PO-KS-MA-GSCY-010 - Rev 0 Proced Aplicacion de Pintura

PROCEDIMIENTO OPERATIVO Código: PO-KS-MEC-GSCY-010
Rev.: 0
APLICACIÓN DE PINTURA
Fecha: 01/10/2018
1. OBJETIVO
Establecer los lineamientos necesarios para la aplicación de revestimiento para el GSCY en el
presente proyecto INTEGRIDAD GSCY FASE II.
2. ALCANCE
El procedimiento es de aplicación a las actividades de revestimiento para el aseguramiento del

control de calidad en la aplicación del revestimiento para el gasoducto.
3. REFERENCIAS Y/O DEFINICIONES

 SSPC-SP 1 Limpieza con solvente.
 SSPC-SP 2 Limpieza con herramientas manuales.
 SSPC-SP 3 Limpieza con herramientas mecánicas.
 SSPC-SP 5 Limpieza con chorro abrasivo a metal blanco.
 SSPC-SP 6 Limpieza con chorro abrasivo a grado comercial.
 SSPC-SP 7 Limpieza con chorro abrasivo suave.
 SSPC-SP 10 Limpieza con chorro abrasivo cerca de metal blanco.
 SSPC-SP 11 Limpieza Mecánica a Metal Desnudo.
 SSPC-PA2 Medición del Espesor de Película Seca de Pinturas con Calibres
Magnéticos.
 ASTM D4940 Método de prueba estándar para el análisis conductimétrico de Agua
Soluble contaminación iónica de chorro abrasivo.
 NACE RP0287 Métodos de prueba estándar para la medición de campo de perfil de
superficie de acero chorreadas.
 ASTM D4417 Método de prueba estándar para la medición de perfil de anclaje en
campo.
 NACE RP0188-99 Ensayo de discontinuidad (Holiday) de nuevos revestimientos
protectores en sustratos conductivos.
 HBE-95/FLX-001 Canusa HBE-95 y HBE-FLX Aplicación Manual
 ITM 002 Medición de espesores en Tuberías y sus Accesorios
 ITM 072 Instrucción de Trabajo “Arenado Abrasivo”
 ITM 121 Instrucción de Trabajo “Aplicación de Revestimiento para cañerías”
 RC01R13 Requisitos GSSM y RSE para contratistas de YPFB TRANSPORTE
S.A.
No fotocopiar: Solicitar copia controlada al Dpto. de CSSO Página 2 de 15

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Fecha: 01/10/2018
4. RESPONSABILIDADES
4.1 Jefe de Proyecto.

– Proveer los recursos necesarios para la ejecución de lo establecido en este
procedimiento.
4.2 Coordinador de Obra.

– Preparar y planificar la programación de instalación de equipos, personal, materiales de
trabajo necesarios para la aplicación de revestimiento.
– Asegurarse del correcto desempeño de los trabajos.
4.3 Jefe de Producción.

– Ejecutar las distintas actividades, asignadas a su cargo, atendiendo y cumpliendo los
lineamientos de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente, aplicando la
práctica de construcción, establecidos en los procedimientos y estándares de la empresa
y/o del Cliente.
4.4 Encargado de Cuadrilla
– Asegurar que los equipos, materiales e insumos a utilizarse en el proceso de aplicación

de pintura o revestimiento estén en condiciones aceptables para su uso.
– Supervisar y hacer cumplir lo establecido en el presente procedimiento.
4.5 Supervisor de Calidad (QA/QC).

– Preparar los procedimientos y verificar el cumplimiento de los mismos, coordinar los
trabajos con los inspectores y fiscalización.
– Generar los diferentes Registros de Inspecciones, pruebas y ensayos para la correcta

verificación del control y aseguramiento de calidad aplicado a la actividad.
4.6 Inspector de Pintura NACE CIP Nivel I / II.

– Establecer los requisitos básicos necesarios para la preparación de superficies y
aplicación de revestimiento en tuberías, estructuras metálicas expuestas a corrosión a
realizarse en el presente proyecto.
4.7 Supervisor de Salud y Seguridad.

– Dar cumplimiento de lo establecido en este procedimiento en lo que respecta a sus
funciones de SMS para las actividades aplicadas al proyecto.

