“ESPECIALISTA EN PROYECTOS DE RECUBRIMIENTOS

INDUSTRIALES Y MARINOS”

PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO Y CERTIFICACIÓN ESPRIM

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NIVEL 1 R01
Contenido Módulo 4
1. Introducción a la aplicación de recubrimientos líquidos
2. Revisión general de varios métodos de preparación superficial (en video)
2.1. Aplicación por brocha
2.2. Aplicación por rodillo
2.3. Aplicación con equipos convencionales - aspersión con aire
2.4. Aplicación con equipos airless - aspersión sin aire
2.5. Aplicación con equipos multicomponentes
2.6. Aplicación de pintura en polvo
2.7. Termo-rociado o metalizado
2.8. Galvanizado
2.9. Otros métodos
2.9.1. pintura en uniones de juntas soldadas de tubería
2.9.2. pintura interna de tubería con brochado
2.9.3. aplicación de cauchos sólidos
2.9.4. aplicación de cauchos líquidos
2.9.5. aplicación de espumas
2.9.6. epóxico FBE
2.9.7. cintas polyken
2.9.8. aplicación de epóxicos autonivelantes
2.9.9. aplicación de recubrimientos bajo el agua
2.9.10. aplicación de recubrimientos especiales compuestos con partículas de metal para recuperar superficies
2.9.11. pintura interna de tuberías
2.9.12. aplicación de pintura vial.
3. Manejo de fichas técnicas - Comparación de ficha técnicas de recubrimientos

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MÓDULO 4: Métodos de aplicación de recubrimientos líquidos

OBJETIVOS DE APRENDIZAJE:

❖ Introducción a la aplicación de recubrimientos líquidos

❖ Revisión general de varios métodos de aplicación de recubrimientos (en video).

● Aplicación por brocha
● Aplicación por rodillo
● Aplicación con equipos convencionales - aspersión con aire
● Aplicación con equipos airless - aspersión sin aire
● Aplicación con equipos multicomponentes
● Aplicación de pintura en polvo
● Termo-rociado o metalizado
● Galvanizado
● Otros métodos

❖ Manejo de fichas técnicas - Comparación de ficha técnicas de recubrimientos

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1. INTRODUCCIÓN A LA APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS LÍQUIDOS

Así como la preparación superficial, la aplicación de recubrimientos es una etapa crítica dentro
de nuestro proyecto, ya que para realizarla correctamente, se deben considerar varios factores
como:
● Porcentajes de mezcla.
● Temperaturas de la mezcla.
● Tiempos de repinte.
● Tiempos de inducción.
● Condiciones ambientales idóneas para la aplicación.
● Herramientas para realizar el proceso de mezcla, etc.
● Método de curado del recubrimiento.
● Porcentaje de sólidos por volumen, etc.

Como se mencionó en el capítulo anterior, es recomendable que el personal esté calificado y

entrenado para realizar este procedimiento pues si el personal no tiene experiencia en la
aplicación del recubrimiento o manejo de equipos, podría causar, retrasos y pérdidas
económicas para el contratista.

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Existe una gran cantidad de métodos para aplicación de
recubrimientos, cada uno de ellos se adapta a las
necesidades del proyecto.

La selección del método adecuado depende de las

propiedades del recubrimiento que vamos a utilizar y otras
condiciones, por ejemplo:

● La cantidad de sólidos en volumen.

● Si el recubrimiento contiene o no pigmentos.
● Si es de secado rápido.
● Su viscosidad.
● Cantidad de área de aplicación.
● Espesores deseados.
● Tipo de acabado deseado.
● Presión de bombeo deseada.
● Sistemas de calefacción en mangueras
● Sistemas de mezcla y dosificación

Durante el proceso de aplicación se deben realizar varias

consideraciones las cuales nos dictará el fabricante del
recubrimiento a través de la Hoja Técnica del Producto.
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La hoja técnica TDS “Technical Data Sheet”, es clave para conocer todos los
requerimientos de aplicación que tiene nuestra pintura, por ejemplo:

● Presiones de aplicación correctas.

● Métodos de aplicación sugeridos.
● Tamaño de boquillas de aplicación sugeridas.
● Ciertos datos que se espera obtener en el control de calidad, como la
adherencia, dureza, brillo.
● He incluso suele señalar el grado de limpieza superficial recomendable para
que el sistema tenga el mayor tiempo de vida útil posible.

La TDS es un documento que se debe tener siempre a la mano, y se deberá

capacitar al pintor y su ayudante en el uso de este documento antes de iniciar
la aplicación del producto. Es obligación del pintor conocer y dominar los datos
claves de la ficha técnica que pudieran afectar la aplicación.

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Hay que considerar también, que en esta etapa
es importante el uso de equipo de protección
personal ya que la mayoría de recubrimientos
contienen componentes tóxicos que pueden
ingresar al cuerpo humano a través de las vías
respiratorias, su ingesta o del contacto directo e
indirecto con la piel.

