CODIGO: SSTAQ-PO-085

PROCEDIMIENTO DE PINTURA VERSIÓN: 1

23-03-18

FECHA
REV No ELABORÓ REVISÓ PAG No
(MM/DD/AA)

CESAR A. BONILLA
V.1 28-05-18 8
SUPERVISOR QA/QC

CARGO NOMBRE FIRMA FECHA

SUPERVISOR
CESAR A. BONILLA
QA/QC 28-05-18
ELABORO PORRAS

REVISO

APROBO

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PROCEDIMIENTO DE PINTURA VERSIÓN: 1

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1. OBJETIVO

Establecer el alcance, pasos, recursos y medidas de control para realizar el recubrimiento en

superficies de estructura y tubería, para el proyecto FACILIDADES DE MEDICIÓN DE
EMISIONES CAMPO YENAC, MANI CASANARE.

2. ALCANCE

Este procedimiento aplica para todas las actividades que se requieran para el recubrimiento
de superficies (estructura y tuberías), para el proyecto FACILIDADES DE MEDICIÓN DE
EMISIONES CAMPO YENAC, MANI CASANARE.

3. VOCABULARIO

 Mils: Se refiere al espesor de una capa de pintura. El término “mils” también hace
referencia a una milésima de pulgadas, es decir, un “mils” es igual a 0.001 pulgadas.

 Primer, base anticorrosiva o imprimante: producto que se aplica como primera capa
de un sistema de pintura y que cumple con la función de dar una buena adherencia del
sistema de pintura con el sustrato y protegerlo contra la corrosión.

 Intermedia o barrera: es una capa de refuerzo de proporciona mejoras en las

propiedades físicas, mecánicas y químicas del recubrimiento y que se aplica sobre la
base anticorrosiva.

 Acabado: capa final de un sistema de pintura.

 Especificación SP 1, Limpieza con solvente: Eliminación de aceite, grasa, suciedad,

tierra sales y contaminantes mediante solvente, vapor. Álcali, emulsión o vapor.

 Especificación SP 2, Limpieza con herramienta manual: Eliminación de óxido, capa

de laminación y pintura (todos sueltos) al grado especificado, mediante burilado
manual, raspado, lijado y cepillado con escobilla metálica.

 Especificación SP 3, Limpieza con herramienta eléctrica: Eliminación de óxido,

capa de laminación y pintura (todos sueltos) al grado especificado, mediante
herramienta eléctrica, decapado, arenado, cepillado con escobilla metálica, esmerilado
y herramientas neumáticas.

 Especificación SP 5, Limpieza con chorro abrasivo grado metal: La superficie

preparada con chorro abrasivo grado metal blanco se define como una superficie con
color uniforme gris blanco metálico, ligeramente rugosa y un conveniente perfil de

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anclaje para la pintura. La superficie quedará libre de aceite, grada, suciedad,

cascarilla de laminación, herrumbre, productos de corrosión, óxidos, pintura o
cualquier otra materia extraña. El color de la superficie limpia puede ser afectado por la
clase del medio abrasivo usado. Este método de limpieza se debe emplear cuando en
la especificación del sistema de pintura no se permite la presencia de óxido ni de
pintura anterior. Es el mejor método de preparación de superficies metálicas.

 Especificación SP 6, Limpieza con chorro abrasivo grado comercial: Esta

limpieza es aquella en la cual todo el aceite, grasa, suciedad, cascarilla de laminación
y materias extrañas han sido completamente eliminadas de la superficie, excepto
ligeras sombras, rayas, o decoloraciones causadas por manchas de herrumbre, ligeras
cascarillas de laminaciones, delgados residuos de pinturas; si la superficie esta picada
ligeros residuos de herrumbre y pintura pueden encontrarse en el fondo de las
picaduras a superficie preparada a grado comercial; por lo menos 2/3 partes de cada
metro cuadrado de superficie estará libre de residuos visibles y el resto estará limitado
por ligeras decoloraciones, ligeras sombras o residuos mencionados antes.

