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PROCEDIMIENTO DE SELLADO DE AGUJEROS

PROYECTO: Nueva Planta de Papel

PROCEDIMIENTO DE SELLADO DE AGUJEROS

(PR-SA-59 )

Rev.

Fecha

Propsito de Emisin

00

02/09/16

Para Revisin/
Informacin

Verificado

L. Berrospi

PROCEDIMIENTO DE SELLADO DE AGUJEROS


Y APLICACIN DE RECUBRIMIENTOS
PROYECTO

: PROTISA NUEVA PLANTA DE PAPEL


PINTADO DE BARANDAS GALVANIZADAS

CONTRATISTA : ESMETAL S.A.C.


USUARIO FINAL : PROTISA
UBICACIN

: LURIN - LIMA

Setiembre 2016

Rev.

Fecha

Elaborado por

Revisado por

Aprobado por

00

02.09.2016

Dwight Vilela
Ing. de Campo

Gin Salvador
Jefe Dpto. Tcnico

Gin Salvador
Jefe Dpto. Tcnico

CORPORACIN MARA SA.


Jr. Perseo 251 Chorrillos lima 09 Per
Telfono: 201-3535
www.aurora.com.pe

Fax: 201-3534

PROCEDIMENTO DE SELLADO DE AGUJEROS Y APLICACIN DE RECUBRIMIENTOS - REV. 00


1. OBJETIVO
El objetivo de este procedimiento es orientar al contratista (cliente) y al usuario final, en la ejecucin del
sellado de agujeros y de la aplicacin de los sistemas de recubrimientos propuestos para el proyecto en
mencin.
La asesora es realizada por el Departamento Tcnico de Corporacin Mara S.A. (CMSA); siguiendo los
parmetros establecidos en el presente documento, procedimientos de las hojas tcnicas de los
productos y normas tcnicas internacionales de referencia.
El asesoramiento tcnico se realiza durante las siguientes etapas del proyecto:

Preparacin de superficie.
Preparacin de los recubrimientos.
Aplicacin de los recubrimientos.
Evaluacin final e informe tcnico.

2. ALCANCES
La coordinacin y ejecucin de este procedimiento es responsabilidad del Cliente y el Contratista.

3. DOCUMENTOS Y NORMAS TECNICAS DE REFERENCIA


NORMAS:

SSPC
SSPC PA1

SSPC SP1
SSPC SP2
ASTM
ASTM D3276
ASTM E337
ASTM D1640

ASTM D4228

ISO
ISO 12944-2

Steel Structures Painting Council.


Especificacin de aplicacin de recubrimientos en taller, obra y
mantenimiento.
Limpieza con solventes.
Preparacin de superficie con herramientas manuales.
American Society for Testing and Materials.
Gua normada para inspectores de recubrimientos.
Medicin de condiciones ambientales.
Mtodo de Prueba para Secado, Curado o Formacin de pelcula de
Recubrimientos Orgnicos.
Estndar para capacitacin de aplicadores de recubrimientos en estructuras
de acero.
The International Organization for Standardization.
Clasificacin de los entornos ambientales.

HOJAS TCNICAS
Hoja Tcnica de Sika Boom
Hoja Tcnica de AuroPlast Epoxi 500

4. REQUISITOS Y CONDICIONES GENERALES


Las etapas de preparacin de superficie, sellado de agujeros y aplicacin de los recubrimientos deben
ejecutarse de acuerdo a ciertas recomendaciones:

Corporacin Mara S.A


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Tel. 252-2438
E-mail. pinturasaurora@aurora.com.pe

Todo procedimiento de limpieza, sellado de agujeros y aplicacin de recubrimientos a ser realizado,


debe estar de acuerdo con la recomendacin del fabricante y ser aprobado previamente por la
Contratista y el Usuario y as comprobar su eficacia de acuerdo con las normas existentes y las
condiciones climatolgicas imperantes.

Todos los procedimientos y las condiciones generales del proyecto, sern de obligatorio
cumplimiento por parte del Contratista.

El sellador tipo espuma y los recubrimientos debern almacenarse en bodegas suficientemente


ventiladas y libres de calor excesivo, fuera del contacto con fuego directo o cualquier otra
circunstancia que pudiere iniciar un incendio.