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Fecha: 01/10/2018
4.8 Supervisor de Medio Ambiente.
– Supervisión ambiental de la actividad conforme a los lineamientos del procedimiento

PLO-KS-CSSO-GSCY-004 “Plan de Protección al Medio Ambiente”.
– Verificar que los equipos tenga su respectivo Kits contra derrames.
– Todo equipo fijo contara con su berma de contención.
4.9 Medico Obra
– Brinda asistencia pre-hospitalaria de primera respuesta y clasificación para su posterior

derivación a centro de complejidad, en relación a su título habilitante.
– Realiza capacitación de ingreso al nuevo personal con curso de inducción en primeros

auxilios.
5. DESARROLLO
5.1 Recepción de los productos
– Todos los materiales de revestimiento deben ser inspeccionados por el personal de

Control de Calidad (QA/AC)/ Inspector NACE CIP I/II, después de su liberación podrán
ser utilizados en la obra, se almacenara siguiendo los lineamientos del procedimiento
PO-KS-MEC-001 “Recepción y almacenamiento de Materiales”.
– Toda recepción se realiza en el registro de Recepción de Materiales de Pintura R-PO-

KS-MEC-001-02.
5.2 Aplicación de Pintura
El Encargado de Cuadrilla y el Inspector Nace CIP I/II verifican lo siguiente:
– Previo a la aplicación del revestimiento, la preparación de superficie debe estar liberado

por parte del cliente o fiscalización.
– Que la superficie a ser pintada este seca, limpia, libre de suciedad, aceite, grasa, agua u
otro material contaminante extraño.
– La temperatura del sustrato debe ser verificado con el termohigrometro esta debe ser
3°C (5°F) por arriba del punto de roció en presencia del fiscal de revestimiento y este
valor debe ser antes de empezar las operaciones de aplicación.

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– Los componentes del Recubrimiento HBL-FLX son mezclados, colocando primeramente

el contenido Cure (Recipiente menor) en la Base (recipiente mayor), mezclando ambos
componentes con un taladro y agitador a baja velocidad que no genere atrapamiento de
aire al producto al momento de agitar.
– El tiempo que se debe mezclar debe ser de 1 a 2 minutos aproximadamente para lograr
una mezcla homogénea.
– La mezcla bien dosificada, se aplicara en la base superior del sustrato y se distribuirá en

toda el área a pintar, utilizando rodillos con material de PVC y espátulas plásticas
apropiadas, aprovechando todo el material que este en las paredes de los recipientes.
– La aplicación de los componentes mezclados, deberá estar dentro del pot-life (tiempo de
vida útil de la mezcla) que es de aproximadamente 18 minutos a 23°C.
– El revestimiento debe ser aplicado en una única capa, de manera que se obtenga un
espesor de 25 mils (635 micrones) de espesor de película seca. El aplicador del
revestimiento debe verificar con un medidor de espesor de película húmeda (tipo peine)
la pintura aplicada para garantizar que el espesor especificado sea alcanzado.
– La medición de espesores de película seca, se realizara en base a los tiempos de

curado del fabricante del revestimiento, Ver ficha técnica en Anexo IV.
– Los espesores de película húmeda, película seca, avances o rendimientos de cada kit
utilizado, se registraran en los registros R-PO-KS-MEC-010-01.
5.2.1 Rendimiento
El rendimiento teórico es de 1.1 metro lineal por kit de mezcla de 2 litros lo que es igual al
rendimiento de 2.1 m2, según indicaciones de YPFB TRANSPORTE S.A. y el fabricante de
pintura.
5.3 Esquema de Revestimiento

Espesor
Esquema Tubería Terreno Especificación
película Seca
General
Arcilloso 25 mils
Application Epóxica 100
Esquema 1:
up to 200° F % Sólidos
Arenoso 635 µm
(93°C)
Pedregoso
General
Application Epóxica 100 40 mils
Esquema 2: Rocoso
up to 200° F % Sólidos 1000 µm
(93°C) Cruces
especiales
Fuente ITM 121
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5.4 Reparaciones de Pintura
– Para las reparaciones de discontinuidad, poros o bajo espesor de película, puntos de

apoyo se procederá a lijar con papel de lija N° 100 o 120, aproximadamente 15 mm (0.5
") alrededor del área de reparación. Ver ficha técnica en anexo V.
– Limpie con un trapo seco sin pelusa o aplique un chorro de aire sobre la superficie con
recubrimiento, para eliminar los residuos del lijado de reparación. La superficie debe
estar limpia y seca antes de la aplicación del revestimiento.
– En el caso de ser necesario realizar reparaciones de áreas pequeñas de revestimiento

producidas por quemadura de soldadura, raspones o puntos de apoyo que descubran la
pieza y deje el acero visto u otros daños que se produzcan se realizara la siguiente
actividad:
– Limpieza SSPC-SP2 (Limpieza con herramientas de mano), para la remoción de óxido

rápido, incrustaciones y pintura mal adherida mediante raspado y lijado a mano.
5.5 Aplicación de pintura sobre el área Reparada
– La temperatura del sustrato debe ser verificado con el termohigrometro, esta debe ser
3°C (5°F) por arriba del punto de roció en presencia del fiscal de revestimiento y este
valor debe ser antes de empezar las operaciones de aplicación.
– La aplicación del recubrimiento sobre el área a reparar, se realizara con rodillos y/o
espátulas plásticas apropiadas, llegando al espesor mínimo especificado (25 mils / 635
micrones). Ver ficha técnica en Anexo V.
5.6 Inspección y Control de Calidad
El Supervisor de Calidad / Inspector Nace I/II, verificará las distintas etapas del proceso de
aplicación del recubrimiento de acuerdo con lo establecido en este procedimiento.
5.6.1 Monitoreo de Condiciones Ambientales
– Se deberán monitorear las condiciones ambientales durante la aplicación de pintura del

