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TCNICAS Y PROCEDIMIENTOS EN EL CONTROL DE

CALIDAD DURANTE LA APLICACIN DE


RECUBRIMIENTOS
ANTICORROSIVOS EN INSTALACIONES PETROLERAS

Por: Ing. Jaime Balden


Jefe Departamento Tcnico
COATINGS SRL
Subsidiaria de The Sherwin Williams Company

OCTUBRE-2003

CONTENIDO
1. RESUMEN
2. INTRODUCCION
3. PROCEDIMIENTOS EN LA PREPARACIN DE SUPERFICIE Y APLICACIN DE
LAS PINTURAS:
3.1.

REVISIN DE EQUIPOS

3.1.1. COMPRESOR
3.1.2. BOQUILLAS DE ARENADO
3.1.3. EQUIPOS DE PINTADO
x EQUIPOS CONVENCIONALES
x EQUIPOS AIRLESS
3.2.

EVALUACIN DE LOS ABRASIVOS

3.2.1.
3.2.2.
3.2.3.
3.2.4.
3.3.

ARENA
ESCORIA
GRANALLA
CONTENIDO DE CLORUROS EN LOS ABRASIVOS

PREPARACIN DE SUPERFICIE

3.3.1. CONDICIONES AMBIENTALES


3.3.2. GRADOS DE PREPARACIN DE SUPERFICE
3.3.3. EVALUACIN DEL GRADO DE LIMPIEZA Y PERFIL DE RUGOSIDAD
3.4.

APLICACIN DE LA PINTURA

3.4.1.
3.4.2.
3.4.3.
3.4.4.
3.4.5.
3.4.6.
3.5.

CONDICIONES AMBIENTALES
PREPARACIN DE LA PINTURA
APLICACIN
REFUERZO DE PUNTOS CRITICOS
CALCULO DE RENDIMIENTO TEORICO Y PRACTICO
CONCEPTO Y CALCULO DE VOLUMEN MUERTO

EVALUACIN DE LA PELCULA SECA

3.5.1.
3.5.2.
3.5.3.
3.5.4.

APARIENCIA DE LA PELCULA
ESPESOR DE PELCULA SECA
ADHERENCIA
CONTINUIDAD DE PELCULA

4. CONTROL DE CALIDAD Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD


5. CONCLUSIONES

I.

RESUMEN

La Corrosin es la reaccin entre


un material comnmente Acero
(Fierro) y el medio ambiente,
produciendo el deterioro de ste
material y alterando sus propiedades
mecnicas. Dado que la mayor parte
de los equipos e instalaciones de las
plantas petroleras y la industria en
general son fabricadas con acero al
carbono,
son
por
lo
tanto,
susceptibles
de
degradacin,
originando que se invierta mucho
dinero en el control de la corrosin y
en los diferentes programas de
mantenimiento de las empresas.
Los recubrimientos, son en la
actualidad el principal medio para
controlar la corrosin. Por sta razn
los fabricantes con un amplio
despliegue de tecnologa de los
polmeros,
estn
desarrollando
productos y formulaciones que
ofrecen un mejor comportamiento,
an en condiciones muy extremas de
servicio, como en el interior de
tanques de almacenamiento, interior
y exterior de oleoductos, estructuras
de las diferentes plantas qumicas,
etc.
As como el diseo de un sistema
protectivo
(Tipo
de
pintura,
espesores, #de capas, etc.) es muy
importante dentro del proceso del
Mantenimiento Anticorrosivo; es
igual de importante la Preparacin
de Superficie y la Aplicacin de las
pinturas. Se ha comprobado que
entre el 70 a 80% de las fallas de un
sistema
protectivo
se
deben
principalmente a una deficiente
Preparacin de Superficie y/o
aplicacin de las pinturas. Dentro de
todo esto, es importante el

Aseguramiento de la Calidad de los


procesos
de
Preparacin
de
Superficie y Aplicacin; sta es la
parte que menos importancia se le
da en todo el proceso de
mantenimiento anticorrosivo. Es
verdaderamente responsabilidad de
los propietarios quienes deben
contar con supervisores entrenados
y capacitados en corrosin y
pinturas, para exigir a los fabricantes
y aplicadores (contratistas), una
verdadera calidad en el proceso
aplicativo;
pero
es
tambin
responsabilidad
del
aplicador
(contratista) de realizar sus propios
controles de calidad y sobre todo
contar con personal capacitado y
homologado
en
las
tcnicas
aplicativas para el mantenimiento
anticorrosivo. En la actualidad los
fabricantes han diseado un sistema
de aseguramiento de la calidad
mediante controles de calidad en
campo
(supervisin),
y
un
entrenamiento permanente; pero
esto no ser suficiente si los
propietarios
y
aplicadores
no
asumen tambin el reto de participar
en el ASEGURAMIENTO DE LA
CALIDAD EN EL MANTENIMIENTO
ANTICORROSIVO.
Este artculo desarrolla los
procedimientos tcnicos y
el
Aseguramiento de la Calidad en los
procesos
de
Preparacin
de
Superficie y Aplicacin de las
pinturas. Desarrolla tambin algunos
conceptos nuevos como Perfil de
Rugosidad,
Volumen
Muerto,
Anlisis de Cloruros de los
Abrasivos, Refuerzos de cordones
de soldadura y zonas crticas etc.

