Revisión

PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN DE Pág.

N° Fecha
SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE
RECUBRIMIENTOS 00 14/09/2022 1 de 6

PROCEDIMIENTO DE PINTADO

PROYECTO: TUBERÍAS DE LOS SIFONES VIRU 1 Y PUR PUR

CLIENTE: AMÉRICA CONSTRUCTORES & SERVICIOS GENERALES S.R.L.

USUARIO FINAL: GOBIERNO REGIONAL DE LA LIBERTAD

Firma Fecha
Ing. Cindy Aquino Portugal
Elaborado por
Asesor Técnico 1 - QROMA
Ing. Elias Zegarra
Dirigido a Representante AMÉRICA CONSTRUCTORES &
SERVICIOS GENERALES S.R.L.
Ing. Wilson Santiago
Con copia a
Ejecutivo de ventas industriales QROMA

Fecha Revisado # Rev Pág. Modificación

________ _________ _____ _____ _______________________

________ _________ _____ _____ _______________________

Ilo, 14 de setiembre de 2022

 Revisión
PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN DE Pág.
N° Fecha
SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE
RECUBRIMIENTOS 00 14/09/2022 2 de 6

ALCANCES
− El presente procedimiento detalla los trabajos de preparación de superficie y aplicación del sistema de
recubrimientos en Tuberías de los Sifones Virú y Pur Pur, las cuales se ubican en Virú – Trujillo.
− Este procedimiento detalla los trabajos a realizar y podrá estar sujeto a cambios.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA:
NORMAS TECNICAS
SSPC-PA1 Pintado de acero para taller, campo y mantenimiento.
SSPC-PA2 Medición de espesores de película seca.
SSPC-SP1 Limpieza con solvente.
SSPC-SP2 Limpieza con herramientas manuales.
SSPC-SP3 Limpieza con herramientas mecanizadas.
SSPC – SP7 Limpieza con chorro abrasivo grado ligero.
ASTM E 337 – 02 Método Standard para la medición de humedad con un psicrómetro (medición de
temperaturas de bulbo seco y húmedo).
SSPC-GUIA 15 Métodos de Campo para la Extracción y Análisis de Sales Solubles en Sustratos de
Acero y Otros Sustratos No Porosos.
SSPC – AB1 Análisis de abrasivos minerales y escoria.
ASTM D 4285 Método de prueba para indicar presencia de aceite o agua en aire comprimido
ASTM D-4940 Especificación para el análisis conductimétrico de iones solubles en agua, presentes
en abrasivos.
ISO 8502-3 Método para determinar el contenido de polvo sobre sustrato preparado.
SSPC – PA GUÍA 11 Guía de aplicación de pintura en bordes, grietas y superficies irregulares del acero.
ASTM – 4414 Medición de espesores de película húmeda.

Hojas Técnicas
Jet 70 MP Epoxi poliamida amina de altos sólidos.
Jet 62 ZP Anticorrosivo Anticorrosivo de altos sólidos y espesor.
Jethane 650 HS Poliuretano de alto brillo y resistencia química.

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
ASPECTOS PREVIOS
− El abrasivo usado debe de ser compatible con los requerimientos de las normas SSPC-AB1, AB2 o AB3,
debiendo ser:
▪ La conductividad menor a 1000 uS/cm.
▪ Libre de humedad.
▪ Libre de restos de no abrasivos.
▪ Libre de restos de grasas o aceite
− El aire comprimido a usarse deberá encontrarse libre de contaminantes (agua y aceite), evaluado bajo la
norma ASTM D4285.
 Revisión
PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN DE Pág.
N° Fecha
SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE
RECUBRIMIENTOS 00 14/09/2022 3 de 6

EJECUCIÓN

PRIMERA ETAPA PRE – PREPARACIÓN DE SUPERFICIE

− La superficie debería estar libre de defectos de construcción como: salpicadura de soldadura, porosidad,
rebabas, filos cortantes entre otros. Eliminados mediante limpieza manual mecánica y motriz (según norma
SSPC-SP2, SSPC-SP3).
− Remover todo resto de grasa o combustible impregnado, con espátula y trapo antes del lavado (según
norma SSPC-SP1).
− Lave “la superficie contaminada” con detergente industrial biodegradable “similar” al Deterjet 20 diluido en
agua para la remoción de suciedad, grasa y sales. De ser necesario usar hidrolavadora de hasta 5000 psi.

