PROCEDIMIENTO DE GRANALLADO Y CÓDIGO DOC.

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PINTURA IMEC04-PGP1-Rev.2021-002

PROCEDIMIENTO DE GRANALLADO Y
PINTURA

IMEC – Ingeniería y Construcción

Rev.2021-002

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Ing. Washington Veneras Ing. Edwin Saca Ing. Freddy Suntaxi
Fecha: 14/04/2021 Fecha: 14/04/2021 Fecha: 14/04/2021
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CONTENIDO

1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
4. RESPONSABLES
5. PROCEDIMIENTO
5.1. PREPARACIÓN ÁREA DE TRABAJO, EQUIPOS, PERSONAL Y MATERIALES DE
GRANALLADO
5.2. PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA
5.2.1. SUPERFICIES INTERIORES
5.2.2. SUPERFICIES EXTERIORES
5.3. PROCEDIMIENTO PARA APLICACION DE PINTURA
5.3.1. CONTROL DE PINTURA
5.3.2. MÉTODO DE APLICACIÓN DE PINTURA
5.3.3. SISTEMA DE PINTURA
6. INSPECCIÓN
6.1. EQUIPO DE CONTROL
6.2. CRITERIOS DE RECHAZO
7. SEGURIDAD
8. MANEJO DE DESECHOS
9. REFERENCIAS
10. ANEXOS
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1. OBJETIVO

Describir el procedimiento operativo general para el desarrollo de trabajos descritos en el alcance .

2. ALCANCE

Aplica a todos los trabajos de preparación de superficies metálicas mediante el proceso de

granallado a realizarse en taller.

Además, aplica a los trabajos de aplicación de recubrimientos industriales en taller sobre las
superficies preparadas, de acuerdo a las especificaciones del cliente.

3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

CURADO: Condición en la cual la pintura ha adquirido sus características definitivas de

adherencia, permeabilidad, resistencia al desgaste, etc.

ESPESOR DE PELÍCULA SECA: Espesor de la capa luego que esta ha secado al tacto, este
espesor varía en mínima proporción en relación al espesor luego del curado.

GRANALLADO: Proceso de limpieza de una superficie metálica mediante chorro de abrasivo a

presión.

GRANALLADOR: Responsable de la preparación de la superficie cuando el procedimiento a

aplicar es a base de chorros de granalla a alta presión.

HUMEDAD RELATIVA: Es el cociente en la humedad absoluta (es la cantidad de agua presente

en el aire por unidad de masa de aire seco) y la cantidad máxima de agua que admite el aire por
unidad de volumen. Se mide en tantos por ciento y está normalizada de forma que la humedad
relativa máxima posible es el 100%.

INSPECTOR: La empresa o técnico que representa a EL CLIENTE en lo referente a criterios

técnicos durante las fases de diseño, construcción y puesta a punto del equipo.

MILL SCALE: Es una capa superficial de óxido de hierro que se forma sobre el acero o el hierro
durante los procesos de laminado en caliente.
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NACE: National Association of Corrosion Engineers

PERFIL DE ANCLAJE: Grado de rugosidad obtenido sobre la superficie metálica luego de que
esta ha sido sometida a limpieza con abrasivo.

PINTOR: Responsable de la aplicación de la pintura.

PINTURA: Capa de protección del metal, pudiendo ser: esmaltes acrílicos, poliuretanos, epóxicos,
orgánicos e inorgánicos de Zinc, etc.

PINTURA EN TALLER: Aplicación de capas de pintura protectoras en lugares alejados del destino
final de los equipos. Ejemplo talleres de prefabricado.

PREPARACIÓN DE SUPERFICIE: Proceso que se aplica para remoción de óxidos y partículas

en superficies metálicas sobre las cuales se debe realizar la aplicación de pintura. Puede ser
realizada de forma manual, mecánica o con chorro abrasivo.

