Procedimiento Nº: HMP-56913 Touch Up Rev.

Procedimiento para la reparación en sitio (Touch Up)

Pinturas Hempel de Mexico, S.A de C.V

Departamento Tecnico

Procedimiento Nº: HMP-56913 Touch Up Rev. 1

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
Freddy Dominguez Fernando Muzquiz Arturo Flores
Procedimiento Nº: HMP-56913 Touch Up Rev. 1
1. Procedimiento de Aplicación

1. OBJETIVO
Proporcionar el procedimiento y los requerimientos técnicos mínimos indispensables para reparación
de áreas con defectos, para el aseguramiento del desempeño operativo de las instalaciones en sus
condiciones de trabajo.

2. ALCANCE
Aplicar el sistema de recubrimientos de acuerdo con los requerimientos del cliente y este
procedimiento, basado en el reporte de inspección 2020-03-26 FMG.

3. ACRÓNIMOS
ASTM, American Society for Testing and Materials
HMP, Hempel Marine Coatings
NACE, National Association Corrosion Engineers
SSPC, Steel Structures Painting Council

4. NORMAS RELACIONADAS
ASTM-D-1186-2001 “Nondestructive measurement of dry film thickness of nonmagnetic coatings
applied to ferrous base”.
SSPC-PA2 “Measurement of dry paint thickness with magnetic gages”, SSPC.

5. RESPONSABILIDADES

Pinturas HEMPEL de México, S.A. de C.V. proporciona el presente documento para asistirle
técnicamente, con el objeto de asesorar la correcta aplicación de los recubrimientos bajo los siguientes
aspectos:

Revisar que la preparación de superficie cumpla con el estándar especificado acorde con las
condiciones de trabajo reales del proceso de construcción.

Revisar que las condiciones de aplicación y la aplicación misma cumpla con los estándares
establecidos y recomendaciones del producto.

El inspector técnico de recubrimientos del usuario final deberá contar con el equipo de inspección
para verificar el proceso de pintado y el resultado de dicho proceso, en tiempo y forma previstos,
aunque el equipo que predomina en los trabajos será el que el aplicador utilice en todo momento.

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EL CLIENTE establecerá un Representante de enlace para seguimiento de los trabajos de Touch Up
con la finalidad de acordar lo siguiente:

• Reporte fotográfico a cerca de la identificación del elemento (anillo, cordón de soldadura,

solera, etc.) indicando la condición actual donde se manifieste la No Conformidad.

• El criterio mínimo de aceptación de Aseguramiento de Calidad del trabajo en sitio

deberá ser que el área reparada deberán mostrar visualmente una superficie uniforme
con un EPS no mayor a 3 mils DFT libre de defectos.

• Facilitar el listado de elementos con No Conformidad para la correcta trazabilidad de

las reparaciones que se efectuarán en el sitio de los trabajos.

• El aplicador que efectuará las reparaciones deberá contar con experiencia comprobada
en trabajos de aplicación de recubrimientos industriales que asegure la correcta
aplicación del recubrimientos sin defectos de apariencia y/o espesores secos atribuibles.

Es vital proporcionar el informe final de las áreas tratadas (por pieza o módulo, según sea el caso),
indicando además el número de lote del recubrimiento utilizado.

6. PROCEDIMIENTO

Los trabajos de aplicación de este sistema de recubrimientos deberán llevarse a cabo con estricto
apego a este procedimiento. Cualquier desviación deberá ser consultada previamente con Pinturas
HEMPEL de México, S.A. de C.V., quien determinará el procedimiento a seguir según cada caso en
particular.

La equivalencia HMP para el sistema es la siguiente:

Especificación
Nominal Identificación
Tipo de Sistema Sistema Recubrimientos subsecuente en
Espesores
recubrimiento Recubrimientos HMP este
Secos procedimiento
(mils.)
Primario* Epóxico rico en AVANTGUARD 750 2 Avantguard 750
zinc
Acabado Polisiloxano con HEMPEL´S SILICONE (3) 56913
Aluminio 56913
Sistema total 5 -6 mils secas

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6.1. Almacenamiento de los recubrimientos

Es responsabilidad del cliente (o de quien subcontrate), que los productos sean almacenados en
espacios cerrados, protegidos de los rayos solares y bien ventilados a fin que los recipientes no
estén sujetos a temperaturas fuera del rango de 10 a 40ºC.

Los productos deberán ser almacenados de acuerdo con su tipo, color y principalmente su fecha
de elaboración y/o número de lote, con la finalidad de emplear primero los productos con el número
más antiguo.

6.2. Pre-inspección
Todas las áreas a reparar deberán ser inspeccionadas antes de cualquier operación de
preparación de superficie. Se verificará por medio de mapeo con plano las áreas que se
encuentran en No Conformidad.

