PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN DE Código PARCP-01

RECUBRIMIENTOS
Revisión 02/2019

PROYECTO:
PINTADO DE PLATAFORMAS DE PUENTES
MODULARES - MTC

CLIENTE: ESMETAL S.A.C.

DESCRIPCIÓN NOMBRE / CARGO FECHA FIRMA

ELABORADO POR: Moisés Rivadeneira 16/08/19 FECHA
Asesor Técnico
RENNER COATINGS PERÚ S.A.C.
REVISADO POR: Jorge Gustavo Azpiroz 16/08/19
Gerente
RENNER COATINGS PERÚ S.A.C.
APROBADO POR: Jorge Gustavo Azpiroz 16/08/19
Gerente
RENNER COATINGS PERÚ S.A.C.
DIRIGIDO A: Ing. Juan Carlos Nunura 16/08/19
Jefe de Planta - Punta Negra
ESMETAL S.A.C.

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RECUBRIMIENTOS
Revisión 02/2019

1. OBJETIVO

Establecer los requerimientos necesarios para la correcta aplicación del sistema de recubrimientos Renner y orientar al cliente
y/o aplicador en las buenas prácticas que permitirán lograr la mayor performance del sistema de protección.

2. ALCANCES

Aplica al proceso de protección de las plataformas lisas y estriadas de acero galvanizado de los puentes modulares – MTC que
estarán ubicados en el norte del país y sujetos a tránsito vehicular.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

NORMAS
• ISO 8502-Parte 4 Medición de condiciones ambientales
• SSPC-SP1 Limpieza con solventes
• SSPC-SP2 Limpieza con herramientas manuales
• SSPC-PA2 Procedimiento para determinar la conformidad del espesor seco de recubrimiento
• ASTM D4414 Medición de espesor de película húmeda de recubrimiento
• ASTM D4541 Prueba de adherencia con equipos de tracción

HOJAS TECNICAS
EPOMAR TTF 527
EPOMAX HS 850

4. SISTEMA DE PINTADO

4.1. PREPARACIÓN DE SUPERFICIE

• Limpieza con Solventes (SSPC-SP1).
• Lijado Manual con Lijas N°80-100 (SSPC-SP2).

4.2. SISTEMA DE PINTURA

N° Capa Producto Espesor Seco (mils)

1° EPOMAR TTF 527 – GRIS 2.0
2° EPOMAX HS 850 – NEGRO 7.0
3° EPOMAX HS 850 – NEGRO CON ADITIVO CAA 8.0
ESPESOR TOTAL 17.0

5. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

5.1. PREPARACION DE SUPERFICIE

5.1.1. LIMPIEZA PREVIA

• Realizar un lavado con agua y detergente industrial biodegradable, para retirar toda presencia visible de aceite, grasa,
suciedad y otros contaminantes.

5.1.2. LIMPIEZA DE SUPERFICIE

• Por el estado del acero galvanizado será necesario un Lijado ligero con Lijas N°80-100 (SSPC-SP2).
• Una vez concluido la limpieza se deberá de remover el polvo y los residuos sueltos de la superficie mediante el
cepillado, soplado de aire seco y limpio, aspirado u otros métodos.

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RECUBRIMIENTOS
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5.2. APLICACIÓN DEL RECUBRIMIENTO

Las condiciones ambientales para la aplicación del recubrimiento son:
Descripción Mínimo Máximo
Temperatura de Superficie 5°C 40°C
Temperatura Ambiente 5°C 40°C
*Los productos han sido acondicionados para ser aplicados en condiciones de alta humedad y sin restricciones del punto de
rocío, considerando: %HR 95% máximo y Tsup – Trocio > 1.5C para evitar tener una superficie humeda. Se deberá realizar la
medición de las condiciones ambientales (ISO 8502-4).

5.2.1. 1RA. CAPA: EPOMAR TTF 527 – GRIS

Preparación del Recubrimiento

• Homogenice la parte A con un agitador mecánico.
• Vierta la Parte A en un envase limpio y seco y luego adicione la Parte B. En caso de preparar cantidades diferentes
a la presentación tener en cuenta la relación de mezcla en volumen del producto es de 4:1.
• Mezcle totalmente los dos componentes haciendo uso de un agitador mecánico.
• Dependiendo de las condiciones de aplicación, diluir la mezcla hasta 20% con Diluyente Epóxico Renner.
• Preparar solo la cantidad necesaria para el área a pintar.

