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PROCEDIEMIENTO DE PREPARACION,
LIMPIEZA DE SUPERFICIE Y Fecha: 01/05/2022
APLICACION DE PINTURA INTERNA
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1. OBJETO

Este procedimiento tiene como objetivo establecer las acciones específicas y operativas
para realizar la limpieza a las superficies limpieza con chorro abrasivo y aplicación de
pintura, para el proyecto que ejecuta Sittca construcciones BLASTING Y PINTURA
INTERNA DEL TK MZ 2 DE ANDERCOL.

2. ALCANCE

Este procedimiento cubre los requisitos mínimos para realizar los procesos de limpieza
de superficies Limpieza chorro abrasivo y la aplicación de pintura, así como el control
de calidad y su registro requerido para el cumplimiento de los términos obedecen a las
actividades que se ejecutan en todos los proyectos se Sittca Construcciones SAS
“BLASTING Y PINTURA INTERNA DEL TK MZ 2 DE ANDERCOL

3. DEFINICIONES

3.1. Adherencia: Es la fuerza de enlace existente entre una película seca y el

sustrato sobre el que se encuentra aplicada.
3.2. Calidad del recubrimiento: Los recubrimientos deben estar a la temperatura
adecuada, correctamente formulada, agitada y diluida (si se permite) con el
solvente especificado.
3.3. Equipos para inspección: Son instrumentos que ayudan a efectuar una buena
inspección de los sistemas de recubrimientos, que van desde la preparación
hasta la aplicación de ella.
3.4. Espesor de película: Es el grosor de la capa de pintura aplicada sobre una
superficie, exigida por un cliente y los fabricantes de las pinturas en una
especificación o ficha técnica; se mide en mils que es equivalente a 25.4 micras.
Se hacen mediciones de película húmeda (recién aplicada la capa de pintura) y
mediciones de película seca (terminando el mantenimiento) estando seco el
acabado.
3.5. Grados de limpieza: Consiste en la preparación de las superficies de acero
para pintar proyectando un abrasivo por soplo de aire comprimido, por la fuerza
del rotor, así como también con herramientas mecánicas, neumáticas, manuales,
o utilizando químicos, solventes, agua.
3.6. Limitaciones: Condiciones límites para realizar la preparación de superficie y
aplicación del recubrimiento, entre otras se tiene:
Temperatura de la superficie (sustrato) medida con un termómetro de chapa o
digital.
Temperatura ambiente
Humedad relativa y punto de rocío
Nivel de cloruros y/o salinidad de la superficie del sustrato.

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Vanessa Pedraza R. Luis Miguel Torres sayas Harold Young E.
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3.7. Métodos de aplicación de los recubrimientos: Alternativas para la aplicación

de los recubrimientos ya sea con brocha, rodillos, o rociados, dependiendo de
sus limitaciones.
3.8. Perfil de anclaje: Es la rugosidad o perfil de la limpieza de una superficie
posterior a la limpieza. Se mide de la parte más baja (de la depresión más
profunda) hasta el punto más alto saliente; se mide en mils.
3.9. Rugosidad: Es la textura de una superficie (generalmente metálica) resultante
de la limpieza con chorro abrasivo con arena, granallas metálicas o lija tipo
esmeril para el correcto anclaje de las pinturas, definidas convencionalmente en
una sección donde los errores de forma y las ondulaciones han sido eliminadas;
es la distancia que existe entre una cresta y un pico o valle.
3.10. Sustrato: Superficie o material que se va a proteger contra la corrosión o
deterioro.
3.11. Sistema de recubrimiento: Indica el número de capas y tipo de
recubrimiento aplicados al sustrato metálico en un determinado orden.

4. RESPONSABLES

CARGO RESPONSABILIDAD
Verificar que todas las actividades y/o estructuras cumplan con todos los
Supervisor HSE requisitos establecidos en el procedimiento.
Coordinador de Garantizar la correcta aplicación de este procedimiento. Verificar que las
Operaciones actividades estén de acuerdo con los tiempos que se deben desarrollar.