Los recubrimientos deben ser adecuadamente mezcladas antes de su aplicacin, siguiendo las
recomendaciones del Ingeniero en Recubrimientos (IR) de CMSA., hasta que la mezcla se haga
perfectamente homognea.

Las superficies pintadas no deben ser manipuladas hasta que la capa aplicada se encuentre
completamente seca. Todas las reas pintadas que sufran deterioro, debern ser resanadas y
pintadas nuevamente de acuerdo a un Procedimiento de Resane elaborado por el fabricante.

5. PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO
Antes de iniciar los trabajos se deben reunir los representantes a cargo de la ejecucin del Proyecto, el
Contratista, el Usuario Final y/o CMSA, para unificar conceptos y normas con las cuales se determinarn
los parmetros para la ejecucin del trabajo.
Tanto los procesos de preparacin de superficie como la inyeccin del sellador y aplicacin de los
recubrimientos, sern sometidos a inspeccin y pruebas por parte del IR de CMSA.
Es indispensable el conocimiento de equipos y materiales requeridos como: equipos de preparacin de
superficie. Conocimientos mnimos de recubrimientos, as como las normas de seguridad y tcnicas de
preparacin de superficie, inyeccin del sellador y aplicacin de los recubrimientos.
5.1. PREPARACION DE LA SUPERFICIE
El IR de CMSA en compaa del supervisor o capataz del Contratista, evaluar la condicin final de la
superficie preparada, previo a la inyeccin del sellador y aplicacin del sistema de recubrimientos. Para
esto, todas las zonas de trabajo sern accesibles al IR de CMSA. El Contratista se obligar a corregir las
zonas que no se encuentren bajo las especificaciones requeridas.
Antes de iniciar la inyeccin del sellador y aplicacin de los recubrimientos, y despus de realizada la
limpieza de la superficie, el Contratista deber realizar un barrido con aire comprimido para retirar los
restos de polvo o cualquier materia extraa desprendible que afecte el desempeo tanto del sellador
como del recubrimiento. Si las superficies tratadas muestran esta presencia contaminante, la superficie
afectada deber ser limpiada y preparada nuevamente, de acuerdo con las especificaciones pertinentes.
5.2. APLICACION
La Contratista, deber solicitar asesora de CMSA, especialmente en cuanto a las que se relacionan con
las condiciones de temperaturas y humedad del ambiente.
No podrn realizarse trabajos de inyeccin de sellador ni aplicacin cuando las condiciones de
temperatura y humedad relativa del ambiente estn fuera de los rangos recomendados en las hojas
tcnicas de los productos, debido a posibles fallas de ampollamiento, desprendimiento, porosidad u otro
defecto que disminuya la vida til normal del sellador y recubrimiento.

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Las superficies que se pinten debern ser protegidas hasta el mximo practicable contra los efectos de la
lluvia, la condensacin y la contaminacin hasta que la capa del recubrimiento se encuentre seca.
Despus de cada aplicacin de recubrimientos, el IR de CMSA de ser el caso, revisar la pelcula final de
acuerdo a lo recomendado en las especificaciones de pintado. Todo el recubrimiento deber aplicarse de
tal forma que el acabado sea uniforme en cuanto al color, textura y apariencia. El acabado deber estar
libre de pinholes, arrugas, craqueos o fisuras. Cualquier deficiencia en estos aspectos, deber ser
corregida por la Contratista.

6.

CONDICIONES DE EXPOSICION
Segn Norma ISO 12944 2, el tipo de Exposicin de Servicio es:
C5-M, Exterior, reas costeras y martimas con elevada salinidad.

7. DESARROLLO
7.1. MONITOREO DE LAS CONDICIONES AMBIENTALES
Durante el desarrollo de los trabajos se deben monitorear los parmetros de las condiciones ambientales
como:

Humedad relativa

Punto de roco

Materiales contaminantes (polvo, etc.)

Temperatura del medio ambiente

Temperatura de la superficie
La inyeccin del sellador de espuma especificado se realizar bajo las siguientes condiciones
climatolgicas y ambientales:

Temperatura de ambiente y envase durante la inyeccin deber estar entre 5C y 35C.