PRIMER: Capa base aplicada sobre una superficie que permite una mejor adherencia de las capas
posteriores.

PROCEDIMIENTO DE PINTURA: Descripción de las capas de pintura a aplicar, preparación

superficial, colores, área, de acuerdo a las especificaciones del cliente y hojas de datos de los
productos a aplicar.

PUNTO DE ROCIO: Temperatura a la que empieza a condensar el vapor de agua contenido en el

aire.

SSPC: SSPC Structural Steel Painting Council (Consejo de Pintura para Estructuras de Acero).

TESTIGO: Porción de lámina pintada con las condiciones, parámetros y producto iguales al
empleado en el equipo.

4. RESPONSABLES

SUPERVISOR DE PINTURA: o su delegado, responsable del cumplimiento del presente

procedimiento de Granallado y Pintura

GRANALLADOR: Será el único responsable de la ejecución del proceso granallado

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PINTOR: Será el único responsable de la ejecución del proceso de aplicación de pintura

5. PROCEDIMIENTO

5.1 PREPARACIÓN ÁREA DE TRABAJO, EQUIPOS, PERSONAL Y MATERIALES

DE GRANALLADO

 Los equipos a utilizarse deberán estar una distancia mínima de 3 metros del lugar de
trabajo. Únicamente el personal de granallado y pintura, exclusivamente, será
destinado para la manipulación de los equipos, con los respectivos equipos de
seguridad industrial.

 Preparación de los equipos de granallado: Llenado de combustible al equipo de

compresión, llenar las tolvas con Granalla.

 Comprobación de condiciones ambientales para ejecutar el trabajo: Si las

condiciones son las adecuadas, se procederá el trabajo.

 Verificar que el operador de granallado cuente con el equipo adecuado de seguridad

industrial (caso con aire asistido, filtro, regulador), las mangueras en sus manos, y
será el único que dará la señal de encendido del compresor para iniciar el trabajo.

 Verificar que el material abrasivo (granalla) a utilizar en el proceso esté libre de

humedad, desperdicios u otros contaminantes solubles que puedan dañar el producto.

 Se deberá verificar que el aire que va a la tolva esté sin agua, aceite, o algún otro
agente contaminante, se realizará la prueba por medio de una tela blanca, papel o
servilleta.

 El responsable de preparar el equipo de granallado es el granallador; y el encargado

de verificar que el material abrasivo y el aire comprimido esté en condiciones aptas
para ser utilizado, es el inspector de pintura.

 Restos de aceite, grasa o producto orgánico, que se encuentre adherido a la superficie

de las planchas, deberá removerse utilizando un solvente volátil, de acuerdo con la
norma SSPC-SP1. Se utilizarán solventes no aceitosos. Para la detección de aceite o
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grasa en la superficie se utilizará luz ultra violeta. El aceite o grasa se eliminará

mediante la limpieza de la superficie con trapos o cepillos impregnados con el solvente
adecuado. La limpieza final se hará con trapos limpios de manera de no dejar ningún
residuo de aceite y/o grasa.

5.2 PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA

En esta etapa, todo el personal involucrado debe cumplir estrictamente con el uso adecuado
equipo de protección personal.

Las actividades de preparación de superficies, estarán de acuerdo con los requerimientos de las
especificaciones SSPC-SP y de la pintura a ser utilizada.

Los responsables de la ejecución de las actividades de limpieza de la superficie son los

granalladores.

La superficie limpiada con chorro abrasivo será inspeccionada para detectar que no existan restos
de aceite, grasa o suciedad. Si se encontraran presentes tales vestigios, se eliminarán utilizando
un solvente volátil, de acuerdo con la norma SSPC-SP1.

Las operaciones de limpieza de chorro abrasivo no se efectuarán sobre superficies que vayan a
ser humedecidas posterior a la limpieza y antes de pintar, o cuando las condiciones ambientales
sean tales que pueda ocurrir alguna oxidación visible antes de pintar o recubrir.