Supervisor Ejecutar y garantizar que las actividades cumplan con todos los requisitos
establecidos en el procedimiento.
Elaborar, revisar, actualizar y cumplir este procedimiento. Verificar la
calibración de los equipos que se utilicen en esta actividad.
Verificar que el personal que realice la actividad este calificado. Verificar
el estado de los equipos (Eliminación de posibles fugas de Aceite y Agua)
Profesional QAQC
Validación en la aplicación de la pintura: Película Húmeda y Espesores.
Máximos y Mínimos Permitidos, Rendimientos Preparación y dilución de
los recubrimientos. Tiempo de curado entre manos, Espesores de película
seca. Consignar los resultados en el Inspección de limpieza de superficies
y aplicación de pintura.
Cumplir con todos los requerimientos y especificaciones establecidos en
Sandblasteros este procedimiento
Pintores Cumplir con todos los requerimientos y especificaciones establecidos en
este procedimiento

5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

ISO 8502-3 Contenido de Polvo en superficies limpiadas con chorro

abrasivo.
SSPC VISC-1 Comparador visual de grado de limpieza con abrasivo
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SSPC Guide 15 Contaminante no visible

ASTM D 4417 Perfil de rugosidad
ASTM D 4414 Espesor de película en húmedo (WFH)
SSPC-PA-2 Espesor de película seca (DFT)
NACE SP0188 Detección de pinholes y discontinuidades
ASTM D 4541-02 Medición de adhesión Método Pull-Off
ASTM D 5402 Resistencia a los solventes
RAL Instituto Alemán de Aseguramiento de Calidad y Normalización
CT-EI10-10 Estándar de Norma de Colores de Consorcio Terminales
SSPC Steel Structure Painting Council
ASTM American Society for Testing Materials
ISO International Organization for Standardization
NACE National Association of Corrosion Engineers

6. CONDICIONES DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

PELIGROS CONTROLES

7. CONDICIONES MEDIO AMBIENTALES

RIESGO/ASPECTO CONTROLES

8. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO

8.1. Planeación.

Antes de iniciar las actividades se deben planear las actividades a realizar teniendo en
cuenta factores como el transporte del material, ubicación del proyecto, condiciones del
área, condiciones climatológicas.

Esta actividad debe tener criterios de prevención y protección en función de las

características propias de este, considerando siempre las fases de ejecución, teniendo
siempre como objetivo el concepto de auto estabilidad.
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8.2. Consideraciones técnicas

8.2.1. Validación y verificación de equipos

 Compresor de aire
EQUIPOS BLOTTER TEST (Segun Norma ASTM 4285, Standard Test Method for
Indicating Oil or Water in Compressed Air). La superficie debe estar libre de grasa o
aceite, se utiliza este método de ensayo para determinar la presencia de aceite o agua en
el aire comprimido utilizado. Con presión entre 0 a 150 PSI y sin paso de aceite y con
CFM.

 Equipo de tolva y mangueras.

El aire fluye mejor a través de conexiones no restrictivas y líneas rectas, por lo tanto, las
líneas de aire deberían colocarse en tramos tan cortos como sea posible y con la menor
cantidad de curvas posibles para evitar pérdidas en presión. Utilice una manguera de
aire diseñada para una presión mínima igual o mayor que la presión de trabajo de la
máquina de arenado. Las tolvas tienen un fondo cónico con un ángulo de 35º para
permitir que el abrasivo fluya libremente a la válvula dosificadora. Asegurarse que el
tanque tenga las respectivas aprobaciones, lo cual nos indica que cumple con las
especificaciones y las reglamentaciones necesarias Instale una rejilla para evitar la
entrada de impurezas que de otra manera entrarían al sistema y al proceso de arenado.
Cubra la máquina cuando no esté en uso y manténgala protegida de la lluvia y las
inclemencias del tiempo.

3.2.2.
Grados de
limpieza

Norma Descripción
SSPC-SP1 Limpieza con Procedimiento que se utiliza para remover materiales extraños

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solventes perjudiciales tales como: aceite, grasa, manchas y otras

contaminaciones de la superficie del acero mediante el uso de
solventes, emulsiones, compuestos limpiadores, limpieza con vapor
o materiales y métodos similares los cuales determinan una acción
solvente o limpiadora.
Los solventes para la limpieza deben ser usados antes de aplicar la
pintura y en conjunto con otros métodos especificados para
preparación de superficies, (para remover la herrumbre, cascarilla
de laminación o pintura).
La solución limpiadora es aplicada suavemente en forma manual o
mediante equipo de presión, seguido de un lavado con agua limpia.
SSPC-SP2 Limpieza manual Procedimiento que se utiliza para remover la cascarilla de
laminación desprendida, herrumbre y pintura descascarada con
herramientas manuales no mecánicas.