La aplicacin del sistema de recubrimientos especificado se realizar bajo las siguientes condiciones
climatolgicas y ambientales:

Humedad relativa no mayor a 85%.


La temperatura de la superficie debe ser mnimo 3 C por encima de la Temperatura del Punto
de Roco.
Temperatura de superficie durante la aplicacin y curado deber estar entre 10C y 35C.

7.2. INSTRUMENTOS PARA EL CONTROL DE LA CALIDAD

Psicrmetro y termmetro de contacto, para el monitoreo de las condiciones ambientales.

8. ETAPAS DE LA PREPARACIN DE SUPERFICIE EJECUCIN


8.1. LIMPIEZA CON SOLVENTES (SSPC SP1) PARA LOS AGUJEROS
Se deber primeramente lavar toda el rea con agua de baja conductividad y detergente
biodegradable, segn estndar SSPC SP1 (Limpieza con solventes) mediante equipos de lavado
a presin (karcher o similar) y/o de manera manual de forma exhaustiva apoyado con trapos
industriales limpios que no desprendan pelusa, para luego ser enjuagado varias veces con
abundante agua dulce de pH neutro y baja conductividad apoyado tambin con trapos industriales

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limpios para eliminar la suciedad impregnada, aceite, grasas, sales y otros materiales. Esta
preparacin aplica para toda el rea; incluyendo a los agujeros, previo a la inyeccin del sellador.
Luego se proceder a secar haciendo uso de trapos limpios y secos a excepcin del agujero
lavado a rellenar ya que se requiere que est ligeramente hmeda antes de la aplicacin del Sika
Boom con el fin de obtener la mxima expansin y adherencia (si no se humedece se pierde el
30% de expansin).

8.2. PREPARACIN SUPERFICIAL


LIMPIEZA CON HERRAMIENTAS MANUALES Y/O DE PODER PARA LA ESPUMA DE
POLIURETANO APLICADO
En el caso que el sellador de espuma de poliuretano se expanda fuera de agujero a rellenar, se
proceder a realizar una limpieza del excedente mediante herramientas de poder, segn norma
SSPC SP3 los cuales a su vez incluyen cepillos de alambre rotatorios, escobillas metlicas
circulares, de copa, discos de corte de abrasivos y lijadoras o cualquier herramienta neumtica,
elctrica o de transicin mecnica y/o una limpieza con herramientas manuales en forma
exhaustiva con lijas N40 / N60 / N80 / N100, escobillas de cerdas metlicas, cuchillas u otro
material similar segn norma SSPC SP2 hasta conseguir la remocin del excedente llegando a la
nivelacin con la superficie.
Durante el desarrollo de los trabajos, es decir al inicio y durante la preparacin de las superficies,
se debe monitorear los parmetros de las condiciones ambientales como son: Humedad relativa,
Punto de roco, Materiales contaminantes, Temperatura de la superficie, etc.

LIMPIEZA CON HERRAMIENTAS MANUALES PARA LA MASILLA EPXICA APLICADA


El grado de limpieza a obtener en las zonas localizadas donde se realiz la aplicacin de la
masilla epxica ser una Limpieza con Herramientas Manuales segn estndar SSPC SP2
haciendo uso de raspadores abrasivos finos (lijas N80 / N100 p.ej.) con el fin de eliminar
defectos como irregularidades, excedentes, contaminantes superficiales u otro material forneo
hasta llegar a la nivelacin con la superficie.
Se deber de recortar convenientemente las reas aledaas al masillado para evitar dejar zonas
dbilmente adheridas ya que podra levantarse por efecto del atrapamiento del solvente al
momento de aplicar el sistema de recubrimientos.
Durante el desarrollo de los trabajos, es decir al inicio y durante la preparacin de las superficies,
se debe monitorear los parmetros de las condiciones ambientales como son: Humedad relativa,
Punto de roco, Materiales contaminantes, Temperatura de la superficie, etc.