revestimiento tomando en cuenta que las condiciones favorables para la aplicación de
los recubrimientos son Tsup – Trocio ˃ 3°C.
– Las mediciones serán realizadas con un termohigrometro.
Registrando los valores obtenidos en el documento (R-PO-KS-MEC-010-01) “Medición
de Espesores en Seco de Revestimiento”.
5.6.2 Medición de Espesores
– Se realizará según la norma SSPC-PA2, usando un medidor de película en seco

debidamente calibrado, el cual deberá contar con láminas de espesores estándar para

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Fecha: 01/10/2018
realizar la respectiva verificación de calibración del equipo antes de su uso. Se realizara

la medición por cada 50 metros un total de 15 Spot.
Registrando los valores obtenidos en el documento (R-PO-KS-MEC-010-01 “Medición

de Espesores en Seco de Revestimiento”.
5.6.3 Medición de Continuidad del Revestimiento
– Una vez el revestimiento este seco al tacto duro (Ver ficha técnica en Anexo V), se
utilizará un equipo detector de porosidad de acuerdo a la norma NACE Standard
RP0188 para la localización de discontinuidades en el nuevo recubrimiento.
– Para el revestimiento pintado aplicar 3KV para un espesor de 25 a 40 mils.

Registrando los valores obtenidos en el documento (R-PO-KS-MEC-010-02) “Prueba de
Discontinuidad”.
5.6.4 Prueba de Adherencia
– Se realizara sobre el mismo ducto GSCY, los valores mínimos obtenidos serán no menor
a 2000 Psi de acuerdo a lo indicado por cliente YPFB TRANSPORTE S.A con su
proveedor.
– Se realizara 1 ensayo (3 dollies) por cada tramo menor o igual a 100 metros de longitud
pintados, para tramos mayores a 100 metros de longitud, se realizara un ensayo cada
100 metros. Los dollies serán distribuidos circunferencialmente a las agujas del reloj en
un solo punto del ducto revestido. Punto de prueba acordado con fiscalización.
Registrando los valores obtenidos en el documento (R-PO-KS-MEC-010-03) “Prueba de
Adherencia”.
6. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE
6.1 Seguridad
Previo al inicio de actividades se tomará en cuenta lo siguiente:
– Se deberá contar con el permiso de trabajo respectivo a la actividad, debidamente

llenado y autorizado.
– Se realizara el APT (Análisis de Peligros SSMS del trabajo) el cual será difundido al
personal involucrado en la actividad.
– La actividad se deberá realizar únicamente con personal autorizado, capacitado y
habilitado para el proyecto.
–
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– Disponer obligatoriamente de equipos lavaderos fijos o portátiles de ojos y duchas

cuando aplique.
– Mantener toda sustancia química en los recipientes designado para su almacenaje y

estos recipientes serán rotulados adecuadamente con respecto a su contenido.
– El área destinada al almacenamiento de sustancias químicas debe contener por lo

menos un extintor de fuego.
– Toda sustancia química que sea llevada al sitio debe tener aprobación por parte del
supervisor del sitio de YPFB Transporte S.A. y contar con HDSM en el sitio.
– Todo el personal que realiza el pintado y/o preparación de pintura, necesariamente

deberá contar con el siguiente EPP.
 Guantes de Nitrilo
 Overol (algodón)
 Botas de Seguridad con punta de Acero.
 Protector respiratorio con doble vía y filtros para vapores orgánicos.
 Casco
– La homogeneización de la pintura se realizará con un taladro agitador las directrices de

seguridad serán detalladas en los instructivos siguientes.
 Instructivo homogeneizador eléctrico IT-KS-SSO-GSCY-102.
 Instructivo homogeneizador neumático IT-KS-SSO-GSCY-102.
– Asegurar que se proporcionen y se mantengan en buenas condiciones las herramientas

y equipos, así como el equipo de protección personal necesario para la manipulación
segura de materiales.
– El trabajador deberá adoptar posiciones adecuadas para evitar lesiones.
6.2 Salud.
La actividad contará con:

– Se contará con el apoyo del Médico de Obra para el Proyecto y el apoyo de la
ambulancia habilitada con todo el Equipamiento, Insumos y Medicamentos necesarios
para la Atención Medica.
– Para casos de emergencia se aplicará el Flujograma de Primeros Auxilios o Enfermedad
Ocupacional que se encuentra en el Plan de Respuestas a Emergencias para el lugar
del trabajo.
– El Medico de Obra controlará el agua de consumo para los trabajadores, para que esta