Será de estricto cumplimiento que la temperatura de la superficie metálica esté 3 ºC (5 °F) como
mínimo por encima del punto de rocío y que la humedad relativa del aire sea menor al 85%, antes
de iniciar los trabajos de limpieza. La humedad relativa será medida mediante el higrómetro.

La apariencia de la superficie preparada será controlada de acuerdo a comparadores visuales de

las normas SSPC-VIS 1 y SSPC-VIS 3.

El perfil de anclaje buscado se determinará mediante sistemas rápidos de medida como la

utilización de “press-o-film” y con un muestreo aleatorio de un mínimo del 5% de la producción
diaria, de acuerdo a la norma NACE RP0287.
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Se deberá tener extremo cuidado cuando se aplique el chorro abrasivo cerca de las caras de las
bridas, espárragos y tuercas, paneles de control, válvulas de instrumentación, placas de
identificación y superficies maquinadas, para prevenir daños en las mismas. Estas superficies
serán protegidas durante la operación de limpieza. Las partes que van a ser ensambladas en sitio,
tales como las juntas soldadas, se protegerán 50,8 mm (2”) desde su extremo.

La actividad de limpieza por chorro abrasivo podrá realizarse las 24h horas del día, siempre y
cuando se cumpla con las especificaciones planteadas anteriormente en este procedimiento.

Los datos de preparación superficial serán registrados en el formato Anexo 3.

5.2.1 SUPERFICIES INTERIORES:

a) Se debe realizar un chorreado abrasivo al grado SSPC-SP5 según Norma SSPC, o lo

especificado por el cliente.

b) Eliminar el polvo con aire seco a presión y proceder con la aplicación del sistema de pinturas
de acuerdo a la hoja de Procedimiento de Pintura Anexo 1.

5.2.2 SUPERFICIES EXTERIORES:

a) Se debe realizar un chorreado abrasivo al grado SSPC-SP10 o lo especificado por el cliente.

b) Eliminar el polvo con aire seco a presión y proceder con la aplicación del sistema de pinturas
de acuerdo a la hoja de Procedimiento de Pintura Anexo 1.

NOTAS IMPORTANTES:

 Las Válvulas no serán granalladas, a menos que esto se encuentre dentro de las
especificaciones del cliente.

 Luego de concluida la jornada de trabajo, el personal de granallado apagará el equipo,

recogerá mangueras y las ubicará en los lugares destinados para el propósito.
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5.3 PROCEDIMIENTO PARA APLICACION DE PINTURA

5.3.1 CONTROL DE PINTURA

Durante el proceso de la aplicación de pintura se deberá registrar la identificación exacta de la

pintura: tipo de pintura, lote de pintura, fecha de caducidad, datos que se registrarán en el formato
Anexo 2.

En caso de ser necesario, los recubrimientos envasados en presentaciones de 5 Galones serán

fraccionados en dos partes, se podrán utilizar balanzas y reglas para realizar la partición,
manteniendo sumo cuidado en la equidad de las partes.

Los recubrimientos de protección se mezclarán en estricto cumplimiento con la norma SSPC y las
instrucciones del fabricante sobre limpieza y apropiada preparación de superficies.

La superficie a ser pintada estará completamente limpia y seca, libre de polvo, aceite grasa, agua
u otro material extraño.

Después de la limpieza de las superficies se deberá aplicar la primera capa de pintura en un tiempo
que no exceda las 4 horas. Se deberán registrar valores de condiciones ambientales de
temperatura y % de humedad en el formato Anexo 2.

En la aplicación de la pintura se inspeccionará continuamente utilizando la galga para medir el

espesor de pintura en húmedo, con la finalidad de llegar al espesor requerido.

La pintura se aplicará siempre y cuando la superficie esté libre de rocío y la humedad relativa
ambiental sea menor a 85%. La superficie a ser pintada debe estar por lo menos 3 ºC (5 ºF) por
encima del punto de rocío, durante el mismo día en el cual se efectúe la limpieza.