8.3. POST LIMPIEZA DE LA PREPARACIN SUPERFICIAL


Inmediatamente despus de terminado la limpieza con herramientas manuales y/o de poder (para
el sellador de espuma) se proceder a limpiar mediante el uso de trapos limpios y/o mediante
sopleteo con aire a presin hasta la eliminacin de cualquier residuo o contaminante superficial.
Despus de terminado la limpieza con herramientas manuales (para la masilla epxica), se
proceder a limpiar con trapo industrial limpio (de preferencia color blanco para evitar que se
manche la superficie) humedecido con solvente (utilizar el solvente epxico que se utiliza para
diluir el recubrimiento base y no aquellos que son aceitosos como el varsol, solvente #3, White
spirit, solvente mineral o aguarraz) seguido de una limpieza con trapo industrial seco para eliminar
cualquier residuo o contaminante superficial.

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De no cumplirse con estas especificaciones, se proceder nuevamente a realizar todas las etapas
de la preparacin de superficie ejecucin de acuerdo al punto nmero 8.

9. SISTEMA DE RECUBRIMIENTOS
CUADRO N1 BARANDAS
N de Capa

Tipo de Aplicacin

Producto

EPS (mils)

1ra
2da

TOUCH UP
TOUCH UP

SIKA BOOM
AUROPLAST EPOXI 500

No aplica
No aplica

EPS Total

No aplica

EPS: Espesor de pelcula seca

10. ETAPAS PARA LA INYECCIN DEL SELLADOR Y APLICACIN DE LOS RECUBRIMIENTOS EJECUCION
Todo proceso de inyeccin del sellador y aplicacin de recubrimientos deber ser realizado por personal
capacitado; es decir, tanto el Aplicador as como el Preparador debern tener conocimientos mnimos en
cuanto a la preparacin, inyeccin del sellador y aplicacin de recubrimientos industriales.
Previo a la inyeccin del sellador y aplicacin de la masilla, se deber:
Verificar que todos los accesorios del equipo de aplicacin se encuentren completamente limpios
antes del inicio de la aplicacin.
Medir las condiciones ambientales antes y durante la aplicacin.
La superficie del agujero a sellar deber estar ligeramente humedecida (para la aplicacin del
sellador de espuma).
La temperatura de la superficie deber ser 3 C mayor que el punto de roco (para la aplicacin de la
masilla).
La temperatura del ambiente y del envase no deber exceder los 35C ni estar por debajo de 5C
(para la aplicacin del sellador).
La temperatura durante la aplicacin y curado no deber exceder los 35C ni estar por debajo de
10C (para la aplicacin de la masilla).
Eliminar cualquier residuo o contaminante visible superficial.
Para cada capa, se utilizar los equipos indicados en la hoja tcnica del producto y segn las
indicaciones del IR de CMSA para lograr una buena aplicacin y evitar reducir el rendimiento del
producto.

10.1. APLICACIN DE LOS PRODUCTOS


10.1.1. APLICACIN DE LA PRIMERA CAPA INYECCIN DEL SIKA BOOM TOUCH UP

Verificar que se disponga de todos los componentes: Envase (aerosol) y tubo alargador.
Colocar el tubo alargador en la boquilla del aerosol.
Agitar enrgicamente el aerosol (15 a 20 veces).
Invertir el aerosol (colocarlo boca abajo) y extraer la espuma, presionando suavemente la vlvula,
mantenindolo en posicin vertical.
No rellenar los huecos (agujero) ms del 60% de su volumen pues la espuma expande por accin de
la humedad ambiental.
Secado al tacto entre 10 y 20 minutos a 20C y a 65% de H.R.
El tiempo mnimo para poder realizar cortes en caso haya excedentes es de 25 a 30 minutos a
20C), siempre que la superficie est seca y libre de contaminantes.

