Código PARCP-01

PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN Revisión 02/2019

DE RECUBRIMIENTOS
Correlativo PR070-2023

PROYECTO:REFORZAMIENTO,EXTENSION Y
HERMETIZACION LADO NORTE DEL EDFICIO
DE ALMACENAMIENTO DE FINOS-
CONCENTRADORA CUAJONE

CONTRATISTA: QA QC
CLIENTE: SOUTHERN PERU CUAJONE

DESCRIPCIÓN NOMBRE / CARGO FECHA FIRMA

ELABORADO POR: Fernando Lam 14/07/23 FECHA
Asesor Técnico
RENNER COATINGS PERÚ
REVISADO POR: Mariela Berrospi 14/07/23
Asesor Técnico
RENNER COATINGS PERÚ
APROBADO POR: Jorge Gustavo Azpiroz 14/07/23
Gerente
RENNER COATINGS PERÚ
DIRIGIDO A: Ing° Luis Torres 14/07/23
Calidad QA QC

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1. OBJETIVO

Presentar en condiciones habituales de servicio las características de aplicabilidad, secado, acabado y tolerancia a
condiciones de humedad relativa mayor al 85% del sistema de recubrimientos Renner propuesto para la protección
anticorrosiva del transformador, así como orientar al cliente y/o aplicador en las buenas prácticas y traslado del expertis
necesario para lograr la mayor performance del sistema el cual brindara ventajas técnico-comerciales y operativas para los
proyectos de construcción nueva o mantenimiento en ambientes similares dentro de las instalaciones de Southern en Ilo.

2. ALCANCES

Detallar el proceso de aplicación para una óptima protección anticorrosiva de las estructuras correspondientes al cuerpo del
transformador en el proyecto de repintado y mantenimiento.

2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

NORMAS
• ISO 8502-Parte 4 Medición de condiciones ambientales
• ISO 8502-Parte 9 Determinación conductimétrica de sales solubles en agua
• SSPC-SP1 Limpieza con solventes
• SSPC-SP2 Limpieza con herramientas manuales
• SSPC-SP3 Limpieza con herramientas mecánicas
• SSPC-SP7 Limpieza grado ligero con abrasivos a presion
• SSPC-PA2 Procedimiento para determinar la conformidad del espesor seco de recubrimiento
• ASTM D3359 Evaluación de la adherencia por método de la cinta
• ASTM D4414 Medición de espesor de película húmeda de recubrimiento

HOJAS TECNICAS
EPOMAX HS 720
EPOMAR TTF 527
RETHANE HB 550

3. SISTEMA DE PINTADO

3.1. PREPARACIÓN DE SUPERFICIE

• Limpieza con Solventes (SSPC-SP1).
• Limpieza con Herramientas Manuales y Mecánicas en zonas de filos, bordes y refuerzos (SSPC-SP2/SP3).
• Limpieza Abrasivos a presión (SSPC SP 7).

3.2. SISTEMA DE RECUBRIMIENTO

• SISTEMA

N° Capa Producto Espesor Seco (mils)

1° EPOMAR TTF 527 GRIS 3.0
2° EPOMAX HS 720 – GRIS RAL 7035 5.0
3° RETHANE HB 650 2.0
ESPESOR TOTAL 10.0

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4. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

4.1. PREPARACION DE SUPERFICIE

4.1.1. LIMPIEZA PREVIA

• Realizar una limpieza con solventes (SSPC-SP1) mediante un lavado con agua y detergente industrial biodegradable
para retirar toda presencia visible de aceite, grasa, suciedad y otros contaminantes no visibles. Enjuagar con abundante
agua hasta que no quede residuos de detergente. Dejar secar.

4.1.2. LIMPIEZA DE SUPERFICIE

• Realizar una limpieza mediante abrasivos a presión hasta alcanzar el grado de limpieza propuesto.
• Una vez concluido la limpieza se deberá de remover el polvo y los residuos sueltos de la superficie mediante el
cepillado, soplado de aire seco y limpio, aspirado u otros métodos.

4.2. APLICACIÓN DEL RECUBRIMIENTO

4.2.1. CONDICIONES AMBIENTALES

El EPOMAR TTF 527 es un epóxico de última generación y altos solidos que lo convierte en un excelente aliado para
labores de mantenimiento, sus tiempos de secado y repintabilidad están orientados a la pronta devolución a servicios
de las áreas pintadas.

Para la aplicación del EPOMAR TTF 527, las condiciones ambientales son:
Descripción Mínimo Máximo
Temperatura de Superficie 5°C 40°C
Temperatura Ambiente 5°C 40°C
Humedad Relativa 85%

El EPOMAX HS 720 es un epoxico modificado y aditivado con fosfato de zinc que será aplicado sin restricciones de
humedad y punto de rocío.

Para la aplicación del RETHANE HB 650, las condiciones ambientales son:

Descripción Mínimo Máximo
Temperatura de Superficie 5°C 40°C
Temperatura Ambiente 5°C 40°C
Humedad Relativa 85%
La diferencia entre la temperatura de superficie y el punto de rocío deberá ser mayor o igual a 3°C.

4.2.2 1RA CAPA EPOMAR TTF 527 GRIS

Preparación del Recubrimiento

• Homogenice la parte A con un agitador mecánico
• Vierta la parte A en un envase limpio y seco y luego adicione la parte B ,en caso de preparar cantidades menores a la
presentación del kit tener en cuenta la relación de mezcla del producto 4:1
• Mezcle totalmente los dos componentes haciendo uso del agitador mecánico.
• Dependiendo de las condiciones y7o características de aplicación diluir la mezcla entre un 15% al 25% con diluyente
epóxico Renner.
• Prepare solo la cantidad necesaria para el área a proteger.