II.

INTRODUCCION

Se sabe bien, que las capas de


pintura deben aplicarse correctamente
para
que
puedan
proteger
adecuadamente al acero de los
ambientes agresivos. El constante
desarrollo de nuevas formulaciones de
pintura, para dar mejor durabilidad y por
lo tanto proteccin; han hecho variar
muchas veces las condiciones clsicas
de aplicacin, la tolerancia a las
variaciones en las condiciones de
aplicacin y del substrato resulta ser
mnimo. Por consiguiente, el control de
estas condiciones se ha puesto ms
exigente para el xito del buen
desempeo de los recubrimientos.
La Preparacin de Superficie es la
primera consideracin, esto puede
afectar la adherencia de las capas y, por
consiguiente, la proteccin de un ataque
externo sobre la superficie. El nivel de
limpieza superficial tambin determina si
se entrampan elementos corrosivos
debajo de la pelcula de pintura, que
puede daar la superficie. El problema
esta en la preocupacin de retirar los
contaminantes antes del proceso de
aplicacin de la capa de pintura (por
ejemplo oxido en acero) y supervisando
niveles aceptables de contaminacin
externa, como las sales solubles, en la
superficie, o presencia de cloruros en
los abrasivos, etc.
La segunda consideracin es el perfil
de rugosidad. La altura del perfil y el
espesor de pelcula est directamente
relacionado, el perfil es mayor cuando
se tiene un mayor espesor de pelcula
de pintura que debe cubrir las crestas
adecuadamente.
Adems,
la
profundidad de aumento del perfil
aumenta el rea real de la superficie y
4

por lo tanto de consumo de pintura


(Volumen Muerto).
Luego, es esencial asegurar que
las condiciones climticas sean las
ptimas ya que la aplicacin de las
capas deben ser aplicadas en forma
satisfactoria
para
evitar
entrampamiento de la humedad
debajo de la pelcula de pintura, o
no afecte las propiedades finales de
la pintura. Para ello se requiere
controlar la humedad relativa,
temperatura del aire, y temperatura
de la superficie para asegurar que el
punto del roco sea por lo menos 3
C por debajo de la temperatura de la
superficie,
impidiendo
as
la
condensacin sobre la superficie.
Aun cuando se apliquen pinturas
tolerantes a la humedad (damp
tolerant), tolerantes a ciertos tipos
de oxidos (surface tolerant); las
condiciones de la aplicacin no
pueden tomarse a la ligera ya que la
supervisin del clima requiere un
control apropiado para la pelcula de
pintura
Habiendo establecido que la
superficie
y
las
condiciones
climticas son correctas, as como
los requisitos de la especificacin
para el espesor, la adherencia, el
brillo y la porosidad del sistema de
las capas necesitan ser medidos y
controlados para determinar el nivel
de inspeccin que se ejerci en el
proceso.
La medida de estos parmetros
requiere de instrumentos que
cumplan funciones especificas, estos
deben ser requisitos importantes
durante el proceso de aplicacin.

III.

SECUENCIA DEL PROCEDIMIENTO DE PREPARACIN


SUPERFICIE Y APLICACIN DE LAS PINTURAS
3.1.

DE

REVISIN DE EQUIPOS
3.1.1. COMPRESOR
Deben tener filtros de aceite, con presin de salida del compresor de
100 a 120 psi. Deben contar con condensadores y purga de agua.
El uso de filtros de aceite es para evitar que exista contaminacin de la
superficie que se va a preparar.

Fig. 1
Equipo de
Chorreado
Abrasivo

3.1.2. BOQUILLAS DE ARENADO


Existen dos tipos de boquillas:
Los de perfil recto: con una presin de 100 psi se obtiene una
velocidad de salida del abrasivo de 300 km/h.
Los de perfil venturi: con una presin de 100 psi se obtiene una
velocidad de salida del abrasivo de 700 km/h.
Las boquillas venturi, son recomendadas para superficies nuevas
que tienes la cascarilla de laminacin (mill escale)
Las boquillas rectas son mas usados para superficies que ya no
tienen la cascarilla de laminacin.

