SISTEMA INTEGRADO DE GESTION

SUMINISTRO Y FABRICACION DE CELDAS DE FLOTACION

PROYECTO MINAS CONGA
PROCEDIMIENTO DE PREPARACION SUPERFICIAL Y PINTADO

PROC-P944-04-10
Revisin A
29.08.11

PROCEDIMIENTO DE PREPARACION
SUPERFICIAL Y PINTURA

Control de ediciones
Rev

Descripcin

Fecha

Elab.

Revis.

Aprob.

Emitido para uso

29.08.11

RM

LT

JDL

Pgina 1 de 6

SISTEMA INTEGRADO DE GESTION

SUMINISTRO Y FABRICACION DE CELDAS DE FLOTACION
PROYECTO MINAS CONGA
PROCEDIMIENTO DE PREPARACION SUPERFICIAL Y PINTADO

PROC-P944-04-10
Revisin A
29.08.11

INDICE

1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. REFERENCIAS
4. RESPONSABILIDADES
5. TERMINOLOGA / DEFINICIONES
6. EQUIPOS / HERRAMIENTAS A USAR
7. CONSIDERACIONES DE CALIDAD
8. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO
AMBIENTE
9. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO
10. REGISTROS APLICABLES
11. ANEXOS

Pgina 2 de 6

SISTEMA INTEGRADO DE GESTION

SUMINISTRO Y FABRICACION DE CELDAS DE FLOTACION
PROYECTO MINAS CONGA
PROCEDIMIENTO DE PREPARACION SUPERFICIAL Y PINTADO

PROC-P944-04-10
Revisin A
29.08.11

1. OBJETIVO
Determinar los lineamientos generales aplicables a la ejecucin de la preparacin
superficial y pintado de las celdas de flotacin y sus elementos componentes.
2. ALCANCE
Aplicable a la preparacin superficial y pintado de las celdas de flotacin y sus elementos
componentes.
3. REFERENCIAS

A3SP-0000-15-SP-002: Technical Specification for Painting (15 sep 2011)

Documentos del contrato QH-124-2011-DM, rev 01.
Estndares SSPC.
Normas ASTM.
Hojas tcnicas de los productos a emplear.
MSDS de los productos a emplear.

4. RESPONSABILIDADES

Inspector de calidad: Responsable por verificar la correcta ejecucin del presente

procedimiento, realizar las verificaciones e inspecciones aplicables y documentarlas,
adems de reportar, seguir y cerrar cualquier no conformidad asociada a la ejecucin
del presente procedimiento.
Supervisor de pintura: Responsable de coordinar y supervisar las operaciones
involucradas en la ejecucin del presente procedimiento, tales como: sistema de pintura
a aplicar, marca y productos seleccionados, seleccin de equipos, seleccin del
personal, ejecucin de los trabajos, entre otros.

5. TERMINOLOGA / DEFINICIONES

Preparacin superficial: Se refiere al tratamiento que se aplica a la superficie de un

elemento o parte constituyente de los tanques, por medio de una material abrasivo,
para retirar los elementos adheridos al metal base o sustrato, tales como: cascarillas de
laminacin, xidos superficiales, salpicaduras, suciedad, entre otros; de tal manera de
asegurar un perfil de rugosidad suficiente para proveer el anclaje necesario al sistema
de pintura a aplicar.

Material abrasivo: Se refiere al material proyectado a presin sobre el sustrato para

limpiarlo y dejarle una rugosidad adecuada, para el caso de este proyecto, el material
abrasivo a emplear es arena y granalla de acero.

Sistema de Pintura: Se refiere a los componentes que constituyen la capa de proteccin

superficial a aplicar sobre el sustrato, para el caso del presente proyecto, se pintar
interior y exteriormente.
o Interior
1ra Capa: Macropoxy 850 a 4 mils de espesor de pelcula seca.
2da Capa: Macropoxy 850 a 6 mils de espesor de pelcula seca.
Pgina 3 de 6

SISTEMA INTEGRADO DE GESTION

SUMINISTRO Y FABRICACION DE CELDAS DE FLOTACION
PROYECTO MINAS CONGA
PROCEDIMIENTO DE PREPARACION SUPERFICIAL Y PINTADO

PROC-P944-04-10
Revisin A
29.08.11

Exterior
1ra Capa: Macropoxy 850 a 4 mils de espesor de pelcula seca.
2da Capa: Macropoxy 850 a 6 mils de espesor de pelcula seca.