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Fecha: 01/10/2018
se encuentre en condiciones de temperaturas adecuadas a las temperaturas

ambientales.
– El Medico de Obra entregara sales de rehidratación oral a los trabajadores bajo un
registro de entrega con el fin de prevenir la deshidratación y golpes de calor.
– Se debe contar con termos con agua a temperatura adecuada y sueros de rehidratación.
6.3 Medio Ambiente.
– En la actividad de preparación y aplicación de revestimiento, se verificara el uso de una

geo membrana o lona para la protección del suelo.
– Se verificara que una vez acabado la aplicación de revestimiento, todo residuo sea
retirado del área y trasladado al depósito temporal de residuos, conforme al
procedimiento PO-KS-MA-GSCY-002 “Gestión de residuos Sólidos y Líquidos”.
6.4 Social.
– Con la debida anticipación se debe realizar el formulario FO.065 Permiso de Paso o uso
Temporal de Espacios fuera del Derecho de Vía para realizar Trabajos de
Mantenimiento y/o Construcción, para transitar por áreas fuera del DDV en propiedades
privadas o comunales.
– Antes de iniciar los trabajos todos los propietarios deben ser notificados por escrito
mediante los formularios FO.065 Permiso de Paso y FO.063 Acta de Verificación de
Estado de Infraestructura en el Área de influencia de Ductos. Al finalizar los trabajos
deben obtener del propietario el FO.064 Acta de Entrega y de Conformidad de
Infraestructura en el Área de influencia de Ductos, para evitar reclamos posteriores.
7. FLUJOGRAMA
No Aplica.
8. REGISTROS
Los registros que se generan en la aplicación del presente procedimiento son aquellos que se
encuentran indicados en los anexos.
9. ANEXOS
Anexo I: Registro de Medición de Espesores (R-PO-KS-MEC-010-01)
Anexo II: Registro de Prueba de Discontinuidad (R-PO-KS-MEC-010-02)
Anexo III: Registro de Prueba de Adherencia (R-PO-KS-MEC-010-03)
Anexo IV: Ficha Técnica HBE-FLX.
Anexo V: Guía de aplicación de la pintura HBE-FLX

Rev.: 0
Fecha: 01/10/2018
REGISTRO DE CAMBIOS
REVISIÓN FECHA OBSERVACIONES
B 01/10/2018 Emisión de Atendiendo comentarios del Cliente

A 28/09/2018 Emisión inicial para aprobación

Rev.: 0
Fecha: 01/10/2018
ANEXO I

Codigo: R-PO-KS-MEC-010-01
REGISTRO DE MEDICION ESPESORES DE
Rev.: 0
PINTURA Fecha Rev.: 01/10/2018
Cliente : YPFB TRANSPORTE S.A. N°informe: Hoja: 1 de 2
Proyecto: INTEGRIDAD GSCY FASE II
Sector : Fecha:
EspecificaciónEPS Min : Esquema :
Progresiva: Del Al :
Kp AL: Area Verificada: (m2) Cantidad de Spot a Realizar:
Lugar 1 2 3 4 5 Lugar 1 2 3 4 5
1 1
2 2
3 3
Promedio 0 0 0 0 0 Promedio 0 0 0 0 0
Total Promedio EPS 0,00 Total Promedio EPS 0,00

Min EPS 0,00 Max EPS 0,00 Min EPS 0,00 Max EPS 0,00
De acuerdo a lo especificado SI/NO NO De acuerdo a lo especificado SI/NO NO
Lugar 1 2 3 4 5 Lugar 1 2 3 4 5
1 1
2 2
3 3
Total Promedio EPS 0,00 Total Promedio

EPSDFT 0,00
Min EPS 0,00 Max EPS 0,00 Min DFT 0,00 Max EPS 0,00
Lugar 1 2 3 4 5 Lugar 1 2 3 4 5
1 1
2 2
3 3

Lugar 1 2 3 4 5 Lugar 1 2 3 4 5
1 1
2 2
3 3

Avance Medido Lotes

Producto
N° Kits Utilizados Metros Lineales m2 Cure Base
Observacion:
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
SUPERVISOR DE CALIDAD INSPECTOR NACE CIP I o II FISCAL REVESTIMIENTO / MECANICO

REGISTRO DE MEDICION ESPESORES DE
Rev.: 0
PINTURA Fecha Rev.: 01/10/2018
Sector : Fecha:
EspecificaciónEPS Min : Esquema :
Kp AL: Area Verificada: (m2) Cantidad de Spot a Realizar:
Aplicación de Revestimiento:
Condición del ambiente en Hora Hora Hora Hora

el lugar de trabajo: : : : :
Humedad relativa:
Temperatura del acero:
Punto de rocío:
FOTOGRAFIAS
Observacion:

Rev.: 0
Fecha: 01/10/2018
ANEXO II

REGISTRO DE PRUEBA DE DISCONTINUIDAD Rev.: 0
Fecha Rev.: 01/10/2018

Sector : Fecha:
EspecificaciónEPS Min : Lado:
Area Verificada: (m2) Voltaje Aplicado:
Aceptado: Rechazado:
FOTOGRAFIAS
Observacion:

Rev.: 0
Fecha: 01/10/2018
ANEXO III

REGISTRO DE PRUEBA DE ADHERENCIA Rev.: 0
Fecha Rev.: 01/10/2018
Proyecto: INTEGRIDAD GSCY Cliente : YPFB TRANSPORTE S.A. N°informe: Hoja: 1 de 1
FASE II Sector : Fecha:
Aceptado: Rechazado:
CONTROL DE ADHERENCIA
Lecturas
PARAMETROS MINIMOS SEGÚN
EL FABRICANTE
≥ 2000 PSI
Promedio
FOTOGRAFIAS
Observacion:

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Fecha: 01/10/2018
ANEXO IV

HBE-FLX
High Build Epoxy coating for high
flex applications
HBE-FLX is a two-component liquid epoxy coating system which
offers 360˚ equivalent performance to single-layer fusion bond
epoxy (FBE) coatings – matching flexibility criteria down to 0˚C
(32˚F). HBE-FLX has been specifically formulated for high flex
applications and is rated for pipeline operating temperatures up
to 95°C (302°F). HBE-FLX is used for protection of linepipe, field
joint girth welds, valves and fittings, as a holiday repair material
or for rehabilitation projects. The coating is also well suited for
directional drilling, thrust boring, rocky terrain, tank linings and
other high flex applications. This environmentally friendly, 100%
solids, epoxy system can either be spray applied or brush applied
Applications
to the intended substrate.
Directional Drilling
High Flexibility
• HBE-FLX can attain flexibility properties of >3.0˚ppd at 23˚C
(73˚F) and >2.0˚ppd at 0˚C (32˚F) without the use of urethane Oil & Gas
(isocyanate) chemistry
Matches FBE Linepipe Requirements
Girth-Weld Joints
• HBE-FLX is fully compliant to all CSA Z245.20-2010 (1B) and ISO
21809-2:2014 test requirements from 95˚C (302°F) down to 0˚C
(32˚F)
Repair & Rehab
Protection up to 95°C
• HBE-FLX coating system was designed to protect operating pipelines
up to 95°C, and has a max glass transition (Tg) of 95˚C achievable Fittings & Bends
by force or in-situ cure
Directional Drill Compatibility
• High flexibility, tensile elongation, impact, gouge and abrasion
resistance are all coating properties that are maximized for
directional drilling suitability
High Build in Single Coat
• A single pass application direct-to-metal will achieve a high build
d
coating thickness of 20-40 mils (500-1000 microns)
PRODUCT DATA SHEET canusacps.com

The product information
HBE-FLX shown here is intended as a

guide for standard products.
Consult your Canusa

High Build Epoxy coating for high flex applications representative for specific
projects or unique applications.
Coating Properties Test Method Typical Values
Service Temp. Up to 95ºC (203ºF)
Typical Thickness ≥ 20 mils
Mixing Ratio (by volume) 3 parts base : 1 part cure
Percent Solids 100%
Specific Gravity (g/cc) 1.543 base, 1.076 cure
Hardness ASTM D2240 85 Shore D
Pull-Off Adhesion to Steel ASTM D4541 > 3400 psi
Pull-Off Adhesion to FBE ASTM D4541 > 3300 psi
Cathodic Disbondment @ 28 days, 23°C CSA-Z245.20-10, 12.10 1.57 mm

Canusa-CPS
Cathodic Disbondment @ 28 days, 95°C CSA-Z245.20-10, 12.10 2.97 mm A division of ShawCor Ltd.
Head Office
Impact Resistance @ 23°C ISO 21809-3, Annex G 5 J/mm
25 Bethridge Rd.
Toronto, ON M9W 1M7 Canada
Hot Water Immersion @ 28 days, 95°C CSA-Z245.20-10, 12.14 Rating 1
Tel: +1 416 743 7111
Gouge Resistance @ 50 kg, 23°C CSA-Z245.20-10, 12.15 20 mils depth Fax: +1 416 743 5927
Abrasion Resistance Canada

