MANUAL DE MANTENIMIENTO DE

RECUBRIMIENTOS

PROYECTO : NAVE INDUSTRIAL 04 BAHIAS TEMPORALES

DE TRUCK SHOP PARA MINAS LAS BAMBAS

CLIENTE : CIMER INGENIEROS S.A.C.

USUARIO : MINERA LAS BAMBAS

Marzo 2021

Rev. Fecha Elaborado por Revisado por Aprobado por

Ing. Teófilo Castro Ing. Teófilo Castro Ing. Teófilo Castro
00 09.03.2021 Departamento Departamento Departamento
Técnico Técnico Técnico

CORPORACIÓN MARA SA.

Las Gardenias Mz. D Lote 10 Lurín Lima 44 Perú Teléfono: 301-3535 Fax: 301-3534
www.aurora.com.pe
 MANUAL DE MANTENIMIENTO DE RECUBRIMIENTOS - REV. 00

1. OBJETIVO

El objetivo de este Manual de Mantenimiento es orientar al usuario final, Minera Las Bambas, en la
ejecución de un plan de mantenimiento del sistema de recubrimientos aplicado a las diferentes áreas del
proyecto en mención. Este Manual incluye además la aplicación de recubrimientos como parte de
inspecciones periódicas y en caso la película haya sufrido un deterioro puntual por cualquier motivo y por
lo que se tenga que resanar.

Este Manual mejorará de forma general la apariencia de la película, prolongará la vida útil por años y
potencialmente proporcionará una base sólida para futuros repintados.

La asesoría la realiza el Departamento Técnico de Corporación Mara S.A. (CMSA); siguiendo lo

establecido en el presente documento y lo descrito en las hojas técnicas de los productos y las normas
técnicas de referencia.

2. ALCANCES

La coordinación y ejecución de este manual es responsabilidad del usuario final, Colegio San Silvestre.

3. DOCUMENTOS Y NORMAS TECNICAS DE REFERENCIA

NORMAS:

 SSPC Society for Protective Coatings.

 SSPC PA1 Especificación de aplicación de recubrimientos en taller, obra y
mantenimiento.
 ASTM D3276-07 Guía para Inspectores en Recubrimientos
 SSPC-TU 3 Guía para el Repintado sobre Superficies existentes.
 SSPC-VIS 2 Método estándar de evaluación del grado de corrosión en estructuras
pintadas.
 SSPC-VIS 3 Guía y referencia fotográfica para superficies de acero preparadas
por herramientas de poder.
 SSPC SP1 Limpieza con solventes.
 SSPC SP2 Preparación de superficie con herramientas manuales.
 SSPC SP3 Preparación de superficie con herramientas motoras.
 SSPC SP11 Preparación de superficie con herramientas de poder al metal desnudo.
 SSPC-SP WJ4/
NACE WJ4 Guía y Referencia Fotográfica para superficies de acero preparadas por
Waterjetting.
 ASTM E337 Medición de condiciones ambientales.
 ASTM D4417-C Medición del Perfil de Anclaje, Método de Cinta Réplica.
 ASTM D4414 Medición de espesores de película húmeda (EPH) de los recubrimientos.
 SSPC PA2 Medición de espesores de película seca (EPS) de los recubrimientos.
 ASTM D4541 Determinación de la Adherencia, método Pull-Off.

HOJAS TÉCNICAS

Hoja Técnica y MSDS del Auropoxi 850

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4. DEFINICIONES

Las etapas de preparación de superficie y aplicación de los recubrimientos deben ejecutarse de acuerdo a
ciertas recomendaciones:

4.1. MANTENIMIENTO PREVENTIVO : Acción u operación que se aplican para evitar que ocurran
fallas, manteniendo en buenas condiciones y en servicio contínuo a todos los elementos que
integran el área recubierta, a fin de no interrumpir las operaciones de las mismas.
Asimismo, es la corrección de anomalías detectadas producto de la inspección al sistema, mediante
programas derivados de un plan de mantenimiento, procurando que sea en el menor tiempo y costo.

4.2. MANTENIMIENTO CORRECTIVO : Acción u operación que consiste en reparar los daños o fallas
de los recubrimientos, reparar oxidación puntual o aleatoria con la finalidad de evitar corrosión
severa y generalizada en la estructura.

4.3. REPARACIÓN PUNTUAL : Un procedimiento que implica la limpieza de la superficie de puntos de

corrosión o pintura en mal estado utilizando métodos adecuados de preparación de superficie y
posterior recubrimiento de estas áreas.

4.4. REPINTADO : Un procedimiento que implica la preparación de superficies mediante métodos

apropiados de limpieza y pintado de un área definida de una estructura. La zona de pintado puede
suponer (a) reparaciones puntuales dentro de una zona determinada o (b) la eliminación de todo el
recubrimiento de un área definida, seguido de la aplicación de un nuevo sistema de recubrimiento
de la zona.