Tabla 1. Relacin de Boquillas de arenado con rendimientos y consumos de arena

DIAMENTRO
INTERNO DE LA
BOQUILLA
Pulg
mm

6.4
5/16
8.0
3/8
9.6
7/16
11.2

12.7

RENDIMIENTO CONSUMO DE CONSUMO DE


(m2/h)
AIRE (pcm)
ARENA (kg/h)
10
15
20
30
40

81
137
196
254
338

POTENCIA
DEL MOTOR
(HP)

224
368
524
720
920

17
29
41
53
70

3.1.3. EQUIPOS DE PINTADO


Equipos Convencionales ( con aire)
Conociendo mejor las combinaciones de casquillo / boquilla / aguja, el
pintor puede aplicar cantidades mayores de pintura por hora y de
manera mas uniforme.
El equipo debe contar con sus respectivos manmetros para regular la
presin en el tanque y la presin de pulverizado.
Tabla 2. Modelos de Equipos de Aplicacin Tipo Convencional.

PISTOLA JGA 502 0 503 De Vilbiss


TIPO DE
CASQUILLO BOQUILLA AGUJA
ALIMENTACION

PRESIO
N
(psi)

CONSUMO
DE AIRE
(PCM)

LARGO
DE
ABANICO
(cm)

30

EX

EX

Succin

30
40
50

7,4
9,0
10,0

23 a 30

704

FX

FX

Presin

30
40
50

10.1
12.4
14.8

25 a 30

67

EX

EX

Presin

30
40
50

16.5
19.0
21.7

25 a 30

COMBINACIN
RECOMENDADA
PARA PINTURAS:
Finas y livianas
Ej. Esmaltes primers
solamente en vasos
Livianas medianas y
pesadas. Ej. Pint.
Indust. en tanques
de presin
Pesadas y viscosas
Ej. Altos slidos y
epoxy alquitrn.

Fig. 2 Equipos de aplicacin con aire (convencionales). De Succin(izquierda


y Presin (derecha)

Equipos Airless (sin aire)


Una buena seleccin de boquilla y la presin adecuada del equipo
ayudara a que se obtenga mejor rendimiento y un trabajo de calidad.
Tabla 3. Seleccin de boquillas para Equipos Airless.
DIMETRO DEL
ORIFICIO EN
PULGADAS
0,007 a 0,010
0,011 a 0,013
0,013 a 0,018

VISCOSIDAD DE
LA PINTURA
Muy fina
Fina
Mediana

0,015 a 0,031

Viscosa

0,023 a 0,072

Muy viscosa

TIPO DE PINTURA
Solventes y agua
Lacas y selladores
Bases (primers) y barnices
Ltex, esmaltes epoxicos
poliuretanos
Pinturas de alto espesor,
epoxy/alq.

PRESION DE
TRABAJO (psi)
Debajo de 500
600
1800
2500
Arriba de 3000

Fig. 3 Equipo de aplicacin AIRLES (Sin


Aire). Ideal para aplicaciones de
pinturas de alto slidos. Facilita mayor
avance y menos prdidas.

3.2.

EVALUACIN DEL ABRASIVO


El uso de abrasivos es importante en la Preparacin de Superficie
mediante chorreado abrasivo.
Para mejores resultados y para descartar contaminacin por sales , el
abrasivo debe ser analizado, tanto en contenido de sales solubles
(principalmente cloruros), dureza y granulometra.
3.2.1. ARENA
Esta debe tener las siguientes caractersticas.
- Granos de adecuada dureza; 5 6 de la escala de Mohs
- Adecuada distribucin de tamao de grano; malla entre 18 y 40
Malla 18: la distancia entre los hilos adyacentes es de 1.0 mm.
Malla 40: la distancia entre los hilos adyacentes es de 0.4 mm.
- Bajo contenido de sales potencialmente agresivas ( cloruros,
sulfuros)
Para interiores: contenido de cloruros menor a 40 ppm
Para exteriores. Contenido de cloruros menor a 100 ppm
Con las caractersticas anteriores se lograr lo siguiente
- Adecuado grado de Limpieza.
- Obtener un adecuado perfil de rugosidad.
- Produccin de poca cantidad de polvo.
- Buen rendimiento m2/hh.

