUCTOS

 Hoja Técnica XXXXXXXX
 Hoja Técnica XXXXXXX

4. SISTEMA DE PINTADO

4.1. PREPARACIÓN DE SUPERFICIE

Preparación por chorro abrasivo: granallado comercial (SSPC-SP6)

4.2. SISTEMA DE RECUBRIMIENTOS

N° Capa Producto Espesor Seco (mils)

1º 4.0
ESPESOR TOTAL 4.0

5. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

5.1. LIMPIEZA PREVIA

 Remover de la superficie las imperfecciones superficiales como laminaciones, rebabas, salpicadura de soldadura o escoria
fundida, haciendo uso de herramientas manuales y/o mecánicas.
 En las zonas con presencia de aceite, grasa, suciedad y otros contaminantes realizar una limpieza con solventes (SSPC
SP1).

5.2. LIMPIEZA DE SUPERFICIE

 Preparación por chorro abrasivo al grado comercial, según norma SSPC SP6: “Este tipo de limpieza, utiliza algún tipo de
abrasivo a presión para limpiar la superficie, a través de este método, se elimina toda la escama de laminación, óxido, pintura
y cualquier material incrustante. La superficie debe verse libre de aceite, grasa, polvo, óxido y los restos de capa de
laminación no deben superar al 33% de la superficie en cada pulgada cuadrada de la misma. Los restos deben verse sólo
como de distinta coloración. Generalmente se lo especifica en aquellas zonas muy poco solicitadas sin ambientes corrosivos.”

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 Al finalizar la preparación de superficie se deberá obtener rugosidades en el rango de 2.0 – 3.0 mils.

5.3. APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS

 Esta etapa se ejecutará siempre y cuando la superficie este limpia, seca y alcance el grado de limpieza especificado, y si
las condiciones ambientales son favorables para el pintado.
 Las condiciones ambientales para la aplicación del recubrimiento son:
Descripción Mínimo Máximo
Temperatura de Superficie 5°C 40°C
Temperatura Ambiente 5°C 40°C
Humedad Relativa 85%
La temperatura de la superficie deberá ser 3°C mayor que el punto de rocío. Hacer uso de equipos de medición de condiciones
ambientales (ASTM E337/ISO 8502-4).
Debido a las características del EPOMAX HS 720, este puede ser aplicado a humedades mayores al 85%.

5.3.1 APLICACIÓN DE LA PRIMERA CAPA GENERAL: XXXXXXX

Preparación del Recubrimiento
 El producto consta de 2 componentes: Parte A – Resina y Parte B – Catalizador.
 Homogenice cada componente mediante un agitador mecánico.
 Vierta la Parte A en un envase limpio y seco, y luego adicione la Parte B. En caso de preparar cantidades
diferentes a la presentación, tener en cuenta que la relación de mezcla resina/catalizador en volumen del producto es de
1:1.
 Mezcle totalmente los dos componentes, haciendo uso de un agitador mecánico.
 Filtrar la mezcla con una malla N°60 o similar.
 Diluir la mezcla hasta el 25% de Diluyente Epóxico Renner por galón preparado, este porcentaje podría variar
dependiendo de la condición y tamaño del equipo de aplicación.
 Preparar solo la cantidad necesaria según el área a pintar.
 El tiempo de vida útil de la mezcla es de 2.0 horas a 25°C.

Aplicación del Recubrimiento

 Hacer uso de un equipo airless Ultra Max II 695 o superior.
 Aplicar una capa a 3.0 mils secos. Para ello, medir los espesores de película húmeda, durante la aplicación, para alcanzar
el espesor seco especificado.
 La medición de los espesores de película húmeda será ejecutada según la norma ASTM D4414

%Dilución Espesor Húmedo (mils)

25% 6.0
Cuadro referencia del EPH a medir, según el porcentaje de dilución.

 Una vez que la película de recubrimiento alcance su secado al tacto duro (4.0 horas, 25°C), proceder a medir los
espesores de película seca, según los lineamientos de la especificación del proyecto.

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6. CONTROL DE CALIDAD
El cliente/contratista será responsable de la aplicación y deberá contar con personal técnico capacitado para realizar las
labores de control de calidad durante el proceso de pintado, contando como mínimo con los siguientes equipos de inspección:
 Equipos para evaluar el perfil de rugosidad.
 Equipos de medición de espesor seco tipo Elcometer 456 o Positector 6000.

La siguiente secuencia de pruebas es referencial y estará sujeto a cambios de acuerdo con los requerimientos del proyecto, las
cuales deben ser definidas en la reunión previa al inicio de los trabajos con todos los involucrados.

 Preparación de Superficie
Verificar la limpieza con chorro abrasivo (SSPC-SP6)

 Condiciones Ambientales
Verificar que las condiciones ambientales antes, durante y después de la aplicación de cada capa de recubrimiento sean las
favorables para no afectar sus propiedades (secado, curado, acabado, dureza, etc.).

 Espesor de película húmeda (EPH)

Verificar el espesor de película húmeda periódicamente durante la aplicación de capa de recubrimiento (ASTM D4414).

 Espesor de película seca (EPS)

 Medir los espesores de película seca de recubrimiento según norma SSPC-PA 2. Se considerará el Nivel 3 como
aceptación.

 Apariencia
Evaluar la apariencia general de la película seca del recubrimiento, identificando defectos que pudieran presentarse, como:
chorreaduras, pinholes, ojos de pescado, cráteres, entre otros; para su posterior corrección.

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