4. RESPONSABILIDADES

Residente y/o Supervisor Mecánico

 Promover y difundir al personal indicado el procedimiento a realizar. Además de ello,

realizar la elaboración de registros de cada procedimiento.

 Programar y organizar la ejecución de las actividades semanales. El residente deberá

presentar al departamento QA/QC un informe en donde se especifique los elementos
que sean necesarios para llevar a cabo dicho procedimiento.

 Verificar que el supervisor y el personal que realizan el procedimiento cumplan con el

reglamento de seguridad industrial, tal como lo establecen las políticas del campo.

 Implementar las acciones correctivas y preventivas que se requieran durante la

ejecución del procedimiento.

 Velar por la correcta ejecución de los procedimientos.

 Ejecutar las actividades de pintura de acuerdo a lo establecido en este procedimiento.

 Verificar el cumplimiento de las normas de seguridad establecidas.

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Coordinador y/o Supervisor QA/QC

 Verificar el control de calidad de la ejecución de las pruebas, según lo establecen los

códigos y normas aplicables. Estos deberán ser registrados en los formatos
apropiados.

 Verificar que se cumplen con los requisitos establecidos. Así mismo, verificar que los
equipos estén en condiciones adecuadas para realizar las pruebas de medición.

 Verificar que la ejecución de las pruebas se realizan de acuerdo a la normatividad

establecida.

5. RECURSOS

Personal directivo

 Residente y/o Supervisor mecánico.

 Supervisor HSE.
 Coordinador y/o supervisor QA-QC.

Personal operativo

 Pintor.
 Ayudantes técnicos.
 Obreros.

Equipos y herramientas

 Compresor.
 Manila.
 Lámparas a prueba de explosión.
 Extensiones eléctricas.
 Herramienta menor (Brochas y rodillos)

Equipo de contingencia

 Extintor.
 Botiquín.
 Camilla.
 kit de contingencia (tela oleofilica, pala, aserrín, baldes).

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Equipo de medición (control de calidad)

 Medidor de espesores.
 Termohigometro.
 Rugosimetro.
 Holiday detector.

6. PROCEDIMIENTO

6.1 Pre-operacionales:

 Inspección Pre operacional de equipos y herramientas.

 Inspeccionar fichas técnicas del producto.

6.2 Condiciones de Aplicación

6.2.1 Generales

 En caso de lluvia deben suspenderse los trabajos.

 Armar las torres de andamios, verificando apoyos, estabilidad, ajuste de las partes, y
vientos para evitar la caída.
 Toda superficie que se vea afectada (rayones, perdida del recubrimiento y/o el proceso
de soldadura) deben ser reparadas.
 Toda superficie que se limpie debe ser recubierta el mismo día.
 Aplicar el recubrimiento de acuerdo a las especificaciones entregadas por el cliente.
para este caso se debe aplicar esmalte alquidico color negro con un espesor de
película de 2 a 3 mils, como se muestra en la siguiente imagen, que hace parte de la
sección de NOTAS (nota 6) del plano COL- PSE-YEN-CPF-SEL-CIV-STC-13817001-
S1-2-2.

6.2.2 Temperatura de Aplicación

La temperatura de la superficie y ambiente son variables claves durante el proceso de

aplicación ya que determinan el desempeño final del recubrimiento aplicado. Es necesario que

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la temperatura ambiente sea entre 25°C y 38°C, preferiblemente en 25°C durante todo el
proceso de aplicación.

Si se presentan mayores temperaturas se deben tener en cuenta las recomendaciones del

Fabricante.

6.2.3 Humedad Relativa

Humedad relativa menor al 90 % durante todo el proceso de aplicación. La humedad relativa y

temperatura especificados deben ser monitoreados constantemente mediante el uso de un
Termohigrometro (certificados de calibración vigente), en el sitio de trabajo.

Con respecto a la temperatura de chapa durante su preparación, se debe tener en cuenta

que la tubería y/o accesorios deben estar como mínimo 3 ºC por encima de la temperatura de
rocío.