F
I
N
O
S

40

18

0,4 mm 1,0 mm

G
R
U
E
S
O
S

18

40

ABERTURA
DE MALLA

3.2.2. ESCORIA
Puede ser de los siguientes tipos.
- Escoria de Cobre
: Silicato de Cobre
- Escoria de alto horno : Silicato de Calcio
- Escoria de Nquel
: Silicato de Nquel
- Escoria de Coke
: Silicato Ferroso
- Oxido de Al fundido : Silicato de Aluminio

Fig. 4 Seleccin de
granulometria de la
arena

3.2.3. GRANALLA
Es importante el tamao de la granalla para no obtener perfiles de
rugosidad muy altos. Los tipos de granalla recomendados para
pinturas son:
- Granalla esfrica: S-230, S-280
- Granalla angular: G-50, G-40
Una mezcla de los dos tipos proporciona mejores resultados.

Fig. 5 Granalla tipo Shot y Tipo Grit

Tabla 4. Cuadro de perfiles de rugosidad obtenidos con diferentes abrasivos

ABRASIVO

ARENA

GRANALLA
ESFRICA

GRANALLA
ANGULAR

CLASIFICACION
MUY FINA (80-100)
FINA (40-80)
MDIA (18-40
GRUESA (12-50)
S-230
S-280
S-330
S-390
G-50
G-40
G-25
G-16

ABERTURA
DE LA
MALLA
(mm)
0,2
0,4
1,0
1,7
0,8
1,0
1,2
1,4
0,7
1,0
1,2
1,7

NMERO
DE LA
MALLA
80
40
18
12
20
18
16
14
25
18
16
12

ALTURA
MXIMA DE
PERFIL (Pm)

RUGOSIDAD
MEDIA
(Pm)

40
50
65
70
75
80
85
90
85
90
100
200

20
30
45
55
55
65
70
75
70
75
80
150

Perfil redondeado

ACERO
Perfil Angular

ACERO
Fig. 6 Perfiles de Rugosidad Obtenidos con Granalla tipo Shot y
Tipo grit respectivamente

3.2.4 ANALISIS DE CLORUROS DE LOS ABRASIVOS


Dentro los abrasivos usados en los trabajos de arenado en campo o a
cielo abierto, la arena ocupa una posicin importante por su bajo costo
y fcil de obtenerla. Sin embargo dependiendo del origen, la arena
puede venir contaminada con otros materiales que en absoluto no
interesan al proceso de arenado. Estos materiales pueden ser arcillas,
carbn, mica, conchuelas y sales o compuestos solubles.
Las sales y compuestos solubles son los ms perjudiciales pues
provocan la formacin de ampollas por el fenmeno llamado smosis
cuando la pintura es sometida a ambientes hmedos y situaciones de
Inmersin.
Existen por lo menos dos mtodos para la determinacin de la
presencia de sales y compuestos solubles en la arena usada en la
limpieza de superficie: el mtodo de cloruros (PETROBRAS N - 1946)
y el mtodo de la conductividad (ASTMD4940-89; ISO 11.126).

Fig. 7 Ampollamiento en interior de


tanques debido a presencia de sales
solubles en la Preparacin de
Superficie

10

Fig. 8 KIT de anlisis de Cloruros


en Abrasivos de Sherwin Williams.

3.3.

PREPARACIN DE SUPERFICIE
3.3.1. CONDICIONES AMBIENTALES
Es importante tener en cuenta las condiciones ambientales durante el
proceso de arenado y el tiempo entre el arenado y el pintado:
En un ambiente rural sin polucin con humedad relativa entre 70 a
85% menor de 4 horas. Entre 30 a 70 % menor a 8 horas.
En un ambiente industrial agresivo o a la rivera del mar menos de 2
horas.
Si hubiera polvo o llovizna de torres de enfriamiento, se debe colocar
una cobertura.
La superficie debe ser pintada antes que aparezca una coloracin
pardusca. Este amarillamiento es debido al xido que comienza a
formarse (Flash Rust). Mientras el oxido sea incoloro no es
preocupante.
Comnmente, se ha usado el mtodo del bulbo hmedo y bulbo seco
para determinar la humedad relativa con un psicrmetro giratorio o
psicrmetro de la honda
Estos instrumentos son relativamente baratos, pero ellos exigen el
cuidado cierta habilidad y el uso de tablas psicrometricas para obtener
los valores exactos.
Existen actualmente medidores electrnicos de humedad. Estos son
ms simples de operar y proporcionan muchos resultados ms
rpidos. mide humedad relativa (HR) y temperatura de aire (T
ambiental), as como la temperatura de la superficie (T Superficial), y
despliega el punto del roco en segundos sin la necesidad de calcular
cualquier valor.

