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PROCEDIMIENTO DE RESANES

OBRA : SUMINISTRO, FABRICACIÓN Y REPARACIÓN DE


ESTRUCTURAS DE ACERO PARA EL PROYECTO
¨MPD 004 TRUCK SHOP¨

PROPIETARIO : MINERA CHINALCO PERÚ S.A.

CONTRATISTA : SUMINISTROS FERMAR S.A.C.

UBICACIÓN : DISTRITO DE MOROCOCHA – YAULI – JUNIN

Mayo 2019

Rev. Fecha Elaborado por Revisado por Aprobado por

Ing. Junior Valqui Ing. Junior Valqui Ing. Junior Valqui


00 15.05.2019 Supervisor del Supervisor del Supervisor del
Dpto. Técnico Dpto. Técnico Dpto. Técnico

CORPORACIÓN MARA SA.


Las Gardenias Mz. D Lte. 10 Lurín lima 44 Perú Teléfono: 301-3535 Fax: 301-3534
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PROCEDIMENTO DE RESANES (TOUCH UP)

1. OBJETIVO

La finalidad de este documento es la de al Cliente y el Contratista en la ejecución de un plan de


resane (touch up) tanto en taller como en obra y/o montaje del sistema de pintura propuesto
para el proyecto en mención.
El presente procedimiento abarca las siguientes etapas del desarrollo de los trabajos:
 Pre inspección de las estructuras.
 Preparación de la superficie.
 Preparación y aplicación de los recubrimientos.
 Evaluación final.

2. ALCANCE

La coordinación y ejecución de este procedimiento es responsabilidad del cliente y el contratista


a cargo de los trabajos de resanes.

3. DOCUMENTOS Y NORMAS TÉCNICAS DE REFERENCIA

3.1. NORMAS:

 SSPC Steel Structures Painting Council.


 SSPC PA1 Especificación de aplicación de recubrimientos en taller, obra y
mantenimiento.
 SSPC VIS2 Método estándar de evaluación del grado de corrosión en estructuras
pintadas.
Guía y referencia fotográfica para superficies de aceros preparadas por
 SSPC VIS3 herramientas de poder.
 SSPC PA1 Especificación de aplicación de recubrimientos en taller, obra y
mantenimiento.
 SSPC SP1 Limpieza con solventes.
 SSPC SP2 Preparación de superficie con herramientas manuales.
 SSPC SP3 Preparación de superficie con herramientas mecánicas.
 SSPC SP6 Preparación de superficie mediante chorro abrasivo al grado comercial
 SSPC SP11 Preparación de Superficie con herramientas motorizadas al metal
desnudo
 ASTM E337 Medición de condiciones ambientales.
 ASTM D4414 Medición de espesores de película húmeda (EPH) de los
recubrimientos.
 SSPC PA2 Medición de espesores de película seca (EPS) de los recubrimientos.
 ASTM D3359 Determinación de adherencia por cinta.

3.2. HOJAS TÉCNICAS Y DE SEGURIDAD:

 Hoja Técnica de SIGMAZINC 109 HS

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4. CONDICIONES GENERALES

El Contratista y el Cliente, deberá consultar y acatar las recomendaciones del procedimiento


realizado por CORPORACIÓN MARA S.A. (CMSA), fabricante de los recubrimientos.

5. CONDICIONES DE EXPOSICION

Según Norma ISO 12944 – 2, el tipo de Exposición de Servicio es:

Exterior: C4 alta, Áreas industriales y costeras de media salinidad.

6. INSTRUMENTOS DE TRABAJO

 Psicrómetro de giro y termómetro de contacto, para el monitoreo de las condiciones


ambientales.
 Papel adsorbente blanco, para verificar que el aire comprimido esté libre de contaminantes.
 Medidores de espesores de película húmeda (EPH) tipo peine.
 Elcometer 456 o Positector 6000, para la medición de espesores de película seca (EPS).
 Algodón, cinta Quantab, agua estéril y vasos (de preferencia de vidrio); para la
determinación de los iones cloruros adheridos en la superficie.

