14/08/2021

INSEGEN JBM SAC

Pro_Pint_Ajc_0012

Rev-0
PROCEDIMIENTO DE PINTURA PARA
SOPORTERIA ACI
Pág. 1-18

PROCEDIMIENTO DE
PINTURA
PROYECTO:
Fecha Actividades Elaborado por: Cargo:

14/08/2021 Elaborado Ing. Jordán Varona Control de Calidad – Insegen JBM SAC

15/08/2021 Aprobado Martín Ortiz Gerente de Operaciones – Insegen JBM SAC

16/08/2021 Responsable Julio Rubina Gerente General – Insegen JBM SAC

“SOPORTERÍA CONTRA INCENDIOS

 1. INTRODUCCIÓN

El presente procedimiento detalla los trabajos a realizarse en taller, para la

preparación de la superficie y aplicación de pinturas pertenecientes al proyecto “WP3
PROYECTO DE AMPLIACION DEL AEROPUERTO INTERNACIONAL JORGE
CHAVEZ- NewLIM” los cuales son realizados por parte de CONSORCIO SEAL ATIS.

2. DOCUMENTOS DE REFERENCIAS

Normas:

SSPC-PA2 Medición de espesor de película seca.

SSPC-SP1 Limpieza con solvente.

SSPC-SP2 Limpieza con herramientas manuales.

ASTM D 4414 Espesor de película húmeda

SSSPC GUIA 15 Método de extracción de contaminantes solubles

Hojas Técnicas:

ULTRAPRIMER 850 FD EPOXI: Epóxico Poliamida Amina de alto contenido de

sólidos, alcanza altos espesores con un secado rápido y excelente adhesión, contiene
pigmentos inhibidores de la corrosión a base de Zinc. Cumple norma GS11.

ULTRAMASTIC 850 HSHB EPOXI: Epóxico Poliamida Amina de alto contenido de

sólidos, alcanza altos espesores con un secado rápido y excelente adhesión, contiene
pigmentos inhibidores de la corrosión a base de Zinc. Cumple norma GS11.

3. SISTEMA DE PINTADO

Preparación de superficie

SSPC-SP-10 (Limpieza con chorro de abrasivo - Granallado / arenado semiblanco)

Preparación de superficie o limpieza con chorro de Abrasivo conocido como granallado
o arenado semi blanco. Este tipo de limpieza, utiliza algún tipo de abrasivo a presión
para limpiar la superficie, a través de este método, se elimina toda la escama de
laminación, óxido, pintura y cualquier material incrustante. La superficie debe verse
libre de aceite, grasa, polvo, óxido, capa de laminación, restos de pintura y otros
materiales extraños. Se admite hasta un 5% de restos de contaminantes que pueden
aparecer sólo como distinta coloración en cada pulgada cuadrada de la superficie
(según norma SSPC-SP10, el 5% es dentro de un área de 9 in 2). Es la especificación más
comúnmente utilizada. Reúne las características de buena preparación y rapidez en el
trabajo. Se lo utiliza para condiciones regulares a severas.
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o Una vez preparada la superficie, limpiar con aire a presión todo polvillo producto de la

Preparación Superficial.
Falta indicar la conductividad del abrasivo, la norma, valor aceptable y frecuencia.
Falta indicar medición de sales solubles en la superficie, norma, valor aceptable y
frecuencia.
Falta indicar medición de rugosidad o perfil de anclaje, norma, valor aceptable y
frecuencia.
Falta indicar medición de polvo en la superficie, norma, valor aceptable y frecuencia.

4. PINTADO Y CURADO

Aspectos previos

o Esta etapa culminara cuando la pintura se encuentre con el espesor

especificado, libre de defectos y completamente curada.

o Para la preparación de la pintura se seguirán recomendaciones indicadas

en las hojas técnicas de los productos.

Para la aplicación de la capa general de las pinturas se debe usar equipos airless o
convencionales.

Condiciones recomendadas para la aplicación

o El piso de trabajo debe ser firme para evitar problemas de polución que
afecten la aplicación, secado y posterior curado del recubrimiento.

o Los elementos por recubrir deberán de apoyarse sobre caballetes a mínimo

80 cm del piso y con mínima área de contacto.

o Las condiciones de aplicación son favorables cuando la temperatura de la

superficie se encuentra a 3° C sobre la temperatura del punto de roció y la
humedad relativa es inferior a 85%. El término “aplicación” contempla la
etapa de preparación de la pintura, llevar la pintura del depósito a la
superficie (utilizando la brocha y/o pistola) y el secado/curado inicial hasta
que la capa de pintura recién aplicada alcance por lo menos secado al tacto
libre de huella.