Fig. 9 Psicrmetros para


control de Condiciones
ambientales

11

3.3.2. GRADOS DE PREPARACIN DE SUPERFICE


En el caso del acero estructural, es necesario retirar el mill scale, as
como retirar todo resto de xido.
Tambin es necesario remover los contaminantes de la superficie, la
limpieza debe realizarse con abrasivos: granallas del tipo grit o shot ,
arenas, escorias, etc; que produzcan un perfil tal que la pelcula de
pintura tenga buena adherencia.
Para evaluar una superficie despus de la limpieza, hay dos
consideraciones como:
El perfil de Rugosidad y la Limpieza de la Superficie.
Igualmente, se usan dos mtodos principales para evaluar la limpieza
de la superficie.
La remocin de productos rojizos (oxido) del acero utilizando la norma
sueca que se evala visualmente. Esta norma document serie ISO
8501 ( La preparacin de superficies de acero antes de la aplicacin
de pinturas y los productos relacionados - valoracin visual de limpieza
de la superficie).
Esta norma consiste en un juego de alta calidad de fotografa de los
abrasivos que muestran la limpieza a chorro del acero, existen cuatro
tipos de calidad de superficie teniendo en cuenta las condiciones
iniciales de la misma segn NACE grado A (con mill scale), Grado B
(mill scale y oxido), Grado C (Oxido superficial generalizado), Grado D
(Oxido con picadura).
El chorreado Abrasivo es comparado con estos patrones que se toman
como referencia..
El otro mtodo involucra tomar varias muestras de los contaminantes
especficos como el polvo, aceite, grasa, o las sales solubles. estos
mtodos se describen en la serie ISO 8502 (La preparacin de la
superficie de acero antes de la aplicacin de pinturas y productos
relacionados - Prueba para la valoracin de la limpieza de la
superficie), que mide el nivel de contaminacin de la superficie a
cubrir.

Fig.10 Patrones Visuales


de Chorreado Abrasivo

12

3.3.3. EVALUACIN DEL GRADO DE LIMPIEZA Y PERFIL DE


RUGOSIDAD
Generalmente se usan dos mtodos para obtener el perfil de
rugosidad.
Los mtodos se describen en la ISO 8503 ( Preparacin de la
superficie de acero antes de la aplicacin de pinturas y productos
relacionados - Las caractersticas de la rugosidad de superficie de
arenado - Limpieza de la Superficies); se utiliza un comparador de
perfil de superficie para evaluar el perfil de una arenado visual se
limpia la superficie y se evala bajo cuatro categoras: fino, medio,
tosco, o extra tosco.
Existen dos tipos de comparadores, cuando sobre la superficie se
utilizan partcula abrasivas tipo shot y uno para partculas abrasivas
tipo grit, ya que las texturas de la superficie son diferentes. Las del tipo
shot produce un perfil redondeado, pero las grit producen una
superficie afilada, angular.
Estas tcnicas no miden la profundidad del perfil, y por ende solo es
una evaluacin muy superficial de la limpieza de la superficie de
trabajo.
El mtodo ms popular, y el ms indicado para este caso, se realiza
midiendo la altura de la cresta o valle del total del perfil, utilizando una
cinta para producir un replica de la impresin del perfil la cual utiliza un
dial de medida
Este procedimiento se describe en NACE RP0287 (La medida fiel del
perfil de la limpieza de la superficie por chorro abrasivo del acero que
usa una cinta de la rplica) ISO est trabajando ahora en una nueva
norma serie 8503 (La preparacin de la superficie del acero antes de
la aplicacin de pinturas y los productos relacionados - la caracterstica
de rugosidad de la superficie, limpieza de la superficie de acero por
chorreado) basado en el mtodo de cinta de rplica descrita en el
procedimiento de NACE. La nueva norma que esta evalundose es la
ISO 8503-5 todava en proyecto.

Fig. 11 Medicin de Perfiles de


Rugosidad con Press-o-film y
Digitales

13

Fig. 12 Comparadores Visuales de Rugosidad

3.4.

APLICACIN DE LA PINTURA
3.4.1. CONDICIONES AMBIENTALES
Temperatura ambiental: Mnimo 10 C y mximo 40 C. Cerca a los
extremos es necesario consultar al fabricante.
Temperatura de la pintura: La pintura debe estar entre 16 a 30 C
Fuera de estos rangos se requieren tcnicas especiales de dilucin y
aplicacin, caso contrario consultar al fabricante.
Temperatura de la Superficie: Mnimo 10 c y mximo 55 C. Cerca de
los valores extremos podran ser necesarias tcnicas especiales de
dilucin y aplicacin.
Humedad relativa: Entre 30% a 60%, como mximo 85 %
La diferencia entre la temperatura de superficie y la temperatura del
punto de roco debe ser mayor o igual a 3 C
Ver. Item 3.3