Definiciones de SSPC: The Society for Protective Coatings, TECHNOLOGY UPDATE N°3:
OVERCOATING, p. 10-51 (SSPC-TU3)

5. MANTENIMIENTO PREVENTIVO

5.1. LAVADO CON AGUA A BAJA PRESIÓN

 Cuando las estructuras han estado por un tiempo prolongado expuestas al medio ambiente de
trabajo luego del montaje, se dará la acumulación e impregnación de contaminantes tanto visible
(humedad, polvillo, tierra, arena, aceites y grasas, etc) así como no visibles (sales solubles, dióxido
de carbono, sulfatos, nitratos, etc).

 Esta acumulación de contaminantes, especialmente el polvillo del medio ambiente, en conjunto con
la humedad del medio ambiente durante la exposición y vida en servicio de las estructuras, afectará
la durabilidad de la película del recubrimiento. Al retenerse la mayor cantidad de contaminantes
diversos sumado a la humectación contínua, propiciará la mayor posibilidad de una degradación
superficial del sistema de recubrimientos y como consecuencia el riesgo de inicio del proceso
corrosivo de forma puntual de las estructuras metálicas.

 El lavado busca eliminar totalmente y/o reducir a valores mínimos el nivel de contaminantes visibles y
no visibles mencionados anteriormente. El agua a utilizar debe ser dulce de PH neutro.

 Se deberá de utilizar de ser posible Aurocleaner Eco / Prep 88 (tensoactivo alcalino base agua) y/o
cualquier detergente biodegradable. El lavado deberá ejecutarse a presiones comprendidas
entre1000 a 2000 PSI haciendo uso de una hidrolavadora y/o partir de escobillas de cerdas de nylon
y trapos industriales.

 La frecuencia de los lavados para eliminar los contaminantes visibles y no visibles de las
estructuras en mantenimiento, deberá ser en forma gradual cada 6 meses de preferencia o de
forma anual y es de responsabilidad exclusiva del usuario final, Minera Las Bambas.

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  Se debe tomar como referencia las normas SSPC SP1 y/o SSPC-SP WJ4/NACE WJ4.

 Luego de realizado el proceso de lavado general se dejará secar el área.

5.2. EVALUACIONES PERIÓDICAS

Es indispensable, que durante el primer año de completado el sistema de recubrimientos, se efectúe

una inspección, por cuenta del beneficiario, para detectar posibles irregularidades que puedan traer
consigo en un tiempo determinado posibles inconvenientes.

Esta inspección deberá hacerse en forma conjunta con un ingeniero representante de Corporacion
Mara S.A. el cual debe contar con el nivel académico y la experiencia demostrada en evaluación de
estructuras pintadas, toma de decisiones y en desarrollo de estrategias de mantenimiento.

Dicha inspección deberá generar un informe, donde se indique las fallas, las causas y las
correcciones del caso. Anualmente se realizarán inspecciones hasta llegar al año en que se aplique
la garantía.

6. MANTENIMIENTO CORRECTIVO

6.1. APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS

Durante el desarrollo de los trabajos se deben monitorear los parámetros de las condiciones
ambientales como:
- Humedad relativa
- Punto de rocío
- Materiales contaminantes (polvo, etc)
- Temperatura del medio ambiente

La aplicación del sistema de recubrimientos especificado se realizará bajo las siguiente condiciones
climatológicas y/o ambientales :

- Humedad relativa no mayor a 85%

- La temperatura de la superficie debe ser mínimo 3°C por encima de la temperatura del Punto de
rocío.
- Temperatura de Superficie no mayor a 45°C ni menor a 10°C.

Los instrumentos para el Control de la calidad serán los siguientes:

 Psicrómetro y termómetro de contacto, para el monitoreo de las condiciones ambientales.

 Medidores de espesores de película húmeda.
 Elcometer 456 y/o Positector 6000 para medición de espesores de película seca.
 Equipo hidráulico tipo III Elcometer 108 o Tipo V Posi Test AT-A/AT-M, para la determinación de
la adherencia por tracción.
 Espejos de Inspección
 Guías de referencia fotográfica SSPC VIS 2
 Guías de referencia fotográfica SSPC VIS 3.

En caso se tenga corrosión puntual o degradación superficial de la película del recubrimiento en un

determinado tiempo o detectado luego de la inspección, proceder de acuerdo a lo establecido en los
siguientes puntos:

6.1.1. AREAS PROVISTAS CON IMPERFECCIONES Y/O DECOLORACIÓN SUPERFICIAL DE

LA PELÍCULA

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 La superficie deberá ser lavada previamente según norma SSPC SP1 con agua y un
detergente biodegradable, dejar secar.