o Para lograr el secado y curado de las pinturas adecuadamente, es importante una

adecuada ventilación en la zona de pintado para lograr evacuar los vapores orgánicos,
esto se logrará en ambientes cerrados usando ventiladores y extractores industriales.
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Del personal encargado de la realización de los trabajos

o Todo el personal encargado de la realización de los trabajos (operario de

limpieza de superficie con chorro abrasivo, aplicador de pintura base,
aplicador de pintura de acabado) deberá presentar la experiencia suficiente
para realizar los trabajos.

o El contratista debe contar con todos los equipos de inspección, medidor de

condiciones ambientales, medidor de espesores de película seca,
medidores de perfil de anclaje y de película húmeda con sus certificados de
calibración vigentes.

o El personal designado para el QC (Control de Calidad) de la contratista deberá contar

con conocimientos y demostrada experiencia en el campo de Inspección de
Recubrimientos de alta performance.

Seguridad, Salud y medio ambiente

o Las siguientes recomendaciones son básicas, no se pretende abordar todos

los temas de seguridad, salud y medio ambiente asociados a este tipo de
trabajo. Es responsabilidad del contratista realizar el análisis con su
prevencionista o ingeniero de seguridad.

o La pintura se debe almacenar sobre parihuelas de madera, bajo techo, en

el rango de temperaturas indicadas en la hoja técnica y con suficiente
ventilación.

o De utilizarse andamiaje, se recomienda que sea verificado por un Ingeniero de

Seguridad, Debido a que será de uso del personal aplicador y encargado de la
supervisión.

o Para el manipuleo de la pintura se deben usar guantes de neopreno, así

como máscaras para vapores orgánicos. Además, considere los Equipos de
Protección Personal que se requieren según el trabajo específico a
ejecutar, considere también las recomendaciones dadas en la Hoja de
Seguridad MSDS de los productos a aplicar.

o La zona sobre la que se realizará la preparación de la pintura deberá ser

cubierta con plástico para evitar derrames en el suelo.
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o Para facilitar la disposición final de los envases utilizados, se recomienda

retirar todo el contenido de la pintura durante la preparación de esta.
Ejecución

EPS
Capa Producto Color (mils)

1ra. ULTRAPRIMER 850 FD R-3000 4.0

Espesor total 4.0

EPS
Capa Producto Color (mils)

2 Da. ULTRAMASTIC 850 HSHB R-3000 4.0

Espesor total + 1 era Capa 8.0

Falta indicar el procedimiento de la 1era capa de ULTRAPRIMER 850 FD

1ra etapa – Aplicación de la 2da Capa ULTRAMASTIC 850 HSHB a 4.0 mils seco.

o Si las condiciones ambientales son favorables, aplique a equipo una capa

uniforme del recubrimiento ULTRAMASTIC 850 HSHB a 4.0 mils seco (5.5
a 6.0 mils húmedo).

o Verificar que no existan zonas sin cubrir ni defectos de aplicación.

o Una vez seco al tacto duro realice la medición de los espesores de película
seca según la norma SSPC PA2, el espesor seco debe ser 4.0 mils
promedio (spot mínimo 3.5 mils). El espesor máximo de esta capa no
deberá exceder de 8.0 mils por capa (valor máximo indicado en HT).

o Si no se alcanza el espesor especificado aplique una capa adicional previa limpieza

con trapo seco o humedecido con agua dulce dejando secar la superficie (verificar con
la HT los tiempos repintado mínimo y máximo)

2da etapa - Manipulación, Traslado y Almacenamiento de estructuras

o Después del tiempo de secado de la capa de acabado (ULTRAMASTIC

850 HSHB) al tacto indicado en la hoja técnica de 8 - 10 hrs a 25°C. Las
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estructuras pueden ser trasladadas siguiendo el procedimiento de

manipulación elaborado por el contratista.

o Los elementos pintados y liberados por la supervisión de CONSORCIO

SEAL ATIS. podrán ser manipulados y/o apilados.

La prueba de medición de espesor se efectuará bajo la norma SSPC-PA2 (indicar

el nivel de restricción si es nivel 3 o 5) y se realizará con equipos bajo el
nivel 2(no es nivel, es tipo 2), equipos electrónicos avalada por la norma D7091
– 13.

Las pruebas de adherencia se realizarán en los mismos soportes fabricados los

valores mínimos y resultados serán comparados con los datos aceptables y
permitidos por el proveedor de la pintura, esta prueba esta regida bajo la norma
ASTM D3359 usando el Método A.
Falta indicar el valor mínimo aceptable de la prueba y la frecuencia de la prueba
(cada cuando o cuanto se realizará). Si se usará la norma ASTM D3359 indicada
por el proveedor, al momento de realizarla se debe asegurar que el corte llegue
hasta el sustrato, de no lograrlo, usar otro método de prueba de adherencia.