Es necesario que todos los defectos de fabricación y/o construcción (como salpicaduras de
soldadura, filos agudos, etc.) o residuos de la inspección de acero (líquidos penetrantes, pegotes
de cinta masking, etc.) o residuos de las maniobras (grasas o aceites de grúas o transportes), sean
corregidos y/o eliminados antes de iniciar el proceso de reparación.

Es Importante verificar que los equipos y herramientas para la preparación de superficie (Lavado
y Desengrasado, Cepillos de Alambre, Lijas) y de Aplicación del Recubrimiento (Brochas de cerdas
naturales) se encuentren en buen estado.

6.3. Preparación de Superficie

• La superficie deberá ser lavada con agua dulce limpia (libre de cloruros) para
eliminar sales generadas por el proceso de corrosión (oxidación), que se
encuentren debajo del recubrimiento afectado.

• Deberá delimitar la zona a reparar, considerando 2.5 pulgadas como el perímetro

mínimo adecuado para las zonas afectadas. Si es el cordón de soldadura deberá
considerar 2.5 pulgadas a ambos lados.

• La superficie deberá ser preparada con herramienta manual – mecánica hasta

alcanzar un nivel de limpieza equivalente a SSPC-SP2 y/o SSPC-SP3.

• El método SSPC-SP 2, se utiliza para limpiar pequeñas áreas donde se tengan que
eliminar el óxido, las escamas y los restos de soldadura y pintura en mal estado.
Se debe garantizar que los materiales de las herramientas no contaminen con
residuos las superficies a limpiar.

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• El método SSPC-SP 3 se utiliza en áreas de tamaño regular donde se tengan que

eliminar el óxido, las escamas y los restos de soldadura y pintura en mal estado; es
más eficiente que el de herramienta manual. Para esta limpieza se deben usar
cardas, cepillos, esmeriles o cualquier otra herramienta neumática, eléctrica o de
transmisión mecánica. Se debe tener cuidado al utilizar estas herramientas, ya que
su uso excesivo puede pulir la superficie y eliminar o disminuir su perfil de anclaje.

• Una vez concluida la fase de limpieza y preparación de superficies, deberá aspirar y/o
soplar con aire limpio seco, o por medio de remoción con escobillas, los residuos de la
limpieza, la superficie deberá estar limpia, seca y libre de contaminantes. Puede comprobar
que la superficie esta libre de polvos adhiriendo una cinta transparente sobre el área
tratada después remarcarla con la yema de los dedos por 30 segundos, posteriormente
retirar y revisar a contra luz el nivel de polvo existente en la superficie.

6.4. Aplicación del recubrimiento Hempel´s Silicone 56913 con brocha.

6.4.1. Mezclado

Hempel´s Silicone 56913 se encuentra envasado en presentación de un solo componente, el

cual se provee en 2 presentaciones (Cubeta de 5 galones, o unidad de galón).

En caso de necesitar preparar porciones menores deberán ser utilizados recipientes

graduados para medir las porciones correspondientes a utilizar para obtener el volumen
requerido a fin de asegurar la correcta formación de película desde su reacción de
polimerización.

Para el mezclado debe seguirse el siguiente procedimiento:

1. Después de abrir el recipiente deberá agitarse su contenido con un mezclador o

agitador mecánico para que se incorporen todos los sólidos que se hallan sedimentado
durante el almacenamiento.
2. De no contar con un mezclador neumático la agitación podrá procederse en forma
“manual” con algún accesorio exclusivo para esta situación el cual puede ser de metal
o madera sin astillas, y realizando un movimiento de “8” por un tiempo no menor a 8
minutos. El agitador o pala deberá estar libre de cualquier contaminante o residuo
previo de otros recubrimientos.
3. Si lo considera necesario el aplicador el uso de solvente deberá agregar solo un 5 %
de Thinner 08080.
4. Agitar nuevamente la mezcla hasta su total incorporación.

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A continuación se dan las características de identificación y fisicoquímicas de los recubrimientos

Características de Hempel Silicone 56913

Contenido Proporción en
Secado volumen de diluyente
Sólidos en Secado total Contenido Diluyente
Recubrimiento superficial a en caso de ser
Volumen a 20 °C de VOC´s recomendado
20 °C requerido
(%)

56913 49±1 2 hrs 6 hr 406 g/L 08080 5%

Observaciones:
• La proporción de diluyente es de referencia, no se recomienda agregar más de eso.
• Llevar consigo un agitador pequeño en caso de que la mezcla se vuelva a sedimentar.