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• Verifique que el equipo de pintado y sus accesorios estén en buenas condiciones para evitar obstrucciones y retrasos
durante la aplicación.
• Para equipos airless se recomienda empleo de boquillas con diámetro de orificio 0.015-0.019
• La aplicación debe realizarse superponiendo un 50% como traslape en cada pasada..
• Una vez concluida la limpieza recomendada y si las condiciones ambientales son favorables proceder con la
aplicación mediante equipo airless de una capa de EPOMAR TTF 527 GRIS a 3 mils secos.
• Para ello medir aleatoriamente el espesor húmedo del recubrimiento para llegar al espesor seco especificado.

%Dilución Espesor Húmedo (mils)*

20% 6.5
*Hacer uso del medidor de película húmeda “galleta” (ASTM D4414).
*Una vez que la película de recubrimiento alcance su secado al tacto duro (3 horas a 25°C), proceder a medir el espesor seco
según norma SSPC-PA 2.

4.2.3. 2DA CAPA : EPOMAX HS 720 GRIS RAL 7035

Preparación del Recubrimiento

• Homogenice cada componente del recubrimiento, si es posible con agitador mecánico.
• Vierta la Parte A en un envase limpio y seco y luego adicione la Parte B. En caso de preparar cantidades
diferentes a la presentación tener en cuenta la relación de mezcla en volumen del producto es de 1:1.
• Mezcle totalmente los dos componentes haciendo uso de un agitador mecánico.
• Diluir la mezcla al 15-25% con Diluyente Epóxico Renner.
• Preparar solo la cantidad necesaria para el área a pintar.

Aplicación del Recubrimiento

• Para la aplicación en zonas de refuerzos, filos o resanes se usará brochas nuevas de 2” resistentes a solventes.
• Equipo recomendado Airless con boquillas 19-25 y presión en la bomba entre 140 y 175 kgf/cm2 (2000 a 2500 psi)
• Aplicar la capa de EPOMAX HS 720 a 8.5 mils húmedos* para alcanzar un espesor seco de 5.0.
*Hacer uso del medidor de película húmeda “galleta” (ASTM D4414).
• Luego de 3-4 horas aplicar la 2da. capa de RETHANE HB 650

4.2.4. 3RA. CAPA: RETHANE HB 650

Preparación del Recubrimiento

• Homogenice la parte A del recubrimiento, si es posible con agitador mecánico.
• Vierta la Parte A en un envase limpio y seco y luego adicione la Parte B. En caso de preparar cantidades
diferentes a la presentación tener en cuenta la relación de mezcla en volumen del producto es de 4:1.
• Mezcle totalmente los dos componentes haciendo uso de un agitador mecánico.
• Diluir la mezcla al 10-20% con Diluyente Poliuretano Renner.
• Preparar solo la cantidad necesaria para el área a pintar.

Aplicación del Recubrimiento

• Para la aplicación en zona de difícil acceso se empleará brochas de 2” resistente a solventes.
• Luego de cumplido el tiempo de repintado de la capa de EPOMAX HS 720 procedemos con la capa de RETHANE HB 650 a
3.0 mils húmedos* para alcanzar un espesor seco de 2.0 mils secos.
*Hacer uso del medidor de película húmeda “galleta” (ASTM D4414).
• Luego de 4-5 horas de secado, se procederá a medir el espesor seco total del sistema.

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5. CALIFICACIÓN DEL PERSONAL

El personal de pintado de la contratista será capacitado, evaluado y homologado antes del inicio de la prueba de
aplicación para determinar si esta calificado para este tipo de labor especifica.

Se realizará una prueba teórica previa charla técnica y una prueba practica de campo para los fines específicos de la
prueba.

6. INSPECCIÓN

Durante la prueba de aplicación se realizará los siguientes controles y/o pruebas:

• Preparación de Superficie
✓ Verificación de la calidad de la limpieza con solventes (SSPC-SP1) para el retiro de contaminantes en la superficie
(aceite, grasa, suciedad, sales solubles, etc.).
✓ Verificación del grado de limpieza especificado (SSPC-SP2/SP3).
✓ Determinación de sales solubles totales sobre la superficie (ISO 8502 – Parte 6 y Parte 9).

• Condiciones Ambientales
Medición de las condiciones ambientales antes, durante y después de la aplicación de cada capa de recubrimiento.

• Espesor de película húmeda (EPH)

Medición del espesor de película húmeda durante la aplicación de cada capa de recubrimiento (ASTM D4414).

• Espesor de película seca (EPS)

Medición del espesor de película seca de cada capa de recubrimiento (SSPC-PA2).

• Apariencia
Evaluación de la apariencia general de la película seca de cada capa de recubrimiento, identificando defectos que
pudieran presentarse, como: chorreaduras, pinholes, ojos de pescado, cráteres, etc.; para su respectiva corrección.

• Adherencia
Se evaluará la adherencia del sistema de recubrimientos en probetas preparadas durante la aplicación una vez que haya
alcanzado su curado (mínimo 7 días a 25°C)
Se podrá usar uno de los siguientes métodos:
✓ ASTM D4541 (Adherencia con Equipos de Tracción): 725 PSI mínimo. Se usará un equipo de tracción Tipo V.
✓ ASTM D3359 (Adherencia por el Método de la Cinta): Calificación 4A mínimo.

Nota: El presente procedimiento tiene carácter referencial, puede estar sujeto a cambios según condiciones técnicas y operativas de la
prueba. Para cualquier consulta adicional, sírvase contactarse con el Departamento Técnico de Renner Coatings Perú S.A.C.

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