La aplicación de pintura deberá detenerse si se observa acumulación de polvo sobre la superficie

a ser pintada.

La pintura será completamente mezclada para evitar la sedimentación de pigmentos y producir

una consistencia uniforme y homogénea para asegurar una reacción completa de los
componentes.
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La mezcla de la pintura deberá ser hecha por agitadores mecánicos, cuya fuente de energía puede
ser mecánica, neumática, eléctrica, etc. Se debe mezclar hasta observar su homogeneidad.

Todos los materiales serán garantizados por el fabricante.

5.3.2 MÉTODO DE APLICACIÓN DE PINTURA

Antes de la aplicación de la pintura, el pintor deberá mezclar los componentes como lo indique la
hoja técnica. Ver Data Sheet de productos.

Antes de la aplicación de la pintura, es necesario que se eliminen: todas las fallas de soldadura,
aristas vivas y filos cortantes. Después para asegurar una buena protección de la superficie, todas
las superficies internas tendrán una banda de refuerzo (stripe coat) de un ancho máximo de 100
mm, que deberá ser aplicada usualmente con un pincel o brocha, en zonas críticas como las
costuras de soldaduras, bordes, aristas, esquinas, superficies interiores de los orificios y sobre los
bordes de los orificios esto debe realizarse antes de aplicar la primera capa.

La pintura no deberá diluirse sino cuando sea absolutamente necesario, Se debe regir al
porcentaje máximo recomendado por el fabricante.

Los recipientes de pintura se mantendrán cerrados cuando no se esté pintando para evitar
deterioro o evaporación.

Toda superficie a ser pintada recibirá primero la aplicación de una pintura base (primer) o de fondo.
Cuando se haya aplicado una primera mano de pintura incorrecta, se removerá completamente
(usando chorro abrasivo) y se aplicará la base correcta.

La reparación de áreas defectuosas se realizará usando los procedimientos y recubrimientos de

acuerdo a la especificación correspondiente a la aplicación del recubrimiento original.

El recubrimiento se reparará en caso de que existan fallas (agrietamiento, fragilidad o falta de

adherencia). La reparación debe ser realizada, mínimo 50,8 mm (2”) más allá de las áreas
dañadas, en todas las direcciones.

Para la aplicación de la pintura se usarán los equipos apropiados que permitirán producir un
acabado superficial libre de goteo, ondulaciones, solapas y/o arrugas, conforme a la
recomendación del fabricante. Ver Data sheet de productos (Especificaciones del equipo)
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Todo trabajo de pintura estará sujeto a inspección con el fin de que su ejecución se haga de
acuerdo con las especificaciones. La medición del espesor de película en seco se debe realizar
de acuerdo con la norma SSPC-PA2, y los datos se registraran en el formato Anexo 3.

Se deberán cumplir los períodos de secado entre capa y capa de pintura, especificados por el
fabricante.

5.3.3 SISTEMA DE PINTURA

El sistema de pintura utilizado está especificado en la hoja de Procedimiento de Pintura Anexo 1,

que tiene como base las especificaciones del cliente y hojas de datos de los productos.

6. INSPECCIÓN

El inspector de pintura o su delegado deberán tomar en cuenta las siguientes recomendaciones

para asegurar la correcta aplicación:

a) Registrar la recepción de pintura comparando los Bach de pintura de certificados de

calidad correspondan a los que se encuentran impresos en las canecas o galones de
pintura y registrarlo en el anexo 6.

b) Medir el perfil de anclaje obtenido, de acuerdo a la norma NACE RP0287 el mismo que
debe cumplir lo que indica la hoja técnica del producto a aplicar.

c) Medir las condiciones ambientales de aplicación, cuidando siempre que la temperatura de

superficie esté al menos de 3°C (5°F) sobre la temperatura de rocío, según ASTM E337.