El fondo lado externo se aplicar una pelcula fina de pintura para evitar oxidacin.
6. EQUIPOS / HERRAMIENTAS A USAR

Compresora de aire.
Equipo de pintar tipo Airless.
Tolvas de arenado y granallado.
Mangueras y boquillas de arenado y granallado.
Filtros de aire.
Equipo de mezcla de pintura
Equipo de proteccin personal.
Psicrmetro.
Termmetro infrarrojo.
Medidor de espesor de pelcula hmedo.
Medidor de espesor de pelcula seca.

7. CONSIDERACIONES GENERALES DE CALIDAD

El inspector de calidad deber asegurarse de que los elementos o partes que ingresan al
granallado deben haber pasado las inspecciones previas, tambin debe verificar y registrar
que las condiciones ambientales en la cabina de granallado sean adecuadas. Luego de
terminado el granallado, debe verificar que el grado de limpieza alcanzado corresponde con
el especificado y que el perfil de anclaje o rugosidad es el adecuado para la pintura a
aplicar. En caso de que tras el arenado o granallado se detecten imperfecciones que
requieran ser corregidas, estas deben ejecutarse antes del pintado.
Debe tambin verificarse la correcta preparacin de la pintura, adems de verificar y
registrar las condiciones ambientales en la cabina de pintado y los espesores de pelcula
hmeda y seca.
Todos los instrumentos a emplear deben contar con los certificados de calibracin vigentes,
asimismo se exigirn al proveedor los certificados de calidad de las pinturas y solventes
suministrados. Se contar tambin con el certificado de calidad de la granalla a emplear o
certificados de anlisis de la arena.
8. CONSIDERACIONES GENERALES DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO
AMBIENTE
El personal que ejecuta el trabajo deber contar con el equipo de proteccin personal
adecuado para esta labor, lo cual incluye, traje especial para arenado con lnea de aire
autnoma, respiradores, guantes, etc.
Se debe tener especial cuidado en la manipulacin de las partes sometidas a presin,
previendo que existan dispositivos de retencin en caso haya una sbita desconexin y
descarga de aire a presin.

Pgina 4 de 6

SISTEMA INTEGRADO DE GESTION

SUMINISTRO Y FABRICACION DE CELDAS DE FLOTACION
PROYECTO MINAS CONGA
PROCEDIMIENTO DE PREPARACION SUPERFICIAL Y PINTADO

PROC-P944-04-10
Revisin A
29.08.11

Los ambientes de arenado y pintura deben contar con adecuada iluminacin.