SEGUNDA ETAPA – PREPARACIÓN DE SUPERFICIE

− Realizar una limpieza con chorro abrasivo grado ligero según norma SSPC – SP7 creando rugosidad de
anclaje para la aplicación de la capa subsiguiente y de tal manera que todo contaminante impregnado,
chorreaduras u otro defecto de aplicación sea eliminado. Escama de laminación, oxido y recubrimientos bien
adheridos podrán permanecer sobre la superficie preparada.
− Se considerará como escama de laminación, oxido y recubrimiento bien adherido cuando no podrán ser
removidos con el uso de una espátula sin filo.
− Para la preparación de superficie con chorro abrasivo grado ligero se deberá de considerar los siguientes
parámetros:
− Granulometría de abrasivo: malla 60 – 80.
− Presión de salida de la compresora: 50 – 60 psi.
− Distancia de la boquilla de arenado a la superficie: 0.80 – 1 .00 m.
− El grado de preparación de superficie alcanzado dependerá de la experiencia del operario, ya que la
limpieza con chorro abrasivo grado ligero según norma SSPC – SP7 puede incrementar el área al metal
desnudo, lo cual incrementaría el consumo del recubrimiento a utilizar.
− De haber zonas donde se haya alcanzado el metal desnudo, el recubrimiento intacto que rodea al área
degradada (zona preparada con chorro de abrasivos), se deberá desbastar ligeramente de 2.5 a 5.0 cm. (1 a
2”) en todas las direcciones o hasta que se llegue a un recubrimiento firmemente adherido, esto con la
finalidad de permitir una transición uniforme del recubrimiento nuevo; posteriormente las áreas limpias deben
ser imprimadas, según lo descrito en las normas SSPC – GUÍA 5 y SSPC – PA1. El desbastado del
recubrimiento se realizará con herramientas manuales (lijas).
− La superficie preparada debe tener una concentración de iones cloruro menor a 50 ppm o 5 microgramos /
cm2. En caso de que esta concentración sea mayor se deberá considerar el lavado e incluso entre capas de
pintura para eliminar sales.
− La duración de esta etapa dependerá de la cantidad de equipos y disponibilidad.

TERCERA ETAPA – POST PREPARACIÓN DE SUPERFICIE

− Mediante el empleo de aire comprimido, escobillones de cerdas duras limpias y aspiradoras industriales de
ser necesario, se debe remover todo residuo de polvo remanente de la preparación de superficie.
− El nivel de limpieza debe evaluarse según ISO 8502-3 hasta obtener un Nivel 2.
 Revisión
PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN DE Pág.
N° Fecha
SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE
RECUBRIMIENTOS 00 14/09/2022 4 de 6

CUARTA ETAPA – PREPARACIÓN Y LIMPIEZA ENTRE CAPAS

− Eliminar con lija N° 100 todo elemento suelto como suciedad, sobre aspersión o cualquier defecto. Asimismo
se deberá de utilizar trapos humedecidos en agua o en diluyente para la remoción general de contaminantes
y limpieza entre capas del sistema.

APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO Y CURADO

ASPECTOS PREVIOS
RECOMENDACIONES
− Es importante una adecuada ventilación en la zona de pintado para lograr evacuar los vapores orgánicos, y
lograr el secado y curado de las pinturas adecuadamente.
− El piso de trabajo debe ser firme para evitar la polución de la película de pintura.
DEL PERSONAL ENCARGADO
− Todo el personal encargado de la realización de los trabajos deberá presentar la experiencia suficiente, la
cual se podrá comprobar con una homologación del personal. El contratista debe contar con los equipos de
medición de condiciones ambientales (psicrómetro y termómetro de superficie), medidor de espesor húmedo
y medidor de espesores de película seca.
DE LAS CONDICIONES AMBIENTALES
− Las condiciones ambientales de aplicación son favorables cuando la temperatura de la superficie se
encuentra por lo menos 3 °C sobre la temperatura del punto de rocío y la humedad relativa es menor al 85%.
PREPARACIÓN DEL RECUBRIMIENTO
− Verifique que se disponga de todos los componentes. Homogenice cada componente por separado previo a
la mezcla. Use un agitador neumático o eléctrico a prueba de explosión.
− Vierta la resina en un envase limpio y luego el catalizador.
− Mezcle totalmente los dos componentes usando el agitador.
− Para facilitar la aplicación agregue disolvente Jet ecopoxy 90 y Jet ecopol, según corresponda. El porcentaje
de dilución podrá variar para facilitar la aplicación.
− Filtre la mezcla usando una malla 30.
− Aplique el recubrimiento preparado antes de sobrepasar su tiempo de vida útil, según se detalla.