Fig. 13 Medidores
Digitales de Condiciones
Ambientales

3.4.2. PREPARACIN DE LA PINTURA


Antes de preparar las pinturas se debe verificar las hojas tcnicas, y
leer los rtulos en cada lata, para no confundir los componentes A y B
de las pinturas en caso fueran de dos componentes.
Las pinturas deben ser mezcladas de acuerdo a la relacin de mezcla
indicada en las hojas tcnicas, para que pueda ser aplicado y cure
correctamente.
14

Para proporciones menores a un galn deben contar con envases


graduados para medir en volumen la cantidad exacta de la parte A y la
parte B.
Sobre el componente A adicionar el componente B con agitacin
constante, hasta homogenizacin completa, adicionar el diluyente
necesario y dejar reposar por 10 a 15 min. Evite usar un diluyente no
recomendado por el fabricante.
3.4.3. APLICACIN
Antes de iniciar la aplicacin, se debe probar el abanico para verificar
que las boquillas no estn obstruidas o desgastadas.
La aplicacin deber realizarse superponiendo la pasada anterior en
un 50 %.
Durante la aplicacin es conveniente medir cada cierto tiempo el
espesor de pelcula hmeda.
Despus de aplicar la primera capa y antes de aplicar la segunda capa
se deber reforzar los cordones de soldadura y los cantos y aristas con
brocha.
3.4.4. REFUERZO DE CORDONES DE SOLDADURA Y PUNTOS
CRITICOS
Luego de aplicado la capa base (Primer), es importante realizar el
proceso de refuerzos de cordones de soldadura y partes crticas; dado
que normalmente son las zonas donde se inicia el proceso corrosivo.

Fig. 14 Refuerzos de cordones de soldadura, borde, cantos vivos en


exterior de tanques de almacenamiento

15

3.4.6

CLCULO DE RENDIMIENTO TERICO Y PRCTICO

Tabla 5. Mtodo para calcular Rendimiento terico


2
Rendimiento Trico
Rt =
149.02 x % SV m /galn
EPS

m2/galn
Area pintada
galones consumidos
Para nuestro caso, calcularemos el rendimiento terico de al pintura a utilizar

Rendimiento Prctico

MACROPOXY HS
SV =
EPS =
Rt =

Rp =

82 %
4 mils
2
30.55 m /galn

Posteriormente, se calcular el Rendimiento Prctico que se obtendr en las


aplicaciones.

3.4.7. OPTIMIMIZACIN DE LAS PERDIDAS DE PINTURA


Concepto y clculo del volumen muerto.
Una superficie rugosa y spera, indudablemente, requerir una mayor
cantidad de pintura que una superficie lisa. Tiene en este aspecto mucha
importancia la granulometra del material empleado en una limpieza mediante
chorro abrasivo. Un abrasivo de grano grueso y duro, deja un perfil de corte
mucho ms burdo y spero que uno de grano ms fino y blando.
La rugosidad nos provoca un considerable aumento de la superficie real o
topogrfica con respecto a la superficie proyectada. Este aspecto debe
necesariamente ser considerado a objeto de no inducir a errores en los
clculos.
Es aqu donde se emplea la definicin de Volumen Muerto que se le conoce
como la cantidad de pintura que se utilizar para cubrir el aumento de rea
provocado por el perfil de rugosidad conseguido durante los trabajos de
preparacin de superficie.
El clculo se realiza teniendo en cuenta el coeficiente de volumen muerto,
que depende a su vez del perfil de rugosidad. As tendremos:

16

Fig. 15 Volumen Muerto debido al Perfil de


rugosidad

Tabla 6. Calculo de Volumen Muerto

CVM

Rugosidad media
(micrones)
15
30
45
60
75
90
105
Volumen pintura (litros) =

1
2
3
4
5
6
7

CVM
SV

Slidos en volumen de capa base :


Perfil de rugosidad promedio
:
:
Coeficiente de volumen muerto
Volmen muerto

17

=
=

82 %
2.5 mils
63.5 micrones

4
0.04878049 litros

0.01288784 galones/m2

3.5.