d) Aplicar mezcla de pintura y diluyentes según las especificaciones del fabricante.

e) Medir el espesor en húmedo durante la aplicación, de acuerdo a las hojas técnicas del
fabricante.

f) Una vez seca la capa, medir el espesor en seco obtenido y comparar con la especificación.

g) Preparar un testigo, donde se realizarán las pruebas destructivas a la pintura, según

ASTM D3359.
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h) Aplicar la prueba de Prueba Pull Off al sistema final, una vez curado, los resultados se
registrarán en el Anexo 6.

i) Las superficies internas serán probadas mediante Holiday Detector (estas pruebas se
ejecutarán según sea la naturaleza del proyecto o según aplique), de la siguiente manera:

- El detector Holiday será de bajo voltaje para espesores de recubrimiento de hasta 0,51 mm (20
mils) según la Norma NACE RP0188 en superficies internas (Pruebas según aplique el pr

- Los Voltajes sugeridos para la prueba se detallan en la tabla 1 de la norma NACE RP0188.

- La prueba de holiday se la efectuará en toda el área interna.

6.1 EQUIPO DE CONTROL

El equipo de control necesario es:

a) Higrómetro.

b) Termómetro para medir la temperatura de superficie.

c) Medidor de espesor de pintura humedad

d) Medidor de espesor de pintura en seco.

e) Medidor de perfil de anclaje (palpador).

f) Press film x-course

g) Equipo de Pull Off.

h) Holiday detector (bajo voltaje).

Todos los equipos deberán estar calibrados.

6.2 CRITERIOS DE RECHAZO

Las superficies pintadas podrán ser rechazadas por las siguientes causas:

a) Si las superficies pintadas presentan en promedio falta de espesor o sobre-espesor al ser

medidos en diferentes puntos. Regirse a norma SSPC-PA2.

b) Si la superficie pintada presenta contaminación de arena, polvo, pelusas, etc.

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c) Si se encuentran áreas de la superficie sin pintar.

d) Si al realizar la prueba de adherencia en la superficie pintada no cumple con lo estipulado

en la norma ASTM D3359.

e) Si se encuentran rayones en la superficie revestida.

f) Antes de la aceptación final, todos los revestimientos deberán estar libres de defectos que
puedan afectar el rendimiento final.

7. SEGURIDAD

Todo el personal de pintura debe utilizar los implementos de seguridad recomendadas para las
actividades desarrolladas, así:

 Casco.

 Gafas.

 Guantes de nitrilo para los operadores de pintura.

 Guantes de cuero para operadores de granallado.

 Casco de granallado con aire positivo.

 Respiraderos laterales o full face durante la aplicación de la pintura.

 Mascarillas adecuadas para la protección contra polvo.

 Mascarillas adecuadas para la protección contra gases propios de la pintura.

 Trajes desechables durante la aplicación de pintura.

 Tapones auditivos

 Ropa de seguridad.

Es importante que el personal que va a realizar maniobras de movimiento de equipos de izaje esté
entrenado para la realización de maniobras y utilice los implementos adecuados.
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8. MANEJO DE DESECHOS

Todos los materiales de desechos producto de los trabajos de pintura, deberán ser trasladados al
sitio asignado para la posterior entrega al gestor ambiental calificado.

Clasificación de Residuos

 Chatarra

 Lubricantes

 Trapos, toallas, guapes.

 Papel

 Plástico

Estos residuos se los tratará de la siguiente manera:

 Colocar en los recipientes asignados.

 Trasladar a las áreas asignadas.

 Entregar a los gestores calificados.

9. REFERENCIAS

 SP 5“Joint Surface Preparation Standard: White Metal Blast Cleaning”.

 SP 10“Joint Surface Preparation Standard: Near-White Blast Cleaning”

 VIS 1“Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces-1”.

 VIS 3“Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces-3”.