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El tiempo mnimo para aplicar la siguiente capa es de 5 a 12 horas (20C) segn el espesor. La
superficie debe estar siempre seca y sin contaminacin.
10.1.2. APLICACIN DE LA SEGUNDA CAPA AUROPLAST EPOXI 500 TOUCH UP

Luego de transcurridas 5 a 12 horas a 20C como mnimo (segn el espesor) de haber realizado la
inyeccin del sellador de espuma, se proceder a aplicar la capa de masilla epxica.
Verificar que se disponga de todos los componentes: Resina y Catalizador.
Homogenizar la resina y el catalizador por separado usando un agitador neumtico o una paleta
limpia.
La relacin de mezcla en volumen entre la resina y el catalizador es 1:1 (50:50). Considerar que una
mala relacin de mezcla afectar el secado y curado del recubrimiento disminuyendo
considerablemente las propiedades fsicas y qumicas a las que el producto fue diseado.
Primero vierta la resina en un envase limpio y luego el catalizador mezclando totalmente los dos
componentes usando un agitador neumtico o similar.
La mezcla no requiere de tiempo de induccin.
No agregar solvente.
Aplicar la masilla en forma uniforme sobre la superficie haciendo presin con la esptula, recogiendo
el material sobrante y repetir la operacin hasta el fin deseado.
Aplicar la masilla preparada antes de sobrepasar su tiempo de vida til (1 hora a 25 C).
El tiempo mnimo para aplicar la siguiente capa es de 16 horas (25C). La superficie debe estar
siempre seca y sin contaminacin.
Condiciones extremas de alta humedad y bajas temperaturas retardan el proceso de secado y
curado, afectando la calidad del recubrimiento.
Al aplicar el AUROPLAST EPOXI 500 en presencia de lluvia, esta ser afectada en su proceso de
curado generando reparaciones por atrapamiento de agua de lluvia en la pelcula del recubrimiento.
10.1.3. APLICACIN DE LA TERCERA CAPA S IGMACOVER 280 GENERAL

Luego de transcurridas 16 horas a 25C como mnimo de haber realizado la aplicacin de la masilla
epxica, se proceder a aplicar la siguiente capa de recubrimiento.
Proceder de acuerdo al procedimiento de aplicacin proporcionado por CMSA.

11. CONSIDERACIONES DURANTE LA APLICACIN DEL SISTEMA DE PROTECCIN


Para la preparacin y aplicacin de los materiales, se utilizaran los materiales y/o equipos indicados en
sus respectivas hojas tcnicas y/o los recomendados por el Ingeniero de recubrimientos de CMSA. Estos
materiales debern estar en perfectas condiciones de funcionamiento. Durante la preparacin y
aplicacin se determinar:

Continuidad de Pelcula
Se verificar la continuidad de la pelcula seca en las estructuras por cada capa.

Caracterstica final de la recubrimientos


Se evaluar la apariencia general de la pelcula, identificando las fallas de aplicacin que pudieran
presentarse para su respectiva correccin.

12. DEL DESARROLLO DEL TRABAJO


Despus de iniciados los trabajos y a partir de la fecha que se estipule, previamente el Contratista
estar en capacidad de desarrollar los distintos trabajos estipulados en el alcance de este
procedimiento. El IR de CMSA dar las recomendaciones pertinentes para el correcto empleo de los
recubrimientos, de igual forma registrar las condiciones de preparacin de superficie, mezcla y

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aplicacin de los recubrimientos, as como las condiciones ambientales, estos registros estarn
disponibles para el representante de ESMETAL S.A.C.
En el lugar de almacenamiento de los recubrimientos, el Contratista deber pegar en lugar visible la hoja
tcnica de seguridad de cada producto (MSDS) y disponer a la mano el certificado de calidad de cada
lote empleado en el trabajo, estos documentos se entregarn al Contratista durante la recepcin del
material en el caso de los certificados.

13. RESPONSABILIDADES
Es responsabilidad del Ingeniero a cargo de las obras (Contratista) el total cumplimiento del presente
Procedimiento. Se entregar un reporte tcnico de la asesora al Ingeniero responsable del Proyecto de
ESMETAL S.A.C.

Chorrillos, 02 de Setiembre del 2016

___________________________________
ELABORADO POR:
ING. DWIGHT HUGO VILELA ZELADA
CORPORACIN MARA S.A.
NACE Coating Inspector Level I Certificado - CIP 40140

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HOJA TCNICA
Sika Boom
Espuma de poliuretano expandible para sellos y aislamientos.