6.2.4 Espesores de Película

Con respecto al espesor de película del recubrimiento se debe tener en cuenta:

Se deben realizar 4 (cuatro) medidas representativas del área pintada a partir de las cuales se
saca una medida promedio.

7. MEDIDAS DE CONTROL

7.1 Normas de seguridad.

 Señalizar el área.
 Verificar que el personal que va a participar en la operación cuente con todos los EPP
necesarios para la actividad.
 Evitar contacto de la pintura o solvente con la piel.
 Realizar inspección pre operacional de la herramienta y los equipos a utilizar.
 Disponer de los extintores.
 Programar charla pre operacional donde se exponga el paso a paso para el desarrollo
del trabajo y los riesgos identificados en su ejecución.

7.2 Requisitos en salud en el trabajo

 Confirmar que todos los trabajadores se encuentren afiliados a A.R.L (Administradora
de Riesgos laborales) y a E.P.S (Entidad Promotora de Salud).
 Suministro oportuno del Equipo de Protección Personal a los trabajadores, el cual
debe cumplir con las disposiciones y normas legales sobre seguridad y calidad.
 Realizar la difusión del procedimiento y ATS del trabajo.
 El encargado de SMS y el supervisor mecánico deben verificar el cumplimiento del
presente procedimiento.
 Todos los accidentes e incidentes deben ser reportados inmediatamente.

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7.3 Riesgos potenciales asociados.

Físicos:

 Proyección de partículas.
 Radiación no ionizante: exposición a los rayos solares, fatiga e insolación.
 Ruido: producido por los generadores, causan pérdida auditiva, estrés y fatiga.

Químicos:

 Exposición a vapores tóxicos.

 Absorción de partículas infecciosas.
 Líquidos inflamables.

Ergonómicos:
 Malas posturas en la ejecución de las tareas.
 Movimientos repetitivos.
Biológicos:

 Presencia de insectos ponzoñosos.

 Posible contacto con serpientes.

7.4 Equipo de protección personal

 Ropa en Jean y camisa manga larga.

 Casco.
 Botas de cuero con punta de acero.
 Guantes de nitrilo.
 Tapa oídos de inserción desechables.
 Mascarilla de vapores.
 Gafas de protección personal.
 No se requiere dotación de invierno porque el procedimiento no se realiza en caso de
lluvia.
 Arnés de seguridad.

8. Control ambiental

 Se mantendrá en todo momento la limpieza del área de trabajo.

 El acopio de materiales constructivos (arena, grava, base) se descargaran por separado
mediante la construcción de separadores de madera.

Las bolsas usadas son de resistencia y capacidad adecuada y serán acopiadas en canecas o
recipientes situados en las áreas de generación de donde serán trasladados a las
instalaciones de tratamiento y disposición final. Serán retirados con una frecuencia que limite

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su descomposición y la emisión de malos olores, manteniendo las condiciones de limpieza e

higiene adecuadas en los alrededores.

8.1 Desechos Generados Durante la Actividad

Si se llegarán a generar residuos en esta actividad su manejo sería el siguiente:

Excretas Residuos de Unidades Sanitarias: Para el manejo de las excretas y residuos

generados por las unidades sanitarias, esto se realiza con una entidad quien debe contar con
licencia ambiental y manejo de lodos para el tratamiento y vertimiento.

9. REGISTROS:

 SSTAQ-F-195 Perfil de Anclaje.

 SSTAQ-F-196 Medición y Ensayos de Espesores.
 SSTAQ-F-198 Reporte Prueba de Adherencia.

10. REFERENCIAS:

 Especificaciones técnicas del cliente.

 Planos de construcción.
 Norma ISO 12944-4 , ISO 8501-1, ISO 8501-2
 Ficha técnica de los consumibles.

CUADRO DE ACTUALIZACIONES
FECHA DE
VERSIÓN DESCRIPCIÓN
VIGENCIA
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