 NACE: NACIONAL ASSOCIATION CORROSION ENGINIERS.

 ASTM: American Standar Testing Material.

 PA 1“Paint Application Specification No.1, Shop, field and maintenance painting”.

 PA 2“Measurement of dry coating thickness with magnetic gages”.

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 Data Sheet de productos.

 “Especificaciones de Recubrimiento” del Cliente.

10. ANEXOS
Los formatos mencionados en este procedimiento se adjuntan respectivamente de
acuerdo con lo enlistado a continuación:

 Anexo 1: PROCEDIMIENTO DE PINTURA - FORMA: IMEC-PR-001.

 Anexo 2: RECEPCIÓN DE PINTURA - FORMA: IMEC-RP-001

 Anexo 3: REPORTE DE INSPECCIÓN – PREPARACIÓN SUPERFICIE - FORMA:

IMEC-PS-002.

 Anexo 4: VERIFICACIÓN DE PARÁMETROS DE OPERACIÓN DEL PROCESO DE

PINTURA - FORMA: IMEC-PO-001.

 Anexo 5: CONTROL DE ESPESORES – PRUEBA DE ADHERENCIA - FORMA:

MEC-CE-001 .

 Anexo 6: REPORTE DE PULL OFF - FORMA: IMEC-PADH-001.

En base al tipo de recubrimiento aplicado se adjunta:

- Valores referenciales para ensayos de PULL OFF

 CONTROL DE CALIDAD

PROCEDIMIENTO DE PINTURA
PROYECTO: N° PROYECTO FECHA:

EQUIPO : TAG: N°REGISTRO IMEC-PR-001

CLIENTE AREA m2

PREPARACION SUPERFICIAL: LIMPIEZA: mils RUGOSIDAD: mils

SISTEMA DE RECUBRIMIENTO = ZINC +EPOXICO+POLIURETANO

ESPECIFICACION DE REFERENCIA: N° DE SISTEMA

CAPA NOMBRE GENERICO CANT. REQ. UNIDAD NOMBRE COMERCIAL ESPESOR (MILS) COLOR RAL

1ra Capa Polyamide Cured Epoxy SIGMAFAST 302 2,5 - 3,5 GRENNISH BLUE N/A

2da Capa Phenolyc Epoxy SIGMACOVER 435 3-6 GREY GREEN N/A

ESPECIFICADO POR
3ra Capa Acrylic Polyurethane SIGMADUR 550 2 - 2,4 N/A
CLIENTE

DILUYENTES ESPESOR TOTAL APLICADO 7,5 - 11,9

1ra Capa THINNER POLIURTANO THINNER 21-06 N/A N/A

2da Capa THINNER EPOXICO THINNER 91-92 N/A N/A

3ra Capa THINNER POLIURETANO THINNER 21-06 N/A N/A

ELABORADO POR REVISADO POR REVISADO POR APROBADO POR

NOMBRE:

CARGO :

FIRMA:

FECHA:
 SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
REPORTE DE INSPECCIÓN A LA RECEPCIÓN DE LA PINTURA
REG. No.: IMEC-RP-001 CONTRATISTA: IMEC - INGENIERÍA Y CONSTRUCCIÓN

PROYECTO:

FECHA: LOCACION:

Equipo / Sistema:

Datos del material de revestimiento:

ACCEPT. Firma

SI / NO

El tipo de revestimiento está aprobado por el cliente

Recipientes están de acuerdo con la Orden de Compra correspondiente

Etiqueta de información de los recipientes correcta (Primera, Intermedia y Capa Final)

Condiciones de Almacenamiento de acuerdo con la hoja técnica de datos y las especificaciones

del fabricante

Recipientes de la primera capa de acuerdo con las especificaciones y dentro del tiempo de
vida util

Recipientes de la capa intermedia de acuerdo con las especificaciones y dentro del tiempo de
vida util