EVALUACIN DE LA PELCULA SECA


3.5.1. APARIENCIA DE LA PELCULA
Las medidas del brillo son logradas midiendo la luz reflejada de una
superficie al mismo ngulo como la luz incidente. Los ngulos
normalmente usados de medida son 60 para las aplicaciones
generales, 20 para los valores de brillo altos, y 85 para los valores de
los brillos bajos.
La apariencia del brillo relativo esta sujeta a una norma de 100
unidades de brillo (UB), que se define como el brillo obtenido en una
superficie negra con un ndice de refraccin de 1.57.
En la prctica, es difcil de obtener una superficie de 100 UB, as la
mayora de los valores de las normas comerciales se encuentra entre
94 y 96 UB a 60. Por ejemplo los Poliuretanos pueden tener entre 85
y 95 UB; y los epxicos entre 60 y 85UB (cuando recien son pintados).
3.5.2. ESPESOR DE PELCULA SECA
Para medir el espesor de la pintura (EPS) en el acero estructural, se
usan medidores electrnicos digitales porttiles basados en la
induccin electromagntica que estn ahora en
uso comn,
reemplazando a menudo las medidas magnticas mecnicas conocido
como " los pico de loro" medidores magnticos.
Existen equipos que dan medidas con funcionalidad dual. Es decir
para superficies ferrosas (F) y no-frrosas (NF) independientemente.
Existen otros equipos para superficies ferrosas/no-frrosas (FNF)
determinarn la naturaleza del sustrato automticamente. Sin
embargo, se debe considerar toda la medida de la capa gruesa, ello
debe calibrarse para el sustrato particular en que se trabaje. Dos tipos
de normas de la calibracin de recubrimientos estn disponibles: las
lminas de calibracin y el metal recubierto con bajo un parmetro
standard.
La norma que se utiliza para la medicin de los espesores es la SSPCPA2.

Fig. 16 Medicion de Espesores


Secos de la Pintura

18

3.5.3. ADHERENCIA
Se usan dos mtodos para determinar la adherencia de los
recubrimientos el mtodo de corte en X o la cuadricula que est
normado por ASTM 3359 mtodo A y B; y el mtodo pull-off
traccionador segn norma ASTM 4541. Los dos son tcnicas
destructivas.
Dos tipos de prueba transversal se realizan comnmente:
El X cort la cruz - el corte de la compuerta: una cruz - cortado de la
compuerta se muestra en fig.8. los dos muestran la adherencia cuyo
resultado se refiere al dao a las capas a y alrededor de los cortes.
El mtodo pull-off: involucra pegar dolly sobre la pelcula de pintura y
luego retirar el dolly de la capa de la superficie; el desprendimiento
puede ocurrir desde la superficie / interfaz de las capas, entre capa y
capa (interfaz de la capa).
Cada uno de stos los tipos de desprendimiento sern significantes
por lo que se refiere al performace esperado de la capa. Un fracaso
entre la masilla y el dolly es el considerado como una prueba nula a
menos que los valores de desprendimiento segn inferiores al valor
que designa la especificacin.
La aplicacin del pull-off es un mtodo por el cual se puede probar la
adherencia, y es considerada destructiva porque usa dollies que
trabajan sobre la zona donde se aplica la fuerza.
Si el dolly se rompe, entonces la fuerza de la fractura del recubrimiento
excede a la evaluacin del dolly, pero si la capa se rompe, se guarda
la presin con que fue destruida. En todos los mtodos de pull-off, el
nico mando de calibracin es la prueba del tarbajo realizado. La
certificacin se da por un mtodo bueno el cual se puede controlar y
es solamente inmediata despus de probar.
Norma ASTM 3359: Mtodo A por corte en cruz, para espesores
mayores a 5 mils. Mtodo B corte en cuadricula. Para espesores
menores a 5 mils.
Norma ASTM 4541: Permite obtener un valor cuantitativo al ejercer
una fuerza de traccin sobre la pintura aplicada.

Fig 17 Medidor de Adherencia Pulloff (traccionador. Norma ASTM 4541

19

3.5.4. CONTINUIDAD DE PELCULA


Necesario para superficies pintadas que estarn expuestas a
ambientes agresivos, enterradas o en inmersin.
Una vez detectadas las porosidades, partes descubiertas, pin holes y
otras discontinuidades se deber realizar las reparaciones y
reforzamientos antes de que las superficies sean puestas en
operacin.

Fig. 18 Medicin de
continuidad de pelcula.
Holiday Detector

IV.