Aplicación del recubrimiento

Para cada pieza que sea pintada se tomará nota del número de lote utilizado-

Hempel´s Silicone 56913 en función de sus características de reacción química (formación de

película), posee un conjunto de condiciones climáticas óptimas de pintado, apropiadas a su
naturaleza, las cuales deben asegurarse para obtener su máximo desempeño frente a las
condiciones de trabajo a las que será sometido. Se tomará registro de las condiciones
climáticas en cada aplicación.

Condiciones climáticas límites

Temperatura mínima de Humedad Relativa Depresión del Punto Rango óptimo de

Recubrimiento sustrato recomendada mínima de Rocío mínima (ºC) pintado
(ºC) (%) (ºC)
56913 10 65 3 15 a 38
Observaciones:
• Asegurarse que las condiciones ambientales serán estables durante el tiempo que dure la
operación del pintado y por lo menos 6 horas después. Es decir, no aplicar con amenaza de lluvia
inminente ni con vientos fuertes. En caso de hacerlo deberá escribirse una anotación.
• La Depresión del Punto de Rocío es la diferencia entre la Temperatura de Sustrato y el Punto de
Rocío.
• En caso de que alguno de los parámetros límite (o una combinación de estos) alcanzase los valores
aquí indicados, previo o durante la aplicación de los recubrimientos, dichos trabajos deberán
suspenderse. Consultar con el técnico de Hempel.
• La temperatura máxima de sustrato no deberá exceder 40 grados centígrados para evitar
complicaciones y detalles en la adherencia del recubrimiento.

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Método de aplicación recomendados

Para áreas menores a 1 mt2 se recomienda el uso de brochas, no rodillos para este
recubrimiento.

La aplicación con brocha deberá realizarse en una sola dirección (Pe. Izquierda – Derecha),
la brocha deberá ser de cerdas naturales, y deberá estar en inmersión solo el 50 % del tamaño
longitudinal de las cerdas, evitando que la pintura llegue al soporte metálico de la brocha.

Se anexa tabla de espesores de acuerdo a la dilución que se efectúe

Rendimiento
Espesor
Rendimiento Real (m2/L)
Espesor Seco Húmedo sin
Recubrimiento Teórico considerado
(mils.) dilución
(m2/L) Merma del 15 %
(mils.)

56913 3 5a6 6.53 5.5

El pintado deberá realizarse conforme a la técnica correspondiente para superficies planas y

superficies con terminaciones agudas y con curvatura. Procurando especial cuidado que los
traslapes sean cuando menos del 10% del área de aplicación contigua. Se recomienda una
especial atención en ángulos, soldaduras y curvaturas. Si fuera posible realice una prueba en
una superficie limpia y plana para determinar las veces necesarias que se necesita utilizar la
brocha para lograr los 5 a 6 mils en húmedo. Cuando la brocha comience a soltar las cerdas,
o se encuentra deteriorada deberá reemplazarla inmediatamente, el tamaño de la brocha
puede ir desde 1 pulgada a 3 pulgadas.

*** NOTAS IMPORTANTES:

La humedad relativa es importante para un buen curado del recubrimiento, deberá determinar
el horario adecuado para que los trabajos se efectúen con una humedad relativa mínima del
65 %.

7. SALUD Y SEGURIDAD
Todo el personal involucrado en los trabajos de preparación de superficie y aplicación de
recubrimientos deberá:
o Conocer y cumplir las reglas de seguridad adecuadas para las operaciones de los equipos,
a fin de:
 Evitar riesgos de fuego o explosión
 Proteger el medio ambiente
 Aplicar solo en lugares bien ventilados
o Conocer y cumplir las recomendaciones de las hojas de seguridad MSDS correspondiente
a cada recubrimiento y seguir todas las regulaciones locales y nacionales.
o Es importante que el personal involucrado tenga y use el equipo de protección personal
indispensable y suficiente (guantes, lentes de seguridad, mascarillas para polvos y/o
vapores orgánicos, tapones auditivos, ropa adecuada, casco y botas de seguridad). A fin
de: evitar la inhalación, evitar contacto con piel y ojos, evitar ingerirlo.

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8. INSPECCIÓN Y REPORTES
Preferentemente las inspecciones de Control de Calidad y Producción del Cliente y el Representante
Técnico del usuario final se harán en conjunto tanto como sea posible de acuerdo con el programa de
Inspección proporcionado.

9. JUNTA PREVIA
9.1. Se recomienda que este procedimiento de aplicación para reparaciones en sitio deberá ser
revisado en una junta previa a los trabajos con todo el personal involucrado en el proyecto,
con el objeto de que cualquier duda o aclaración que surgiera de la misma pueda ser
comentada.

10. REGISTROS
10.1. Formato de Inspección deberá ser acordado entre las partes involucradas, llevando un
registro del antes y después de la reparación.

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