Durante la aplicación de recubrimientos es

sumamente importante utilizar el solvente o
thinner adecuado al tipo de recubrimiento que
estamos utilizando. Por ejemplo, se encuentran
thinner tipo: epóxicos, poliuretanos, laca, etc.

Existen equipos de pintura que han sido

diseñados específicamente para ciertos tipo de
aplicaciones, por ejemplo tenemos los equipos
para pintura vial, pintura interna de tuberías,
robots en líneas de producción.

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 2. REVISIÓN GENERAL DE VARIOS MÉTODOS DE PREPARACIÓN SUPERFICIAL
(EN VIDEO)

● El objetivo de este capítulo es dar a conocer los diversos métodos de aplicación de

recubrimientos que existen en la industria de una manera breve, sin embargo, para que
usted pueda convertirse en un especialista en cada uno de éstos, tomará tiempo de
práctica y un estudio más profundo, recuerde que este programa está enfocado en
brindar las bases para el correcto desarrollo del proyecto.

● A continuación, revisaremos varios videos de cada uno de los métodos citados en el

contenido y realizaremos comentarios en las secciones que sea pertinente la
participación del instructor.

LOS VIDEOS AQUÍ PRESENTADOS NO SON PROPIEDAD DEL

IARCOR Y HAN SIDO UTILIZADOS CON FINES EDUCATIVOS

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2.1. Aplicación por brocha
2.2. Aplicación por rodillo
2.3. Aplicación con equipos convencionales - aspersión con aire
2.4. Aplicación con equipos airless - aspersión sin aire
2.5. Aplicación con equipos multicomponentes
2.6. Aplicación de pintura en polvo
2.7. Termo-rociado o metalizado
2.8. Galvanizado
2.9. Otros métodos:
2.9.1. Pintura en uniones de juntas soldadas de tubería
2.9.2. Pintura interna de tubería con brochado
2.9.3. Aplicación de cauchos sólidos
2.9.4. Aplicación de cauchos líquidos
2.9.5. Aplicación de espumas
2.9.6. Epóxico FBE
2.9.7. Cintas polyken
2.9.8. Aplicación de epóxicos autonivelantes
2.9.9. Aplicación de recubrimientos bajo el agua
2.9.10. Aplicación de recubrimientos especiales compuestos con partículas de metal para recuperar superficies
2.9.11. Pintura interna de tuberías
2.9.12. Aplicación de pintura vial.

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TALLER # 1 - 20 MIN
3. MANEJO DE FICHAS TÉCNICAS - COMPARACIÓN DE DATOS ENTRE FICHAS TÉCNICAS DE
RECUBRIMIENTOS
Encontrar las diferencias entre ambos recubrimientos de los siguientes ítems:

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 PINTURA 1 PINTURA 2

NOMBRE DEL RECUBRIMIENTO AMERCOAT 68HS SIGMA ZINC 158

TIPO DE RECUBRIMIENTO EPÓXICO RICO EN ZINC DE 3 COMPONENTES - ETIL SILICATO DE ZINC DE 2 COMPONENTES -
ORGÁNICO DE ZINC INORGÁNICO DE ZINC

HUMEDAD REQUERIDA PARA APLICACIÓN < 85% > 50% - < 85%

TEMPERATURA MÁXIMA PARA APLICACIÓN DEL SUSTRATO 32C 50C

TEMPERATURA MÍNIMA PARA APLICACIÓN DEL SUSTRATO 0C 3C

ESPESORES EN SECO RECOMENDADOS 2 - 5 MILS 3 - 4 MILS

EQUIPOS DE APLICACIÓN RECOMENDADOS CONVENCIONAL CONVENCIONAL

EQUIPO SIN AIRE - AIRLESS EQUIPO SIN AIRE - AIRLESS
RODILLO RODILLO

PREPARACIÓN SUPERFICIAL MÍNIMA RECOMENDADA SSPC SP 6 SA 2 1/2

PERFIL DE ANCLAJE RECOMENDADO 1 - 3 MILS (25 - 75 UM) 1.5 - 2.5 MILS (40-70 UM )

TIEMPO DE SECADO 20 MIN A 20 C 30 MIN A (20C/30C/40C)

TIEMPO DE CURADO 3 A 8 HORAS (10 A 20 C) 12 A 18 HORAS (10 A 20 C)

RELACIÓN DE MEZCLA TODO KIT COMPLETO 81A - 19B

TIEMPO INDUCCIÓN

TIEMPO DE VIDA DE LA MEZCLA O POT LIFE

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RESUMEN
• La hoja técnica TDS “Technical Data Sheet”, es clave para conocer todos los requerimientos de aplicación que tiene nuestra pintura.
• Recordar el uso correcto de EPP ya que la mayoría de recubrimientos contienen componentes tóxicos nocivos para la salud.
• Utilizar el solvente o thinner adecuado al tipo de recubrimiento que estamos utilizando.

Ejemplo de una ficha técnica de pintura

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