SSPC-SP3 Limpieza con Es un método para remover la cascarilla de laminación desprendida,

herramientas herrumbre suelta y pintura descascarada mediante equipos
eléctricas o eléctricos o
neumáticas neumáticos.
Este tipo de limpieza se efectúa en aquellos elementos, donde por
su ubicación física, es imposible realizar limpieza con chorro
abrasivo o cuando las condiciones de exposición sean lavadas y el
tipo de recubrimientos a usar en la tobera.
NACE 1/SSPC- Limpieza con Se define como una superficie con color uniforme gris blanco
SP5 chorro abrasivo metálico, ligeramente rugosa y un conveniente perfil de anclaje
grado metal para la pintura. La superficie quedará libre de aceite, grada,
blanco suciedad, cascarilla de laminación, herrumbre, productos de
corrosión, óxidos, pintura o cualquier otra materia extraña. El color
de la superficie limpia puede ser afectado por la clase del medio
abrasivo usado.
NACE 3/SSPC- Limpieza con Es aquella en la cual todo el aceite, grasa, suciedad, cascarilla de
SP6 chorro abrasivo laminación y materias extrañas han sido completamente eliminadas
grado comercial de la superficie, excepto ligeras sombras, rayas,
o decoloraciones causadas por manchas de herrumbre, ligeras
cascarillas de laminaciones, delgados residuos de pinturas; si la
superficie esta picada ligeros residuos de herrumbre y pintura
pueden encontrarse en el fondo de las picaduras a superficie
preparada a grado comercial; por lo menos 2/3 partes de cada metro
cuadrado de superficie estará libre de residuos visibles y el resto
estará limitado por ligeras decoloraciones, ligeras sombras o
residuos mencionados antes.
NACE Limpieza con Es un método de preparar una superficie de metal para pintarla por
4 /SSPC-SP7 chorro arenado rápida remoción de la cascarilla de laminación, herrumbre y pintura
ligero desprendida, hasta el grado antes especificado, por impacto con
abrasivos impulsados a través de una tobera por aire
comprimido o por una rueda centrífuga. Este método de limpieza se
utiliza en especial para eliminar la oxidación prematura (flash-rust)
que se ha formado en los momentos anteriores a la preparación de
superficie. También se utiliza para reactivar capas de
recubrimientos demasiado curados (epóxicos, uretanos).

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SSPC-SP8 Limpieza por Es un método de preparación de superficies metálicas para remover

medios químicos la herrumbre, por reacción química, por electrólisis o por los dos
métodos.
Se entiende que una superficie limpiada por medios químicos
deberá estar completamente libre de toda cascarilla de laminación,
herrumbre y materias extrañas. Aún más, la superficie deberá estar
libre de ácidos o álcalis inactivos o peligrosos y de tizne

NACE 8/ Limpieza El objetivo de esta norma es la limpieza industrial con chorro y

SSPC-SP 14 Industrial con cubre el uso de limpieza con chorro abrasivo para lograr un
Chorro determinado grado de limpieza de las superficies de acero antes de
la aplicación de un revestimiento protector.

Limpieza con Proceso de chorro de arena en húmedo implica el uso de abrasivo

chorro abrasivo mezclado con agua.
húmedo El arenado húmedo no crea polvo ni los problemas ambientales del
(Wet Blast) chorro de arena seca.

8.3. Preparación de una superficie

La preparación de la superficie se realizará con granalla y será ejecutada en

instalaciones DE ANDERCOL MAMONAL PREPARACION, LIMPIEZA DE
SUPERFICIE Y APLICACION DE PINTURA INTERNA DEL TK MZ 2 . El tipo
de limpieza solicitado por el cliente es sandblasting tipo de metal y norma (Perfil de
anclaje 2.5- 3 mils).