PLAN DE PINTADO

MÉTODO DE APLICACIÓN PREPARACIÓN DE SUPERFICIE

Lavado con agua y detergente “Deterjet 20” según norma SSPC–SP1.
Equipo airless Limpieza con chorro de abrasivo a presión grado ligero, según norma
o indicado en la hoja técnica SSPC – SP7.
REPINTADO a
Espesor (mils) Diámetro Tiempo de
Producto 21°C Diluyente
Capa boquilla vida útil
Húmedo Seco Mínimo Máximo
12 0.019“ Jet ecopoxy
Primera Jet 62 ZP Anticorrosivo 7.0 4.0 Ilimitado 4 horas a 21°C
horas 0.023” 90
6 meses* 0.019“ Jet ecopoxy
Segunda Jet 70 MP 8.0 5.0 8 horas 3 horas a 25°C
30 días** 0.023” 90
0.011“
Tercera Jethane 650 HS 5.0 3.0 6 horas 7 días Jet ecopol 2 horas a 25°C
0.017”
ESPESOR TOTAL 12.0 mils
 Revisión
PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN DE Pág.
N° Fecha
SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE
RECUBRIMIENTOS 00 14/09/2022 5 de 6

• Los consumos de pintura son aproximados y se ajustarán a los rendimientos reales durante el
pintado, que están en función de la rugosidad de la superficie, método y técnica de aplicación.
• Los tiempos de repintado y secado serán afectados por la temperatura ambiente propia del lugar
de trabajo.
• El tipo de boquillas, así como el porcentaje de dilución podrán variar según sean las condiciones de
campo.
• *El tiempo de repintado máximo del Jet 70 MP consigo mismo es 6 meses.
• **El tiempo de repintado máximo del Jet 70 MP con la capa de acabado con el poliuretano Jethane 650
HS es de 30 días.

EJECUCIÓN

PRIMERA ETAPA – APLICACIÓN DE LA PRIMERA CAPA GENERAL DE JET 62 ZP ANTICORROSIVO A 4.0

MILS
− Sobre la superficie preparada y si las condiciones ambientales son favorables, aplique con equipo
airless una capa uniforme del recubrimiento epóxico Jet 62 ZP ANTICORROSIVO a 4.0 mils seco (7
mils húmedo).
− Verificar que no existan zonas sin cubrir ni defectos de aplicación como descolgamientos, piel de
naranja, poros.
− Entre las 7 y 9 horas de secado mida los espesores de película seca según la norma SSPC-PA2, el
espesor seco debe de ser 3.2 mils mínimo, 4.8 mils máximo y 4.0 mils promedio, en caso de no
alcanzar el espesor especificado aplicar una capa adicional de Jet 62 ZP ANTICORROSIVO hasta
completar el espesor especificado. La medición de los espesores se debe realizar en las zonas que
hayan alcanzado el metal desnudo, caso contrario de deberá realizar una medición de espesores de la
pintura remanente antes de iniciar la aplicación.

SEGUNDA ETAPA – CAPA DE REFUERZO O STRIPE COAT

− Cuando la superficie se encuentre adecuadamente limpia (libre de suciedad, polvo, sales, aceite,
combustible) y si las condiciones ambientales son favorables aplique con brocha una capa de Jet 70 MP
en las zonas de difícil acceso, filos, depresiones, zonas porosas y cordones de soldadura.
− La aplicación de esta capa franja debe extenderse por lo menos 3 centímetros (1 pulgada) de los bordes
y otras superficies irregulares, la cual se debe realizar de acuerdo a la norma SSPC – PA GUÍA 11.

TERCERA ETAPA – APLICACIÓN DE LA SEGUNDA CAPA GENERAL DE JET 70 MP A 5.0 MILS

− Si la superficie se encuentra limpia, seca y si las condiciones ambientales son favorables aplique con
equipo airless una capa uniforme Jet 70 MP a 5.0 mils seco (8 mils húmedo).
− Verificar que no existan zonas sin cubrir ni defectos de aplicación como descolgamientos, piel de
naranja, poros, etc.
− Entre las 6 y 8 horas de secado mida los espesores de película seca según la norma SSPC-PA2. El
espesor seco deberá ser 7.2 mils mínimo, 10.8 mils máximo y 9.0 mils promedio.
− En caso no alcanzara el espesor especificado, aplicar una capa adicional de Jet 70 MP hasta completar
el espesor especificado.
 Revisión
PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN DE Pág.
N° Fecha
SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE
RECUBRIMIENTOS 00 14/09/2022 6 de 6