ASTM D4060 0.110 grams Suite 3200, 450 - 1st Street S.W.
Weight loss: 1000 cycles CS-17 1kg
Calgary, AB T2P 5H1 Canada
Flexibility @ 0°C CSA-Z245.20-10, 12.11.3 >2.0°/pd Tel: +1 403 218 8207
Fax: +1 403 264 3649
Flexibility @ 23°C CSA-Z245.20-10, 12.11.3 >3.0°/pd
Americas
3 years when stored in original packaging between 3838 N. Sam Houston Pkwy E.
Shelf Life
5ºC (40ºF) and 40ºC (105ºF). Suite 300
Houston, TX 77032
Cure Speed1 Test Method Typical Values
Tel: +1 281 886 2350
Gel Time ASTM D1640 20 minutes Fax: +1 281 886 2353
Dry To Touch Time ASTM D1640 2 hours 30 minutes Europe, Middle East, Africa & Russia
Unit 3, Sterling Park,
Gatwick Road, Crawley, West Sussex
Hard Dry Time (Shore D > 70) ASTM D2240 5 hours
RH10 9QT United Kingdom
Typical Kit Size Required by Pipe Diameter 2 Tel: +44 1293 541254
Fax: +44 1293 541777
4” – 16” 0.5 Liter Kit
Asia-Pacific
18” – 32” 1.0 Liter Kit 101 Thomson Road, #17-01
United Square, Singapore 307591
34” – 50” 1.5 Liter Kit Tel: +65 6477 5300
Fax: +65 6732 9073
1
Cure Times measured @ 23°C (73°F)
Based on 400 mm coating width, 20 mils (508 micron) average thickness and 50% wastage factor Canusa-CPS is registered
2
to ISO 9001:2008
Safety Canusa warrants that the product conforms to
its chemical and physical description and is
appropriate for the use stated on the
Handle with care. Before and during use, observe all safety labels on packaging product data sheet when used in compliance
with Canusa’s written instructions. Since many
containers, consult with Canusa-CPS Material Safety Data Sheets and abide by all installation factors are beyond our control,
the user shall determine the suitability of the
local or national safety regulations. products for the intended use and assume all
risks and liabilities in connection therewith.
Canusa’s liability is stated in the standard
terms and conditions of sale. Canusa makes
no other warranty either expressed or implied.
Since 1967, Canusa-CPS has been a leading developer and manufacturer of specialty pipeline coatings All information contained in this data sheet is
to be used as a guide and is subject to change
for the sealing and corrosion protection of pipeline joints and other substrates. Canusa-CPS high without notice. This data sheet supersedes all
performance products are manufactured to the highest quality standards and are available in a number previous data sheets on this product. E&OE
of configurations to accommodate many specific project applications.

PDS_HBE-FLX_rev010
Rev.: 0
Fecha: 01/10/2018
ANEXO V

HBE Brush Grade
High Build Epoxy Coating (HBE-95, HBE-HT, HBE-DX or HBE FLX)
Kit Contents (Options A, B, C and D)
1 Standard Kit Complete Field Ready Kit Repair Cartridge Kit Repair Pack Kit (50 mL)
Option A Option B Option C Option D

HBE products specified are two part epoxy coatings used for pipeline rehabilitation and protection of pipeline valves, fittings and field joints. HBE is supplied in kits containing
pre-measured components of Part A - HBE Cure (small container or bubble pack) and Part B - HBE Base (large container). The “Standard Kit” contains the HBE components
while the “Complete Field Ready Kit” also includes a stir stick, scraper and gloves. HBE is also available in a 2-component 3:1 ratio cartridge, and bubble pack. All kit styles are
supplied with Installation Guides and MSDS’s.
Options A and B
Surface Preparation HBE Mixture Kits
2 3 4 5
SIS Sa 2½
B B
SSPC SP 10
Clean exposed steel and adjacent Thoroughly clean the cutback area Wipe clean with a lint-free cloth or Components should be warmed to at
pipe coating according to SSPC to “near white metal” SIS Sa 2½ air blast the steel and pipe coating to least 20°C (68°F) prior to mixing. Pour
SP 1 to remove the presence of oil, (SSPC-SP10) or equivalent. Materials remove foreign contaminants. Surface Part A - HBE Cure (bubble pack) into Part
grease, and other contaminants. Ensure used for abrasive blasting shall produce must be clean and dry prior to applica- B - HBE Base (large container). Scrape
that the pipe is at least 3°C (5°F) above an angular surface profile of 2-4 mils tion of HBE products. walls and lids of both containers to
the dew point before cleaning. (50-101 μm) Lightly abrade at least ensure all product is used. When mixing,
50mm (2”) of the line coating on each slow the mixer down at the surface of
side of cutback area. the liquid to prevent the introduction of
air into the coating. Do not add solvent
or other materials to the mixture.
Option C
HBE Stirring Kits HBE Application HBE Repair Cartridge
6a 6b 7 8
B B
Begin mixing slowly. After initial mix has Mix at such a speed that ensures a uni- Use a brush, roller or trowel to apply Canusa’s HBE is available in a
been achieved, a spatula or mixing stick form colour, but does not create a vortex HBE to the joint or application area to a 2-component cartridge. Typical
should be used to remove any resin from in the liquid. Mix with a drill stirrer or a specified minimum thickness. Cover at use is as a holiday repair coating
the side of container. spatula, blending both parts to create least 50mm (2”) of any adjacent pipeline on FBE coated pipe or for recently
one uniform colour with no streaks. coating. Coating should only be applied coated rehabilitation projects using
at temperatures above 10°C (50°F) and HBE-95 or HBE-HT products. The
when the pipe surface temperature is cartridge fits into a universal 2-compo-
3°C (5°F) above the dew point. Refer to nent cartridge dispenser that is available
“Useful Application Information” for other from Canusa.
application temperature criteria.
INSTALLATION GUIDE canusacps.com