Antes de iniciar la preparación de la superficie se verificarán las siguientes condiciones:

 Condición del tanque INTERNA DEL TK MZ a Sandblastear (He de asegurar

que la superficie a sandblastear esté libre de bordes vivos, salpiques de
soldadura, pinturas viejas, o cualquier otro defecto)
 Características físico/químicas del Abrasivo a usar granalla.
 Temperatura ambiente: Entre 8ºC y 40ºC
 Temperatura substrato: Entre 8ºC y 40ºC
 %Humedad relativa: No superior al 90%
 Temperatura de roció: La diferencia entre la temperatura superficial del
substrato y la temperatura de roció debe ser superior a los 4ºC.
 Calidad del aire a usar para el sandblasting. (libre de humedad, grasa, aceite o
cualquier otro contaminante).

Después de finalizada la preparación de la superficie se procederá a medir perfil de

anclaje, se tomarán 8 lecturas por área de trabajo, la preparación se rechazará si una de
las 8 lecturas se encuentre 10% por debajo del perfil requerido. Igualmente se verificará
el grado de limpieza alcanzado a través de Ayudas visuales para estándares de
preparación de superficie según normas SSPC, asegurándose de haber alcanzado el
grado de limpieza requerido por el contratante, esto es requisito indispensable para
poder iniciar la aplicación del recubrimiento.
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8.4. Recubrimiento y /o aplicación de pintura

Inmediatamente finalizada y aprobada la limpieza o como máximo 4 horas después se

procederá a aplicar el esquema de pintura especificado por el cliente, siguiendo las
recomendaciones del fabricante en cuanto a preparación requerida, aplicación,
condiciones ambientales, rangos de aplicación máximos permitidos, tiempo de curado y
cualquier otra condición que se requiera controlar para asegurar el proceso.
No se aplicará el recubrimiento bajo ninguna condición sobre superficies con polvo,
residuos de abrasivo, o cualquier tipo de impurezas.
Las pinturas serán adecuadamente mezcladas antes de su aplicación siguiendo las
recomendaciones del fabricante, por medio de agitadores mecánicos tipo taladro, hasta
que la mezcla se haga perfectamente uniforme y libre de grumos. En caso de contener
grumos, el ingeniero, QAQC y/o interventor comprobara la naturaleza, cantidad y
caracterización de los grumos y así poder determinar si es viable colar o debe ser
desechada. Al Proveedor de la pintura se le exigirá con la entrega de esta, los
certificados de control de calidad con sus respectivos ensayos, análisis y pruebas que se
le hicieron al lote o a los lotes de pintura que indiquen el cubrimiento de cada uno de los
parámetros descritos en la ficha técnica, así como la norma utilizada para la evaluación
de dicho control de calidad.

8.5. Aplicación recubrimiento

Los tipos de pinturas y su aplicación estarán sujetas de acuerdo con las especificaciones
del fabricante y la concordancia de las especificaciones del cliente. Para asegurar una
buena aplicación y adherencia de las pinturas se debe tener en cuenta todas las
recomendaciones dadas por el fabricante como: temperatura ambiente, temperatura de
material, humedad relativa, espesores, tiempo de secado, perfil de anclaje etc. las cuáles
serán encontradas en las fichas técnicas correspondientes a cada producto.

8.5.1. Base: Información de acuerdo con el cliente

8.5.2. Intermedia: Información de acuerdo con el cliente
8.5.3. Acabado: Información de acuerdo con el cliente

8.6. Inspecciones

 Control visual: Se efectuará durante la aplicación del recubrimiento y con

posterioridad a la finalización. Defectos tales como cuarteamientos,
agrietamientos, empollamientos, arrugamientos, oxidación, desprendimientos
entre otros no se permitirán, y dará lugar a la reparación del área donde se
encuentre el o los defectos máximo 24 horas después de identificado el defecto.
 Control Ambiental: Se efectuarán mediciones permanentes a los factores
ambientales como: humedad relativa, temperatura ambiente, Temperatura de
chapa, y Punto de roció. Solo se permitirá la aplicación del recubrimiento

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cuando estos valores se encuentren dentro de los límites recomendados por el

fabricante de la pintura.
 El Termohigrómetro por usar para las mediciones ambientales se encontrará
disponible todo el tiempo en el área de trabajo con su registro de calibración
vigente.
 Control de espesores: Para la medición de espesores de película húmeda se
utilizarán galgas en perfectas condiciones físicas y de limpieza. El pintor tomará
y verificará que el espesor se encuentre dentro de los límites exigidos.
 Para la medición de película seca se utilizarán medidores de espesor por
inducción magnética. Esta actividad se desarrollará en planta Ecopetrol luego de
realizar el montaje de la tubería.