Preparar la superficie de acuerdo a la normativa SSPC SP2, limpieza con herramienta manual.
Lijar manualmente (lija N°80-100) o pasar con escobillas de cerdas metálicas, entre otras con la
finalidad de remover los contaminantes que se encuentran impregnados en la superficie como
polvillo, polución superficial producto de la limpieza manual, etc. Pasar aire a presión y/o un
paño humedecido con thinner epóxi. Luego de realizada la preparación, se aplicará lo siguiente
según sea el caso.

AREAS PUNTUALES

 En caso la aplicación sea puntual y pequeña proceder a recubrir con

- 01 capa de Auropoxi 850 Gris RAL 7035 a un EPS de 4.0 mils, a rodillo o brocha.

AREAS MAYORES

 Aplicar a equipo y de forma generalizada con :

- 01 capa de Auropoxi 850 Gris RAL 7035 a un EPS de 4.0 mils, de tal manera que la aplicación
sea firme y homogénea. Asimismo, esta aplicación debe poseer buen aspecto y acabado.

 Para la preparación y aplicación del producto, proceder de acuerdo al punto 9.1. del
Procedimiento de Aplicación de los Recubrimientos respectivo.

6.1.2. AREAS CON DETERIORO A METAL DESNUDO, CORROSIÓN Y/O RUPTURA DE

PELÍCULA

En el caso que el sistema presente deterioro y/o corrosión puntual producto de la degradación
superficial del recubrimiento, una discontinuidad o de un impacto fuerte , se procederá a
realizar una limpieza mediante herramientas manuales en forma exhaustiva con lijas N° 40 –
60, escobillas de cerdas metálicas, etc, según norma SSPC SP2; asimismo se puede utilizar
equipos motrices, según norma SSPC SP3 los cuales a su vez incluyen cepillos de alambres
rotatorios, escobillas metálicas circulares, de copa, discos de corte de abrasivos y lijadoras o
cualquier herramienta neumática, eléctrica o de transición mecánica seguido de una limpieza
con herramientas de poder al metal desnudo según norma SSPC SP11, mediante pistolas de
agujas, MBX Bristle Blaster, Coarse Grind Wheel, 3M Heavy-Duty Roto Peen, etc, para generar
un perfil de rugosidad de 1 mils como mínimo.

Este último método se utiliza en áreas de tamaño regular donde se tenga que eliminar el óxido,
los restos de soldadura y recubrimiento en mal estado siendo más eficiente que una limpieza
con herramientas manuales.

Se deberá recortar convenientemente las áreas aledañas al resane (“chaflaneo” o “bajada de

playa”) para evitar dejar recubrimiento débilmente adherido ya que podría levantarse por efecto
del atrapamiento del solvente al momento de aplicar el sistema de recubrimientos.

Realizado esto se procederá a remover los residuos de polvo con aire a presión y/o con un
paño humedecido en Thinner.

Luego de la preparación anterior, se aplicará :

- 01 Capa de Auropoxi 850 Blanco RAL 9003 a 5.0 mils de EPS, capa de resane.
- 01 Capa de Auropoxi 850 Gris RAL 7035 a 4.0 mils de EPS, capa de resane.

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  Para la aplicación de los productos, proceder de acuerdo al punto 9.1. del Procedimiento de
Aplicación de los Recubrimientos respectivo.

6.2. PREPARACIÓN DE LOS RECUBRIMIENTOS

 La operación de mezclado de los componentes de los recubrimientos así como la dosificación de

la dilución correspondiente se realizará de acuerdo a las indicaciones de la ficha técnica del
producto, el procedimiento de pintado y/o recomendaciones del Ingeniero Representante de
Corporacion Mara S.A. de ser el caso.

 Asimismo, el repintado entre capa y capa se realizará de acuerdo a lo especificado en las hojas
técnicas de los productos de los sistemas propuestos y el procedimiento de pintado.

6.3. CONSIDERACIONES

Para la aplicación del recubrimiento, se utilizará brocha, rodillo, equipo con aire o sin aire (Airless),
dependiendo de la dimensión del área tratada. Esto equipos deberán estar en perfectas condiciones
de funcionamiento.

7. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

La recepción de los trabajos de resane se realizarán conforme a lo siguiente:

 El espesor de película seca debe estar de acuerdo a lo especificado en el sistema de pintado.

 No deben existir zonas descubiertas, discontinuidades (“palomeos”), etc.

Lima, 09 de Marzo del 2021

Elaborado por :
Teófilo Castro Tineo

Ingeniero en Recubrimientos
NACE Coating Inspector Level II CIP 15552