7. CONSIDERACIONES RESPECTO A TRABAJOS DE RESANE (TOUCH UP)

Para realizar dichos trabajos se deberá considerar la aplicación de los productos indicados en
el cuadro N°1.
A continuación se detalla el procedimiento del resane:

7.1. PRE LIMPIEZA

Con la finalidad de eliminar de la superficie los contaminantes visibles tierra, polvo y


contaminantes no visibles como sales solubles en agua, se tendrá que realizar un lavado
general con agua y detergente industrial, según norma SSPC SP1, para luego enjuagar con
abundante agua de baja conductividad. De ser posible, recurrir de preferencia al uso de
equipos karcher a una presión entre 1 500 – 3 000 psi.
Luego se procederá a secar con ayuda de aire comprimido seco o dejar secar a temperatura
ambiental con el cuidado de evitar que la superficie se vuelva a contaminar.

7.2. LIMPIEZA

Eliminar previamente las imperfecciones que producen aristas y vértices agudos, como:
salpicaduras de soldadura, bordes de maquinado, cordones de soldadura, filos, cantos y picos
en general, las mismas que deberán removerse mediante esmeril u otro método aceptable,
dado que en estas zonas el recubrimiento adopta espesores bajos y por abrasión de la
película, se disminuye la protección de la corrosión continuamente.

La determinación de sales solubles en el abrasivo debe de ser como máximo 1000 µS/cm. En
caso el valor obtenido en esta prueba sea mayor se procederá a determinar la conductividad
de las sales solubles extraídas de la superficie preparada mediante el método Bresle, prueba
que será determinante para la aceptación y/o rechazo del abrasivo.

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El grado de limpieza deberá ser SSPC-SP6, Limpieza por Chorreado al Grado Comercial el
cual incluye la remoción de todo contaminante visible (escama de laminación, óxido, pintura
antigua, suciedad). Se admite hasta un 33% de restos que puedan aparecer solo como distinta
coloración en área escogidas aleatoriamente de 3¨ x 3¨.

Se utilizará abrasivo de tamaño medio de preferencia grit para obtener un perfil de anclaje en
el rango de 2.0 a 3.0, medidos con cinta réplica de acuerdo al método ASTM D4417-C.

Durante el desarrollo de los trabajos, es decir al inicio y durante la preparación de las


superficies, se debe monitorear los parámetros de las condiciones ambientales como son:
Humedad relativa, Punto de rocío, Materiales contaminantes, Temperatura de la superficie etc.

En el caso de superficies tratadas con abrasivos, se debe verificar la concentración de sales


de cloruros remanentes en la superficie de acuerdo a la norma SSPC-Guide 15. Los valores
admisibles serán: para superficies inmersas y enterradas < 30 ppm, para superficies expuestas
al medio ambiente < 50 ppm. El método de extracción será mediante agua destilada y frotes
con algodón, la muestra extraída se analizara con el uso de cintas Quantab.

7.3. POST LIMPIEZA

Finalizado la limpieza respectiva, se eliminará restos del proceso con ayuda de aire
comprimido seco y/o paños limpios humedecidos en solventes al área tratada.

Del mismo modo, en las zonas que presenten el metal desnudo, se deberá aplicar la primera
capa en el menor tiempo posible.

8. APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS

Dependiendo de las condiciones del recubrimiento luego del proceso de limpieza para el
resane (touch up), se aplicará el sistema del cuadro N°1.

CUADRO N°1
Espesor (mils) Repintado (20 °C) Pot Life
Capa Producto y Color Método Diluyente
Húmedo Seco Mínimo Máximo (20 °C)
Brocha Thinner
1era Sigmazinc 109 HS 6.0 3.0 4 horas 3 meses 8 horas
Rodillo 91-92 PE

ÁREAS CON DAÑO MECANICO SUPERFICIAL

 01 capa de SIGMAZINC 109 HS a 3.0 mils de EPS como se describe en el cuadro


N°1.
 Para la preparación de los recubrimientos proceder de igual manera que en el punto
8.1. del Procedimiento de resanes.
 Tomar en cuenta que esta descripción depende de las condiciones del recubrimiento
luego del proceso de limpieza para el resane (touch up).