Nota: Se agregan otras inspecciones de acuerdo con lo que solicite el cliente

9. RECURSOS

9.1. Talento humano.

 Ingeniero Residente.
 Coordinador HSEQ.
 HSE Operativo.
 Profesional QAQC.
 Inspector NACE.

9.2. Equipos
 Equipo airless
 Compresores
 Tolvas
 Rodillos para pintura.
 Brocha.
 Espátula
 Gratas.
 Pulidora de 4”
 Trapos
 Lijas.

10. MEDIDAS DE SEGURIDAD

10.1. Elementos De Protección Personal

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En todas las actividades se deben contar con elementos de protección individual y

colectiva.
• Protección individual. Las protecciones individuales son un complemento de las
protecciones colectivas. Son de uso obligatorio para el personal encargado de la
actividad:
 Botas con puntas de seguridad con suela antideslizante.
 Casco de seguridad.
 Protectores auditivos.
 Gafas de seguridad.
 Barbuquejo.
 Traje Tyveck.
 Guantes tipo Ingeniero.
 Overoles ignífugos.
 Mascarilla media cara para vapores.
 Otros que apliquen de acuerdo con la identificación de peligros realizada.
 Elaborar los permisos de trabajo (Frío, Caliente, Eléctrico) con sus soportes.
 Adecuar sitio para periodos de descanso e hidratación del personal.
 Instrucciones de seguridad, divulgación de análisis de riesgos.
 Instrucción al personal, socialización del procedimiento de trabajo.
 Efectuar prueba de gases antes de iniciar las actividades por parte de operaciones
y durante la ejecución de las actividades, se realizará monitoreo por parte del
HSE operativo (Cuando se requiera).
 Verificar el adecuado funcionamiento de herramientas y equipos antes de
realizar la actividad por parte del ejecutor y el HSE operativo
 (preoperacional).
 Contar con disponibilidad de extintores en el área y verificar la operatividad de
los equipos de contraincendios.

 Si la actividad se realiza en alturas, tomar todas las medidas de control

determinadas para trabajo seguro en alturas determinadas en la La Resolución
4272 de 2021 en su artículo 27 y la resolución 0491 de 2022 el instructivo
para trabajo seguro en alturas interno del cliente.

 Los trabajos se realizarán al interior del TK MZ 2 el cual presenta un ingreso en

la parte inferior (Manjol principal) y un manjol superior.

 En el manjol inferior de armara una mesa de andamio para el ingreso del

personal.

 En la parte superior del TK MZ 2 se colocará un extractor de aire para dar

ventilación al personal que realiza la actividad.

 En la parte superior del TK MZ 2 se colocará una poli sombra para cubrir

cualquier residuo que pudiera salir del TK.
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 En la parte de entrada a los trabajos de tendrá una camilla y un botiquín de

primeros auxilios disponible para la actividad.

 El personal que ingrese tendrá su SPCC y además un sistema de arrastre con

cuerda y mosquetón sujetos al SPCC.

 Los tiempos de trabajo estarán controlados por el vigía de ingreso al espacio

confinado.

11. ORDEN Y ASEO DEL AREA

Al finalizar el trabajo, se entregarán en las mismas condiciones en que

fueron recibidas, y al finalizar la jornada diaria de trabajo se hará el aseo
correspondiente y se asegura en tal forma que no queden expuestas ante cualquier
situación anormal que se puedan presentar por una contingencia no esperada.

12. PROPIEDAD DEL CLIENTE

Al finalizar el trabajo, las áreas aledañas al equipo se entregarán en las

mismas condiciones en que fueron recibidas.

13. REGISTROS

 Lista de Chequeo de herramientas

 Inspección de limpieza de superficie y aplicación de pintura
 Medición de espesores de película húmeda
 Medición de espesores de película seca
 Registro de medición de conductividad
 Registro de prueba de adherencia (ASTM D4541)
 inspección de recubrimiento

14. CONTROL DE CAMBIOS

Revisión Descripción del cambio Fecha

00 Emisión del procedimiento 01/05/2022
01
02

15. ANEXOS (SEGÚN APLIQUE)

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