Aplicación del Recubrimiento

• La aplicación se hará con un equipo airless 30:1 o similar y boquillas en buenas condiciones para evitar obstrucciones y
retrasos en el pintado.
• Usar boquillas con diámetro de orificio 0.015” – 0.017”.
• La aplicación debe realizarse superponiendo la pasada anterior en un 50%.
• Una vez culminado la limpieza especificada, proceder a aplicar una capa de EPOMAR TTF 527 a 2.0 mils secos. Para ello,
medir el espesor húmedo durante la aplicación para llegar al espesor seco especificado:
%Dilución Espesor Húmedo (mils)*
10 – 15% 3.0 – 4.0
*Hacer uso del medidor de película húmeda “galleta” (ASTM D4414).
• Una vez que la película de recubrimiento alcance su secado al tacto duro (3 horas a 25°C), proceder a medir el espesor seco
según norma SSPC-PA 2.

5.2.2. 2DA. CAPA: EPOMAX HS 850 – NEGRO

Preparación del Recubrimiento

• Homogenice cada componente del recubrimiento mediante un agitador mecánico.
• Vierta la Parte A en un envase limpio y seco y luego adicione la Parte B. En caso de preparar cantidades diferentes
a la presentación tener en cuenta la relación de mezcla en volumen del producto es de 1:1.
• Mezcle totalmente los dos componentes haciendo uso de un agitador mecánico.
• Dependiendo de las condiciones de aplicación, diluir la mezcla hasta 15% con Diluyente Epóxico Renner.
• Preparar solo la cantidad necesaria para el área a pintar.

Aplicación del Recubrimiento

• La aplicación se hará con un equipo airless 30:1 o similar y boquillas en buenas condiciones para evitar obstrucciones y
retrasos en el pintado.
• Usar boquillas con diámetro de orificio 0.019” – 0.021”.
• La aplicación debe realizarse superponiendo la pasada anterior en un 50%.

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RECUBRIMIENTOS
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• En el tiempo de repintado de la 1ra. capa de recubrimiento (3 horas mínimo y 5 días máximo a 25°C), con la superficie limpia
y seca, proceder a aplicar una capa de EPOMAX HS 850 a 7.0 mils secos. Para ello, medir el espesor húmedo durante la aplicación
para llegar al espesor seco especificado:
%Dilución Espesor Húmedo (mils)*
10 – 15% 9.0 – 10.0
*Hacer uso del medidor de película húmeda “galleta” (ASTM D4414).
• Una vez que la película de recubrimiento alcance su secado al tacto duro (5 horas a 25°C), proceder a medir el espesor seco
según norma SSPC-PA 2.

5.2.3. 3RA. CAPA: EPOMAX HS 850 – NEGRO CON ADITIVO CAA

Preparación del Recubrimiento

• Homogenice la Parte A con un agitador mecánico.
• Vierta la Parte A en un envase limpio y seco y luego adicione la Parte B. En caso de preparar cantidades diferentes
a la presentación tener en cuenta la relación de mezcla en volumen del producto es de 1:1.
• Mezcle totalmente los dos componentes haciendo uso de un agitador mecánico.
• Adicione lentamente el Aditivo CAA (4 kilos por kit) manteniendo la agitación mecánica hasta obtener una buena
homogenización de la mezcla final.
• Por ser una aplicación manual con rodillo, diluir la mezcla hasta 5% con Diluyente Epoxico Renner.
• Preparar solo la cantidad necesaria para el área a pintar.

Aplicación del Recubrimiento

• Para la aplicación se usarán rodillos de pelo corto y las del tipo texturado, las cuales deben estar en buenas condiciones
para evitar obstrucciones y retrasos en el pintado.
• En el tiempo de repintado de la 2da. capa de recubrimiento (4 horas mínimo y 30 días máximo a 25°C), con la superficie
limpia y seca, proceder a aplicar con rodillo de pelo corto, una capa de EPOMAX HS 850 a 8.0 mils secos (1). Luego de 10 minutos
de secado, pasar el rodillo texturado en un solo sentido sin ejercer demasiada presión (solo debe peinarse). medir
aleatoriamente el espesor húmedo de pintura para llegar al espesor seco especificado:
(1)
Realizar una prueba antes de añadir el Aditivo CAA para establecer el ritmo de pintado y el espesor húmedo que nos permita
alcanzar el espesor seco especificado:
%Dilución Espesor Húmedo (mils)*
10 – 15% 10.0 – 11.0
*Hacer uso del medidor de película húmeda “galleta” (ASTM D4414).
• Una vez que la película de recubrimiento alcance su secado al tacto duro (4 horas a 25°C), proceder a apilarlo o manipularlo
teniendo los cuidados respectivos para no dañar la película.