Recipientes de la capa final de acuerdo con las especificaciones y dentro del tiempo de vida util

Observaciones

ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

Nombre:

Cargo:

Firma:

Fecha: 0/1/1900 0/1/1900

 CONTROL DE CALIDAD
INSPECCIÓN
PREPARACIÓN SUPERFICIAL
PROYECTO N°PROYECTO FECHA

EQUIPO: TAG: N°REGISTRO: IMEC-PS-002

CLIENTE: AREA: m2

RESULTADOS DE LA INSPECCIÓN

PREPARACION DE SUPERFICIE: SSPC-SP10 METODO DE PREPARACION SUPERFICIAL: GRIT BLASTING

INSPECCION VISUAL
PERFIL DE ANCLAJE OBTENIDO: mils CUMPLE NO CUMPLE
SUPERFICIAL

CONDICION VISUAL COMPARATIVA: SSPC-VIS1 CONDICION B SP-10 CUMPLE NO CUMPLE

PRESS OF FILM, MARCA

TESTEX, RANGO 1.5 A 4.5 mils

CINTA REPLICA DE PERFIL DE

ANCLAJE
NORMA UTILIZADA

NACE RP0287

INSTRUMENTO PARA MEDICION PREFIL DE ACLAJE

MARCA: SERIE: FECHA DE CALIBRACION:

REPORTE FOTOGRÁFICO

OBSERVACIONES:

ELABORADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR

NOMBRE

CARGO

FIRMA:

FECHA:
 CONTROL DE CALIDAD

PARÁMETROS DE OPERACIÓN DEL PROCESO DE PINTURA

PROYECTO: N° PROYECTO:

CLIENTE: AREA: 28 m2 TAG:

EQUIPO: FECHA: 26/10/2020 N° REGISTRO: IMEC-PO-001

DESCRIPCION DEL TRABAJO A REALIZAR HORARIO CONDICIONES AMBIENTALES SISTEMA DE PINTURA CURADO Y REPINTE OBSERVACIONES

Humedad Temp. Metal Pto. Rocio TIEMPO

FECHA HORA LUGAR Temp. Amb.TA (°C) S.T.-D.P Componente Lote Relación de Mezcla Temp. °C
Relativa H.R(%) S.T(°C) D.P(°C) FINALIZACIÓN

REPORTE FOTOGRÁFICO

NORMA DE REFERENCIA: ACTIVIDAD A REALIZAR : BL - Blasting CO - Coating CL. Cleaning CONDICION CLIMATICA: S - Soleado C - Nublado parcial R - Lluvia O -Nublado total

INSTRUMENO DE MEDICION UTILIZADO: MARCA: SERIE: FECHA DE CALIBRACIÓN:

ELABORADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR

NOMBRE:
CARGO

FIRMA:

FECHA:
 CONTROL DE CALIDAD
CONTROL DE ESPESORES
-PRUEBA DE ADHERENCIA-
NOMBRE DEL PROYECTO: FECHA:

EQUIPO: LOCACIÓN: CLIENTE:

CONTRATISTA: TAG EQUIPO: °N REGISTRO: IIMEC-CE-001

TIPO DE INSPECCION: CAPA A INSPECCIONAR: INTERIOR EXTERIOR

RECUBRIMIENTO APLICADO: ESPESOR REQUERIDO MÍNIMO/mils MÁXIMO/mils

PUNTOS MINIMOS ACEPTADOS DE ACUERDO A PUNTOS MAXIMOS ACEPTADOS DE ACUERDO A

NORMA UTILIZADA: SSPC -PA2 0 0
SSPC-PA 2 /mils SSPC -PA 2/mils

MEDICION 1 PROMEDIO MEDICION 2 PROMEDIO MEDICION 3 PROMEDIO MEDICION 4 PROMEDIO MEDICION 5 PROMEDIO

0,0 0,0 0,0 0,0 0,0

PROMEDIO TOTAL 0,0

MEDICION 1 PROMEDIO MEDICION 2 PROMEDIO MEDICION 3 PROMEDIO MEDICION 4 PROMEDIO MEDICION 5 PROMEDIO

0,0 0,0 0,0 0,0 0,0

PROMEDIO TOTAL 0,0

MEDICION 1 PROMEDIO MEDICION 2 PROMEDIO MEDICION 3 PROMEDIO MEDICION 4 PROMEDIO MEDICION 5 PROMEDIO

0,0 0,0 0,0 0,0 0,0

PROMEDIO TOTAL 0,0

MEDICION 1 PROMEDIO MEDICION 2 PROMEDIO MEDICION 3 PROMEDIO MEDICION 4 PROMEDIO MEDICION 5 PROMEDIO

0,0 0,0 0,0 0,0 0,0

PROMEDIO TOTAL 0,0

MEDICION 1 PROMEDIO MEDICION 2 PROMEDIO MEDICION 3 PROMEDIO MEDICION 4 PROMEDIO MEDICION 5 PROMEDIO
0 0 0 0 0
0 0,0 0 0,0 0,0 0,0 0 0,0 0 0,0
0 0 0 0 0
PROMEDIO TOTAL 0,0

TOTAL GENERAL 0,0 mils

PRUEBA DE ADHERENCIA POR CINTA CAPA DE RECUBRIMIENTO: NORMA APLICADA : METODO:

TESTIGOS DE ADHERENCIA

CLASIFICACIÓN

REPORTE FOTOGRÁFICO
MEDICION DE ESPESORES
1,0

0,9

0,8

0,7

0,6

0,5

0,4

0,3

0,2

0,1

0,0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

ESPESOR MINIMO MAXIMO

MEDIDOR DE ESPESORES DE PELICULA FECHA DE

INSTRUMENTO UTILIZADO MARCA ELCOMETER 456 MODEL FERROUS SEPARATE SERIE UH00408 24/11/2019
SECA DE PINTURA CALIBRACION

OBSERVACIONES: El promedio de espesores se encuentra dentro de los parametro establecidos por Norma SSPC -PA 2
Resultados de la inspeccion: Aceptado

ELABORADO POR: APROBADO POR: ACEPTADO POR

NOMBRE

CARGO

FIRMA

FECHA
 CONTROL DE CALIDAD

REPORTE PRUEBAS DE ADHERENCIA POR ARRANQUE (PULL OFF)

PROYECTO: N° LINEA :

CLIENTE: TAG - EQUIPO N/A N° REGISTRO: IMEC-PADH-001

EQUIPO: N° PROYECTO :

DESARROLLO DE PRUEBA

ÍTEM A INSPECCIONAR : EQUIPO PLACA ESTIGO

LUGAR: RECUBRIMIENTO: SITEMA : SUSTRATO:

ESPESOR SECO : mils TIEMPO DE CURADO : DIAS FECHA DE PEGA: FECHA DE ARRANQUE : LIMPIEZA:

DESCRIPCION DE EQUIPO DE PRUEBA

EQUIPO: CALIBRACION : PEGAMENTO: NORMA UTILIZADA:

RESULTADOS DE LA PRUEBA

SITIO DE RECUBRIMIENTO VALOR FALLA DE LOCALIZACION FALLA DE LOCALIZACION FALLA DEL LOCALIZACION

PRUEBA EVALUADO PSI ADHESION (%) DE LA FALLA COHESION (%) DE FALLA PEGAMENTO (%) DE LA FALLA

REPORTE FOTOGRÁFICO

A - SUTRATO

B- PRIMERA CAPA

C- SEGUNDA CAPA

D- TERCERA CAPA

Y- PEGAMENTO

Z - TESTIGO

OBSERVACIONES:

REALIZADO POR REVISADO POR: REVISADO POR: CLIENTE

Cargo
Nombre :

Firma:

Fecha