Option D Storage & Safety Guidelines
Dispensing and Mixing HBE Repair Pack
To ensure maximum performance, store
Canusa products in a dry, ventilated area.
9a 9b 10 Keep products sealed in original cartons
and avoid exposure to direct sunlight, rain,
snow, dust or other adverse environmental
elements. Avoid prolonged storage at
temperatures above 40°C (104°F) or
below 5°C (41°F). Product installation
should be done in accordance with local
health and safety regulations.
These installation instructions are

intended as a guide for standard products.
Consult your Canusa
representative for specific projects or
unique applications.
To dispense, unscrew the cap, remove With a clean stir stick mix thoroughly Canusa’s HBE is also available in Canusa-CPS
the two small plugs in each side of the to create one uniform colour with no a 50 mL bubble pack. Typical use A division of Shawcor Ltd.
cartridge and replace cap. Squeeze the streaks. Alternately for larger projects, is as a holiday repair coating on
trigger of the cartridge dispenser and a static mixer nozzle (available from FBE coated pipe or for recently Head Office
dispense a desired amount of material Canusa) allows for direct application coated rehabilitation projects using 25 Bethridge Road
into a mixing cup. The cartridge dis- onto pipe. HBE-95 or HBE-HT products. Repair Toronto, ON, Canada M9W 1M7
penser will automatically dispense the Packs are shipped in pre-measured Tel: +1 416 743 7111
correct ratio of base and cure. quantities of Epoxy Base and Epoxy Fax: +1 416 743 5927
Cure (an applicator pad and gloves are
required application accessories). Canada
Dome Tower St. 2200,
Clip Removal Mixing Bag Opening 333-7th Avenue SW
Calgary, AB, Canada T2P 2Z1
11 12 13 Tel: +1 403 218 8207
Fax: +1 403 264 3649
Americas
5875 N. Sam Houston Pkwy W.,
Suite 200
Houston, TX, USA 77086
Tel: +1 281 886 2350
Fax: +1 281 886 2353
Middle East
ADPC - Mussafah Port,
With a gloved hand, remove the clip that Mix the contents together by kneading Cut corner to open package. Caution, P.O. Box 2621
separates the base from the cure by the package. Ensure to work the mate- contents may become hot. Abu Dhabi, UAE
pulling on both ends of the package. rial from the corners. Continue mixing by
laying the package on a flat surface and, Tel: +971 2 496 3500
using the plastic clip or roller, press the Fax: +971 2 496 3501
contents back and forth from one end to Europe, Africa & Russia
the other. Complete mixing in 1 minute.
Dellaertweg 9-E, Gebouw
Repair Surface Preparation Repair Application “Le Carrefour”
2316 WZ Leiden,
14 15 16 The Netherlands (NL)
Tel: +31 71 80 802 70
Fax: +31 71 80 802 71
Asia-Pacific
101 Thomson Road,
#11-03 United Square
307591 Singapore
Tel: +65 6749 8918
Fax: +65 6749 8919
Quality Management system

For repair of holidays, pinholes or low Wipe clean with a lint-free cloth or Use clean trowel, stir stick or other appli- registered to ISO 9001
film thickness, lightly abrade with clean air blast the steel and pipe coating to cation tool to apply HBE to repair area
abrasive sand paper, approximately 15 remove foreign contaminants. Surface plus abraded perimeter to specified mini-
mm (0.5”) around the repair area. For must be clean and dry prior to applica- mum thickness. Canusa warrants that the product conforms
larger repairs, refer to box 2 and 3 before tion of HBE products. to its chemical and physical description
proceeding with box 14-16. and is appropriate for the use stated on the
installation guide when used in compliance
with Canusa’s written instructions. Since
many installation factors are beyond
Useful Application Information our control, the user shall determine the
suitability of the products for the intended
use and assume all risks and liabilities in
The ideal mixing and application temperature is between 20°C (68°F) and 40°C (105°F). connection therewith. Canusa’s liability is
stated in the standard terms and conditions
The workable pot life after mixing is approximately 15 minutes at 20°C (70°F). Pot life will be extended at lower tempera- of sale. Canusa makes no other warranty
either expressed or implied. All information
tures and shortened at higher temperatures. Refer to Canusa-CPS’ Marketing Technical Bulletin “HBE Cure MTB” for cure contained in this installation guide is to be
type options. used as a guide and is subject to change
without notice. This installation guide
Pipe substrate may be pre-heated or applied coating may be post-heated (force cured) in order to accelerate curing or to supersedes all previous installation guides
cure in cold conditions. Refer to the Canusa-CPS Technical Bulletin ‘HBE Expediting the Epoxy Cure Schedule’ for details. on this product. E&OE
A variation on high build application technique: Build a first coat of 15-20 mils (300-500 microns) around entire circumfer-
ence followed by a second coat to achieve specified film thickness. Directional drill
Part No. 99060-119
applications routinely employ coating thicknesses >40 mils (1270 microns).
SV_IG_HBE_rev027
Avoid prolonged storage at temperatures below 5°C (41°F) or above 40°C (104°F). Do not freeze Canusa HBE products.