6. CONTROL DE CALIDAD

El aplicador o cliente deberá contar con personal técnico capacitado para realizar las labores de control de calidad durante el
proceso de pintado, contando como mínimo con los siguientes equipos de inspección:
• Psicrómetro y termómetro de contacto y/o instrumentos electrónicos, para monitorear las condiciones ambientales.
• Medidor de espesor de película húmeda “galleta”.
• Equipos de medición de espesor seco tipo Elcometer 456 o Positector 6000.

Renner Coatings brindara la asesoría técnica para la correcta aplicación de los productos, previa coordinación y mutuo acuerdo
con el cliente.

• Preparación de Superficie
✓ Verificar la calidad del lavado para el retiro de contaminantes visibles de aceite, grasa, suciedad y otros contaminantes.
✓ Verificar que se alcanzó el grado de limpieza especificado (SSPC-SP2).
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• Condiciones Ambientales
Verificar las condiciones ambientales antes, durante y después de la aplicación de cada capa de recubrimiento.

• Espesor de película húmeda (EPH)

Verificar el espesor de película húmeda periódicamente durante la aplicación de los recubrimientos (ASTM D4414).

• Espesor de película seca (EPS)

Verificar que el espesor de película seca del recubrimiento cumpla con lo especificado (SSPC-PA2).

• Adherencia
De mutuo acuerdo de las partes, se evaluará la adherencia del sistema de recubrimientos una vez que haya alcanzado su
curado (mínimo 7 días a 25°C). Para ello, preparar probetas que servirán de testigo del proceso de aplicación, solo del sistema
hasta la 2da.capa de recubrimiento ya que la ultima capa con agregado imposibilita el pegado de dollys.
Se podrá usar el siguiente método:
✓ ASTM D4541 (Adherencia por Tracción) usando un equipo Tipo V. Aceptación: 725 PSI mínimo.

7. RETOQUES Y REPARACIONES DEL SISTEMA DE RECUBRIMIENTOS

En caso la película seca de recubrimiento sufra daños mecánicos en áreas puntuales por operaciones de transporte,
manipulación, entre otros; proceder a realizar los retoques y reparaciones para restaurar el sistema de protección.

• Realizar un lavado con agua y detergente industrial biodegradable para retirar toda presencia visible de aceite, grasa,
suciedad y otros contaminantes.
• Para daños que llegan al sustrato o en una determinada capa de recubrimiento, realizar una limpieza manual (SSPC-SP2)
mediante un lijado manual con lijas N°100-120.
• Alisar los bordes del recubrimiento adyacente a la zona tratada, debe tener la apariencia de “bajada de playa”.
• Aplicar a brocha o rodillo (pelo corto y te turado) la(s) capa(s) de recubrimiento hasta restaurar el sistema de protección

8 . CONSIDERACIONES GENERALES DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

• Las pinturas y diluyentes deberán ser almacenados en un lugar apropiado, fresco y ventilado, libre de cualquier fuente de
ignición.
• La temperatura de almacenaje deberá estar en el rango de 4°C – 40°C.
• Seguir las indicaciones detalladas en las hojas de seguridad de los productos.
• Todo el personal deberá hacer uso de sus equipos básicos de protección personal (EPP).
• En la preparación y aplicación de pintura hacer uso de guantes de neopreno y máscaras para vapores orgánicos.
• Para evitar derrames en el suelo durante la preparación de la pintura, tender previamente bolsas plásticas.
• Para una mejor disposición final de los envases de pintura, retirar todo el contenido durante su preparación.

Nota: El presente procedimiento es solo de carácter referencial, puede estar sujeto a cambios según condiciones técnicas y operativas
del proyecto. Para cualquier consulta adicional, sírvase contactarse con el Departamento Técnico de Renner Coatings Perú S.A.C.

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