DESCRIPCIN DEL
PRODUCTO

Sika Boom es un producto a base de poliuretano, monocomponente y


expansivo que se presenta listo para su empleo, con el aspecto de una
masa de clulas cerradas, formando una espuma semi-rgida.
USOS
Es ideal para el relleno por inyeccin de huecos para:
Aislamiento trmico y acstico (puente trmico en edificacin).
Proteccin contra las corrientes de aire y los olores.
Para el sello o relleno de juntas entre muros y estructuras por
requerimiento ssmico.
Proteccin y aislamiento de instalaciones de climatizacin de
ventilacin.
Relleno y forrado de paredes, tabiques, muros, cerramientos,
pasatubos, debajo de baeras.
Sello de ondulaciones entre muro y tejas.
Estancamiento y relleno de huecos en los cascos de los barcos.
Relleno de carpintera metlica hueca (puentes trmicos)
CARACTERSTICAS/ VENTAJAS

No es txico ni contaminante. No ataca la capa de ozono(ecolgico).


Buena adherencia a la mayora de los materiales de construccin.
Totalmente endurecido se recorta y se lija con facilidad.
No le afectan las variaciones de humedad del aire.
Asla perfectamente del fro y del calor.
1 cm de espesor de Sika Boom asla: 40 cm de concreto, 20 cm de
ladrillo o yeso o 4 cm de madera de pino.
Disminuye la transmisin de sonidos y ruidos entre el 10 y 60% segn
la intensidad de aquellos.
Asla elctricamente (buena rigidez dielctrica del material seco).
Propelente, libre totalmente de CFC (ataca la capa de ozono).
Aplicacin del producto en todas las posiciones.

DATOS BSICOS
FORMA

Hoja Tcnica
Sika Boom
23.01.15, Edicin 8

1/4

ASPECTO
Espuma
COLORES
Amarillento

PRESENTACIN
Envase x 250 mL.
Envase x 500 mL.
Envase x 750 mL.
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
DATOS TCNICOS

CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO/ VIDA TIL


El tiempo de almacenamiento es de 1 ao en sitio fresco y bajo techo, en
su envase original sellado. Transportar protegido de humedad y la lluvia.
DENSIDAD
3
20 kg/m aprox.
TIPO
Material aislante, a base de poliuretano
ESTRUCTURA CELULAR
Cerrada aprox.80%
SECO AL TACTO A 20C A 65% HR
10-20 minutos
SE PUEDE CORTAR A 20 C
25-30 minutos
RESISTENCIAS TOTALES SEGN ESPESORES
5-12 horas
TEMPERATURA DEAPLICACIN:
(envase y ambiente): +5C a +35C
ADHERENCIA
2
0,74 kg/cm
ESTABILIDAD TRMICA
-30C a +80C
ESTABILIDAD DIMENSIONAL
Entre 20C y +50C mx. 3%
ABSORCIN DE AGUA MX.
2% en volumen
PERMEABILIDAD AL VAPOR DE AGUA
2
Aprox. 70 gr/m /d
ABSORCIN DE RUIDO
10% a 500 Hz, 26% a 2.000 Hz, 67% a 3.000 Hz
ALARGAMIENTO A LA ROTURA A 20C
18%
RESISTENCIAS A 20C TRACCIN
2
Aprox. 1,3 kg/cm
COMPRESIN CON UNA DEFORMACIN DEL 10%
2
Aprox. 0,5 kg/cm
CIZALLADURA APROX.
2
5,6 kg/cm
CONDUCTIVIDAD TRMICA A 20C
0,032 Kcal/m h C
USGBC VALORACIN LEED
Sika Boom cumple con los requerimientos LEED.
Conforme con el LEED V3 IEQc 4.1 Low-emitting materials - adhesives and
sealants.
Contenido de VOC < 210 g/L (menos agua)

Hoja Tcnica
Sika Boom
23.01.15, Edicin 8

2/4

INFORMACIN DEL
SISTEMA
DETALLES DE APLICACIN

CONSUMO / DOSIS
Un envase de 250 mL rinde aproximadamente 14 16 litros.
Un envase de 500 mL rinde aproximadamente 26 29 litros.
Un envase de 750 mL rinde aproximadamente 38 40 litros.