CONTROL DE CALIDAD Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD


Instrumentos Necesarios para la Inspeccin:
Preparacin de superficie
Medidor digital de perfil de rugosidad (mils y micrones)
Comparadores Visuales de Chorreado Abrasivo.
Condiciones ambientales
Psicrmetro tipo bacharach y digital
Abaco para encontrar la temperatura del punto de roco.
Termmetro de superficie (C)
Evaluacin de pelcula hmeda y seca.
Medidor de pelcula hmeda de acero inoxidable.
Medidor digital de pelcula seca (mils y micrones)
Medidor de adhesin pull-off (psi)
Holiday detector Alto Voltaje236 marca Elcometer, con accesorios.
Cuchillas y cintas masking tape
Lupa de aumento

20

Para el control y evaluacin de calidad de la etapa de preparacin de


superficie se emplear las siguientes normas aplicables :
Determinacin de contaminantes en el abrasivo - Norma ASTM D 4940
Determinacin de aceite o agua en el aire comprimido - Norma ASTM D 4285
Grado de preparacin de superficie: Comparador visual SSPC - VIS 01
Grado de perfil de rugosidad - Norma ASTM D 4417
Medicin de condiciones ambientales - Norma ASTM E 33
Para el control y evaluacin de la calidad del sistema de pinturas aplicado se
emplearn las siguientes normas
Medicin de condiciones ambientales - Norma ASTM E 33
Medicin de espesor de pelcula hmeda - Norma ASTM D 4414
Medicin de espesor de pelcula seca - Norma SSPC-PA-2
Medicin de grado de adherencia - Norma ASTM D 4541
Medicin de discontinuidad de pelcula - Norma ASTM D 5162
V.

CONCLUSION
Los principales especialistas en recubrimientos dicen que la Preparacin de
Superficie es la parte ms importante de un sistema de pinturas. Esto es,
porque la Preparacin de Superficie afecta en el desenvolvimiento de la
pintura ms que cualquier otra variable. Esta Preparacin de la Superficie
implica dos puntos fundamentales, la limpieza y la creacin de un Perfil de
Rugosidad. La Limpieza del substrato representa la primera consideracin,
esto afecta en la adhesin de la pintura al substrato, y esto por lo tanto
originar una adecuada proteccin a los ataques del medio externo.
La segunda consideracin, es que la Preparacin de Superficie debe originar
un adecuado perfil de rugosidad (Profile), para asegurar el adecuado anclaje
de la pintura y consiguientemente en una ptima proteccin del sistema de
pintura. El espesor de la pelcula de la pintura y el perfil de rugosidad, estn
directamente relacionados, cuanto mayor sea el espesor de pelcula de
pintura mayor ser el perfil de rugosidad requerido.
La aplicacin de las pinturas, representan tambin, buena parte del xito del
buen comportamiento de las pinturas.
Entonces, Cunto tiempo de Inspeccin se requiere?
Permanente, se requiere de un Aseguramiento de la Calidad Integral de todo
el proceso aplicativo de la pinturas, y esto representa la responsabilidad
inters de EL PROPIETARIO quien es el verdadero responsable e interesado
del xito del sistema, EL APLICADOR contratista quin debe estar
homologado y tener personal especializado en las tcnicas de Preparacin
de Superficie y aplicacin de las pinturas, EL FABRICANTE quin otorgar el
asesoramiento integral. Es el Aplicador homologado quin realizar los
primeros Controles de Calidad, por lo que debe contar con un tcnico
especializado y los equipos de control de calidad descritos en ste artculo.

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Posteriormente supervisores de el Propietario y del fabricante se encargarn


de cerrar el crculo para cumplir con el aseguramiento de calidad y por lo
tanto con el xito del Sistema de Mantenimiento Anticorrosivo.
............................................................
Referencias
1. Curso de Entrenamiento Tcnico en Proteccin Anticorrosiva.
Por: Celso Gnecco
Gerente Treinamento Tecnico.
Sherwin Williams do Brasil
2. What type of Abrasive to use?
By. R.D. Padisson
Wolverhampton Abrasives Ltd.
Sheffield, UK
3. Why Surface Preparation is Important?
By Robert Barnhart
JPCL Magazine September 1997
4. How much time Does Inspection Require?
Problem Solving Forum
PCE Magazine September 1999.
5. Determinacao de Sais e Compostos Soluveis na areias usadas em Jateamiento
Abrasivo.
Por. Celso Gnecco
Gerente Treinamento Tcnico
Sherwin Williams do Brasil
6. Manual de Procedimientos de Preparacin de Superficie y Aplicacin de Pinturas
Por. Fredy Vidal
Departamento de Asistencia Tcnica
COATINGS SRL
Subsidiaria de The Sherwin Williams Co.
7. Boletin de Entrenamiento del Aplicador
Por. COATINGS Sherwin Williams
Boletin 1: Adherencia de las Pinturas.
Boletn 2: Refuerzo de Cordones de Soldadura.
Boletn 3: El Mejor Uso de los Equipos Airless.
Boletn 4: Usos del Holiday Detector
Boletn 5: Determinacin de Sales Solubles en Abrasivos.
Boletn 7: Granulometria de los Abrasivos
Boletn 8: Compatibilidad de los Recubrimientos.

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