ÁREAS CON DAÑO AL METAL DESNUDO Y DAÑOS POR SOLDADURA

 01 capa de SIGMAZINC 109 HS a 3.0 mils de EPS como se describe en el cuadro N°1
del Procedimiento de Aplicación de los Recubrimientos.

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 Para la preparación de los recubrimientos proceder de igual manera que en el punto
8.1. del Procedimiento de resanes.
 Tomar en cuenta que esta descripción depende de las condiciones del recubrimiento
luego del proceso de limpieza para el resane (touch up).

8.1. APLICACIÓN DE LA CAPA DE RESANE – SIGMAZINC 109 HS

 Verificar que se disponga de todos los componentes: Resina, Catalizador y su disolvente Sigma
Thinner 91-92 PE.
 Homogenizar la resina y el catalizador por separado usando un agitador neumático o una paleta
limpia.
 La relación de mezcla en volumen entre la Resina y el Catalizador es 80:20 (4:1). Considerar que
una mala relación de mezcla afectará el secado y curado del recubrimiento disminuyendo
considerablemente las propiedades físicas y químicas a las que el producto fue diseñado.
 Primero vierta la resina en un envase limpio y luego el catalizador mezclando totalmente los dos
componentes usando un agitador neumático o similar.
 El recubrimiento no requiere de un tiempo de inducción.
 De ser necesario, agregar el disolvente Sigma Thinner 91-92 PE para facilitar la aplicación, de
preferencia entre 5 a 10% de acuerdo al requerimiento por galón del recubrimiento preparado y agitar
la mezcla nuevamente con ayuda de un agitador neumático o una paleta limpia.
 Filtrar la mezcla con una malla adecuada que no permita el paso de contaminantes.
 Aplicar el recubrimiento a un espesor de película húmeda de 6.0 – 7.0 mils para obtener un
espesores de película seca de 3.0 en promedio.
 Durante la aplicación mantener en constante movimiento suave la mezcla para evitar la
sedimentación del zinc.
 Aplicar el recubrimiento preparado antes de sobrepasar su tiempo de vida útil (8 horas a 20 ºC). Si la
temperatura aumenta, el tiempo de vida útil disminuirá.
 El tiempo mínimo para aplicar la siguiente capa es de 4 horas (20°C), el tiempo máximo es de 3
meses (20°C) siempre que la superficie esté seca, libre de contaminantes y de sales de zinc.
 Los espesores de película seca deben ser medidos después de 3 horas (20°C) de secado como
mínimo.
 Condiciones extremas de alta humedad y bajas temperaturas retardan el proceso de secado y
curado, afectando la calidad del recubrimiento.
 Al aplicar el SIGMAZINC 109HS en presencia de lluvia, esta será afectada en su proceso de curado
generando reparaciones por atrapamiento de agua de lluvia en la película del recubrimiento.

9. DEL DESARROLLO DEL TRABAJO

Después de iniciados los trabajos y a partir de la fecha que se estipule, previamente el Cliente y
el Contratista estarán en capacidad de desarrollar los distintos trabajos estipulados en el
alcance de este procedimiento de aplicación. Corporación Mara S.A. dará las recomendaciones
pertinentes para el correcto empleo de los recubrimientos.
En el lugar de almacenamiento de pintura, el Contratista deberá pegar en lugar visible la hoja
técnica de seguridad de cada producto (MSDS) y disponer a la mano el certificado de calidad de
cada lote de pintura empleada en el trabajo, estos documentos se entregarán al cliente durante
la recepción del material en el caso de los certificados.

10. RESPONSABILIDADES

Es responsabilidad del Ingeniero a cargo de las obras (Contratista) el total cumplimiento del
presente Procedimiento. Se entregará un reporte técnico de la asesoría al Ingeniero
responsable del Proyecto.
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Lima, 15 de Mayo del 2019.

___________________________________
ELABORADO POR:
ING. JUNIOR VALQUI CRUZ

CORPORACIÓN MARA S.A.


NACE Coating Inspector Level I Certified - CIP 070679

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