MTODO DE APLICACIN

PREPARACIN DE SUPERFUICIE
Humedecer ligeramente la superficie del hueco a rellenar antes de la
aplicacin de Sika Boom con el fin de obtener la mxima expansin y
adherencia (si no se humedece se pierde el 30% de su expansin).
MODO DE EMPLEO
Colocar el tubo alargador en la boquilla del aerosol.
Agitar enrgicamente el aerosol (15-20 veces).
Invertir el aerosol (colocarlo boca abajo) y extraer la espuma,
presionando suavemente la vlvula, mantenindolo en posicin vertical.
LIMPIEZA
Los tiles y herramientas utilizados para la aplicacin del Sika Boom se
limpiarn con thinner acrlico.
IMPORTANTE
Las superficies barnizadas y los materiales sintticos pueden ser
atacados. Por esta razn, probar previamente el limpiador sobre una
zona no visible.
Los restos del material endurecido solamente se podrn eliminar
mecnicamente.
Aplicar Sika Boom entre +5C y +25C (ajustar la temperatura del
producto a estas condiciones en caso de temperaturas ambientales
diferentes).
No rellenar los huecos ms del 60% de su volumen pues la espuma
expande por accin de la humedad ambiental.
No aplicar en presencia de fuego o sobre superficies calientes.
Si el aerosol est sometido a presin:
No pulsar la vlvula o el gatillo enrgicamente.
No calentar por encima de +50C, evitar la exposicin al sol
No tirar el envase hasta que est totalmente vaco
Cuando se utilicen disolventes, adoptar las medidas de precaucin
necesarias.
No limpiar nunca el adaptador con objetos duros
No aplicar bajo agua.
Almacenar el producto (botella) en forma vertical antes de su uso.

INSTRUCCIONES DE
SEGURIDAD
PRECAUCIONES DE
MANIPULACIN

Durante la manipulacin de cualquier producto qumico, evite el contacto


directo con los ojos, piel y vas respiratorias. Protjase adecuadamente
utilizando guantes de goma naturales o sintticos y anteojos de seguridad.
En caso de contacto con los ojos, lavar inmediatamente con abundante agua
durante 15 minutos manteniendo los prpados abiertos y consultar a su
mdico.

Hoja Tcnica
Sika Boom
23.01.15, Edicin 8

3/4

OBSERVACIONES

La Hoja de Seguridad de este producto se encuentra a disposicin del


interesado. Agradeceremos solicitarla a nuestro Departamento Comercial,
telfono: 618-6060 o descargarla a travs de Internet en nuestra pgina web:
www.sika.com.pe

NOTAS LEGALES

La informacin y en particular las recomendaciones sobre la aplicacin y el uso final de los


productos Sika son proporcionadas de buena fe, en base al conocimiento y experiencia actuales
en Sika respecto a sus productos, siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados,
manipulados y transportados; as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las
diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra en donde se aplicarn los
productos Sika son tan particulares que de esta informacin, de alguna recomendacin escrita o
de algn asesoramiento tcnico, no se puede deducir ninguna garanta respecto a la
comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad particular, as como ninguna
responsabilidad contractual. Los derechos de propiedad de las terceras partes deben ser
respetados.
Todos los pedidos aceptados por Sika Per S.A. estn sujetos a Clusulas Generales de
Contratacin para la Venta de Productos de Sika Per S.A. Los usuarios siempre deben remitirse
a la ltima edicin de la Hojas Tcnicas de los productos; cuyas copias se entregarn a solicitud
del interesado o a las que pueden acceder en Internet a travs de nuestra pgina web
www.sika.com.pe.

La presente Edicin anula y reemplaza la Edicin N 7


la misma que deber ser destruida

PARA MS INFORMACIN SOBRE Sika Boom :

1.- SIKA PRODUCT FINDER: APLICACIN DE CATLOGO DE PRODUCTOS

Sika Per S.A.