Los residuos del proceso, tales como trapos impregnados con pintura o solventes,
recipientes de pintura vacos, brochas, etc., deben disponerse adecuadamente en las reas
o contenedores destinados para tal fin.
9. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO
9.1 Limpieza preliminar de la superficie a granallar
Se revisar la superficie antes del ingreso a la cabina de granallado para verificar la
ausencia de grasa, aceite sales. En caso de detectarse alguno de ellos deben
eliminarse por medio de trapos humedecidos con solventes.
9.2 Verificaciones previas al arenado o granallado
Despus de verificar que el aire que pasa a travs de los filtros es limpio y seco, se
registrar la hora y las condiciones ambientales (temperatura, punto de roco y
humedad relativa) en la cabina al inicio del granallado.
9.3 Preparacin de la superficie
Tras el cierre de la cabina de granallado, se procede a aplicar la granalla a presin
sobre la superficie a limpiar, por el tiempo que sea necesario para eliminar todo el
material extrao al sustrato metlico hasta obtener el grado SSPC-SP6 especificado
para el proyecto (limpieza comercial).
9.4 Verificacin del perfil de anclaje
Se realizar una medicin del perfil de anclaje obtenido mediante la aplicacin de una
cinta rplica (tipo Pres-O-Film) y lectura en un comparador. La medicin a obtener ser
un mnimo de 3.0 mils
9.5 Preparacin de pintura
Verificado el perfil de anclaje se proceder a preparar la pintura de acuerdo a las
instrucciones de la hoja tcnica del producto, de ser necesario se usar un recipiente
con agitador. Se debe preparar una cantidad suficiente para ser aplicada en la superficie
granallada y antes de colocarla en el equipo Airless se debe colar en una malla fina. Se
debe registrar los nmeros de lote o produccin de los productos empleados a fin de
establecer la trazabilidad correspondiente con los elementos pintados.
9.6 Verificaciones previas al pintado
Se debe verificar que no hayan transcurrido ms de 4 horas de la culminacin del
granallado, asimismo se debe registrar las condiciones ambientales en la cabina de
pintado al inicio del pintado (temperatura ambiental, temperatura de la superficie a
pintar, humedad relativa y punto de roco), las mismas que deben ser controladas cada
30 minutos si el tiempo de pintado es mayor a 40 minutos.
Independientemente de la capa que se est aplicando se harn las verificaciones
indicadas en este prrafo.
9.7 Aplicacin de pintura
Se debe proceder a la aplicacin en pasadas paralelas de tal manera de cubrir entre
pasadas aproximadamente la mitad de la pasada previa, luego se debe hacer pasadas
transversales a las pasadas iniciales, cuidando tener la suficiente velocidad para evitar
zonas con exceso o deficiencia de pintura, para ello el operario pintor debe aplicar el
Pgina 5 de 6

SISTEMA INTEGRADO DE GESTION

SUMINISTRO Y FABRICACION DE CELDAS DE FLOTACION
PROYECTO MINAS CONGA
PROCEDIMIENTO DE PREPARACION SUPERFICIAL Y PINTADO

PROC-P944-04-10
Revisin A
29.08.11

medidor de espesor de pelcula hmeda para ir controlando la velocidad de aplicacin y

el nmero de pasadas que aseguren un pelcula uniforme sobre la superficie.
Cada mano o capa de pintura deber tener en cuenta el tiempo de curado y repintado
de la capa antecedente indicado en la hoja tcnica del producto.
9.8 Verificaciones posteriores al pintado
Se inspeccionar visualmente la superficie pintada para detectar zonas descolgadas,
agrietamientos, goteos, etc., que puedan ser indicativos de una aplicacin excesiva de
pintura. Se aplicar luego el medidor de espesor de pelcula seca para verificar que se
han obtenido los espesores por cada capa del sistema de pintura aplicado, segn el
siguiente criterio:

En un rea aproximada de 9 m2 se tomara 5 mediciones, cada medicin consta

de 3 lecturas puntuales tomadas entre 1 a 3 pulgadas desde el punto inicial, una
medicin ser aceptada hasta un espesor mnimo de 80% del valor especificado
pero el promedio de todas las mediciones deber ser mayor o igual que el valor
del espesor especificado.

El nmero de mediciones a tomar para reas mayores a 9 m2 ser el

equivalente aplicando el criterio de la regla de tres simple.

Para reas menores a 9 m2 se tomar 3 mediciones.

Concluida la verificacin, registrar los valores en el formato HAUG/PINT, de

encontrarse no conforme se identificara las zonas para su reparacin teniendo
en consideracin el tiempo de repintado, registrando en el formato de productos
no conformes HAUG/NC.

9.9 Prueba de adherencia

De ser posible, se realizar un muestreo de la adherencia alcanzada por el sistema de
pintura aplicado. Para realizar la prueba de adherencia es necesario esperar que haya
transcurrido el tiempo de curado recomendado por el fabricante, tras lo cual se pegarn
los dispositivos de muestreo (dollies) para luego ser halado por medio de dispositivos de
traccin que registran el esfuerzo alcanzado para extraer los dollies de la superficie
pintada.
10. REGISTROS APLICABLES
HAUG / PINT: Registro de Inspeccin de Pintura
11. ANEXOS
Hoja tcnica del producto.

Pgina 6 de 6