CUARTA ETAPA – APLICACIÓN DE LA TERCERA CAPA GENERAL DE JETHANE 650 HS A 3.0 MILS
− Si la superficie se encuentra limpia, seca y si las condiciones ambientales son favorables aplique con
equipo airless una capa uniforme del Jethane 650 HS a 3.0 mils seco (5 mils húmedo).
− Verificar que no existan zonas sin cubrir ni defectos de aplicación como descolgamientos, piel de
naranja, poros.
− Entre las 4 y 6 horas de secado mida los espesores de película seca según la norma SSPC-PA2, el
espesor seco debe de ser 9.6 mils mínimo, 14.4 mils máximo y 12.0 mils promedio
− Si no se alcanza el espesor, aplique una capa adicional de JETHANE 650 HS previo lijado, hasta lograr
el espesor especificado, teniendo en cuenta que su repintado máximo es de 7 días.
− Tener en cuenta que los retoques o rectificación de espesores podrán originar pequeña
variación de tonalidad en las zonas retocadas.
− Sólo después de 7 días a una temperatura de 21°C, la pintura alcanzará el curado total y todas sus
propiedades físicas químicas y podrá ser sometida a servicio (inicio de operación del elemento).
 Revisión
PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN DE Pág.
N° Fecha
SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE
RECUBRIMIENTOS 00 14/09/2022 7 de 6

PROCEDIMIENTO DE RESANES EN CAMPO

ALCANCES
− El presente procedimiento detalla los trabajos de resanes a realizar en zonas con daños ocasionados
durante el transporte y/o montaje de elementos.

EJECUCIÓN

PREPARACION DE LA SUPERFICIE
Primera Etapa – Remoción de Contaminantes (suciedad, grasa y sales)
− Luego de estar ya configurados los elementos de existir presencia de grasa, sales y otros contaminantes no
visibles, lave la superficie con detergente industrial biodegradable para su remoción.

Segunda etapa – Eliminación de defectos y preparación de la superficie

➢ DEFECTOS MENORES
− En los cordones y zonas dañadas, la reparación puede realizarse con una limpieza con herramientas
motrices y manuales según las normas SSPC –SP2 / SSPC- SP3. En caso de que el área de resane
sea mayor al 5% del área total, se realizará una limpieza puntual con chorro abrasivo grado ligero según
norma SSPC- SP7.
− Debe asegurarse que las superficies contiguas no sean dañadas durante esta operación. La
preparación de superficie debe incluir un lijado superficial de 2,5 cm del recubrimiento inmediatamente
adyacente al área dañada, evitando dejar bordes rectos. El sistema de capa completa debe aplicarse
sobre el acero desnudo, traslapando 2,5 cm sobre el recubrimiento alrededor de la reparación.

➢ DEFECTOS MAYORES
− Para defectos mayores (producto, aplicación y pruebas no satisfactorias), el recubrimiento debe ser
removido completamente mediante chorro de abrasivos a presión (SSPC-SP7). y aplicación completa
del sistema especificado. Se deberá seguir el procedimiento de trabajo especificado para taller
− Retirar el polvo remanente de dicha preparación de superficie, para esto se puede utilizar aire
comprimido y luego limpiar con trapo humedecido con diluyente. El nivel de polvo luego de limpieza
deberá ser menor a Clase 2 (N.R. ISO 8502-3).

Tercera etapa – Limpieza entre capas del sistema de recubrimiento.

− Mediante el empleo de aire comprimido (seco y limpio) o trapo industrial que no deje pelusa se limpiará la
superficie previa a la aplicación de la siguiente capa de recubrimiento.
− De encontrarse la superficie contaminada con aceite, grasa o haberse expuesto a ambiente marino, la
superficie pintada deberá lavarse con agua y detergente industrial biodegradable (similar a Deterjet 20) para
la remoción de los contaminantes y sales solubles, de manera similar a lo descrito en la primera etapa de
limpieza.
 Revisión
PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN DE Pág.
N° Fecha
SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE
RECUBRIMIENTOS 00 14/09/2022 8 de 6

APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO Y CURADO

− La aplicación del sistema de recubrimientos se realizará de acuerdo a lo descrito líneas arriba en el

procedimiento de aplicación, dependiendo de la capa que haya sido dañada el recubrimiento se
deberá aplicar hasta completar el espesor especificado, el cual debe ser de 12.0 mils.