S&B
Centro industrial "Las Praderas
de Lurn" s/n MZ B, Lotes 5 y
6, Lurn
Lima
Per
www.sika.com.pe
Hoja Tcnica
Sika Boom
23.01.15, Edicin 8

4/4

Versin elaborada por: Sika Per


S.A.
NB, Departamento Tcnico
Telf: 618-6060
Fax: 618-6070
Mail: informacion@pe.sika.com

2014 Sika Per S.A.

2.- SIKA CIUDAD VIRTUAL

AUROPLAST EPOXI 500


MASILLA EPOXI
CATALIZADOR MASILLA EPOXI
DESCRIPCIN
Es un revestimiento de dos componentes de 100% de slidos. Tiene gran adhesin y dureza
con mnimo encogimiento durante su secado y curado. No se descuelga as se aplique en
capas gruesas. Se adhiere bien al hierro, madera, concreto, fibra de vidrio. Es resistente al
agua, aceites, solventes, cidos, como tambin al impacto y abrasin.
USOS
Este producto por su excelente adhesin al substrato se utiliza como material para rellenar
grietas hendiduras, picaduras o imperfecciones de superficies metlicas, de concreto, madera,
etc.
PREPARACIN DE SUPERFICIE
Remover todo el polvo, grasa, pintura envejecida, oxido y otros materiales contaminantes. La
adhesin ser optima sobre superficies bien limpias.
CARACTERSTICAS TCNICAS Aspecto de
la Pelcula

: Mate

Color

: Grisceo

Componentes

:2

Relacin de Mezcla

: 1 volumen Auroplast Epoxi 500 parte "A"


1 volumen Auroplast Catalizador 500 parte "B"

Slidos por Volumen

: 100 % (calculado)

Rendimiento Terico

: 4 m2/gal. a 1 mm. de espesor seco. El rendimiento prctico


depender del perfil de la superficie, prdidas por mezcla,
mtodo de aplicacin, condiciones climatolgicas, etc.

Espesor de Pelcula
Recomendado

: 3 mm. espesor seco. Puede alcanzarse espesores de 5


mm.. No hay cambios en el espesor debido al contenido de
slidos (100%).

Nmero de capas

:1

Tiempo de Induccin

: No requiere

Vida til de la mezcla

: 1 hora a 25 C, acortndose el tiempo si aumenta la


temperatura. Debido al pot-life limitado del producto, no
mezclar ms material del que pueda ser aplicado en la
jornada de trabajo.
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Disolvente

: No requiere. Para el lavado de los instrumentos de


aplicacin puede utilizar Aurothinner Epoxi.

Dilucin

: No requiere.

Tiempo de Secado
Duro

: 6 horas.

Tiempo de Repintado
Mnimo

: 16 horas

Condiciones de
Aplicacin

: AUROPLAST EPOXI 500 puede ser usada donde la


aplicacin y el curado tome lugar a temperaturas entre 10
C a 35C. La temperatura de la superficie debe estar por lo
menos 3C encima del punto de roco para evitar
condensacin.

Mtodo de Aplicacin

: Esptula, aplicar la masil a en forma uniforme sobre la


superficie haciendo presin con la esptula, recogiendo el
material sobrante, repitiendo la operacin hasta el fin
deseado.

Modo de Preparacin

: Mezclar una parte del componente "A" con una parte del
componente "B" hasta obtener una masa homognea de
color uniforme. Aplicar inmediatamente despus de
mezclar no requiere tiempo de induccin antes de su uso.

Bases

: No requiere

Acabados
Recomendados

: Cualquier acabado epxico.

Resistencia a
Temperatura seca

: Hasta 90C.

Precauciones

Estabilidad al
Almacenamiento
Presentacin

: Para evitar irritaciones a la piel en el caso que se entre en


contacto con la Masilla, debe lavarse las manos con agua y
jabn cuando termine el trabajo.
: 12 meses en interiores bajo condiciones normales
: Auroplast Epoxi 500 1 gal. - 1/4 gal.
Auroplast Catalizador 5001 gal. - 1/4 gal.

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est orientada a servir de gua nicamente. Toda recomendacin o sugerencia relativa al uso de los productos Aurora fabricado s por CORPORACION MARA S.A., ya sea en
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para el uso propuesto. CORPORACION MARA S.A. no tiene ningn control ni sobre la calidad ni la condicin del su strato, ni sobre los muchos factores que afectan el
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Julio -2011
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