PO-KS-MA-GSCY-010 - Rev 0 Proced Aplicacion de Pintura

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PROCEDIMIENTO OPERATIVO Código: PO-KS-MEC-GSCY-010

El procedimiento es de aplicación a las actividades de revestimiento para el aseguramiento del

3. REFERENCIAS Y/O DEFINICIONES

No fotocopiar: Solicitar copia controlada al Dpto. de CSSO Página 2 de 15

4.1 Jefe de Proyecto.

4.2 Coordinador de Obra.

– Asegurarse del correcto desempeño de los trabajos.

4.3 Jefe de Producción.

4.4 Encargado de Cuadrilla

– Asegurar que los equipos, materiales e insumos a utilizarse en el proceso de aplicación

– Supervisar y hacer cumplir lo establecido en el presente procedimiento.

4.5 Supervisor de Calidad (QA/QC).

– Generar los diferentes Registros de Inspecciones, pruebas y ensayos para la correcta

4.6 Inspector de Pintura NACE CIP Nivel I / II.

4.7 Supervisor de Salud y Seguridad.

No fotocopiar: Solicitar copia controlada al Dpto. de CSSO Página 3 de 15

4.8 Supervisor de Medio Ambiente.

– Supervisión ambiental de la actividad conforme a los lineamientos del procedimiento

– Verificar que los equipos tenga su respectivo Kits contra derrames.

– Todo equipo fijo contara con su berma de contención.

4.9 Medico Obra

– Brinda asistencia pre-hospitalaria de primera respuesta y clasificación para su posterior

– Realiza capacitación de ingreso al nuevo personal con curso de inducción en primeros

5.1 Recepción de los productos

– Todos los materiales de revestimiento deben ser inspeccionados por el personal de

– Toda recepción se realiza en el registro de Recepción de Materiales de Pintura R-PO-

5.2 Aplicación de Pintura

El Encargado de Cuadrilla y el Inspector Nace CIP I/II verifican lo siguiente:

– Previo a la aplicación del revestimiento, la preparación de superficie debe estar liberado

No fotocopiar: Solicitar copia controlada al Dpto. de CSSO Página 4 de 15

– Los componentes del Recubrimiento HBL-FLX son mezclados, colocando primeramente

– La mezcla bien dosificada, se aplicara en la base superior del sustrato y se distribuirá en

– La medición de espesores de película seca, se realizara en base a los tiempos de

5.3 Esquema de Revestimiento

5.4 Reparaciones de Pintura

– Para las reparaciones de discontinuidad, poros o bajo espesor de película, puntos de

– En el caso de ser necesario realizar reparaciones de áreas pequeñas de revestimiento

– Limpieza SSPC-SP2 (Limpieza con herramientas de mano), para la remoción de óxido

5.5 Aplicación de pintura sobre el área Reparada

5.6 Inspección y Control de Calidad

5.6.1 Monitoreo de Condiciones Ambientales

– Se deberán monitorear las condiciones ambientales durante la aplicación de pintura del

5.6.2 Medición de Espesores

– Se realizará según la norma SSPC-PA2, usando un medidor de película en seco

No fotocopiar: Solicitar copia controlada al Dpto. de CSSO Página 6 de 15

realizar la respectiva verificación de calibración del equipo antes de su uso. Se realizara

Registrando los valores obtenidos en el documento (R-PO-KS-MEC-010-01 “Medición

5.6.3 Medición de Continuidad del Revestimiento

– Para el revestimiento pintado aplicar 3KV para un espesor de 25 a 40 mils.

5.6.4 Prueba de Adherencia

6. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

Previo al inicio de actividades se tomará en cuenta lo siguiente:

– Se deberá contar con el permiso de trabajo respectivo a la actividad, debidamente

– Disponer obligatoriamente de equipos lavaderos fijos o portátiles de ojos y duchas

– Mantener toda sustancia química en los recipientes designado para su almacenaje y

– El área destinada al almacenamiento de sustancias químicas debe contener por lo

– Todo el personal que realiza el pintado y/o preparación de pintura, necesariamente

– La homogeneización de la pintura se realizará con un taladro agitador las directrices de

– Asegurar que se proporcionen y se mantengan en buenas condiciones las herramientas

– El trabajador deberá adoptar posiciones adecuadas para evitar lesiones.

La actividad contará con:

No fotocopiar: Solicitar copia controlada al Dpto. de CSSO Página 8 de 15

se encuentre en condiciones de temperaturas adecuadas a las temperaturas