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Código PARCP-01

PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN Revisión 02/2019


DE RECUBRIMIENTOS
Correlativo PR30-2020

• Una vez que la película de recubrimiento alcance su secado al tacto duro (5 horas a 25°C), proceder a medir el
espesor seco según norma SSPC-PA 2.

5.2.4. 4TA. CAPA: RETHANE HS 650

Preparación de la Pintura
• Homogenice cada componente del recubrimiento mediante un agitador mecánico.
• Vierta la Parte A en un envase limpio y seco y luego adicione la Parte B. En caso de preparar cantidades
diferentes a la presentación tener en cuenta que la relación de mezcla en volumen del producto es de 4:1.
• Mezcle totalmente los dos componentes haciendo uso de un agitador mecánico.
• Si la aplicación es realizada con un equipo Ultramax II 695, Neumático o similar, diluir la mezcla hasta el 15.0% con
Diluyente Poliuretano Renner. Este porcentaje podría variar dependiendo del tipo y condición del equipo de
aplicación
• Preparar solo la cantidad necesaria para el área a pintar.
• Durante la aplicación medir los espesores de película húmeda.

Aplicación del Recubrimiento


• Verificar que el equipo de pintado y sus accesorios estén en buenas condiciones para evitar obstrucciones y retrasos en
el pintado.
• Para equipo airless, se recomienda una boquilla con diámetro de orificio 0.013” – 0.015”.
• La aplicación debe realizarse superponiendo la pasada anterior en un 50%.
• Una vez que se haya realizado la limpieza manual (lijado) y si las condiciones ambientales son las favorables, proceder
a aplicar con equipo airless una capa de RETHANE HS 650 a 4.0 mils secos. Para ello, medir los espesores de
película húmeda, según el siguiente cuadro.
%Dilución Espesor Húmedo (mils)*
15 % 8.0

• Una vez que la película de recubrimiento alcance su secado al tacto duro (4 horas a 25°C), proceder a medir el
espesor seco según norma SSPC-PA 2.

6. CONTROL DE CALIDAD

El aplicador o cliente deberá contar con personal técnico capacitado para realizar las labores de control de calidad durante el
proceso de pintado, contando como mínimo con los siguientes equipos de inspección:
• Psicrómetro y termómetro de contacto y/o instrumentos electrónicos, para monitorear las condiciones
ambientales.
• Medidor de espesor de película húmeda “galleta”.
• Equipos de medición de espesor seco tipo Elcometer 456 o Positector 6000.

Renner Coatings brindara la asesoría técnica para la correcta aplicación de los productos, previa coordinación y mutuo
acuerdo con el cliente.

o Preparación de Superficie
▪ Verificar la calidad de la limpieza con solventes (SSPC-SP1) para el retiro de contaminantes en la
superficie (aceite, grasa, suciedad, sales solubles, etc.).
▪ Verificar que se alcanzó el grado de limpieza especificado (SSPC-SP2).

o Condiciones Ambientales
o Verificar que las condiciones ambientales antes, durante y después de la aplicación de cada capa de recubrimiento
sean las favorables para no afectar sus propiedades (secado, curado, acabado, dureza, etc.).

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DE RECUBRIMIENTOS
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o Espesor de película húmeda (EPH)


o Verificar el espesor de película húmeda periódicamente durante la aplicación de los recubrimientos (ASTM
D4414).

o Espesor de película seca (EPS)


o Verificar que el espesor de película seca del recubrimiento cumpla con lo especificado
(SSPC-PA2). Aceptación: Nivel 3.

o Apariencia
o Evaluar la apariencia general de la película seca del recubrimiento, identificando defectos que pudieran
presentarse, como: chorreaduras, pinholes, ojos de pescado, cráteres, over spray, etc.; para su respectiva
corrección.

o Adherencia
o Evaluar la adherencia del sistema de recubrimientos una vez que haya alcanzado su curado (mínimo 7 días a
25°C). Se podrá usar el siguiente método:
▪ ASTM D3359 (Adherencia por el Método de la Cinta): Calificación 4A mínimo.

7. RETOQUES Y REPARACIONES DEL SISTEMA DE RECUBRIMIENTOS

En caso la película seca de recubrimiento sufra daños mecánicos en áreas puntuales por operaciones de transporte,
manipulación, entre otros; proceder a realizar los retoques y reparaciones para restaurar el sistema de protección.

• Realizar una limpieza con solventes (SSPC-SP1) mediante un lavado con agua y detergente industrial biodegradable
para retirar toda presencia visible de aceite, grasa, suciedad y otros contaminantes no visibles. Enjuagar y dejar
secar.
• Para daños que llegan al sustrato o en una determinada capa de recubrimiento, realizar una limpieza manual (SSPC-
SP2) mediante un lijado manual con lijas N°100-120.
• Alisar los bordes del recubrimiento adyacente a la zona tratada, debe tener la apariencia de “bajada de playa”.
• Aplicar a brocha o equipo convencional la(s) capa(s) de recubrimiento hasta restaurar el sistema de protección.

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8. CONSIDERACIONES GENERALES DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

• Las pinturas y diluyentes deberán ser almacenados en un lugar apropiado, fresco y ventilado, libre de cualquier fuente de
ignición.
• La temperatura de almacenaje deberá estar en el rango de 4°C – 40°C.
• Seguir las indicaciones detalladas en las hojas de seguridad de los productos.
• Todo el personal deberá hacer uso de sus equipos básicos de protección personal (EPP).
• En la preparación y aplicación de pintura hacer uso de guantes de neopreno y máscaras para vapores orgánicos.
• Para evitar derrames en el suelo durante la preparación de la pintura, tender previamente bolsas plásticas.
• Para una mejor disposición final de los envases de pintura, retirar todo el contenido durante su preparación.

Nota: El presente procedimiento es solo de carácter referencial, puede estar sujeto a cambios según condiciones técnicas y operativas
del proyecto. Para cualquier consulta adicional, sírvase contactarse con el Departamento Técnico de Renner Coatings Perú S.A.C.

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